Yüksek Verimli Tuz Kurutma Sıvı Yatak Kurutucu-20 TPH Sistem Tasarımı ve Teknik Analizi

1. Giriş

Tuz, çok sayıda üretim sürecinde ve günlük diyet ihtiyaçlarında vazgeçilmez bir rol oynayarak dünya çapında en yaygın olarak kullanılan endüstriyel malzemelerden ve gıda katkı maddelerinden biri olarak duruyor. Çağdaş tuz işleme tesislerinde, titiz nem kontrolü ile istikrarlı, enerji tasarruflu kurutma işlemlerinin sürdürülmesi, hem ürün kalitesini hem de üretim verimliliğini korumak için bir temel taşı olarak ortaya çıkmıştır. Bu kritik gereklilik, tutarlı malzeme özellikleri sağlama, kek veya bozulmayı önleme ve büyük ölçekli endüstriyel ortamlarda enerji kullanımını optimize etme ihtiyacından kaynaklanmaktadır.

Bu makale, bir Sarma sıvı yatak kurutma sistemi, özellikle saatte 20 ton (TPH) tuzla işleyecek şekilde tasarlanmıştır. İşlem, başlangıç ​​nem içeriğinin% 5'ten 1A katı nihai seviyenin ≤% 0,2'si azaltılmasını ve etkili buharlaşmayı kolaylaştırmak için 250 ° C civarında düzenlenmiş bir giriş hava sıcaklığından yararlanmayı içerir. Sıvı yatak kurutma sistemi, çıkış ürün sıcaklığının 100 ° C'de kalmasını sağlamak için tasarlanmıştır ve kurutma verimliliği ve malzeme stabilitesi arasında bir denge kurar. Mekanik spesifikasyonları, termal yönetim stratejilerini ve operasyonel parametreleri araştırarak bu analiz, bu tür sistemlerin optimal enerji performansı ile yüksek hacimli tuz kurutmasının zorlu gereksinimlerini nasıl etkili bir şekilde karşılayabileceğine ışık tutmayı amaçlamaktadır.

2. Sıvı Yatak Kurutucularında Teknolojik Geçiş

Tarihsel olarak, ünlü Avrupa işletmeleri tarafından üretilen titreme sıvı yatak kurutucuları, farklı sektörlerde kapsamlı uygulamalar bulan, en yeni kurutma teknolojisi ile eş anlamlıdır. Bununla birlikte, Hywell Machinery liderliğindeki Çinli şirketler son zamanlarda bu alanda kilit oyuncular olarak ortaya çıktı ve kompakt mühendislik, düşük enerji tüketimi ve üstün akışkanlaştırma performansını somutlaştıran karşılaştırılabilir sistemler üretti.

Bu akışkanlaştırılmış kurutma sistemleri, muntazam ısı ve kütle transferi sağlayan ileri akışkanlaştırma mekanizmaları ile etkinleştirilen kritik kurutma parametreleri üzerinde benzersiz bir kontrole sahiptir. Bu, tuz kurutma, soda külü işleme, gübre üretimi ve kristal malzeme tedavisi dahil olmak üzere hassas nem azaltma gerektiren uygulamalar için idealdir. Enerji atıklarını en aza indirirken istikrarlı operasyonel koşulları koruyarak, modern endüstriyel kurutmada tercih edilen seçim haline gelmişlerdir - küresel teknoloji manzarasında önemli bir değişimdir.

3. Saatte 20ton tuz kurutma için teknik gereksinimler

Tuz için uygun bir kurutma çözümü tanımlamak için aşağıdaki işlem parametreleri dikkate alınır:

• Malzeme : Kristal Tuz (örn., NaCl, saflaştırılmış tuz)

• Verim : 20 ton/saat

• İlk Nem :% 5 (ıslak temel)

• Son Nem : ≤0,2

• Giriş Hava Sıcaklığı : Yaklaşık. 250 ° C

• Çıkış Ürün Sıcaklığı : ≤100 ° C

• Kurutma Hedefi : Entegre soğutma olmadan sürekli, kararlı kurutma

• Proses Kontrolü : Hassas Sıcaklık ve Konut Süresi Düzenlemesi

• Enerji Verimliliği : Azaltılmış hava hacmi ve minimal ısı kaybı

Çıkarılacak Nem :
20.000 kg% 5 = 1.000 kg su/saat

Gizli ısı gerekli (yaklaşık.):
1.000 kg × 540 kcal/kg = 540.000 kcal/saat

Sistem kayıpları (%20-30) göz önüne alındığında, gerekli termal giriş yaklaşık olarak olur:
900.000 ila 1.200.000 kcal/saat

4. Tuzlu Tuzlu Kurutma Sıvı Yatak Kurutma makinesi 

5. Önerilen Ekipman: Sarma Sıvı Yatak Kurutucu (Hywell Tasarımı)

Vaka çalışmaları ve Hywell sallayan sıvı yatak kurutucuları ile pratik deneyim, 9m × 2m'lik bir kurutma güvertesi (18 m² etkili kurutma alanı sunan) ile yapılandırılmış bir sistemin, bir soğutma bölümü gerektirmeden saatte 20 tona kadar kuru kurutma yeteneği gösterdiğini göstermektedir.

1. Önerilen kurutucu özellikleri:

Parametre	Değer
Kurutma tipi	Sarma sıvı yatak kurutma makinesi (sadece kurutma)
Üretici	Hywell süreci veya eşdeğeri
Etkili yatak alanı	~ 18 m² (6.0m × 3.0m)
Birim sayısı	1 Birim
Çalışma sıcaklığı	Giriş: 250 ° C / Çıkış: 100 ° C
Hava akışı	~ 35.000 - 38.000 nm³/s
Üfleyici gücü	~ 95-125 kW
Termal Enerji Gereksinimi	900.000–1,200.000 kcal/s
İkamet süresi	15-20 dakika
Sallama frekansı	2–4 Hz (tasarıma bağlı olarak)
Not : Bir soğutma bölümü gerekirse (örn. Ürün sıcaklığı ≤ 40 ° C), 3 metre ek bir soğutma güvertesi   eklenir.

6. İşlem akışı açıklaması

1. Düzgün sürekli akışkan yatak kurutma için tutarlı besleme sistemi

ıslak tuz, bir vida konveyörü veya döner valf içeren bir besleme sistemi aracılığıyla kurutucuya girer ve düzgün kurutma için tutarlı malzeme akışı sağlar. Vida konveyörü, ayrılmayı önlemek için sarmal bir bıçak kullanırken, döner valf minimum hava sızıntısı ile besleme hızlarını düzenler.

2. 250 ° C'de yüksek verimli sıcak hava temini

250 ° C'de sıcak hava, gaz yakıtlı veya buhar ısı eşanjöründen yüksek verimli bir üfleyici tarafından sağlanır. Gaz yakıtlı birimler hızlı sıcaklık yanıtı sunar ve buhar sistemleri hassas kontrol sağlar. Üfleyici, tuz parçacıklarının optimal akışkanlaştırılması için hava akış hızını korur.

3. Çift kurutma eylemi: Akışkanlaştırma ve

kurutucunun içinde sallanan tuz, ikili etkiye tabi tutar: Yukarı sıcak hava ile akışkanlaştırma ve yatak çalkalayarak ileri hareket. Bu, sıcak havaya düzgün partikül maruz kalmasını sağlar ve ısı transferini en üst düzeye çıkarır. Eksantrik ağırlıklar tarafından yönlendirilen çalkalama mekanizması, partikül hasarını önlerken, akışkanlaştırma kurutma ölü bölgeleri ortadan kaldırır.

4. Hassas nem buharlaştırma ve sıcaklık kontrolü

nemi, yüksek hava sağlam temas ve hassas sıcaklık kontrolü nedeniyle verimli bir şekilde buharlaşır. Bir hava dağıtım plakası, düzgün hava akışı sağlar ve sıcaklık sensörleri koşulları korumak için giriş havasını ayarlayarak nemi% 5'ten ≤0,2'ye düşürür.

5. Kontrollü sıcaklık

kurutulmuş tuzda (≤0.2 nem) verimli ürün deşarjı 90-100 ° C'de çıkıyor ve bir deşarj mekanizması geri akışı önler. Çıkış sıcaklığı enerji verimliliğini ve güvenli aşağı akış işlemeyi dengeler.

6. Egzoz havası filtrasyonu ve enerji geri kazanımı

egzoz havası filtrelenir veya bir enerji geri kazanım sistemine yönlendirilir. Filtrasyon emisyon standartlarını karşılarken, ısı eşanjörleri termal enerjiyi yeniden kullanır, enerji tüketimini azaltır ve sürdürülebilirliği artırır.

7. Termal yük ve üfleyici tasarımı

1.000 kg/s suyu buharlaştırmak için sistem önemli hava akışını ve termal girişi yönetmelidir:

1. Isı yükü hesaplaması:

• Gizli su ısısı: ~ 540 kcal/kg

• Gerekli buharlaşma : 1.000 kg/s

• Teorik ısı talebi : 540.000 kcal/s

• % 25 kayıpla : ~ 720.000 kcal/s - 1.000.000 kcal/s Toplam gerekli

2. Üfleyici Gereksinimleri:

• Hava hacmi : 35.000 - 38.000 nm³/h

• Yatakta basınç düşüşü : ~ 5-7 kPa

• Motor Gücü : Birim başına 12-15 kW

• Hava Dağıtım : Tek tip akışkanlaştırma için giriş plenumu ve damper sistemi ile kontrol edilir

8. Titreşimli Sıvı Yatak Kurutucu Yatma Kurutucu Sarma Avantajları

Özellik	Sallanan sıvı yatağı	Titreşimli Sıvı Yatağı
Enerji verimliliği	Yüksek (düşük hava hacmi)	Orta
Hava hacmi gerekli	Düşük	Yüksek
Bakım	Düşük (karmaşık titreşim sistemi yok)	Daha yüksek
Mekanik sadelik	Evet	Yay Damper Sistemi gerektirir
Gürültü ve titreşim	Düşük	Yüksek
Ayak izi	Kompakt	Genellikle daha uzun
Tuz için uygunluk	Harika	İyi, ama daha yüksek enerji maliyeti
Çalkalama mekanizması, önemli enerji tasarrufuna dönüşen daha düşük hava hızı ile akışkanlaşmayı korurken tuzun hassas ileri hareketini sağlar. Bu sistemler özellikle tuz, soda külü veya gübre kristalleri gibi yoğun granüler malzemeler için çok uygundur.

9. İsteğe bağlı yükseltmeler

Proje ölçeğine ve çevresel hususlara bağlı olarak, sistem şunları içerebilir:

• atık ısı geri kazanım üniteleri Giriş havasını önceden ısıtmak için

• torba filtresi veya siklon ayırıcı Toz çıkarma için

• frekans kontrollü üfleyici Proses optimizasyonu için

• PLC + SCADA kontrol sistemi Otomasyon için

• SS316 iletişim parçaları Yiyecek/farmak-dereceli işleme için

10. Kurulum ve operasyonel hususlar

• Temel : Dinamik yükleri emebilen katı ve seviye

• Devreye alma süresi : Test dahil ~ 3-4 hafta

• Operatör eğitimi : Tipik olarak 2-3 gün

• Bakım döngüsü : Muayene için 6 ayda bir, yıllık revizyon

• Kamu Hizmetleri : Aktüatör için basınçlı hava, sıcak hava jeneratörü için yakıt/gaz, üfleyici ve kontrol için elektrik gücü

11. Sonuç

Sarma sıvı yatak kurutucu, endüstriyel tuz kurutma işlemleri için 20 TPH işleme kapasitesinde oldukça etkili ve güvenilir bir çözüm sunar ve nem içeriğini% 5'ten ≤0,2'ye etkili bir şekilde azaltır. Kompakt bir ayak izi ve düşük enerji tüketim profili ile tasarlanan bu sistem, modern üretim tesislerinde hem zemin alanını hem de operasyonel maliyetleri optimize eder. Geleneksel titreşimli sıvı yatak kurutucularıyla karşılaştırıldığında, çalkalama mekanizması farklı avantajlar sunar: optimize edilmiş hava akışı dinamikleri yoluyla gelişmiş enerji verimliliği, minimize edilmiş bakım gereksinimleri nedeniyle azaltılmış işletme giderleri ve parçacık bozulmasını veya ayrılmasını önleyen daha pürüzsüz malzeme taşımacılığı.

Özellikle, 18 m⊃2 içeren tek bir kurutucu ünitesi; Yatak alanı, tasarım verimliliğini ve ölçeklenebilirliğini gösteren en katı kurutma performans ölçütlerini karşılamak için yeterlidir. Bu yapılandırma, tutarlı kurutma hassasiyetini sürdürürken, birden fazla birime olan ihtiyacı ortadan kaldırır, kurulumu kolaylaştırır ve sermaye harcamalarını azaltır. Yüksek hacimli üretimi enerji tasarrufu ve maliyet etkinliği ile dengelemeye çalışan tuz işleme operasyonları için, sallanan sıvı yatak kurutma makinesi, sürdürülebilirlik ve operasyonel mükemmellik için çağdaş endüstri standartlarıyla uyumlu stratejik bir yatırım olarak ortaya çıkmaktadır.