Pengeringan garam kecekapan tinggi Menggunakan pengering katil cecair yang menggoncang-20 TPH Reka Bentuk & Analisis Teknikal

1. Pengenalan

Garam berdiri sebagai salah satu bahan perindustrian yang paling banyak digunakan dan bahan tambahan makanan di seluruh dunia, memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam pelbagai proses pembuatan dan keperluan pemakanan harian. Dalam kemudahan pemprosesan garam kontemporari, keharusan mengekalkan operasi pengeringan yang stabil dan cekap tenaga dengan kawalan kelembapan yang ketat telah muncul sebagai asas untuk menegakkan kedua-dua kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Keperluan kritikal ini berpunca daripada keperluan untuk memastikan sifat bahan yang konsisten, mencegah caking atau degradasi, dan mengoptimumkan penggunaan tenaga dalam tetapan perindustrian berskala besar.

Artikel ini menyelidiki reka bentuk terperinci dan konfigurasi teknikal a Goncang sistem pengering katil bendalir khusus disesuaikan untuk mengendalikan 20 tan sejam (TPH) garam. Proses ini melibatkan mengurangkan kandungan kelembapan awal dari 5% hingga 1A tahap akhir ketat ≤0.2%, memanfaatkan suhu udara masuk yang dikawal sekitar 250 ° C untuk memudahkan penyejatan yang cekap. Sistem pengeringan katil bendalir direkayasa untuk memastikan suhu produk outlet kekal pada 100 ° C, menyeimbangkan keseimbangan antara kecekapan pengeringan dan kestabilan bahan. Dengan meneroka spesifikasi mekanikal, strategi pengurusan terma, dan parameter operasi, analisis ini bertujuan untuk memberi penjelasan mengenai bagaimana sistem sedemikian dapat memenuhi keperluan menuntut pengeringan garam tinggi dengan prestasi tenaga yang optimum.

2. Peralihan teknologi dalam menggoncang pengering katil cecair

Dari segi sejarah, pengering katil cecair yang dihasilkan oleh perusahaan Eropah yang terkenal telah sinonim dengan teknologi pengeringan canggih, mencari aplikasi yang luas di seluruh industri yang pelbagai. Walau bagaimanapun, syarikat -syarikat China yang diketuai oleh Hywell Machinery baru -baru ini muncul sebagai pemain utama dalam domain ini, menghasilkan sistem setanding yang merangkumi kejuruteraan padat, penggunaan tenaga yang rendah, dan prestasi fluidisasi yang unggul.

Sistem pengeringan yang dicairkan ini mempunyai kawalan yang tiada tandingannya terhadap parameter pengeringan kritikal, yang didayakan oleh mekanisme pemahaman lanjutan yang memastikan haba seragam dan pemindahan jisim. Ini menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pengurangan kelembapan yang tepat, termasuk pengeringan garam, pemprosesan abu soda, pengeluaran baja, dan rawatan bahan kristal. Dengan mengekalkan keadaan operasi yang stabil sambil meminimumkan sisa tenaga, mereka telah menjadi pilihan pilihan dalam pengeringan perindustrian moden -menandakan peralihan yang ketara dalam landskap teknologi global.

3. Keperluan teknikal untuk pengeringan garam 20ton per jam

Untuk menentukan penyelesaian pengeringan yang sesuai untuk garam, parameter proses berikut dianggap:

• Bahan : garam kristal (misalnya, NaCl, garam yang disucikan)

• Throughput : 20 tan/jam

• Kelembapan awal : 5% (asas basah)

• Kelembapan Akhir : ≤0.2%

• Suhu udara masuk : lebih kurang. 250 ° C.

• Suhu Produk Outlet : ≤100 ° C

• Objektif Pengeringan : Pengeringan berterusan, stabil tanpa penyejukan bersepadu

• Kawalan Proses : Peraturan masa dan masa kediaman yang tepat

• Kecekapan Tenaga : Mengurangkan jumlah udara dan kehilangan haba yang minimum

Kelembapan yang akan dikeluarkan :
5% daripada 20,000 kg = 1,000 kg air/jam

Haba laten diperlukan (lebih kurang.):
1,000 kg × 540 kcal/kg = 540,000 kcal/jam

Memandangkan kerugian sistem (20-30%), input haba yang diperlukan menjadi kira -kira:
900,000 hingga 1,200,000 kcal/jam

4. Mengguncang pengering katil cecair untuk mengeringkan video garam 

5. Peralatan yang disyorkan: Menggoda pengering katil cecair (Hywell Design)

Kajian kes dan pengalaman praktikal dengan pengering katil cecair Hywell menunjukkan bahawa sistem yang dikonfigurasikan dengan dek pengeringan 9m × 2m (menawarkan 18 m² kawasan pengeringan yang berkesan) menunjukkan keupayaan yang konsisten untuk mengeringkan sehingga 20 tan garam per jam tanpa memerlukan bahagian penyejukan.

1. Spesifikasi pengering yang dicadangkan:

Parameter	Nilai
Jenis pengering	Menggoda pengering katil cecair (pengeringan sahaja)
Pengilang	Proses hywell atau setaraf
Kawasan katil yang berkesan	~ 18 m² (6.0m × 3.0m)
Bilangan unit	1 unit
Suhu operasi	Inlet: 250 ° C / outlet: 100 ° C
Aliran udara	~ 35,000 - 38,000 nm³/h
Kuasa blower	~ 95-125 kW
Keperluan tenaga terma	900,000-1,200,000 kcal/h
Masa kediaman	15-20 minit
Kekerapan gemetar	2-4 Hz (bergantung kepada reka bentuk)
Nota : Jika seksyen penyejukan diperlukan (contohnya, suhu produk ≤ 40 ° C), tambahan 3 meter dek penyejukan   akan ditambah.

6. Penerangan aliran proses

1. Sistem pemakanan yang konsisten untuk seragam yang berterusan bendalir katil mengeringkan

garam basah memasuki pengering melalui sistem suapan dengan penghantar skru atau injap berputar, memastikan aliran bahan yang konsisten untuk pengeringan seragam. Penghantar skru menggunakan bilah heliks untuk mengelakkan pemisahan, manakala injap berputar mengawal kadar suapan dengan kebocoran udara yang minimum.

2. Bekalan udara panas kecekapan tinggi pada

udara panas 250 ° C pada 250 ° C dibekalkan oleh blower kecekapan tinggi dari penukar haba gas atau stim. Unit-unit gas yang dilancarkan menawarkan tindak balas suhu yang cepat, dan sistem stim memberikan kawalan yang tepat. Blower mengekalkan halaju aliran udara untuk pemalsuan zarah garam yang optimum.

3. Tindakan pengeringan dua: Penghapusan dan gegaran

di dalam pengering, garam menjalani tindakan ganda: fluidisasi oleh udara panas ke atas dan pergerakan ke hadapan melalui gegaran katil. Ini memastikan pendedahan zarah seragam ke udara panas, memaksimumkan pemindahan haba. Mekanisme gegaran, didorong oleh berat eksentrik, menghalang kerosakan zarah, sementara fluidisasi menghapuskan zon mati pengeringan.

4. Kelembapan kelembapan dan kelembapan kawalan suhu yang tepat

menguap dengan cekap disebabkan oleh sentuhan udara-pepejal yang tinggi dan kawalan suhu yang tepat. Plat pengedaran udara memastikan aliran udara seragam, dan sensor suhu menyesuaikan udara masuk untuk mengekalkan keadaan, mengurangkan kelembapan dari 5% hingga ≤0.2%.

5. Pelepasan produk yang cekap pada suhu terkawal

garam kering (≤0.2% kelembapan) keluar pada 90-100 ° C, dengan mekanisme pelepasan menghalang aliran balik. Suhu keluar mengimbangi kecekapan tenaga dan pemprosesan hiliran yang selamat.

6. Penapisan udara ekzos dan

udara ekzos pemulihan tenaga ditapis atau dialihkan ke sistem pemulihan tenaga. Penapisan memenuhi piawaian pelepasan, sementara penukar haba menggunakan semula tenaga terma, mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kemampanan.

7. Beban haba dan reka bentuk blower

Untuk menguap 1,000 kg/j air, sistem mesti menguruskan aliran udara yang signifikan dan input haba:

1. Pengiraan beban haba:

• Panas laten air: ~ 540 kcal/kg

• Penyejatan yang diperlukan : 1,000 kg/j

• Permintaan haba teoretikal : 540,000 kcal/h

• Dengan kerugian 25% : ~ 720,000 kcal/h - 1,000,000 kcal/h Jumlah diperlukan

2. Keperluan Blower:

• Jumlah udara : 35,000 - 38,000 nm³/h

• Tekanan jatuh di atas katil : ~ 5-7 kPa

• Kuasa Motor : 12-15 kW seunit

• Pengagihan Udara : Dikawal melalui plenum masuk dan sistem peredam untuk fluidisasi seragam

8. Kelebihan pengering katil cecair yang menggegarkan di atas pengering katil cecair bergetar

Ciri	Goncang katil cecair	Getaran katil cecair
Kecekapan tenaga	Tinggi (jumlah udara yang lebih rendah)	Medium
Jumlah udara diperlukan	Rendah	Tinggi
Penyelenggaraan	Rendah (tiada sistem getaran kompleks)	Lebih tinggi
Kesederhanaan mekanikal	Ya	Memerlukan sistem Spring-Damper
Bunyi & Getaran	Rendah	Tinggi
Jejak	Padat	Selalunya lebih lama
Kesesuaian untuk garam	Cemerlang	Baik, tetapi kos tenaga yang lebih tinggi
Mekanisme gegaran membolehkan gerakan garam ke hadapan yang tepat sambil mengekalkan fluidisasi dengan halaju udara yang lebih rendah, yang diterjemahkan kepada penjimatan tenaga yang signifikan. Sistem ini sangat sesuai untuk bahan berbutir padat seperti garam, abu soda, atau kristal baja.

9. Peningkatan pilihan

Bergantung pada skala projek dan pertimbangan alam sekitar, sistem boleh termasuk:

• Unit pemulihan haba sisa untuk memanaskan udara masuk

• Penapis beg atau pemisah siklon untuk penyingkiran habuk

• Blower dikawal kekerapan untuk pengoptimuman proses

• Sistem kawalan PLC + SCADA untuk automasi

• SS316 Bahagian Perhubungan untuk Pemprosesan Makanan/Pharma Gred

10. Pertimbangan Pemasangan & Operasi

• Yayasan : Tegas dan Tahap, mampu menyerap beban dinamik

• Masa pentauliahan : ~ 3-4 minggu termasuk ujian

• Latihan Pengendali : Biasanya 2-3 hari

• Kitaran Penyelenggaraan : Setiap 6 bulan untuk pemeriksaan, baik pulih tahunan

• Utiliti : Udara termampat untuk penggerak, bahan bakar/gas untuk penjana udara panas, kuasa elektrik untuk blower dan kawalan

11. Kesimpulan

Pengering katil cecair yang menggoncang membentangkan penyelesaian yang sangat cekap dan boleh dipercayai untuk operasi pengeringan garam industri pada kapasiti pemprosesan 20 tph, dengan berkesan mengurangkan kandungan lembapan dari 5% hingga ≤0.2%. Direkayasa dengan jejak padat dan profil penggunaan tenaga yang rendah, sistem ini mengoptimumkan ruang lantai dan kos operasi di kemudahan pembuatan moden. Apabila dibandingkan dengan pengering katil cecair bergetar tradisional, mekanisme gemetar menawarkan kelebihan yang berbeza: kecekapan tenaga yang dipertingkatkan melalui dinamik aliran udara yang dioptimumkan, perbelanjaan operasi yang dikurangkan disebabkan oleh keperluan penyelenggaraan yang diminimumkan, dan pengangkutan bahan yang lebih lancar yang menghalang kemerosotan zarah atau pemisahan.

Terutama, satu unit pengering yang memaparkan 18 m² Kawasan katil cukup untuk memenuhi penanda aras prestasi pengeringan yang paling ketat, menunjukkan kecekapan dan skalabiliti reka bentuknya. Konfigurasi ini menghapuskan keperluan untuk pelbagai unit, menyelaraskan pemasangan dan mengurangkan perbelanjaan modal sambil mengekalkan ketepatan pengeringan yang konsisten. Bagi operasi pemprosesan garam yang ingin mengimbangi pengeluaran volum tinggi dengan pemuliharaan tenaga dan keberkesanan kos, pengering katil cecair yang gemetar muncul sebagai pelaburan strategik yang sejajar dengan piawaian industri kontemporari untuk kemampanan dan kecemerlangan operasi.