उच्च-दक्षता वाले नमक को झटकों का उपयोग करके सुखाया जाता है, जो कि द्रव बिस्तर ड्रायर-20 टीपीएच सिस्टम डिजाइन और तकनीकी विश्लेषण

1 परिचय

नमक कई विनिर्माण प्रक्रियाओं और दैनिक आहार आवश्यकताओं में एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हुए, दुनिया भर में सबसे सर्वव्यापी उपयोग की जाने वाली औद्योगिक सामग्री और खाद्य एडिटिव्स में से एक के रूप में खड़ा है। समकालीन नमक प्रसंस्करण सुविधाओं में, कठोर नमी नियंत्रण के साथ स्थिर, ऊर्जा-कुशल सुखाने वाले संचालन को बनाए रखने की अनिवार्यता उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता दोनों को बनाए रखने के लिए आधारशिला के रूप में उभरी है। यह महत्वपूर्ण आवश्यकता लगातार भौतिक गुणों को सुनिश्चित करने, केकिंग या गिरावट को रोकने और बड़े पैमाने पर औद्योगिक सेटिंग्स में ऊर्जा उपयोग का अनुकूलन करने की आवश्यकता से उपजी है।

यह लेख एक के विस्तृत डिजाइन और तकनीकी विन्यास में देरी करता है फ्लुइड बेड ड्रायर सिस्टम विशेष रूप से नमक के 20 टन प्रति घंटे (TPH) को संभालने के लिए तैयार किया गया। इस प्रक्रिया में प्रारंभिक नमी की मात्रा को 5% से 1 ए कड़े अंतिम स्तर के अंतिम स्तर तक कम करना शामिल है, जो कुशल वाष्पीकरण को सुविधाजनक बनाने के लिए 250 डिग्री सेल्सियस के आसपास एक इनलेट हवा के तापमान को विनियमित करता है। द्रव बिस्तर सुखाने प्रणाली को यह सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियर किया जाता है कि आउटलेट उत्पाद का तापमान 100 ° C पर बना रहे, सूखने की दक्षता और भौतिक स्थिरता के बीच संतुलन बना रहा है। यांत्रिक विनिर्देशों, थर्मल प्रबंधन रणनीतियों और परिचालन मापदंडों की खोज करके, इस विश्लेषण का उद्देश्य इस बात पर प्रकाश डालना है कि इस तरह की प्रणालियाँ इष्टतम ऊर्जा प्रदर्शन के साथ उच्च-मात्रा वाले नमक सूखने की मांग की आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से कैसे पूरा कर सकती हैं।

2। द्रव बिस्तर ड्रायर को हिलाने में तकनीकी संक्रमण

ऐतिहासिक रूप से, प्रसिद्ध यूरोपीय उद्यमों द्वारा निर्मित द्रव बेड ड्रायर को मिलाते हुए, विविध उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोगों को खोजते हुए, अत्याधुनिक सुखाने की तकनीक का पर्यायवाची किया गया है। हालांकि, हाइवेल मशीनरी के नेतृत्व में चीनी कंपनियां हाल ही में इस डोमेन में प्रमुख खिलाड़ियों के रूप में उभरी हैं, जो कि कॉम्पैक्ट इंजीनियरिंग, कम ऊर्जा की खपत और बेहतर द्रवीकरण प्रदर्शन को मूर्त रूप देने वाली तुलनीय प्रणालियों का उत्पादन करती हैं।

इन द्रवित सुखाने वाली प्रणालियों में महत्वपूर्ण सुखाने वाले मापदंडों पर अद्वितीय नियंत्रण की सुविधा है, जो उन्नत द्रवीकरण तंत्र द्वारा सक्षम हैं जो समान गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण सुनिश्चित करते हैं। यह उन्हें सटीक नमी में कमी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श रूप से अनुकूल बनाता है, जिसमें नमक सुखाने, सोडा ऐश प्रसंस्करण, उर्वरक उत्पादन और क्रिस्टलीय सामग्री उपचार शामिल हैं। ऊर्जा कचरे को कम करते हुए स्थिर परिचालन स्थितियों को बनाए रखने से, वे आधुनिक औद्योगिक सुखाने में पसंदीदा विकल्प बन गए हैं - वैश्विक प्रौद्योगिकी परिदृश्य में एक महत्वपूर्ण बदलाव की मार्केटिंग।

3। 20 टन प्रति घंटे नमक सुखाने के लिए तकनीकी आवश्यकताएं

नमक के लिए एक उपयुक्त सुखाने समाधान को परिभाषित करने के लिए, निम्नलिखित प्रक्रिया मापदंडों पर विचार किया जाता है:

• सामग्री : क्रिस्टलीय नमक (जैसे, NaCl, शुद्ध नमक)

• थ्रूपुट : 20 टन/घंटा

• प्रारंभिक नमी : 5% (गीला आधार)

• अंतिम नमी : .20.2%

• इनलेट हवा का तापमान : लगभग। 250 डिग्री सेल्सियस

• आउटलेट उत्पाद तापमान : ° 100 ° C

• सुखाने का उद्देश्य : एकीकृत शीतलन के बिना निरंतर, स्थिर सुखाना

• प्रक्रिया नियंत्रण : सटीक तापमान और निवास समय विनियमन

• ऊर्जा दक्षता : कम हवा की मात्रा और न्यूनतम गर्मी हानि

नमी को हटाया जाना है :
20,000 किलोग्राम का 5% = 1,000 किलोग्राम पानी/घंटा

अव्यक्त गर्मी आवश्यक (लगभग):
1,000 किलोग्राम × 540 kcal/kg = 540,000 kcal/घंटा

सिस्टम के नुकसान (20-30%) को ध्यान में रखते हुए, आवश्यक थर्मल इनपुट लगभग हो जाता है:
900,000 से 1,200,000 kcal/घंटा

4. नमक वीडियो को सुखाने के लिए द्रव बिस्तर ड्रायर मिलाते हुए 

5। अनुशंसित उपकरण: द्रव बिस्तर ड्रायर (Hywell डिजाइन) मिलाते हुए

केस स्टडीज और हाइवेल शेकिंग फ्लुइड बेड ड्रायर के साथ व्यावहारिक अनुभव से संकेत मिलता है कि 9 मीटर × 2 मी सूखने वाले डेक के साथ कॉन्फ़िगर की गई एक प्रणाली (18 M, 2 की पेशकश; प्रभावी सुखाने वाले क्षेत्र की) एक शीतलन अनुभाग की आवश्यकता के बिना प्रति घंटे 20 टन नमक तक सूखने के लिए लगातार क्षमता को प्रदर्शित करती है।

1। प्रस्तावित ड्रायर विनिर्देश:

पैरामीटर	कीमत
ड्रायर प्रकार	द्रव बिस्तर ड्रायर को मिलाते हुए (केवल सूखना)
उत्पादक	हाइवेल प्रक्रिया या समकक्ष
प्रभावी बिस्तर क्षेत्र	~ 18 M⊃2; (6.0 मीटर × 3.0 मीटर)
इकाइयों की संख्या	1 इकाई
परिचालन तापमान	इनलेट: 250 ° C / आउटलेट: 100 ° C
वायु प्रवाह	~ 35,000 - 38,000 nm³/h
ब्लोअर पावर	~ 95–125 kW
थर्मल ऊर्जा आवश्यकता	900,000-1,200,000 kcal/h
निवास काल	15–20 मिनट
झटके आवृत्ति	2-4 हर्ट्ज (डिजाइन के आधार पर)
नोट : यदि एक शीतलन अनुभाग की आवश्यकता होती है (जैसे, उत्पाद तापमान, 40 ° C), तो अतिरिक्त 3 मीटर कूलिंग डेक   जोड़ा जाएगा।

6। प्रक्रिया प्रवाह विवरण

1। समान रूप से निरंतर द्रवित बिस्तर सूखने के लिए लगातार खिला प्रणाली

एक स्क्रू कन्वेयर या रोटरी वाल्व के साथ एक फ़ीड सिस्टम के माध्यम से ड्रायर में प्रवेश करती है, समान सुखाने के लिए सुसंगत सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करती है। स्क्रू कन्वेयर अलगाव को रोकने के लिए एक पेचदार ब्लेड का उपयोग करता है, जबकि रोटरी वाल्व न्यूनतम वायु रिसाव के साथ फ़ीड दरों को नियंत्रित करता है।

250 डिग्री सेल्सियस पर 250 डिग्री सेल्सियस गर्म हवा में उच्च दक्षता वाली गर्म हवा की आपूर्ति को

गैस-फायर या स्टीम हीट एक्सचेंजर से उच्च दक्षता वाले ब्लोअर द्वारा आपूर्ति की जाती है। गैस से चलने वाली इकाइयां तेजी से तापमान प्रतिक्रिया प्रदान करती हैं, और स्टीम सिस्टम सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं। ब्लोअर नमक कणों के इष्टतम द्रवीकरण के लिए एयरफ्लो वेग को बनाए रखता है।

3। दोहरी सुखाने की क्रिया: द्रवीकरण और

ड्रायर के अंदर हिलना, नमक दोहरी कार्रवाई से गुजरता है: ऊपर की ओर गर्म हवा और आगे की गति से द्रवित करना बिस्तर के माध्यम से। यह गर्म हवा के लिए समान कण एक्सपोज़र सुनिश्चित करता है, गर्मी हस्तांतरण को अधिकतम करता है। विलक्षण वजन द्वारा संचालित झटकों का तंत्र, कण क्षति को रोकता है, जबकि द्रवीकरण शुष्क मृत क्षेत्रों को समाप्त करता है।

4। सटीक नमी वाष्पीकरण और तापमान नियंत्रण

नमी उच्च वायु-ठोस संपर्क और सटीक तापमान नियंत्रण के कारण कुशलता से वाष्पित हो जाती है। एक वायु वितरण प्लेट एक समान एयरफ्लो सुनिश्चित करती है, और तापमान सेंसर परिस्थितियों को बनाए रखने के लिए इनलेट हवा को समायोजित करते हैं, नमी को 5% से .20.2% तक कम करते हैं।

5। नियंत्रित तापमान सूखे नमक (.20.2% नमी) पर कुशल उत्पाद निर्वहन

90-100 डिग्री सेल्सियस पर बाहर निकलता है, एक डिस्चार्ज तंत्र के साथ बैकफ्लो को रोकता है। आउटलेट तापमान ऊर्जा दक्षता और सुरक्षित डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण को संतुलित करता है।

6। निकास वायु निस्पंदन और ऊर्जा वसूली

निकास हवा को एक ऊर्जा वसूली प्रणाली के लिए फ़िल्टर या रूट किया जाता है। निस्पंदन उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है, जबकि हीट एक्सचेंजर्स थर्मल ऊर्जा का पुन: उपयोग करते हैं, ऊर्जा की खपत को कम करते हैं और स्थिरता बढ़ाते हैं।

7। थर्मल लोड और ब्लोअर डिज़ाइन

1,000 किलोग्राम/घंटा पानी को वाष्पित करने के लिए, सिस्टम को महत्वपूर्ण एयरफ्लो और थर्मल इनपुट का प्रबंधन करना चाहिए:

1। हीट लोड गणना:

• पानी की अव्यक्त गर्मी : ~ 540 kcal/किग्रा

• आवश्यक वाष्पीकरण : 1,000 किलोग्राम/घंटा

• सैद्धांतिक गर्मी की मांग : 540,000 kcal/h

• 25% नुकसान के साथ : ~ 720,000 kcal/h - 1,000,000 kcal/h कुल आवश्यक

2। ब्लोअर आवश्यकताएँ:

• हवा की मात्रा : 35,000 - 38,000 nm³/h

• बेड के पार प्रेशर ड्रॉप : ~ 5–7 केपीए

• मोटर पावर : 12-15 किलोवाट प्रति यूनिट

• वायु वितरण : समान द्रवीकरण के लिए इनलेट प्लेनम और डम्पर सिस्टम के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है

8। वाइब्रेटिंग फ्लुइड बेड ड्रायर पर फ्लुइड बेड ड्रायर हिलाने का लाभ

विशेषता	झटकों का बिस्तर	वाइब्रेटिंग फ्लुइड बेड
ऊर्जा दक्षता	उच्च हवा की मात्रा)	मध्यम
एयर वॉल्यूम की आवश्यकता होती है	कम	उच्च
रखरखाव	कम (कोई जटिल कंपन प्रणाली)	उच्च
यांत्रिक सादगी	हाँ	स्प्रिंग-डैम्पर सिस्टम की आवश्यकता है
शोर और कंपन	कम	उच्च
पदचिह्न	सघन	अक्सर
नमक के लिए उपयुक्तता	उत्कृष्ट	अच्छा, लेकिन उच्च ऊर्जा लागत
झटकों तंत्र कम हवा के वेग के साथ द्रवीकरण को बनाए रखते हुए नमक के सटीक आगे की गति को सक्षम बनाता है, जो महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत में अनुवाद करता है। ये सिस्टम विशेष रूप से नमक, सोडा ऐश, या उर्वरक क्रिस्टल जैसे घने दानेदार सामग्री के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं।

9। वैकल्पिक उन्नयन

प्रोजेक्ट स्केल और पर्यावरणीय विचारों के आधार पर, सिस्टम में शामिल हो सकते हैं:

• अपशिष्ट गर्मी वसूली इकाइयाँ इनलेट हवा को प्रीहीट करने के लिए

• बैग फिल्टर या चक्रवात विभाजक धूल हटाने के लिए

• आवृत्ति-नियंत्रित ब्लोअर प्रक्रिया अनुकूलन के लिए

• PLC + SCADA नियंत्रण प्रणाली स्वचालन के लिए

• SS316 संपर्क भागों भोजन/फार्मा-ग्रेड प्रसंस्करण के लिए

10। स्थापना और परिचालन विचार

• नींव : कठोर और स्तर, गतिशील भार को अवशोषित करने में सक्षम

• कमीशन का समय : ~ 3–4 सप्ताह परीक्षण सहित

• ऑपरेटर प्रशिक्षण : आमतौर पर 2-3 दिन

• रखरखाव चक्र : निरीक्षण के लिए हर 6 महीने, वार्षिक ओवरहाल

• उपयोगिताओं : एक्ट्यूएटर के लिए संपीड़ित हवा, गर्म वायु जनरेटर के लिए ईंधन/गैस, ब्लोअर और नियंत्रण के लिए इलेक्ट्रिक पावर

11। निष्कर्ष

झटकों द्रव बेड ड्रायर 20 टीपीएच की प्रसंस्करण क्षमता पर औद्योगिक नमक सुखाने के संचालन के लिए एक उल्लेखनीय रूप से कुशल और भरोसेमंद समाधान प्रस्तुत करता है, जिससे नमी की मात्रा को 5% से .20.2% से कम किया जाता है। एक कॉम्पैक्ट पदचिह्न और कम ऊर्जा खपत प्रोफ़ाइल के साथ इंजीनियर, यह प्रणाली आधुनिक विनिर्माण सुविधाओं में मंजिल स्थान और परिचालन लागत दोनों का अनुकूलन करती है। जब पारंपरिक वाइब्रेटिंग फ्लुइड बेड ड्रायर की तुलना में, हिलते तंत्र अलग -अलग फायदे प्रदान करता है: अनुकूलित एयरफ्लो डायनामिक्स के माध्यम से ऊर्जा दक्षता में वृद्धि, कम से कम रखरखाव की आवश्यकताओं के कारण परिचालन व्यय में कमी, और चिकनी सामग्री परिवहन जो कण गिरावट या अलगाव को रोकता है।

विशेष रूप से, एक एकल ड्रायर इकाई जिसमें 18 M, 2 की विशेषता है; बेड एरिया अपनी डिजाइन दक्षता और स्केलेबिलिटी का प्रदर्शन करते हुए, सबसे कड़े सुखाने वाले प्रदर्शन बेंचमार्क को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। यह कॉन्फ़िगरेशन कई इकाइयों की आवश्यकता को समाप्त करता है, स्थापना को सुव्यवस्थित करता है और लगातार सुखाने की सटीकता को बनाए रखते हुए पूंजीगत व्यय को कम करता है। ऊर्जा संरक्षण और लागत-प्रभावशीलता के साथ उच्च-मात्रा वाले उत्पादन को संतुलित करने की मांग करने वाले नमक प्रसंस्करण संचालन के लिए, झटकों का द्रव बेड ड्रायर एक रणनीतिक निवेश के रूप में उभरता है जो स्थिरता और परिचालन उत्कृष्टता के लिए समकालीन उद्योग मानकों के साथ संरेखित करता है।