Séché de sel à haute efficacité à l'aide de sèche-lits de liquide tremblant - 20 TPH System Design & Technical Analysis

1. Introduction

Le sel est l'un des matériaux industriels et additifs alimentaires les plus omniprésents à travers le monde, jouant un rôle indispensable dans de nombreux processus de fabrication et les besoins alimentaires quotidiens. Dans les installations contemporaines de traitement du sel, l'impératif de maintenir des opérations de séchage stables et économes en énergie avec un contrôle rigoureux de l'humidité est devenue une pierre angulaire pour maintenir la qualité des produits et l'efficacité de la production. Cette exigence critique provient de la nécessité d'assurer des propriétés de matériaux cohérentes, de prévenir la tasse ou de dégradation et d'optimiser l'utilisation d'énergie dans des contextes industriels à grande échelle.

Cet article plonge dans la conception détaillée et la configuration technique d'un Système de séchage à lit de liquide tremblant spécifiquement adapté pour manipuler 20 tonnes par heure (TPH) de sel. Le processus consiste à réduire la teneur en humidité initiale de 5% à 1a niveau final strict ≤ 0,2%, en tirant parti d'une température de l'air d'entrée régulée autour de 250 ° C pour faciliter une évaporation efficace. Le système de séchage du lit de fluide est conçu pour garantir que la température du produit de sortie reste à 100 ° C, tracant un équilibre entre l'efficacité du séchage et la stabilité du matériau. En explorant les spécifications mécaniques, les stratégies de gestion thermique et les paramètres opérationnels, cette analyse vise à faire la lumière sur la façon dont ces systèmes peuvent répondre efficacement aux exigences exigeantes du séchage de sel à haut volume avec une performance énergétique optimale.

2. Transition technologique dans les séchoirs de lit de liquide tremblant

Historiquement, les sèche-lits tremblants fabriqués par des entreprises européennes renommées ont été synonymes de technologie de séchage de pointe, trouvant des applications étendues dans diverses industries. Cependant, les sociétés chinoises dirigées par Hywell Machinery sont récemment devenues des acteurs clés de ce domaine, produisant des systèmes comparables qui incarnent l'ingénierie compacte, la consommation de faible énergie et les performances de fluidisation supérieures.

Ces systèmes de séchage fluidisés présentent un contrôle inégalé sur les paramètres de séchage critiques, activés par des mécanismes de fluidisation avancés qui assurent la chaleur uniforme et le transfert de masse. Cela les rend parfaitement adaptés aux applications nécessitant une réduction précise de l'humidité, notamment le séchage du sel, le traitement des aulas, la production d'engrais et le traitement des matériaux cristallins. En maintenant des conditions opérationnelles stables tout en minimisant les déchets d'énergie, ils sont devenus le choix préféré dans le séchage industriel moderne - obligeant un changement significatif dans le paysage technologique mondial.

3. Exigences techniques pour le séchage de sel de 20 ans par heure

Pour définir une solution de séchage appropriée pour le sel, les paramètres de processus suivants sont pris en compte:

• Matériel : sel cristallin (par exemple, NaCl, sel purifié)

• Débit : 20 tonnes / heure

• Humidité initiale : 5% (base humide)

• Humidité finale : ≤0,2%

• Température de l'air d'entrée : env. 250 ° C

• Température du produit de sortie : ≤ 100 ° C

• Objectif de séchage : séchage continu et stable sans refroidissement intégré

• Contrôle du processus : régulation précise de la température et du temps de séjour

• Efficacité énergétique : réduction du volume d'air et perte de chaleur minimale

Humidité à retirer :
5% de 20 000 kg = 1 000 kg d'eau / heure

Chaleur latente requise (environ):
1 000 kg × 540 kcal / kg = 540 000 kcal / heure

En considérant les pertes de système (20 à 30%), l'entrée thermique requise devient environ:
900 000 à 1 200 000 kcal / heure

4. Séchante de lit liquide tremblant pour sécher la vidéo de sel 

5. Équipement recommandé: séchoir de lit de liquide tremblant (conception Hywell)

Des études de cas et une expérience pratique avec les séchoirs de lit de liquide Hywell Shaking indiquent qu'un système configuré avec un pont de séchage de 9 m × 2 m (offrant 18 m² d'une zone de séchage efficace) montre une capacité cohérente à sécher jusqu'à 20 tonnes de sel par heure sans nécessiter de section de refroidissement.

1. Spécification du sèche-linge proposée:

Paramètre	Valeur
Type de séchoir	Sèche-lits tremblants (séchage uniquement)
Fabricant	Processus Hywell ou équivalent
Zone de lit efficace	~ 18 m² (6,0 m × 3,0 m)
Nombre d'unités	1 unité
Température de fonctionnement	Entrée: 250 ° C / sortie: 100 ° C
Flux d'air	~ 35 000 - 38 000 nm³ / h
Puissance de soufflerie	~ 95–125 kW
Besoin d'énergie thermique	900 000 à 1 200 000 kcal / h
Temps de séjour	15-20 minutes
Fréquence de tremblement	2–4 Hz (selon la conception)
Remarque : Si une section de refroidissement est nécessaire (par exemple, la température du produit ≤ 40 ° C), 3 mètres supplémentaires de pont de refroidissement   seraient ajoutés.

6. Description du flux de processus

1. Système d'alimentation cohérente pour le sel de séchage à lit fluidisé continu uniforme

SEL SEL AU SEL ENTRE DU DÉCHEUR via un système d'alimentation avec un convoyeur à vis ou une vanne rotative, assurant un débit de matériau cohérent pour un séchage uniforme. Le convoyeur à vis utilise une lame hélicoïdale pour éviter la ségrégation, tandis que la vanne rotative régule les taux d'alimentation avec un minimum de fuite d'air.

2. L'alimentation à l'air chaud à haute efficacité à 250 ° C

l'air chaud à 250 ° C est fournie par un ventilateur à haute efficacité d'un échangeur de chaleur à gaz ou à la vapeur. Les unités au gaz offrent une réponse à la température rapide et les systèmes de vapeur fournissent un contrôle précis. Le ventilateur maintient la vitesse du débit d'air pour une fluidisation optimale des particules de sel.

3. Double action de séchage: fluidisation et tremblement

à l'intérieur du séchoir, le sel subit une action double: fluidisation par l'air chaud vers le haut et le mouvement vers l'avant par tremblement de lit. Cela garantit une exposition uniforme des particules à l'air chaud, maximisant le transfert de chaleur. Le mécanisme de tremblement, entraîné par des poids excentriques, empêche les lésions des particules, tandis que la fluidisation élimine les zones mortes du séchage.

4. Évaporation précise de l'humidité et contrôle de la température

L'humidité s'évapore efficacement en raison du contact élevé et solide à l'air et du contrôle précis de la température. Une plaque de distribution d'air assure un flux d'air uniforme et les capteurs de température ajustent l'air d'entrée pour maintenir les conditions, en réduisant l'humidité de 5% à ≤ 0,2%.

5. Efficient le produit du produit à température contrôlée

Le sel séché (≤ 0,2% d'humidité) sort à 90–100 ° C, avec un mécanisme de décharge empêchant le reflux. La température de sortie équilibre l'efficacité énergétique et le traitement sûr en aval.

6. La filtration de l'air d'échappement et

l'air d'échappement de la récupération d'énergie sont filtrés ou acheminés vers un système de récupération d'énergie. La filtration répond aux normes d'émissions, tandis que les échangeurs de chaleur réutilisent l'énergie thermique, réduisant la consommation d'énergie et améliorant la durabilité.

7. Charge thermique et conception de ventilateurs

Pour évaporer 1 000 kg / h d'eau, le système doit gérer un flux d'air important et une entrée thermique:

1. Calcul de la charge de chaleur:

• Chaleur latente de l'eau: ~ 540 kcal / kg

• Évaporation requise : 1 000 kg / h

• Demande de chaleur théorique : 540 000 kcal / h

• Avec 25% de pertes : ~ 720 000 kcal / h - 1 000 000 kcal / h Total requis

2. Exigences de souffleur:

• Volume d'air : 35 000 - 38 000 nm³ / h

• Pression de pression sur le lit : ~ 5–7 kPa

• Puissance du moteur : 12 à 15 kW par unité

• Distribution de l'air : contrôlé via un système de plénum et d'amortisseur d'entrée pour la fluidisation uniforme

8. Avantages du séchoir de lit de liquide tremblement

Fonctionnalité	Lit de fluidité	Lit de fluide vibrant
Efficacité énergétique	Élevé (volume d'air inférieur)	Moyen
Volume d'air requis	Faible	Haut
Entretien	Faible (pas de système de vibration complexe)	Plus haut
Simplicité mécanique	Oui	Nécessite un système de springle-damper
Bruit et vibration	Faible	Haut
Empreinte	Compact	Souvent plus long
Convient pour le sel	Excellent	Bon, mais plus élevé du coût d'énergie
Le mécanisme de secoue permet un mouvement avant avant de sel tout en maintenant la fluidisation avec une vitesse de l'air plus faible, ce qui se traduit par des économies d'énergie importantes. Ces systèmes sont particulièrement bien adaptés aux matériaux granulaires denses comme le sel, les teintes de soda ou les cristaux d'engrais.

9. Mises à niveau facultatives

Selon l'échelle du projet et les considérations environnementales, le système peut inclure:

• Les unités de récupération de chaleur déchent pour préchauffer l'air d'entrée

• Filtre de sac ou séparateur de cyclone pour l'élimination de la poussière

• Souleur à contrôler la fréquence pour l'optimisation des processus

• Système de contrôle PLC + SCADA pour l'automatisation

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10. Considérations d'installation et opérationnelles

• Fondation : rigide et niveau, capable d'absorber des charges dynamiques

• Temps de mise en service : ~ 3 à 4 semaines, y compris les tests

• Formation de l'opérateur : généralement 2 à 3 jours

• Cycle de maintenance : tous les 6 mois pour inspection, refonte annuelle

• Utilitaires : Air comprimé pour actionneur, carburant / gaz pour le générateur d'air chaud, puissance électrique pour le ventilateur et le contrôle

11. Conclusion

Le séchoir à lit de liquide tremblant présente une solution remarquablement efficace et fiable pour les opérations de séchage du sel industriel à une capacité de traitement de 20 TPH, réduisant efficacement la teneur en humidité de 5% à ≤ 0,2%. Issue avec une empreinte compacte et un profil de consommation de faible énergie, ce système optimise à la fois l'espace au sol et les coûts opérationnels dans les installations de fabrication modernes. Par rapport aux séchoirs traditionnels de lit de liquide vibrant, le mécanisme de tremblement offre des avantages distincts: efficacité énergétique améliorée grâce à une dynamique optimisée du flux d'air, des dépenses de fonctionnement réduites en raison des exigences de maintenance minimisées et du transport de matériaux plus lisse qui empêche la dégradation ou la ségrégation des particules.

Notamment, une seule unité de séchage avec un 18 m² La zone de lit est suffisante pour répondre aux références de performances de séchage les plus strictes, démontrant son efficacité de conception et son évolutivité. Cette configuration élimine le besoin de plusieurs unités, rationalisant l'installation et réduisant les dépenses en capital tout en maintenant une précision de séchage cohérente. Pour les opérations de traitement du sel cherchant à équilibrer la production à haut volume avec la conservation de l'énergie et la rentabilité, le sèche-linge à lit tremblant apparaît comme un investissement stratégique qui s'aligne sur les normes contemporaines de l'industrie pour la durabilité et l'excellence opérationnelle.