Високоефективна сушіння солі за допомогою сушарки для струшування рідини-проект та технічний аналіз системи 20 TPH

1. Вступ

Сіль стоїть як один з найбільш повсюдних промислових матеріалів та харчових добавок по всьому світу, відіграючи незамінну роль у численних виробничих процесах та щоденних дієтичних потребах. У сучасних закладах з переробки солі імператив підтримання стабільних, енергоефективних операцій сушіння з суворим контролем вологи стало наріжним каменем для підтримки як якості продукції, так і ефективності виробництва. Ця критична вимога випливає з необхідності забезпечення послідовних властивостей матеріалу, запобігання притулку або деградації та оптимізації використання енергії у масштабних промислових умовах.

Ця стаття заглиблюється в детальну конструкцію та технічну конфігурацію Система сушарки для тремтіння рідини, спеціально підібрана для обробки 20 тонн на годину (TPH) солі. Процес передбачає зменшення початкового вмісту вологи з 5% до 1A суворим кінцевим рівнем ≤0,2%, використовуючи температуру вхідного повітря, регулюється близько 250 ° С для полегшення ефективного випаровування. Система сушіння рідини інженерно розроблена для забезпечення температури продукту виходу на 100 ° С, вражаючи баланс між ефективністю сушіння та стабільністю матеріалу. Досліджуючи механічні специфікації, стратегії термічного управління та оперативні параметри, цей аналіз має на меті пролити світло на те, як такі системи можуть ефективно відповідати вимогам вимог високої об'ємної сушіння солі з оптимальними енергетичними показниками.

2. Технологічний перехід у струшуванні сушарки для русла рідини

Історично, що струшування сушарки для русла, виготовлених відомими європейськими підприємствами, були синонімом передових технологій сушіння, знаходячи широкі застосування в різних галузях. Однак китайські компанії на чолі з Hywell Machinery нещодавно стали ключовими гравцями в цьому домені, що створюють порівнянні системи, що втілюють компактну інженерію, низьке споживання енергії та чудові показники плюсизації.

Ці системи з пливом сушіння мають неперевершений контроль над критичними параметрами сушіння, що забезпечується за допомогою вдосконалених механізмів плюсування, які забезпечують рівномірне тепло та масове перенесення. Це робить їх ідеально підходить для застосувань, що потребують точного зменшення вологи, включаючи сушіння солі, обробку золи соди, виробництво добрив та обробку кристалічних матеріалів. Підтримуючи стабільні експлуатаційні умови, мінімізуючи енергетичні відходи, вони стали кращим вибором при сучасному промисловому висиханні - позначаючи значний зсув у глобальному ландшафті технологій.

3. Технічні вимоги до 20тон на годину сушіння солі

Для визначення відповідного висушкового розчину для солі розглядаються наступні параметри процесу:

• Матеріал : кристалічна сіль (наприклад, NaCl, очищена сіль)

• Пропускна здатність : 20 тонн/годину

• Початкова волога : 5% (волога основа)

• Кінцева волога : ≤0,2%

• Температура вхідного повітря : прибл. 250 ° C

• Температура продукту виходу : ≤100 ° C

• Мета сушіння : безперервне, стабільне висихання без інтегрованого охолодження

• Контроль процесів : точне регулювання температури та часу перебування

• Енергоефективність : зменшений об'єм повітря та мінімальні втрати тепла

Волога, яку потрібно видалити :
5% від 20 000 кг = 1000 кг води/години

Потрібно приховане тепло (приблизно):
1000 кг × 540 ккал/кг = 540 000 ккал/година

Враховуючи втрати системи (20–30%), необхідний тепловий вхід стає приблизно:
900 000 до 1 200 000 ккал/годину

4. Струшування сушарки для русла для сушіння солі відео 

5. Рекомендоване обладнання: струшування сушарки для русла рідини (Hywell Design)

Тематичні дослідження та практичний досвід з Hywell Shaking Fluid Sheders свідчать про те, що система, налаштована на сушковувальну колоду 9M × 2 м (пропонує 18 M⊃2; ефективної області сушіння) демонструє постійну здатність пересохнути до 20 тонн солі на годину, не вимагаючи охолодження.

1. Запропонована специфікація сушарки:

Параметр	Цінність
Тип сушарки	Трящування сушарки для русла (лише сушіння)
Виробник	Процес Hywell або еквівалент
Ефективна зона ліжка	~ 18 M⊃2; (6,0м × 3,0м)
Кількість одиниць	1 одиниця
Робоча температура	Вхід: 250 ° C / Outlet: 100 ° C
Повітряний потік	~ 35 000 - 38 000 нм⊃3;/год
Потужність вентилятора	~ 95–125 кВт
Вимога теплової енергії	900 000–1 200 000 ккал/год
Час перебування	15–20 хвилин
Частота тремтіння	2–4 Гц (залежно від конструкції)
Примітка . Якщо потрібна секція охолодження (наприклад, температура продукту ≤ 40 ° C), додаткові 3 метри охолоджуючої колоди .   буде додано

6. Опис потоку процесу

1. Послідовна система годування для рівномірної безперервної плюхової сушіння

мокрої солі потрапляє в сушарку через систему подачі з гвинтовим конвеєром або обертовим клапаном, забезпечуючи постійний потік матеріалу для рівномірної сушіння. Гвинтовий конвеєр використовує спіральне лезо для запобігання сегрегації, тоді як обертовий клапан регулює швидкість подачі з мінімальним витоком повітря.

2. Високоефективна подача гарячого повітря при 250 ° C

гарячим повітрям при 250 ° C постачається високоефективним повітродувкою від газообмінника, що працює на газі. Газові блоки пропонують швидку температуру, а парові системи забезпечують точний контроль. Вентилятор підтримує швидкість повітряного потоку для оптимальної пливу частинок солі.

3. Двійкова дія сушіння: пливолізація та струшування

всередині сушарки, сіль піддається подвійній дії: плюховізацію вгору гарячим повітрям і рухом вперед шляхом струшування ліжка. Це забезпечує рівномірне вплив частинок на гаряче повітря, максимізуючи теплопередачу. Механізм струшування, керований ексцентричними вагами, запобігає пошкодженню частинок, тоді як плюхова виключає сушіння мертвих зон.

4. Точне випаровування вологи та контроль температури

вологи ефективно випаровуються через високий контакт повітря та точний контроль температури. Пластина розподілу повітря забезпечує рівномірний потік повітря, а датчики температури регулюють вхідне повітря для підтримки умов, зменшуючи вологу з 5% до ≤0,2%.

5. Ефективний розряд продукту при контрольованій температурі

сушеної солі (≤0,2% вологи) виходить з 90–100 ° С, при цьому механізм розряду запобігає зворотному потоку. Температура виходу врівноважує енергоефективність та безпечну обробку нижче за течією.

6. Фільтрація вихлопних повітря та відновлення енергії

вихлопного повітря фільтрують або відводять до системи відновлення енергії. Фільтрація відповідає стандартам викидів, тоді як теплообмінники повторно використовують теплову енергію, зменшуючи споживання енергії та підвищуючи стійкість.

7. Термічне навантаження та конструкція вентилятора

Для випаровування 1000 кг/год води система повинна керувати значним потоком повітря та тепловим входом:

1. Розрахунок теплового навантаження:

• Латентна теплота води: ~ 540 ккал/кг

• Необхідне випаровування : 1000 кг/год

• Теоретичний попит на тепло : 540 000 ккал/год

• З 25% втратами : ~ 720 000 ккал/год - 1 000 000 ккал/год.

2. Вимоги до вентилятора:

• Об'єм повітря : 35 000 - 38 000 нм⊃3;/год

• Падіння тиску через ліжко : ~ 5–7 кПа

• Потужність двигуна : 12–15 кВт на одиницю

• Розподіл повітря : Контрольована за допомогою вхідної системи пленуму та демпфера для рівномірної плюетизації

8. Переваги струшування сушарки для русла рідини над сушаркою для вібраційної рідини

Означати	Струшування рідинного ліжка	Вібруюча рідина
Енергоефективність	Високий (нижчий об'єм повітря)	Середній
Потрібний об'єм повітря	Низький	Високий
Технічне обслуговування	Низька (без складної системи вібрації)	Вищий
Механічна простота	Так	Потрібна система пружин-демперів
Шум і вібрація	Низький	Високий
Слід	Компактний	Часто
Придатність для солі	Відмінний	Хороша, але більша вартість енергії
Механізм струшування дозволяє точний рух вперед солі, зберігаючи пливоду з нижчою швидкістю повітря, що означає значну економію енергії. Ці системи особливо добре підходять для щільних зернистих матеріалів, таких як сіль, зола соди або кристали добрив.

9. Необов’язкові оновлення

Залежно від шкали проекту та міркувань з навколишнього середовища, система може включати:

• Відходите одиниці відновлення тепла для попереднього нагрівання вхідного повітря

• Фільтр мішків або циклонний сепаратор для видалення пилу

• Частота контрольована вентилятор для оптимізації процесів

• PLC + система управління SCADA для автоматизації

• Контактні частини SS316 для переробки харчових продуктів/фармації

10. Установка та експлуатаційні міркування

• Фундамент : жорсткий і рівень, здатний поглинати динамічні навантаження

• Час введення в експлуатацію : ~ 3–4 тижні, включаючи тестування

• Навчання оператора : зазвичай 2–3 дні

• Цикл технічного обслуговування : кожні 6 місяців для перевірки, щорічний капітальний ремонт

• Утиліти : стиснене повітря для приводу, паливо/газ для генератора гарячого повітря, електроенергія для вентилятора та управління

11. Висновок

Сушарка для струшування рідини представляє надзвичайно ефективне та надійне рішення для промислових операцій сушіння солі при переробній ємності 20 TPH, ефективно зменшуючи вміст вологи з 5% до ≤0,2%. Запропонована з компактним слідом та низьким профілем споживання енергії, ця система оптимізує як площу підлоги, так і експлуатаційні витрати в сучасних виробничих потужностях. У порівнянні з традиційними сушарками з вібраційною рідиною, механізм струшування пропонує чіткі переваги: ​​підвищена енергоефективність за допомогою оптимізованої динаміки повітряного потоку, зменшення робочих витрат через мінімізовані вимоги до обслуговування та більш плавний транспорт матеріалу, що запобігає деградації частинок або сегрегації.

Зокрема, один блок сушарки, що містить 18 M⊃2; Площа ліжка достатня для задоволення найсуворіших орієнтирів продуктивності, що демонструє його ефективність та масштабованість. Ця конфігурація усуває необхідність декількох одиниць, впорядкування встановлення та зменшення капітальних витрат, зберігаючи послідовну точність сушіння. Для операцій з переробки солі, які прагнуть збалансувати виробництво з високим обсягом з енергозбереженням та економічною ефективністю, сушарка для тремтіння рідинних ліжок створюється як стратегічна інвестиція, яка узгоджується з сучасними стандартами промисловості для сталого розвитку та досконалості операцій.