Высокаэфектыўная сушка солі з выкарыстаннем дрыжачай вадкаснай сушылкі-20 TPH System Design & Technical Analysis

1. Уводзіны

Соль выступае як адзін з самых паўсюдна выкарыстоўваных прамысловых матэрыялаў і харчовых дабавак па ўсім свеце, гуляючы неабходную ролю ў шматлікіх вытворчых працэсах і штодзённых дыетычных патрэбах. У сучасных установах па перапрацоўцы солі неабходна падтрыманне стабільных, энергаэфектыўных сушыльных аперацый са строгім кантролем вільгаці, з'явіўся ў якасці краевугольнага каменя для падтрымання якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці. Гэта крытычнае патрабаванне звязана з неабходнасцю забяспечыць паслядоўныя ўласцівасці матэрыялу, прадухіліць кэйк або дэградацыю, а таксама аптымізаваць выкарыстанне энергіі ў маштабных прамысловых умовах.

Гэты артыкул паглыбляецца ў падрабязную канструкцыю і тэхнічную канфігурацыю Сістэма сушылкі для вадкасці з вадкасцю спецыяльна з улікам 20 тон у гадзіну (ТПГ) солі. Працэс прадугледжвае зніжэнне першапачатковага ўтрымання вільгаці з 5% да 1А строгага канчатковага ўзроўню ≤0,2%, выкарыстоўваючы тэмпературу ўваходнага паветра, якая рэгулюецца каля 250 ° С, каб палегчыць эфектыўнае выпарэнне. Сістэма сушкі з вадкасцю распрацавана для забеспячэння выхадной тэмпературы прадукту пры 100 ° С, ударыўшы баланс паміж эфектыўнасцю высыхання і ўстойлівасцю матэрыялу. Вывучаючы механічныя характарыстыкі, стратэгіі цеплавога кіравання і аператыўныя параметры, гэты аналіз накіраваны на праліць святло на тое, як такія сістэмы могуць эфектыўна адпавядаць патрабаванням сушкі з высокім утрыманнем солі з аптымальнай энергетычнай працаздольнасцю.

2. Тэхналагічны пераход у дрыжанні сушылкі з вадкасцю

Гістарычна склалася, што дрыжачыя сушылкі з вадкасцю, вырабленыя вядомымі еўрапейскімі прадпрыемствамі, былі сінонімам перадавой тэхналогіі сушкі, знаходзячы шырокія прыкладанні ў розных галінах. Аднак кітайскія кампаніі на чале з Hywell Machinery нядаўна з'явіліся ў якасці асноўных гульцоў у гэтай сферы, ствараючы супастаўныя сістэмы, якія ўвасабляюць кампактную інжынерыю, нізкае спажыванне энергіі і выдатную прадукцыйнасць вадкасці.

Гэтыя сістэмы высыхання псевдоожижения маюць неперасягненае кантроль над крытычнымі параметрамі сушкі, забяспечаныя ўдасканаленымі механізмамі вадкасці, якія забяспечваюць раўнамернае цяпло і перанос масы. Гэта робіць іх ідэальна падыходзіць для прымянення, якое патрабуе дакладнага зніжэння вільгаці, уключаючы сушкі соды, апрацоўку соды, вытворчасць угнаенняў і крышталічную апрацоўку матэрыялу. Падтрымліваючы стабільныя ўмовы эксплуатацыі, мінімізуючы энергетычныя адходы, яны сталі пераважным выбарам у сучаснай прамысловай сушцы - адзначаючы значны зрух у сусветным ландшафце тэхналогіі.

3. Тэхнічныя патрабаванні да 20 -га ў гадзіну сушкі солі

Каб вызначыць падыходны раствор для сушкі для солі, разглядаюцца наступныя параметры працэсу:

• Матэрыял : крышталічная соль (напрыклад, NaCl, вычышчаная соль)

• Прапускная здольнасць : 20 тон/гадзіну

• Першапачатковая вільгаць : 5% (вільготная аснова)

• Канчатковая вільгаць : ≤0,2%

• Тэмпература паветра ў ўваходзе : прыбл. 250 ° С

• Тэмпература прадукту выхаду : ≤100 ° C

• Мэта сушкі : бесперапыннае, стабільнае сушка без убудаванага астуджэння

• Кантроль працэсу : дакладная тэмпература і рэгуляванне часу знаходжання

• Энергаэфектыўнасць : зніжэнне аб'ёму паветра і мінімальная страта цяпла

Вільгаць трэба выдаліць :
5% з 20 000 кг = 1000 кг вады/гадзіну

Патрабуецца схаванае цяпло (прыблізна):
1000 кг × 540 ккал/кг = 540 000 ккал/гадзіну

Улічваючы страты сістэмы (20–30%), неабходны цеплавы ўвод становіцца прыблізна:
ад 900 000 да 1 200 000 ккал/гадзіну

4. Дрыжанне вадкасці для вадкасці для сушыння солі відэа 

5. Рэкамендаванае абсталяванне: дрыжанне вадкасці для ложка (Hywell Design)

Тэматычныя даследаванні і практычны вопыт з сушылкамі з вадкасцю Hywell Shasting паказваюць, што сістэма, наладжаная з палубай сушкі 9 м × 2 м (прапаноўваючы 18 м2; эфектыўнай плошчы сушкі) дэманструе паслядоўную здольнасць высыхаць да 20 тон солі ў гадзіну, не патрабуючы раздзела астуджэння.

1. Прапанаваная спецыфікацыя сушылкі:

Параметр	Важнасць
Тып сушылкі	Дрыжанне сушылкі для ложка вадкасці (толькі сушка)
Вытворца	Працэс Hywell або эквівалент
Эфектыўная плошча ложка	~ 18 m² (6,0 м × 3,0 м)
Колькасць адзінак	1 блок
Працоўная тэмпература	Уваход: 250 ° C / Outlet: 100 ° C
Паток	~ 35 000 - 38 000 нм 3;
Улада агню	~ 95–125 кВт
Патрабаванне да цеплавой энергіі	900 000–1 200 000 ккал/г
Час знаходжання	15–20 хвілін
Частата трэсці	2–4 Гц (у залежнасці ад дызайну)
УВАГА : Калі неабходны раздзел астуджэння (напрыклад, тэмпература прадукту ≤ 40 ° С), дадатковыя 3 метры астуджальнай палубы .   дададуць

6. Апісанне патоку працэсу

1. Паслядоўная сістэма кармлення для раўнамернага бесперапыннага псевдоожиженного перасыхання

мокрай солі трапляе ў сушылку праз сістэму падачы з шрубавым канвеерным транспартам або паваротным клапанам, забяспечваючы паслядоўны паток матэрыялу для раўнамернай сушкі. Шрубавы канвеер выкарыстоўвае спіральнае лязо для прадухілення сегрэгацыі, у той час як паваротны клапан рэгулюе хуткасць падачы з мінімальнай уцечкай паветра.

2. Высокая эфектыўнасць гарачага паветра пры

гарачым паветрам 250 ° С пры 250 ° С пастаўляецца высокаэфектыўным вентылятарам з газавага або пара цеплаабменніка. Газавыя блокі прапануюць хуткую тэмпературу, а паравыя сістэмы забяспечваюць дакладны кантроль. Убудаванне падтрымлівае хуткасць паветранага патоку для аптымальнай вадкасці салёных часціц.

3. Падвойнае сухое дзеянне: псеўдалізацыя і дрыжанне

ўнутры сушылкі, соль падвергваецца падвойным дзеяннем: псеўдалізацыя ўверх гарачым паветрам і рухам наперад з дапамогай ложка. Гэта забяспечвае раўнамернае ўздзеянне часціц гарачага паветра, максімальна павялічваючы перадачу цяпла. Механізм дрыжання, абумоўлены эксцэнтрычнымі вагамі, прадухіляе пашкоджанне часціц, у той час як псеўдалізацыя ліквідуе сушыльныя зон.

4. Дакладнае выпарэнне вільгаці і кантроль тэмпературы

вільгаці эфектыўна выпараецца з-за высокага паветранага кантакту і дакладнага кантролю тэмпературы. Пліта для размеркавання паветра забяспечвае раўнамерны паветраны паток, а датчыкі тэмпературы рэгулююць уваходнае паветра для падтрымання ўмоў, зніжаючы вільгаць з 5% да ≤0,2%.

5. Эфектыўны разрад прадукту пры кантраляванай тэмпературы

высушанай солі (≤0,2% вільгаці) выходзіць пры 90–100 ° С, а механізм разраду перашкаджае зваротным патоку. Тэмпература выхаду ўраўнаважвае энергаэфектыўнасць і бяспечная апрацоўка ўніз па плыні.

6. Выхлапная фільтрацыя паветра і аднаўленне энергіі

выхлапныя паветра фільтруюць альбо накіроўваюць у сістэму аднаўлення энергіі. Фільтрацыя адпавядае стандартам выкідаў, у той час як цеплаабменнікі паўторна выкарыстоўваюць цеплавую энергію, зніжаючы спажыванне энергіі і павышаючы ўстойлівасць.

7. Цеплавая нагрузка і дызайн вентылятара

Каб выпарыць ваду 1000 кг/г, сістэма павінна кіраваць значным паветрам і цеплавым уводам:

1. Разлік цеплавой нагрузкі:

• Схаванае цяпло вады: ~ 540 ккал/кг

• Патрабуецца выпарэнне : 1000 кг/г

• Тэарэтычны попыт на цяпло : 540 000 ккал/г

• З 25% страт : ~ 720 000 ккал/г - 1 000 000 ккал/г Усяго патрабуецца

2. Патрабаванні да вентылятара:

• Аб'ём паветра : 35 000 - 38 000 нмэ3;/г

• Падзенне ціску праз ложак : ~ 5–7 кПа

• Магутнасць рухавіка : 12–15 кВт за адзінку

• Размеркаванне паветра : кантралюецца з дапамогай ўваходнага пленума і сістэмы амартызацыі для раўнамернай вадкасці

8. Перавагі дрыжання вадкасці для сушылкі для ложка над вібрацыяй сушылкі для вадкасці

Рыса	Дрыжанне вадкаснага ложка	Вібрацыя вадкасці
Энергаэфектыўнасць	Высокі (меншы аб'ём паветра)	Сярэдні
Патрабуецца аб'ём паветра	Нізкі	Высокі
Падтрыманне	Нізкая (без складанай сістэмы вібрацыі)	Вышэйшы
Механічная прастата	Так	Патрабуе сістэмы вясновага зместу
Шум і вібрацыя	Нізкі	Высокі
След	Кампактны	Часта даўжэй
Прыдатнасць да солі	Выдатны	Добра, але больш высокія выдаткі на энергію
Механізм пахіснення дазваляе дакладны руху солі наперад, захоўваючы вадкасці з меншай хуткасцю паветра, што азначае значную эканомію энергіі. Гэтыя сістэмы асабліва добра падыходзяць для густых грануляваных матэрыялаў, такіх як соль, содавая попел або крышталі ўгнаенняў.

9. Неабавязковыя мадэрнізацыі

У залежнасці ад маштабу праекта і экалагічных меркаванняў, сістэма можа ўключаць:

• Адзінкі аднаўлення цяпла , каб папярэдне разагрэць уваходнае паветра

• Фільтр мяшка або цыклон -сепаратар для выдалення пылу

• Частата кіраванага вентылятара для аптымізацыі працэсаў

• PLC + SCADA Сістэма кіравання для аўтаматызацыі

• SS316 Кантактныя дэталі для апрацоўкі прадуктаў харчавання/фармацэўтыкі

10. Усталёўка і эксплуатацыйныя меркаванні

• Фонд : цвёрды і ўзровень, здольны паглынаць дынамічныя нагрузкі

• Час уводу ў эксплуатацыю : ~ 3–4 тыдні, уключаючы тэставанне

• Навучанне аператара : звычайна 2–3 дні

• Цыкл тэхнічнага абслугоўвання : Кожныя 6 месяцаў для праверкі, штогадовы капітальны рамонт

• Утыліты : сціснутае паветра для прывада, паліва/газу для генератара гарачага паветра, электраэнергію для вентылятара і кіравання

11. Выснова

Сушылка з дрыготкай вадкасцю ўяўляе сабой надзвычай эфектыўнае і надзейнае рашэнне для прамысловых аперацый сушкі солі пры магутнасці 20 т / ч, эфектыўна зніжаючы ўтрыманне вільгаці з 5% да ≤0,2%. Гэтая сістэма, распрацаваная з кампактным слядам і нізкім профілем спажывання энергіі, аптымізуе як плошчу, так і эксплуатацыйныя выдаткі ў сучасных вытворчых магутнасцях. У параўнанні з традыцыйнымі вібрацыйнымі сушылкамі з вадкасцю, механізм уцякання прапануе розныя перавагі: павышаную энергаэфектыўнасць за кошт аптымізаванай дынамікі паветранага патоку, зніжэння эксплуатацыйных выдаткаў з -за мінімізаваных патрабаванняў да абслугоўвання і больш плаўнага транспарту, які прадухіляе дэградацыю часціц або сегрэгацыю.

У прыватнасці, адзін сушылка з 18 м2; Плошча ложка дастатковая для задавальнення самых жорсткіх арыенціраў для высыхання, дэманструючы яго эфектыўнасць і маштабаванасць дызайну. Гэтая канфігурацыя ліквідуе неабходнасць у некалькіх адзінках, упарадкавання ўстаноўкі і скарачэння капітальных выдаткаў, захоўваючы пры гэтым паслядоўную дакладнасць перасыхання. Для аперацый па перапрацоўцы солі, якія імкнуцца збалансаваць вытворчасць з высокім аб'ёмам з захаваннем энергіі і эканамічнай эфектыўнасцю, сушылка з ложкай вадкасці ўзнікае як стратэгічная інвестыцыя, якая адпавядае сучасным галіновым стандартам для ўстойлівасці і аператыўнай дасканаласці.