Високо изсушаване на сол с високоефективно сол с помощта на сушилня за треперене на течности-20 tph дизайн и технически анализ на системата

1. Въведение

Солта стои като един от най -повсеместно използваните индустриални материали и хранителни добавки по целия свят, играейки незаменима роля в множество производствени процеси и ежедневни хранителни нужди. В съвременните съоръжения за обработка на сол, наложителното поддържане на стабилни, енергийно ефективни операции за сушене със строг контрол на влагата се очертава като крайъгълен камък за поддържане както на качеството на продукта, така и ефективността на производството. Това критично изискване произтича от необходимостта от осигуряване на последователни свойства на материала, предотвратяване на печене или разграждане и оптимизиране на използването на енергия в мащабни индустриални настройки.

Тази статия се задълбочава в подробната дизайна и техническата конфигурация на a Система за сушилня за разклащане на течности, специално пригодена да борави с 20 тона на час (TPH) сол. Процесът включва намаляване на първоначалното съдържание на влага от 5% до 1A строго крайно ниво от ≤0,2%, използвайки температурата на входящия въздух, регулирана около 250 ° C, за да се улесни ефективното изпаряване. Системата за сушене на течности е проектирана, за да гарантира, че температурата на изхода остава при 100 ° C, постигайки баланс между ефективността на сушене и стабилността на материала. Изследвайки механичните спецификации, стратегиите за термично управление и оперативните параметри, този анализ има за цел да хвърли светлина върху това как подобни системи могат ефективно да отговарят на взискателните изисквания за сушене на сол с голям обем с оптимални енергийни характеристики.

2. Технологичен преход в разтърсващо течно -сушилни за легла

В исторически план, разтърсващите течности за легла, произведени от известни европейски предприятия, са синоним на авангардна технология за сушене, намирайки обширни приложения в различни индустрии. Въпреки това, китайските компании, ръководени от Hywell Machinery, наскоро се превърнаха в ключови играчи в този домейн, произвеждайки сравними системи, които въплъщават компактното инженерство, ниската консумация на енергия и превъзходните характеристики на флуидизацията.

Тези флуидизирани системи за сушене разполагат с несравнимо управление на критичните параметри на сушене, активирани от усъвършенствани механизми за флуидизация, които гарантират равномерно пренос на топлина и маса. Това ги прави идеално подходящи за приложения, изискващи прецизно намаляване на влагата, включително сушене на сол, обработка на сода пепел, производство на торове и обработка на кристални материали. Поддържайки стабилни оперативни условия, като същевременно свежда до минимум енергийните отпадъци, те се превърнаха в предпочитания избор в съвременното индустриално изсушаване - отбелязва значителна промяна в глобалния пейзаж на технологиите.

3. Технически изисквания за сушене на сол от 20TON на час на час

За да се определи подходящ разтвор за сушене за сол, се разглеждат следните параметри на процеса:

• Материал : Кристална сол (напр. NaCl, пречистена сол)

• Пропускателна способност : 20 тона/час

• Първоначална влага : 5% (влажна основа)

• Окончателна влага : ≤0,2%

• Температура на входящия въздух : Прибл. 250 ° C.

• Температура на изхода на продукта : ≤100 ° C

• Цел на сушене : непрекъснато, стабилно сушене без интегрирано охлаждане

• Контрол на процесите : Прецизна регулация на времето за температура и пребиваване

• Енергийна ефективност : намален обем на въздуха и минимална загуба на топлина

Влагата, която трябва да бъде отстранена :
5% от 20 000 кг = 1000 кг вода/час

Необходима е латентна топлина (приблизително):
1000 kg × 540 kcal/kg = 540 000 kcal/час

Като се имат предвид загубите на системата (20–30%), необходимият термичен вход става приблизително:
900 000 до 1 200 000 kcal/час

4. Трепереща течна сушилня за легла за изсушаване на сол видео 

5. Препоръчително оборудване: Разклащане на сушилня за течности (дизайн на Hywell)

Казуси и практически опит с сушилни за треперене на течности на Hywell показват, че система, конфигурирана с 9M × 2M изсушаване на палубата (предлагаща 18 m² от ефективна зона за сушене), демонстрира последователна способност да изсушава до 20 тона сол на час, без да се изисква охлаждаща секция.

1. Предложена спецификация на сушилнята:

Параметър	Стойност
Тип сушилня	Разтърсваща течност сушилня (само за сушене)
Производител	Hywell процес или еквивалент
Ефективна площ на леглото	~ 18 m² (6.0m × 3.0m)
Брой единици	1 единица
Работна температура	Вход: 250 ° C / изход: 100 ° C
Въздушен поток	~ 35 000 - 38 000 nm³/h
Мощност на вентилатора	~ 95–125 kW
Изискване за топлинна енергия	900 000–1,200 000 kcal/h
Време за пребиваване	15–20 минути
Честота на треперене	2–4 Hz (в зависимост от дизайна)
Забележка : Ако е необходима охлаждаща секция (напр. Температура на продукта ≤ 40 ° C), ще бъдат добавени допълнителни 3 метра охлаждаща палуба   .

6. Описание на потока на процеса

1. Постоянната система за хранене за равномерно непрекъснато изсушаване на леглото

мокри сол навлиза в сушилнята чрез захранваща система с винтов транспортьор или въртящ се клапан, като гарантира постоянен поток на материала за равномерно изсушаване. Винтовият конвейер използва спирално острие, за да предотврати сегрегацията, докато въртящият се клапан регулира скоростта на подаване с минимално изтичане на въздух.

2. Високоефективното подаване на горещ въздух при 250 ° C

горещ въздух при 250 ° C се доставя от високоефективен вентилатор от газов или парен топлообменник. Газовите единици предлагат бърза температурна реакция, а системите на парите осигуряват прецизен контрол. Вентилаторът поддържа скоростта на въздушния поток за оптимална флуидизация на солевите частици.

3. Двойно действие за сушене: Флуидизация и разклащане

вътре в сушилнята, солта претърпява двойно действие: флуидизация чрез възходящ горещ въздух и движение напред чрез треперене на леглото. Това гарантира равномерно излагане на частици на горещ въздух, максимално максимално пренос на топлина. Механизмът за разклащане, задвижван от ексцентрични тежести, предотвратява увреждане на частиците, докато флуидизацията елиминира изсушаващите мъртви зони.

4. Прецизно изпаряване на влагата и контрол на температурата

влагата се изпарява ефективно поради висок контакт на въздуха и прецизен контрол на температурата. Плочата за разпределение на въздуха гарантира равномерен въздушен поток, а температурните сензори регулират входящия въздух, за да поддържат условията, като намаляват влагата от 5% до ≤0,2%.

5. Ефективно изпускане на продукта при контролирана температура

изсушена сол (≤0,2% влага) излиза при 90–100 ° C, като механизмът на изпускане предотвратява обратния поток. Температурата на изхода балансира енергийната ефективност и безопасната обработка надолу по веригата.

6. Филтрацията на изпускателния въздух и възстановяването на енергия

Изпускателният въздух се филтрира или се насочва към система за възстановяване на енергия. Филтрацията отговаря на стандартите за емисии, докато топлообменниците повторно използват топлинната енергия, намалявайки консумацията на енергия и повишаване на устойчивостта.

7. Термично натоварване и дизайн на вентилатора

За да се изпари 1000 kg/h вода, системата трябва да управлява значителен въздушен поток и термичен вход:

1. Изчисляване на топлинното натоварване:

• Латентна топлина на водата: ~ 540 kcal/kg

• Необходимо изпаряване : 1000 kg/h

• Теоретично търсене на топлина : 540 000 kcal/h

• С 25% загуби : ~ 720 000 kcal/h - 1 000 000 kcal/h Общо се изисква

2. Изисквания за вентилатора:

• Въздушен обем : 35 000 - 38 000 nm³/h

• Спад на налягането през леглото : ~ 5–7 kPa

• Мощност на двигателя : 12–15 кВт на единица

• Разпределение на въздуха : контролиран чрез входна пленна и амортисьорна система за равномерна течност

8. Предимства на треперещата течна сушилня над сушилнята за вибрираща течност

Функция	Треперещо течно легло	Вибриращо течно легло
Енергийна ефективност	Високо (по -нисък обем на въздуха)	Среден
Необходим обем на въздуха	Ниско	Високо
Поддръжка	Ниско (без сложна вибрационна система)	По -високо
Механична простота	Да	Изисква система за пролетно-проводници
Шум и вибрации	Ниско	Високо
Отпечатък	Компактен	Често по -дълго
Годност за сол	Отличен	Добре, но по -високи разходи за енергия
Механизмът за разклащане позволява прецизно движение на солта напред, като същевременно поддържа флуидизация с по -ниска скорост на въздуха, което означава значителни икономии на енергия. Тези системи са особено подходящи за плътни гранулирани материали като сол, сода пепел или кристали на тор.

9. Незадължителни надстройки

В зависимост от мащаба на проекта и съображенията за околната среда, системата може да включва:

• Отпадъци за възстановяване на топлината за предварително загряване на входящия въздух

• Филтър за торбички или сепаратор на циклона за отстраняване на прах

• Контролиран за честота вентилатор за оптимизация на процесите

• PLC + SCADA Control System за автоматизация

• SS316 Части за контакт за хранителна/фармацевтична обработка

10. Инсталационни и оперативни съображения

• Фондация : Твърди и ниво, способни да абсорбират динамични товари

• Време за въвеждане в експлоатация : ~ 3–4 седмици, включително тестване

• Обучение на оператора : Обикновено 2–3 дни

• Цикъл за поддръжка : На всеки 6 месеца за проверка, годишен ремонт

• Комунални услуги : Сгъстен въздух за задвижване, гориво/газ за генератор на горещ въздух, електрическа мощност за вентилатор и управление

11. Заключение

Сушилнята на треперещата течност представлява забележително ефективно и надеждно решение за операции за сушене на промишлено сол при обработка на 20 tph, което ефективно намалява съдържанието на влага от 5% до ≤0,2%. Проектирана с компактен отпечатък и профил на ниско потребление на енергия, тази система оптимизира както пространството, така и експлоатационните разходи в съвременните производствени съоръжения. В сравнение с традиционните сушилни за вибрираща течност, механизмът за разклащане предлага различни предимства: повишена енергийна ефективност чрез оптимизирана динамика на въздушния поток, намалени експлоатационни разходи поради минимизирани изисквания за поддръжка и по -плавен транспорт на материали, които предотвратяват разграждането на частиците или сегрегацията.

По -специално, единична сушилня, която съдържа 18 m² Площта на леглото е достатъчна, за да отговори на най -строгите показатели за изсушаване на производителността, демонстрирайки нейната дизайнерска ефективност и мащабируемост. Тази конфигурация елиминира необходимостта от множество единици, оптимизиране на инсталацията и намаляване на капиталовите разходи, като същевременно поддържа постоянна точност на сушене. За операциите за обработка на сол, които се стремят да балансират производството на голям обем с енергийно опазване и ефективност на разходите, сушилнята на треперещата течност се очертава като стратегическа инвестиция, която се привежда в съответствие със съвременните стандарти за индустрията за устойчивост и оперативни постижения.