揺れる液体ベッド乾燥機を使用した高効率塩乾燥 - 20 TPHシステム設計と技術分析
ビュー： 0 著者：サイト編集者の公開時間：2025-05-25起源： サイト
1。はじめに
塩は、世界中で最も遍在する産業材料と食品添加物の1つとして存在し、多くの製造プロセスと毎日の食事のニーズに不可欠な役割を果たしています。現代の塩加工施設では、厳密な水分制御を備えた安定したエネルギー効率の高い乾燥操作を維持することの必須事項が、製品の品質と生産効率の両方を維持するための基礎として浮上しています。この重要な要件は、一貫した材料特性を確保し、コーキングや分解を防ぎ、大規模な産業環境でのエネルギー利用を最適化する必要性に由来しています。
この記事は、の詳細な設計と技術的構成を掘り下げています 振動液床ドライヤーシステムは、 特に時速20トン（TPH）の塩を処理するように調整されています。このプロセスでは、初期水分含有量を5％から1Aの厳しい最終レベルの≤0.2％に削減し、約250°Cで制御される入口気温を活用して効率的な蒸発を促進します。流体床乾燥システムは、出口製品の温度が100°Cのままであることを保証するために設計されており、乾燥効率と材料の安定性のバランスをとっています。機械仕様、熱管理戦略、および運用パラメーターを調査することにより、この分析は、そのようなシステムが最適なエネルギー性能で大量の塩乾燥の厳しい要件を効果的に満たす方法を明らかにすることを目的としています。
2。液体床乾燥機の揺れにおける技術的移行
歴史的に、有名な欧州企業によって製造された流体床乾燥機の揺れは、最先端の乾燥技術と同義であり、多様な業界で広範なアプリケーションを見つけています。しかし、ハイウェルの機械が率いる中国企業は最近、このドメインの主要なプレーヤーとして浮上しており、コンパクトなエンジニアリング、低エネルギー消費、優れた流動化パフォーマンスを具体化する同等のシステムを生み出しています。
これらの流動乾燥システムは、均一な熱と物質移動を保証する高度な流動化メカニズムによって有効にされる、重要な乾燥パラメーターを比類のない制御を特徴としています。これにより、塩の乾燥、ソーダ灰加工、肥料生産、結晶材料治療など、正確な水分削減を必要とする用途に理想的に適しています。エネルギー廃棄物を最小限に抑えながら安定した運用条件を維持することにより、それらは現代の産業乾燥において好ましい選択となっており、グローバルなテクノロジー環境の大幅な変化を示しています。
3. 1時間あたり20トンの塩乾燥の技術的要件
塩に適した乾燥ソリューションを定義するために、次のプロセスパラメーターが考慮されます。
材料：結晶塩（例えば、NaCl、精製塩）
スループット：20トン/時間
初期湿気：5％（ウェットベース）
最終水分：≤0.2％
吸気気温：約 250°C
コンセント製品温度：≤100°C
乾燥目的：統合冷却なしの連続的で安定した乾燥
プロセス制御：正確な温度と滞留時間の規制
エネルギー効率：空気量の減少と最小限の熱損失
除去する水分：
20,000 kgの5％= 1,000 kgの水/時間
必要な潜熱（約）：
1,000 kg×540 kcal/kg = 540,000 kcal/hour
システムの損失（20〜30％）を考慮すると、必要な熱入力は約
900,000〜1,200,000 kcal/時間になります
4. 乾燥塩のビデオを乾燥させる液体床乾燥機を振る
5。推奨機器：液体ベッドドライヤーの振動（ハイウェルデザイン）
ハイウェルの揺れ液床乾燥機のケーススタディと実務経験は、9m×2m乾燥デッキ（効果的な乾燥エリアの18m⊃2を提供する）で構成されたシステムが、冷却セクションを必要とせずに1時間あたり最大20トンの塩を乾燥させる一貫した能力を示していることを示しています。
1。提案されたドライヤー仕様：
パラメーター |
価値 |
ドライヤータイプ |
液体床乾燥機の揺れ（乾燥のみ） |
メーカー |
ハイウェルプロセスまたは同等 |
効果的なベッドエリア |
〜18m² （6.0m×3.0m） |
ユニット数 |
1ユニット |
動作温度 |
入口：250°C /アウトレット：100°C |
気流 |
〜35,000 - 38,000nm³/h |
ブロワーパワー |
〜95–125 kW |
熱エネルギー要件 |
900,000〜1,200,000 kcal/h |
滞留時間 |
15〜20分 |
頻度を振る |
2〜4 Hz（設計に応じて） |
注：冷却セクションが必要な場合（たとえば、製品温度40°C以下）、 さらに3メートルの冷却デッキが 追加されます。 |
6。プロセスフローの説明
1.均一な連続流体化床乾燥
湿潤塩の一貫した給餌システムは、スクリューコンベアまたは回転バルブを備えた飼料システムを介して乾燥機に入り、均一乾燥のための一貫した材料の流れを確保します。スクリューコンベアはヘリカルブレードを使用して分離を防ぎますが、回転バルブは最小限の空気漏れで飼料速度を調節します。
2. 250°Cでの高効率の熱気供給
250°Cの熱気は、ガス火力または蒸気熱交換器からの高効率のブロワーによって供給されます。ガス火力ユニットは迅速な温度応答を提供し、蒸気システムは正確な制御を提供します。ブロワーは、塩粒子の最適流体化のために気流速度を維持します。
3.デュアル乾燥作用：流動化と
乾燥機の内側の揺れ、塩は二重の作用を受けます：上向きの熱気による流動化とベッドの揺れによる前方の動き。これにより、熱気への均一な粒子暴露が保証され、熱伝達が最大化されます。風変わりな重量によって駆動される揺れるメカニズムは、粒子の損傷を防ぎ、流動化により乾燥した死んだゾーンが排除されます。
4.正確な水分蒸発と温度制御
水分は、空気が高く接触し、正確な温度制御により効率的に蒸発します。空気分布プレートにより、均一な気流が保証され、温度センサーは条件を維持するために入口空気を調整し、5％から0.2％までの水分を減らします。
5。制御された温度
乾燥塩（≤0.2％の水分）での効率的な生成物排出物は90〜100°Cで出ており、放電メカニズムが逆流を防ぎます。アウトレット温度は、エネルギー効率と安全な下流処理のバランスを取ります。
6.排気空気ろ過とエネルギー回収
排気空気がろ過されるか、エネルギー回収システムにルーティングされます。ろ過は排出基準を満たし、熱交換器は熱エネルギーを再利用し、エネルギー消費を削減し、持続可能性を高めます。
7。熱負荷とブロワーの設計
1,000 kg/hの水を蒸発させるには、システムは重要な気流と熱入力を管理する必要があります。
1。熱負荷計算：
2。ブロワーの要件：
8.振動する液体床床の上で液体ベッドドライヤーを振るう利点
特徴 |
液体ベッドを振る |
振動する液体床 |
エネルギー効率 |
ハイ（空気量が少ない） |
中くらい |
空気量が必要です |
低い |
高い |
メンテナンス |
低（複雑な振動システムなし） |
より高い |
機械的シンプルさ |
はい |
スプリングダンパーシステムが必要です |
ノイズと振動 |
低い |
高い |
フットプリント |
コンパクト |
多くの場合、長く |
塩への適合性 |
素晴らしい |
良いですが、エネルギーコストが高くなります |
揺れるメカニズムは、より低い空気速度で流動化を維持しながら、塩の正確な前方運動を可能にし、大幅なエネルギー節約につながります。これらのシステムは、塩、ソーダ灰、肥料の結晶などの密な粒状材料に特に適しています。 |
9.オプションのアップグレード
プロジェクトの規模と環境に関する考慮事項に応じて、システムには以下を含めることができます。
10。インストールと運用上の考慮事項
11。結論
揺れる液体床乾燥機は、20 TPHの加工能力で産業塩乾燥操作に非常に効率的で信頼できる溶液を提供し、5％から0.2％までの水分含有量を効果的に削減します。コンパクトなフットプリントと低エネルギー消費プロファイルで設計されたこのシステムは、最新の製造施設の床面積と運用コストの両方を最適化します。従来の振動液床乾燥機と比較すると、揺れるメカニズムは明確な利点を提供します。最適化された気流ダイナミクスによるエネルギー効率の向上、保守要件の最小化による営業費用の削減、および粒子の分解または分離を防ぐより滑らかな材料輸送。
特に、18m⊃2を備えた単一の乾燥機ユニット。ベッドエリアは、最も厳しい乾燥性能ベンチマークを満たすのに十分であり、設計効率とスケーラビリティを実証しています。この構成により、複数のユニットの必要性がなくなり、一貫した乾燥精度を維持しながら、設置を合理化し、資本支出を削減します。大量生産と省エネルギーの節約と費用対効果のバランスをとろうとする塩加工作業のために、揺れ液床乾燥機は、持続可能性と運用の卓越性のための現代の産業基準と一致する戦略的投資として浮上します。
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