لرزتے ہوئے سیال بیڈ ڈرائر کا استعمال کرتے ہوئے اعلی کارکردگی نمک خشک کرنا-20 ٹی پی ایچ سسٹم ڈیزائن اور تکنیکی تجزیہ

1. تعارف

نمک دنیا بھر میں انتہائی ہر جگہ استعمال شدہ صنعتی مواد اور کھانے کی اضافی چیزوں میں سے ایک کے طور پر کھڑا ہے ، جو متعدد مینوفیکچرنگ کے عمل اور روزانہ غذا کی ضروریات میں ناگزیر کردار ادا کرتا ہے۔ عصری نمک پروسیسنگ کی سہولیات میں ، سخت نمی کنٹرول کے ساتھ مستحکم ، توانائی سے موثر خشک کرنے والی کارروائیوں کو برقرار رکھنے کا لازمی حصہ مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی دونوں کو برقرار رکھنے کے لئے سنگ بنیاد کے طور پر ابھرا ہے۔ یہ تنقیدی ضرورت مستقل مادی خصوصیات کو یقینی بنانے ، کیکنگ یا انحطاط کو روکنے اور بڑے پیمانے پر صنعتی ترتیبات میں توانائی کے استعمال کو بہتر بنانے کی ضرورت سے ہے۔

یہ مضمون ایک کے تفصیلی ڈیزائن اور تکنیکی ترتیب میں شامل ہے ہلچل مائع بیڈ ڈرائر سسٹم خاص طور پر 20 ٹن فی گھنٹہ (ٹی پی ایچ) نمک کو سنبھالنے کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں ابتدائی نمی کی مقدار کو 5 ٪ سے کم کرنا 1A سخت حتمی سطح کو ≤0.2 ٪ تک کم کرنا شامل ہے ، جس میں موثر بخارات کی سہولت کے ل 250 250 ° C کے ارد گرد ایک انلیٹ ہوا کا درجہ حرارت کا فائدہ اٹھانا شامل ہے۔ سیال بیڈ خشک کرنے والا نظام اس بات کو یقینی بنانے کے لئے انجنیئر ہے کہ آؤٹ لیٹ پروڈکٹ کا درجہ حرارت 100 ° C پر باقی ہے ، جو خشک کرنے کی کارکردگی اور مادی استحکام کے مابین توازن پیدا کرتا ہے۔ مکینیکل خصوصیات ، تھرمل مینجمنٹ کی حکمت عملیوں ، اور آپریشنل پیرامیٹرز کی کھوج سے ، اس تجزیے کا مقصد اس بات پر روشنی ڈالنا ہے کہ اس طرح کے نظام زیادہ سے زیادہ توانائی کی کارکردگی کے ساتھ اعلی حجم نمک خشک ہونے کی تقاضوں کو مؤثر طریقے سے پورا کرسکتے ہیں۔

2. سیال بیڈ ڈرائر لرزنے میں تکنیکی منتقلی

تاریخی طور پر ، معروف یورپی کاروباری اداروں کے ذریعہ تیار کردہ سیال بیڈ ڈرائر لرز اٹھے ہوئے ہیں ، مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہوئے ، جدید خشک کرنے والی ٹکنالوجی کا مترادف ہیں۔ تاہم ، ہائیویل مشینری کی سربراہی میں چینی کمپنیاں حال ہی میں اس ڈومین میں کلیدی کھلاڑی کے طور پر ابھری ہیں ، جس سے موازنہ کرنے والے نظام تیار کیے گئے ہیں جو کمپیکٹ انجینئرنگ ، کم توانائی کی کھپت ، اور اعلی روانی کی کارکردگی کو مجسم بناتے ہیں۔

یہ فلوڈائزڈ خشک کرنے والے نظاموں میں سوکھے خشک کرنے والے پیرامیٹرز پر بے مثال کنٹرول شامل ہیں ، جو اعلی درجے کی فلوڈائزیشن میکانزم کے ذریعہ قابل ہیں جو یکساں گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کو یقینی بناتے ہیں۔ اس سے وہ نمی میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے جس میں نمک خشک کرنے ، سوڈا ایش پروسیسنگ ، کھاد کی پیداوار ، اور کرسٹل ماد material وں کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مستحکم آپریشنل حالات کو برقرار رکھنے کے ساتھ ساتھ توانائی کے فضلے کو کم سے کم کرتے ہوئے ، وہ جدید صنعتی خشک ہونے میں ترجیحی انتخاب بن چکے ہیں - جو عالمی ٹکنالوجی کے منظر نامے میں ایک اہم تبدیلی کی نشاندہی کرتے ہیں۔

3. 20ton فی گھنٹہ نمک خشک ہونے کے لئے تکنیکی ضروریات

نمک کے ل a ایک مناسب خشک کرنے والے حل کی وضاحت کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل عمل کے پیرامیٹرز پر غور کیا جاتا ہے:

• مواد : کرسٹل لائن نمک (جیسے ، NACL ، صاف نمک)

• تھرو پٹ : 20 ٹن/گھنٹہ

• ابتدائی نمی : 5 ٪ (گیلے بنیاد)

• آخری نمی : .20.2 ٪

• inlet ہوا کا درجہ حرارت : تقریبا 250 ° C

• آؤٹ لیٹ پروڈکٹ کا درجہ حرارت : ≤100 ° C

• خشک کرنے کا مقصد : مربوط ٹھنڈک کے بغیر مستقل ، مستحکم خشک

• عمل کنٹرول : عین مطابق درجہ حرارت اور رہائش کا وقت کا ضابطہ

• توانائی کی کارکردگی : ہوا کا حجم کم اور کم سے کم گرمی میں کمی

نمی کو ختم کیا جائے :
20،000 کلوگرام کا 5 ٪ = 1000 کلوگرام پانی/گھنٹہ

دیر گرمی کی ضرورت ہے (تقریبا
سے

سسٹم کے نقصانات (20–30 ٪) پر غور کرتے ہوئے ، مطلوبہ تھرمل ان پٹ تقریبا:
900،000 سے 1،200،000 کلوکال/گھنٹہ بن جاتا ہے

4. نمک ویڈیو کو خشک کرنے کے لئے سیال بیڈ ڈرائر کو ہلا دینا 

5. تجویز کردہ سامان: ہلانا سیال بیڈ ڈرائر (ہائول ڈیزائن)

ہائویل لرزنے والے سیال بیڈ ڈرائر کے ساتھ کیس اسٹڈیز اور عملی تجربہ سے پتہ چلتا ہے کہ 9M × 2M خشک کرنے والی ڈیک (18 M⊃2 کی پیش کش کو موثر خشک کرنے والے علاقے کی پیش کش) کے ساتھ تشکیل شدہ نظام ٹھنڈک سیکشن کی ضرورت کے بغیر 20 ٹن نمک فی گھنٹہ تک خشک ہونے کی مستقل صلاحیت کا مظاہرہ کرتا ہے۔

1. مجوزہ ڈرائر تفصیلات:

پیرامیٹر	قیمت
ڈرائر کی قسم	سیال بیڈ ڈرائر لرزنا (صرف خشک ہونا)
مینوفیکچرر	Hywell عمل یا مساوی
بستر کا موثر علاقہ	~ 18 M⊃2 ؛ (6.0m × 3.0m)
یونٹوں کی تعداد	1 یونٹ
آپریٹنگ درجہ حرارت	inlet: 250 ° C / آؤٹ لیٹ: 100 ° C.
ایئر فلو	، 000 35،000 - 38،000 nm⊃3 ؛/h
بنانے والا طاقت	~ 95–125 کلو واٹ
تھرمل توانائی کی ضرورت	900،000–1،200،000 kcal/h
رہائش کا وقت	15–20 منٹ
لرزتے ہوئے تعدد	2–4 ہرٹج (ڈیزائن پر منحصر ہے)
نوٹ : اگر کولنگ سیکشن کی ضرورت ہو (جیسے ، مصنوعات کا درجہ حرارت ≤ 40 ° C) ، تو کولنگ ڈیک کے ایک اضافی 3 میٹر کو   شامل کیا جائے گا۔

6. عمل کے بہاؤ کی تفصیل

1. یکساں مسلسل سیالڈائزڈ بستر خشک کرنے والے

گیلے نمک کے لئے مستقل کھانا کھلانے کا نظام ایک سکرو کنویر یا روٹری والو کے ساتھ فیڈ سسٹم کے ذریعہ ڈرائر میں داخل ہوتا ہے ، جس سے یکساں خشک ہونے کے لئے مستقل مادی بہاؤ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ سکرو کنویر علیحدگی کو روکنے کے لئے ایک ہیلیکل بلیڈ کا استعمال کرتا ہے ، جبکہ روٹری والو کم سے کم ہوا کے رساو کے ساتھ فیڈ کی شرحوں کو منظم کرتا ہے۔

2. 250 ° C پر 250 ° C گرم ہوا میں اعلی کارکردگی گرم ہوا کی فراہمی

گیس سے چلنے والے یا بھاپ ہیٹ ایکسچینجر سے ایک اعلی کارکردگی بنانے والے کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ گیس سے چلنے والے یونٹ تیزی سے درجہ حرارت کا ردعمل پیش کرتے ہیں ، اور بھاپ کے نظام عین مطابق کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ بنانے والا نمک کے ذرات کی زیادہ سے زیادہ روانی کے لئے ہوا کے بہاؤ کی رفتار کو برقرار رکھتا ہے۔

3۔ دوہری خشک کرنے والی کارروائی:

ڈرائر کے اندر فلوئزیشن اور لرز اٹھنا ، نمک دوہری کارروائی سے گزرتا ہے: اوپر کی گرم ہوا کے ذریعہ روانی اور بستر لرزنے کے ذریعے آگے کی نقل و حرکت۔ یہ گرم ہوا کے لئے یکساں ذرہ نمائش کو یقینی بناتا ہے ، گرمی کی منتقلی کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے۔ لرزنے کا طریقہ کار ، سنکی وزن کے ذریعہ کارفرما ہے ، ذرہ نقصان کو روکتا ہے ، جبکہ فلوڈلائزیشن مردہ زون کو خشک کرنے والے کو ختم کرتی ہے۔

4۔ عین نمی بخارات اور درجہ حرارت پر قابو پانے والی نمی موثر طریقے سے بخارات بن جاتی ہے۔

اعلی ہوا کے ٹھوس رابطے اور درجہ حرارت پر عین مطابق رابطے کی وجہ سے ہوا کی تقسیم کی پلیٹ یکساں ہوا کے بہاؤ کو یقینی بناتی ہے ، اور درجہ حرارت کے سینسر حالات کو برقرار رکھنے کے لئے inlet ہوا کو ایڈجسٹ کرتے ہیں ، جس سے نمی کو 5 ٪ سے کم کرکے ≤0.2 ٪ کردیا جاتا ہے۔

5. کنٹرول درجہ حرارت پر موثر مصنوعات کا خارج ہونا 90–100 ° C پر باہر نکلتا ہے ، جس میں خارج ہونے والے بہاؤ کو روکنے کے لئے خارج ہونے والا طریقہ کار ہوتا ہے۔

خشک نمک (≤0.2 ٪ نمی) آؤٹ لیٹ درجہ حرارت توانائی کی کارکردگی اور محفوظ بہاو پروسیسنگ کو متوازن کرتا ہے۔

6. راستہ ہوا فلٹریشن اور توانائی کی بازیابی

کے راستہ ہوا کو فلٹر کیا جاتا ہے یا توانائی کی بازیابی کے نظام میں روٹ کیا جاتا ہے۔ فلٹریشن اخراج کے معیار پر پورا اترتا ہے ، جبکہ ہیٹ ایکسچینجر تھرمل توانائی کو دوبارہ استعمال کرتے ہیں ، توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں اور استحکام کو بڑھاتے ہیں۔

7. تھرمل بوجھ اور بنانے والا ڈیزائن

1،000 کلو گرام پانی کو بخارات بنانے کے ل the ، نظام کو اہم ہوا کے بہاؤ اور تھرمل ان پٹ کا انتظام کرنا ہوگا:

1. گرمی کا بوجھ کا حساب کتاب:

• پانی کی اویکت گرمی : 40 540 کلو کیلوری/کلوگرام

• مطلوبہ بخارات : 1،000 کلوگرام فی گھنٹہ

• نظریاتی گرمی کی طلب : 540،000 کلوکال/گھنٹہ

• 25 ٪ نقصانات کے ساتھ : k 720،000 kcal/h - 1،000،000 kcal/h کل درکار ہے

2. بنانے والے کی ضروریات:

• ہوا کا حجم : 35،000 - 38،000 NM⊃3 ؛/h

• بستر پر دباؤ ڈراپ : ~ 5–7 KPa

• موٹر پاور : 12-15 کلو واٹ فی یونٹ

• ہوا کی تقسیم : یکساں بہاؤ کے لئے inlet plenum اور ڈیمپر سسٹم کے ذریعے کنٹرول

8. ہلنے والے سیال بیڈ ڈرائر کو ہلنے کے فوائد سیال بیڈ ڈرائر پر

خصوصیت	سیال بستر لرزنا	سیال کے بستر کو ہل رہا ہے
توانائی کی کارکردگی	اعلی (کم ہوا کا حجم)	میڈیم
ہوا کا حجم درکار ہے	کم	اعلی
دیکھ بھال	کم (کوئی پیچیدہ کمپن سسٹم نہیں)	اعلی
مکینیکل سادگی	ہاں	موسم بہار میں ڈیمپر سسٹم کی ضرورت ہے
شور اور کمپن	کم	اعلی
فوٹ پرنٹ	کمپیکٹ	اکثر لمبا
نمک کے لئے مناسبیت	عمدہ	اچھی ، لیکن زیادہ توانائی کی لاگت
لرزنے کا طریقہ کار نمک کی عین مطابق حرکت کو قابل بناتا ہے جبکہ کم ہوا کی رفتار کے ساتھ روانی کو برقرار رکھتا ہے ، جو توانائی کی اہم بچت کا ترجمہ کرتا ہے۔ یہ سسٹم خاص طور پر گھنے دانے دار مواد جیسے نمک ، سوڈا ایش ، یا کھاد کے کرسٹل کے لئے مناسب ہیں۔

9. اختیاری اپ گریڈ

منصوبے کے پیمانے اور ماحولیاتی تحفظات پر منحصر ہے ، اس نظام میں شامل ہوسکتے ہیں:

• گرمی کی بازیابی کے یونٹوں کو ضائع کریں انلیٹ ہوا کو پہلے سے گرم کرنے کے لئے

• بیگ فلٹر یا طوفان جداکار دھول کو ہٹانے کے لئے

• تعدد پر قابو پانے والا بنانے والا عمل کی اصلاح کے لئے

• PLC + SCADA کنٹرول سسٹم آٹومیشن کے لئے

• ایس ایس 316 سے رابطہ کے حصے فوڈ/فارما گریڈ پروسیسنگ کے لئے

10. تنصیب اور آپریشنل تحفظات

• فاؤنڈیشن : سخت اور سطح ، متحرک بوجھ جذب کرنے کے قابل

• کمیشننگ ٹائم : ٹیسٹنگ سمیت ~ 3–4 ہفتوں

• آپریٹر کی تربیت : عام طور پر 2–3 دن

• بحالی کا چکر : معائنہ کے لئے ہر 6 ماہ بعد ، سالانہ اوور ہال

• افادیت : ایکچوایٹر کے لئے کمپریسڈ ہوا ، گرم ہوا جنریٹر کے لئے ایندھن/گیس ، بنانے والے اور کنٹرول کے لئے بجلی کی طاقت

11. نتیجہ

لرزنے والے سیال بیڈ ڈرائر 20 ٹی پی ایچ کی پروسیسنگ کی گنجائش پر صنعتی نمک خشک کرنے والی کارروائیوں کے لئے ایک قابل قدر موثر اور قابل اعتماد حل پیش کرتا ہے ، جس سے نمی کی مقدار کو 5 ٪ سے مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔ ایک کمپیکٹ فوٹ پرنٹ اور کم توانائی کی کھپت کے پروفائل کے ساتھ انجنیئر ، یہ نظام جدید مینوفیکچرنگ سہولیات میں فرش کی جگہ اور آپریشنل اخراجات دونوں کو بہتر بناتا ہے۔ جب روایتی ہلنے والے سیال بیڈ ڈرائر سے موازنہ کیا جاتا ہے تو ، لرزنے کا طریقہ کار الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے: بہتر ہوائی بہاؤ کی حرکیات کے ذریعے توانائی کی کارکردگی میں اضافہ ، کم سے کم بحالی کی ضروریات کی وجہ سے آپریٹنگ اخراجات کو کم کیا جاتا ہے ، اور ہموار مادی نقل و حمل جو ذرہ انحطاط یا علیحدگی کو روکتا ہے۔

خاص طور پر ، ایک واحد ڈرائر یونٹ جس میں 18 M⊃2 کی خاصیت ہے۔ بستر کا علاقہ اس کے ڈیزائن کی کارکردگی اور اسکیل ایبلٹی کا مظاہرہ کرتے ہوئے ، خشک کرنے والی انتہائی سخت کارکردگی کے معیار کو پورا کرنے کے لئے کافی ہے۔ یہ ترتیب متعدد یونٹوں کی ضرورت کو ختم کرتی ہے ، تنصیب کو ہموار کرتی ہے اور مستقل خشک ہونے والی صحت سے متعلق برقرار رکھتے ہوئے سرمائے کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔ توانائی کے تحفظ اور لاگت کی تاثیر کے ساتھ اعلی حجم کی پیداوار کو متوازن کرنے کے خواہاں نمک پروسیسنگ کی کارروائیوں کے لئے ، لرزتے ہوئے سیال بیڈ ڈرائر ایک اسٹریٹجک سرمایہ کاری کے طور پر ابھرتے ہیں جو استحکام اور آپریشنل اتکرجتا کے لئے عصری صنعت کے معیار کے مطابق ہے۔