Wysokie efektywne suszenie soli za pomocą suszarki złoża płynu wstrząsającego-20 TPH Projektowanie systemu i analiza techniczna

1. Wprowadzenie

Sól jest jednym z najbardziej wszechobecnych materiałów przemysłowych i dodatków żywności na całym świecie, odgrywając niezbędną rolę w wielu procesach produkcyjnych i codziennych potrzeb dietetycznych. We współczesnych zakładach przetwarzania soli konieczność utrzymania stabilnych, energooszczędnych operacji suszenia z rygorystyczną kontrolą wilgoci stała się kamieniem węgielnym do utrzymania zarówno jakości produktu, jak i wydajności produkcji. Ten krytyczny wymóg wynika z potrzeby zapewnienia spójnych właściwości materiału, zapobiegania zaburzeniu lub degradacji oraz optymalizacji wykorzystania energii w dużych warunkach przemysłowych.

Ten artykuł zagłębia się w szczegółową konstrukcję i techniczną konfigurację System suszarki z łyżeczką płynów płynnych specjalnie dostosowany do radzenia sobie z 20 tonami na godzinę (TPH) soli. Proces obejmuje zmniejszenie początkowej zawartości wilgoci z 5% do 1A rygorystyczny końcowy poziom ≤0,2%, wykorzystując temperaturę powietrza wlotowego regulowaną około 250 ° C, aby ułatwić wydajne odparowanie. Układ suszenia złoża płynnego jest zaprojektowany w celu zapewnienia, że ​​temperatura produktu wylotowego pozostaje w temperaturze 100 ° C, co stanowi równowagę między wydajnością suszenia a stabilnością materiału. Badając specyfikacje mechaniczne, strategie zarządzania termicznego i parametry operacyjne, analiza ta ma na celu rzucenie światła na to, w jaki sposób takie systemy mogą skutecznie spełniać wymagające wymagania dotyczące suszenia soli o dużej objętości z optymalną wydajnością energetyczną.

2. Przejście technologiczne w suszarce złoża płynów

Historycznie, wstrząsanie suszarkami złożonymi produkowanymi przez znane przedsiębiorstwa europejskie były synonimem najnowocześniejszej technologii suszenia, znajdując obszerne zastosowania w różnych branżach. Jednak chińskie firmy prowadzone przez Lewell Machinery pojawiły się ostatnio jako kluczowi gracze w tej dziedzinie, wytwarzając porównywalne systemy, które ucieleśniają kompaktową inżynierię, niskie zużycie energii i doskonałą wydajność fluidyzacji.

Te fluidowane systemy suszenia mają niezrównaną kontrolę nad krytycznych parametrów suszenia, umożliwione zaawansowanymi mechanizmami fluidyzacji, które zapewniają jednolity ciepło i przenoszenie masy. To sprawia, że ​​idealnie nadają się do zastosowań wymagających precyzyjnego redukcji wilgoci, w tym suszenia soli, przetwarzania popiołu sodowego, produkcji nawozów i obróbki materiału krystalicznego. Utrzymując stabilne warunki operacyjne przy minimalizowaniu odpadów energetycznych, stały się preferowanym wyborem we współczesnym suszeniu przemysłowym - co oznacza znaczącą zmianę w globalnym krajobrazie technologicznym.

3. Wymagania techniczne dla 20 pkt na godzinę suszenia soli

Aby zdefiniować odpowiedni roztwór do suszenia soli, rozważane są następujące parametry procesu:

• Materiał : sól krystaliczna (np. NaCl, oczyszczona sól)

• Przepustowość : 20 ton/godzinę

• Początkowa wilgoć : 5% (mokra podstawa)

• Ostateczna wilgoć : ≤0,2%

• Temperatura powietrza wlotowego : ok. 250 ° C.

• Temperatura produktu wylotowego : ≤100 ° C

• Cel suszenia : ciągłe, stabilne suszenie bez zintegrowanego chłodzenia

• Kontrola procesu : precyzyjna regulacja temperatury i czasu przebywania

• Wydajność energetyczna : zmniejszona objętość powietrza i minimalna utrata ciepła

Wilgoć do usunięcia :
5% z 20 000 kg = 1000 kg wody/godzinę

Wymagane ciepło utajone (ok.):
1000 kg × 540 kcal/kg = 540 000 kcal/godzinę

Biorąc pod uwagę straty systemowe (20–30%), wymagane wejście termiczne staje się około
900 000 do 1200 000 kcal/godzinę

4. Wstrząsanie płynem suszarki do soli soli wideo 

5. Zalecany sprzęt: wstrząsanie suszarki złoża płynów (Design Design)

Studia przypadków i praktyczne doświadczenie z Shaking Shaking Fluid Surars wskazują, że system skonfigurowany z talią suszenia 9m × 2m (oferującą 18 m² skutecznego obszaru suszenia) wykazuje stałą zdolność do wyschnięcia do 20 ton soli na godzinę bez konieczności odcinka chłodzenia.

1. Proponowana specyfikacja suszarki:

Parametr	Wartość
Typ suszarki	Wstrząsanie suszarką z łyżeczką płynów (tylko suszenie)
Producent	Proces lub równoważny
Skuteczny obszar łóżka	~ 18 m² (6,0 m × 3,0 m)
Liczba jednostek	1 jednostka
Temperatura robocza	Wlot: 250 ° C / wylot: 100 ° C
Przepływ powietrza	~ 35 000 - 38 000 Nm³/h
Moc dmuchawy	~ 95–125 kW
Zapotrzebowanie na energię cieplną	900 000–1 200 000 kcal/h
Czas przebywania	15–20 minut
Częstotliwość wstrząsania	2–4 Hz (w zależności od projektu)
Uwaga : Jeśli potrzebna jest sekcja chłodzenia (np. Temperatura produktu ≤ 40 ° C), dodatkowe 3 metry pokładu chłodzenia .   dodano

6. Opis przepływu procesu

1. Spójny układ karmienia do jednolitego ciągłego fluidowanego złoża susza

mokra sól wchodzi do suszarki za pomocą systemu zasilającego z przenośnikiem śrubowym lub zaworem obrotowym, zapewniając spójny przepływ materiału do jednolitego suszenia. Przenośnik śrubowy wykorzystuje spiralne ostrze, aby zapobiec segregacji, podczas gdy zawór obrotowy reguluje prędkości zasilania przy minimalnym wycieku powietrza.

2. Wysokie efektywne zasilanie gorącego powietrza w temperaturze 250 ° C

w temperaturze 250 ° C jest dostarczane przez wysokowydajne dmuchawę z wymiennika ciepła opalanego gazem lub parą. Jednostki opalane gazem oferują szybką reakcję temperaturową, a systemy pary zapewniają precyzyjną kontrolę. Dmuchawa utrzymuje prędkość przepływu powietrza w celu optymalnego fluidyzacji cząstek soli.

3. Podwójne suszące działanie: fluidyzacja i wstrząsanie

w suszarce, sól przechodzi podwójne działanie: fluidyzacja przez gorące powietrze w górę i ruch do przodu przez wstrząsanie łóżkiem. Zapewnia to jednolitą ekspozycję cząstek na gorące powietrze, maksymalizując transfer ciepła. Mechanizm wstrząsania, napędzany mimośrodowymi ciężarami, zapobiega uszkodzeniu cząstek, podczas gdy fluidyzacja eliminuje suszenie martwych stref.

4. Precyzyjne odparowanie wilgoci i kontrola temperatury

wilgoć wydajnie odparowuje się z powodu wysokiego kontaktu powietrznego i precyzyjnej kontroli temperatury. Płyta rozkładu powietrza zapewnia jednolity przepływ powietrza, a czujniki temperatury dostosowują powietrze wlotowe do utrzymania warunków, zmniejszając wilgoć z 5% do ≤0,2%.

5. Skuteczne rozładowanie produktu przy kontrolowanej

suszonej soli temperatury (≤0,2% wilgoci) wychodzi w temperaturze 90–100 ° C, z mechanizmem rozładowania zapobiegającym przepływowi wstecznemu. Temperatura wylotowa równoważy efektywność energetyczną i bezpieczne przetwarzanie niższego szczebla.

6. Filtracja powietrza wydechowego i odzyskiwanie energii

powietrze spalinowe jest filtrowane lub kierowane do systemu odzyskiwania energii. Filtracja spełnia standardy emisji, podczas gdy wymienniki ciepła ponownie wykorzystują energię cieplną, zmniejszając zużycie energii i zwiększając zrównoważony rozwój.

7. Projekt obciążenia termicznego i dmuchawy

Aby odparować 1000 kg/h wody, system musi zarządzać znacznym przepływem powietrza i wejściowym termicznym:

1. Obliczanie obciążenia ciepła:

• Utrzymujące ciepło wody: ~ 540 kcal/kg

• Wymagane parowanie : 1000 kg/h

• Teoretyczne zapotrzebowanie na ciepło : 540 000 kcal/h

• Z 25% stratami : ~ 720 000 kcal/h - 1 000 000 kcal/h

2. Wymagania dmuchawy:

• Objętość powietrza : 35 000 - 38 000 nm³/h

• Spadek ciśnienia w łóżku : ~ 5–7 kPa

• Moc silnika : 12–15 kW na jednostkę

• Dystrybucja powietrza : kontrolowany przez plenum wlotowe i układ tłumika w celu jednolitego fluidyzacji

8. Zalety wstrząsającego płynu suszarki z łóżka wibrującej płynu suszarki

Funkcja	Wstrząsanie płynem	Wibrujące złoża płynu
Efektywność energetyczna	Wysoka (niższa objętość powietrza)	Średni
Wymagana objętość powietrza	Niski	Wysoki
Konserwacja	Niski (bez złożonego systemu wibracji)	Wyższy
Prostota mechaniczna	Tak	Wymaga systemu sprężynowego
Hałas i wibracje	Niski	Wysoki
Ślad stopy	Kompaktowy	Często dłużej
Przydatność soli	Doskonały	Dobry, ale wyższy koszt energii
Mechanizm wstrząsania umożliwia precyzyjny ruch soli przy jednoczesnym utrzymaniu fluidyzacji z niższą prędkością powietrza, co przekłada się na znaczne oszczędności energii. Systemy te są szczególnie odpowiednie do gęstych materiałów ziarnistych, takich jak sól, popiół sody lub kryształy nawozowe.

9. Opcjonalne aktualizacje

W zależności od skali projektu i względów środowiskowych system może obejmować:

• Waste ciepła jednostki odzyskiwania w celu podgrzewania powietrza wlotowego

• Filtr torby lub separator cyklonu do usuwania pyłu

• Dmuchawa kontrolowana przez częstotliwość do optymalizacji procesu

• System sterowania PLC + SCADA do automatyzacji

• SS316 Części kontaktowe do przetwarzania żywności/klasy farmaceutycznej

10. Rozważania instalacyjne i operacyjne

• Podstawa : sztywne i poziomowe, zdolne do pochłaniania obciążeń dynamicznych

• Czas uruchamiania : ~ 3–4 tygodnie, w tym testowanie

• Szkolenie operatora : zazwyczaj 2–3 dni

• Cykl konserwacji : co 6 miesięcy do inspekcji, coroczny przegląd

• Narzędzia : sprężone powietrze dla siłownika, paliwo/gaz do generatora gorącego powietrza, energia elektryczna do dmuchawy i kontroli

11. Wniosek

Suszarka z łyżeczką płynu wstrząsającego przedstawia niezwykle wydajne i niezawodne rozwiązanie do przemysłowych operacji suszenia soli przy zdolności przetwarzania 20 TPH, skutecznie zmniejszając zawartość wilgoci z 5% do ≤0,2%. System, zaprojektowany z kompaktowym zasięgiem i niskim zużyciem energii, optymalizuje zarówno przestrzeń podłogową, jak i koszty operacyjne w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. W porównaniu z tradycyjnymi suszarami z łyżeczkami wibracyjnymi, mechanizm wstrząsania oferuje wyraźne zalety: zwiększenie efektywności energetycznej poprzez zoptymalizowaną dynamikę przepływu powietrza, zmniejszone wydatki operacyjne ze względu na zminimalizowane wymagania dotyczące konserwacji i płynniejszy transport materiałowy, który zapobiega degradacji cząstek lub segregacji.

W szczególności pojedyncza suszarka z 18 m² Obszar łóżka jest wystarczający, aby spełnić najbardziej rygorystyczne testy testów wydajności suszenia, pokazując jego wydajność projektowania i skalowalność. Ta konfiguracja eliminuje potrzebę wielu jednostek, usprawniając instalację i zmniejszając nakłady inwestycyjne przy jednoczesnym zachowaniu stałej precyzji suszenia. W przypadku operacji przetwarzania soli, które starają się zrównoważyć produkcję o dużej objętości z ochroną energii i opłacalność, suszarka do złoża płynnego pojawia się jako strategiczna inwestycja, która jest zgodna ze współczesnymi standardami branżowymi dla zrównoważonego rozwoju i doskonałości operacyjnej.