진탕 유체 침대 건조기를 사용한 고효율 소금 건조-20 tph 시스템 설계 및 기술 분석

1. 소개

Salt는 전 세계에서 가장 유비쿼터스로 활용되는 산업 재료 및 식품 첨가제 중 하나이며, 수많은 제조 공정 및 일일식이 요법에서 필수적인 역할을합니다. 현대 소금 가공 시설에서, 엄격한 수분 제어를 가진 안정되고 에너지 효율적인 건조 작업을 유지 해야하는 필수 요소는 제품 품질과 생산 효율성을 유지하기위한 초석으로 등장했습니다. 이 중요한 요구 사항은 일관된 재료 특성을 보장하고, 케이킹 또는 열화를 방지하며, 대규모 산업 환경에서 에너지 활용을 최적화해야 할 필요성에서 비롯됩니다.

이 기사는 세부 설계 및 기술 구성을 탐구합니다. 유체 침대 건조기 시스템을 흔들어 특별히 20 톤 (TPH)의 소금을 처리하도록 조정됩니다. 이 공정은 초기 수분 함량을 5%에서 1A 엄격한 최종 수준 ≤0.2%로 줄여서 효율적인 증발을 용이하게하기 위해 약 250 ° C 정도 조절 된 입구 공기 온도를 활용하는 것이 포함됩니다. 유체 베드 건조 시스템은 출구 제품 온도가 100 ° C로 유지되어 건조 효율과 재료 안정성 사이의 균형을 유지하도록 조작되었습니다. 이 분석은 기계적 사양, 열 관리 전략 및 운영 매개 변수를 탐색함으로써 이러한 시스템이 최적의 에너지 성능으로 대량의 소금 건조의 까다로운 요구 사항을 효과적으로 충족시키는 방법을 밝히는 것을 목표로합니다.

2. 유체 침대 건조기를 흔드는 기술 전환

역사적으로 유명한 유럽 기업이 제조 한 유체 침대 건조기는 최첨단 건조 기술과 동의어로 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 찾습니다. 그러나 Hywell Machinery가 이끄는 중국 회사는 최근이 도메인의 주요 업체로 부상하여 소형 엔지니어링, 저에너지 소비 및 우수한 유동화 성능을 구현하는 비슷한 시스템을 생산했습니다.

이들 유동 건조 시스템은 균일 한 열 및 질량 전달을 보장하는 고급 유동화 메커니즘에 의해 가능성이있는 임계 건조 매개 변수에 대한 비교할 수없는 제어 기능을 특징으로한다. 이로 인해 소금 건조, 소다 재 처리, 비료 생산 및 결정질 재료 처리를 포함한 정확한 수분 감소가 필요한 응용 분야에 이상적으로 적합합니다. 에너지 폐기물을 최소화하면서 안정적인 운영 조건을 유지함으로써 현대 산업 건조에서 선호되는 선택이되어 글로벌 기술 환경에서 상당한 변화를 겪었습니다.

3. 시간당 20ton에 대한 기술 요구 사항 소금 건조

소금에 적합한 건조 솔루션을 정의하기 위해 다음 과정 파라미터가 고려됩니다.

• 물질 : 결정질 소금 (예 : NaCl, 정제 된 소금)

• 처리량 : 20 톤/시간

• 초기 수분 : 5% (습식 기준)

• 최종 수분 : ≤0.2%

• 입구 공기 온도 : 약. 250 ° C

• 출구 제품 온도 : ≤100 ° C

• 건조 목표 : 통합 냉각없이 연속적이고 안정적인 건조

• 프로세스 제어 : 정확한 온도 및 거주 시간 조절

• 에너지 효율 : 공기량 감소 및 최소 열 손실

제거 할 수분 :
20,000 kg의 5% = 1,000 kg 물/시간

잠재 열 필요 (약) :
1,000 kg × 540 kcal/kg = 540,000 kcal/시간

시스템 손실 (20–30%)을 고려할 때 필요한 열 입력은 대략
900,000 ~ 1,200,000 kcal/hour 가됩니다.

4. 액체 침대 건조기를 건조 소금 비디오로 흔들립니다 

5. 권장 장비 : 유체 침대 건조기 흔들림 (Hywell Design)

Hywell Shaking Fluid Bed Dryers에 대한 사례 연구 및 실제 경험은 9m × 2m 건조 데크 (18m ° 2; 효과적인 건조 영역 제공)로 구성된 시스템이 냉각 섹션을 필요로하지 않고 시간당 최대 20 톤의 소금을 건조시키는 일관된 기능을 보여줍니다.

1. 제안 된 건조기 사양 :

매개 변수	값
건조기 유형	유체 침대 건조기 흔들림 (건조 만)
제조업체	하이웰 프로세스 또는 이와 동등한
효과적인 침대 공간	~ 18m ⊃2; (6.0m × 3.0m)
단위 수	1 단위
작동 온도	입구 : 250 ° C / 출구 : 100 ° C
공기 흐름	~ 35,000 - 38,000 nm³/h
송풍기 전력	~ 95–125 kW
열 에너지 요구 사항	900,000 ~ 1,200,000 kcal/h
거주 시간	15-20 분
흔들리는 빈도	2–4 Hz (디자인에 따라 다름)
참고 : 냉각 섹션이 필요한 경우 (예 : 제품 온도 ≤ ​​40 ° C) 추가 3 미터의 냉각 데크가   추가됩니다.

6. 프로세스 흐름 설명

1. 균일 한 연속 유체 침대 건조

습식 소금을위한 일관된 공급 시스템은 나사 컨베이어 또는 회전 밸브가있는 공급 시스템을 통해 건조기로 들어가 균일 건조를위한 일관된 재료 흐름을 보장합니다. 나사 컨베이어는 나선형 블레이드를 사용하여 분리를 방지하는 반면, 로터리 밸브는 공기 누출이 최소화 된 공급 속도를 조절합니다.

2. 고효율 250 ° C에서 열기 공급

250 ° C에서 열기 공기는 가스 연소 또는 증기 열 교환기의 고효율 송풍기에 의해 공급됩니다. 가스 연소 장치는 빠른 온도 응답을 제공하며 증기 시스템은 정확한 제어를 제공합니다. 송풍기는 염 입자의 최적의 유동화를 위해 공기 흐름 속도를 유지합니다.

3. 이중 건조 작용 :

건조기 내부의 유동화 및 흔들리는 소금은 이중 작용을 겪습니다 : 침대 흔들림을 통한 위쪽 열기 및 전방 운동에 의한 유동화. 이것은 열전달을 극대화하여 열전 전달을 극대화하여 균일 한 입자 노출을 보장합니다. 편심 중량에 의해 구동되는 흔들리는 메커니즘은 입자 손상을 방지하는 반면 유동화는 건조 죽은 구역을 제거합니다.

4. 정확한 수분 증발 및 온도 제어

수분은 높은 공기-고체 접촉 및 정확한 온도 제어로 인해 효율적으로 증발합니다. 공기 분포판은 균일 한 공기 흐름을 보장하고 온도 센서는 입구 공기를 조정하여 조건을 유지하여 수분을 5%에서 ≤0.2%로 줄입니다.

5. 제어 온도 건조 된 소금에서의 효율적인 생성물 방전

(≤0.2% 수분)은 90-100 ° C에서 나가며 배출 메커니즘은 역류를 방지합니다. 출구 온도는 에너지 효율과 안전한 다운 스트림 처리 균형을 유지합니다.

6. 배기 공기 여과 및 에너지 복구

배기 공기는 필터링되거나 에너지 회수 시스템으로 라우팅됩니다. 여과는 배출 표준을 충족하는 반면 열교환 기는 열 에너지를 재사용하여 에너지 소비를 줄이고 지속 가능성을 향상시킵니다.

7. 열 부하 및 송풍기 설계

1,000kg/h의 물을 증발 시키려면 시스템은 상당한 공기 흐름과 열 입력을 관리해야합니다.

1. 열 하중 계산 :

• 잠복 : ~ 540 kcal/kg 물의

• 필수 증발 : 1,000 kg/h

• 이론적 열 수요 : 540,000 kcal/h

• 25% 손실 : ~ 720,000 kcal/h - 1,000,000kcal/h 총 필요

2. 송풍기 요구 사항 :

• 공기량 : 35,000 - 38,000 nm³/h

• 침대를 가로 지르는 압력 강하 : ~ 5–7 kPa

• 모터 파워 : 장치 당 12–15kW

• 공기 분포 : 균일 한 유동성을위한 입구 플레 넘 및 댐퍼 시스템을 통해 제어

8. 진동 유체 침대 건조기 위에 유체 침대 건조기의 장점

특징	유체 침대를 흔들립니다	진동 유체 침대
에너지 효율	높은 (하위 공기량)	중간
공기량이 필요합니다	낮은	높은
유지	낮은 (복잡한 진동 시스템 없음)	더 높은
기계적 단순성	예	스프링 탬퍼 시스템이 필요합니다
소음 및 진동	낮은	높은
발자국	콤팩트	종종 더 길다
소금에 대한 적합성	훌륭한	좋지만 에너지 비용이 높습니다
흔들리는 메커니즘은 소금의 정확한 전방 운동을 가능하게하면서 공기 속도가 낮은 유동화를 유지하여 상당한 에너지 절약을 해소합니다. 이 시스템은 특히 소금, 소다 재 또는 비료 결정과 같은 조밀 한 세분화 된 물질에 특히 적합합니다.

9. 선택적 업그레이드

프로젝트 규모 및 환경 고려 사항에 따라 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 폐 열 회수 장치 흡입구 공기를 예열하기위한

• 백 필터 또는 사이클론 분리기 먼지 제거를위한

• 주파수 제어 송풍기 프로세스 최적화를위한

• PLC + SCADA 제어 시스템 자동화를위한

• SS316 접촉 부품 식품/약사 급 처리를위한

10. 설치 및 운영 고려 사항

• 기초 : 동적 하중을 흡수 할 수있는 강성 및 레벨

• 시운전 시간 : 테스트를 포함한 ~ 3-4 주

• 운영자 교육 : 일반적으로 2-3 일

• 유지 보수주기 : 검사를 위해 6 개월마다 연간 점검

• 유틸리티 : 액추에이터 용 압축 공기, 열기 발생기를위한 연료/가스, 송풍기 및 제어 용 전력

11. 결론

진탕 유체 침대 건조기는 20 tph의 가공 용량에서 산업용 소금 건조 작업에 대해 매우 효율적이고 신뢰할 수있는 솔루션을 제시하여 수분 함량을 5%에서 ≤0.2%로 효과적으로 감소시킵니다. 소형 발자국과 저에너지 소비 프로파일로 설계된이 시스템은 현대 제조 시설에서 바닥 공간과 운영 비용을 최적화합니다. 전통적인 진동 유체 침대 건조기와 비교할 때, 흔들리는 메커니즘은 뚜렷한 이점을 제공합니다. 최적화 된 공기 흐름 역학을 통한 에너지 효율 향상, 유지 보수 요구 사항을 최소화하여 운영 비용 감소 및 입자 분해 또는 분리를 방지하는 더 부드러운 재료 전송.

특히, 18m ℃를 특징으로하는 단일 건조기 장치; 침대 영역은 가장 엄격한 건조 성능 벤치 마크를 충족시키기에 충분하여 설계 효율성과 확장 성을 보여줍니다. 이 구성은 여러 장치의 필요성을 제거하여 설치를 간소화하고 자본 지출을 줄이면서 일관된 건조 정밀도를 유지합니다. 고량용 생산과 에너지 절약 및 비용 효율성의 균형을 잡기위한 소금 가공 작업의 경우, 실격 유체 침대 건조기는 지속 가능성 및 운영 우수성을위한 현대 산업 표준과 일치하는 전략적 투자로 나타납니다.