Suolan tehokas suolakuivaus ravistaen nestevuoteen kuivausrumpu-20 TPH: n järjestelmän suunnittelu ja tekninen analyysi

1. Johdanto

Suola on yksi kaikkialla kaikkialla käytetyimmistä teollisuusmateriaaleista ja elintarvikelisäaineista ympäri maailmaa, ja sillä on välttämätöntä roolia lukuisissa valmistusprosesseissa ja päivittäisissä ruokavaliotarpeissa. Nykyaikaisissa suolanjalostuslaitoksissa vakavan, energiatehokkaan kuivaustoimenpiteiden ylläpitämisen välttämättömyys tiukasti kosteuden hallintaan on syntynyt kulmakivenä sekä tuotteen laadun että tuotannon tehokkuuden ylläpitämiseksi. Tämä kriittinen vaatimus johtuu tarpeesta varmistaa johdonmukaiset materiaaliominaisuudet, estämällä tai hajoamisen ja optimoida energian hyödyntäminen laajamittaisissa teollisuusympäristöissä.

Tämä artikkeli perustuu a: n yksityiskohtaiseen suunnitteluun ja tekniseen kokoonpanoon Ravistanesteen kuivausrumpujärjestelmä, joka on erityisesti räätälöity käsittelemään 20 tonnia tunnissa (TPH) suolaa. Prosessiin sisältyy alkuperäisen kosteuspitoisuuden vähentäminen 5%: sta 1A tiukkaan lopulliseen tasoon ≤0,2%, mikä hyödyntää sisääntulon lämpötilan säätämistä noin 250 ° C: n säätelemällä tehokkaan haihtumisen helpottamiseksi. Nestesängyn kuivausjärjestelmä on suunniteltu varmistamaan, että poistoaukkoappilaappiot jäävät 100 ° C: ssa, mikä saavuttaa tasapainon kuivaustehokkuuden ja materiaalin stabiilisuuden välillä. Tutkimalla mekaanisia eritelmiä, lämmönhallintastrategioita ja toimintaparametreja, tämän analyysin tavoitteena on valaista sitä, kuinka tällaiset järjestelmät voivat tehokkaasti täyttää suuren määrän suolakuivauksen vaativia vaatimuksia optimaalisen energian suorituskyvyn avulla.

2. Teknologinen siirtyminen nestevuoteen kuivausrummissa

Historiallisesti tunnettujen eurooppalaisten yritysten valmistama ravistavat nestevuodekuivaajat ovat olleet synonyymejä huippuluokan kuivausteknologialle, löytäen laajoja sovelluksia eri toimialoille. Hywell -koneiden johtamat kiinalaiset yritykset ovat kuitenkin äskettäin nousseet avainpelaajiksi tällä alueella, mikä tuottaa vertailukelpoisia järjestelmiä, jotka ilmentävät kompaktia tekniikkaa, alhaisen energiankulutusta ja erinomaisen fluidisaation suorituskykyä.

Näissä fluidisoiduissa kuivausjärjestelmissä on vertaansa vailla olevia kriittisten kuivausparametrien hallintaa, jotka mahdollistavat edistyneillä fluidisaatiomekanismeilla, jotka varmistavat tasaisen lämmön ja massansiirron. Tämä tekee niistä ihanteellisesti sopivia sovelluksiin, jotka vaativat tarkkaa kosteuden vähentämistä, mukaan lukien suolakuivaus, soodatuhkankäsittely, lannoitteiden tuotanto ja kiteinen materiaalikäsittely. Ylläpitämällä vakavia toimintaolosuhteita ja minimoimalla energiajätteet, niistä on tullut suositeltava valinta nykyaikaisessa teollisuuskuivauksessa - merkitsevät merkittävän muutoksen globaalissa teknologiamaisemassa.

3. Tekniset vaatimukset 20ton tunnissa Suolan kuivaus

Suolan sopivan kuivausliuoksen määrittelemiseksi seuraavia prosessiparametreja tarkastellaan:

• Materiaali : Kiteinen suola (esim. NaCl, puhdistettu suola)

• Läpäisy : 20 tonnia/tunti

• Alkuperäinen kosteus : 5% (märkä perusta)

• Lopullinen kosteus : ≤0,2%

• Sisustusilman lämpötila : Noin. 250 ° C

• Tuotteen lämpötila : ≤100 ° C

• Kuivaustavoite : jatkuva, vakaa kuivaus ilman integroitua jäähdytystä

• Prosessin hallinta : Tarkka lämpötilan ja viipymisajan säätely

• Energiatehokkuus : vähentynyt ilman tilavuus ja vähäinen lämpöhäviö

Poistettava kosteus :
5% 20 000 kg = 1 000 kg vettä/tunti

Piilevä lämpö vaaditaan (noin):
1000 kg × 540 kcal/kg = 540 000 kcal/tunti

Järjestelmähäviöiden (20–30%) huomioon ottaen vaadittu lämpötuloista tulee noin
900 000 - 1 200 000 kcal/tunti

4. Ravistaen nestevuodekuivaaja suolavideon kuivaamiseen 

5. Suositellut laitteet: ravistaen nestevuoteen kuivausrumpu (Hywell Design)

Tapaustutkimukset ja käytännöllinen kokemus Hywellin ravistaen nestevuodekuivaajista osoittavat, että järjestelmä, joka on konfiguroitu 9 m × 2 m: n kuivauskannella (joka tarjoaa 18 m² tehokas kuivausalue), osoittaa johdonmukaisen kyvyn kuivua 20 tonnia suolaa tunnissa ilman jäähdytysosaa.

1. Ehdotettu kuivausrumpu:

Parametri	Arvo
Kuivausrumpu	Ravistaen nestevuoteen kuivaus (vain kuivaus)
Valmistaja	Hywell -prosessi tai vastaava
Tehokas sänkyalue	~ 18 m² (6,0 m × 3,0m)
Yksiköiden lukumäärä	1 yksikkö
Käyttölämpötila	Sisääntulo: 250 ° C / poistoaukko: 100 ° C
Ilmavirta	~ 35 000 - 38 000 nm³/h
Puhaltimen voima	~ 95–125 kW
Lämpöenergian vaatimus	900 000–1 200 000 kcal/h
Viipymisaika	15–20 minuuttia
Ravistavuustiheys	2–4 Hz (suunnittelusta riippuen)
Huomaa : Jos tarvitaan jäähdytysosa (esim. Tuotteen lämpötila ≤ 40 ° C), vielä 3 metrin jäähdytyskannetta .   lisätään

6. Prosessivirran kuvaus

1. Yhdenmukainen syöttöjärjestelmä yhtenäistä jatkuvaa juoksevaa sängyn kuivausta varten

märkä suola tulee kuivausrumpuun syöttöjärjestelmän kautta ruuvikuljettimella tai pyörivällä venttiilillä, mikä varmistaa tasaisen materiaalivirtauksen tasaisen kuivauksen vuoksi. Ruuvikuljetin käyttää kierteistä terää segregaation estämiseksi, kun taas pyörivä venttiili säätelee syöttönopeuksia minimaalisella ilmavuodolla.

2. Korkean tehokkuuden kuuma ilman syöttö 250 ° C: ssa

kuumassa ilmassa 250 ° C: ssa toimitetaan korkean tehokkuuden puhallin kaasulämmön tai höyrynlämmönvaihtimesta. Kaasun läpinäkyvät yksiköt tarjoavat nopean lämpötilavasteen, ja höyryjärjestelmät tarjoavat tarkan ohjauksen. Puhallin ylläpitää ilmavirran nopeutta suolahiukkasten optimaalisen fluidisoinnin saavuttamiseksi.

3. Kaksoiskuivaustoiminta: Fluidisointi ja ravistaminen

kuivaimen sisällä, suola käy läpi kaksoisvaikutuksen: fluidisointi ylöspäin suuntautuvalla ilmalla ja eteenpäin suuntautuvalla liikkumisella sängyn ravistamisen kautta. Tämä varmistaa hiukkasten tasaisen altistumisen kuumalle ilmalle maksimoimalla lämmönsiirron. Ravistusmekanismi, jota johtaa eksentriset painot, estää hiukkasvaurioita, kun taas fluidisointi eliminoi kuivuneet kuolleet alueet.

4. Tarkka kosteuden haihtuminen ja lämpötilan hallinta

kosteus haihtuu tehokkaasti korkean ilman- ja kiinteän kosketuksen ja tarkan lämpötilanhallinnan vuoksi. Ilmajakauma levy varmistaa tasaisen ilmavirran, ja lämpötila -anturit säätävät sisääntulon ilma -olosuhteiden ylläpitämiseksi vähentäen kosteutta 5%: sta ≤0,2%: iin.

5. Tehokas tuotteen purkaus kontrolloidussa lämpötilan

kuivattussa suolassa (≤0,2% kosteus) poistuu 90–100 ° C: ssa, purkausmekanismin estäessä takaisinvirtausta. Poistolämpötila tasapainottaa energiatehokkuutta ja turvallista loppupään prosessointia.

6. Pakokaasu ilmansuodatus ja energian talteenottokaasu

-ilma suodatetaan tai reititetään energian talteenottojärjestelmään. Suodatus täyttää päästöstandardit, kun taas lämmönvaihtimet käyttävät lämpöenergiaa uudelleen, vähentämällä energiankulutusta ja parantaen kestävyyttä.

7. Lämpökuorma ja puhaltimen suunnittelu

1000 kg/h vettä haihduttamiseksi järjestelmän on hallittava merkittävää ilmavirtaa ja lämpötuloa:

1. Lämpökuorman laskenta:

• Veden piilevä lämpö : ~ 540 kcal/kg

• Vaadittava haihtuminen : 1000 kg/h

• Teoreettinen lämpökysyntä : 540 000 kcal/h

• 25% tappioilla : ~ 720 000 kcal/h - 1 000 000 kcal/h yhteensä

2. Puhaltimen vaatimukset:

• Ilman määrä : 35 000 - 38 000 nm³/h

• Paineen pudotus sängyn poikki : ~ 5–7 kPa

• Moottorin teho : 12–15 kW yksikköä kohti

• Ilman jakauma : Ohjattu sisääntulolenumin ja pellin järjestelmän kautta tasaista nestettämistä varten

8.

Ominaisuus	Nesekerros	Värähtelevä nestepänky
Energiatehokkuus	Korkea (alempi ilman tilavuus)	Keskipitkä
Ilman tilavuus vaaditaan	Matala	Korkea
Ylläpito	Matala (ei monimutkainen tärinäjärjestelmä)	Suurempi
Mekaaninen yksinkertaisuus	Kyllä	Vaatii kevään pakkausjärjestelmän
Melu ja värähtely	Matala	Korkea
Jalanjälki	Kompakti	Usein pidempään
Soveltuvuus suolalle	Erinomainen	Hyvä, mutta korkeammat energiakustannukset
Ravistusmekanismi mahdollistaa suolan tarkan eteenpäin suuntautuvan liikkeen säilyttäen samalla fluidisoinnin alhaisemmalla ilmanopeudella, mikä tarkoittaa merkittäviä energiansäästöjä. Nämä järjestelmät sopivat erityisen hyvin tiheisiin rakeisiin materiaaleihin, kuten suolaan, soodatuhkan tai lannoitteen kiteisiin.

9. Valinnaiset päivitykset

Projekti -asteikosta ja ympäristönäkökohdista riippuen järjestelmä voi sisältää:

• Jätealueen talteenottoyksiköt esilämmittämiseksi sisääntuloilma

• Pussisuodatin tai syklonierotin pölyn poistamiseksi

• Taajuusohjattu puhaltin prosessin optimointia varten

• PLC + SCADA -ohjausjärjestelmä automaatiolle

• SS316 Kosketusosat elintarvikkeiden/lääkkeiden prosessoinnille

10. Asennus- ja toiminnalliset näkökohdat

• Säätiö : Jäykkä ja taso, kykenevä absorboimaan dynaamisia kuormia

• Käyttöaika : ~ 3–4 viikkoa myös testaus

• Operaattorin koulutus : Tyypillisesti 2–3 päivää

• Huoltosykli : Joka 6 kuukausi tarkastusta varten, vuosittainen uudistus

• Apuohjelmat : paineilma toimilaitteelle, polttoaine/kaasu kuumailman generaattorille, puhaltimen sähköinen teho ja ohjaus

11. Johtopäätös

Ravistavan nesteen kuivausrumpu sisältää huomattavan tehokkaan ja luotettavan ratkaisun teollisuussuolan kuivaustoimenpiteisiin prosessointikapasiteetissa 20 TPH vähentäen tehokkaasti kosteuspitoisuutta 5%: sta ≤0,2%: iin. Tämä järjestelmä on suunniteltu kompakti jalanjäljen ja alhaisen energiankulutusprofiilin kanssa, ja se optimoi sekä lattia- että toimintakustannukset nykyaikaisissa tuotantolaitoksissa. Verrattuna perinteisiin värähteleviin nestevuodekuivaimiin, ravistusmekanismi tarjoaa selkeät edut: parantunut energiatehokkuus optimoidun ilmavirran dynamiikan avulla, vähentyneet toimintakustannukset minimoitujen ylläpitovaatimusten vuoksi ja sileämmän materiaalin kuljetuksen, joka estää hiukkasten hajoamisen tai erottelun.

Erityisesti yksi kuivausyksikkö, jossa on 18 m² Sänkyalue riittää vastaamaan tiukimpiin kuivaus suorituskyvyn vertailuarvoihin, mikä osoittaa sen suunnittelun tehokkuuden ja skaalautuvuuden. Tämä kokoonpano eliminoi useiden yksiköiden tarpeen, virtaviivaistamalla asennusta ja vähentämällä investointeja säilyttäen jatkuvasti kuivaustarkkuuden. Suolanjalostustoimenpiteisiin, joilla pyritään tasapainottamaan suuren määrän tuotantoa energiansäästöllä ja kustannustehokkuudella, ravistava nestevuoteen kuivaus tulee strategisena investointina, joka vastaa nykyajan teollisuuden kestävyyden ja operatiivisen huippuosaamisen standardien kanssa.