Sấy muối hiệu quả cao Sử dụng máy sấy giường rung lắc-Thiết kế & phân tích kỹ thuật hệ thống 20 TPH

1. Giới thiệu

Muối là một trong những vật liệu công nghiệp và thực phẩm được sử dụng phổ biến nhất trên toàn cầu, đóng một vai trò không thể thiếu trong nhiều quy trình sản xuất và nhu cầu ăn kiêng hàng ngày. Trong các cơ sở xử lý muối đương đại, mệnh lệnh của việc duy trì các hoạt động sấy ổn định, tiết kiệm năng lượng với kiểm soát độ ẩm nghiêm ngặt đã xuất hiện như một nền tảng để duy trì cả chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Yêu cầu quan trọng này bắt nguồn từ sự cần thiết phải đảm bảo các tính chất vật liệu nhất quán, ngăn ngừa sự suy thoái hoặc suy thoái và tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trong các môi trường công nghiệp quy mô lớn.

Bài viết này đi sâu vào thiết kế chi tiết và cấu hình kỹ thuật của một Hệ thống máy sấy giường lắc được điều chỉnh đặc biệt để xử lý 20 tấn mỗi giờ (TPH) muối. Quá trình này liên quan đến việc giảm độ ẩm ban đầu từ 5% xuống mức cuối cùng nghiêm ngặt là ≤0,2%, tận dụng nhiệt độ không khí đầu vào được điều chỉnh khoảng 250 ° C để tạo điều kiện bay hơi hiệu quả. Hệ thống sấy giường chất lỏng được thiết kế để đảm bảo nhiệt độ sản phẩm đầu ra vẫn ở 100 ° C, tạo ra sự cân bằng giữa hiệu suất sấy và độ ổn định vật liệu. Bằng cách khám phá các thông số kỹ thuật cơ học, chiến lược quản lý nhiệt và các thông số hoạt động, phân tích này nhằm mục đích làm sáng tỏ cách thức các hệ thống như vậy có thể đáp ứng hiệu quả các yêu cầu đòi hỏi của việc làm khô muối khối lượng lớn với hiệu suất năng lượng tối ưu.

2. Chuyển đổi công nghệ trong máy sấy giường rung lắc

Trong lịch sử, máy sấy Bed Fluid được sản xuất bởi các doanh nghiệp nổi tiếng châu Âu đã đồng nghĩa với công nghệ sấy khô, tìm kiếm các ứng dụng rộng lớn trên các ngành công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, các công ty Trung Quốc dẫn đầu bởi Hywell Machine gần đây đã nổi lên như những người chơi chính trong lĩnh vực này, sản xuất các hệ thống tương đương thể hiện kỹ thuật nhỏ gọn, tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu suất hóa lỏng vượt trội.

Các hệ thống sấy lỏng này có tính năng kiểm soát vô song đối với các thông số sấy quan trọng, được kích hoạt bởi các cơ chế chất lỏng tiên tiến để đảm bảo truyền nhiệt đồng đều. Điều này làm cho chúng phù hợp lý tưởng cho các ứng dụng cần giảm độ ẩm chính xác, bao gồm sấy muối, xử lý tro soda, sản xuất phân bón và xử lý vật liệu tinh thể. Bằng cách duy trì các điều kiện hoạt động ổn định trong khi giảm thiểu chất thải năng lượng, chúng đã trở thành lựa chọn ưa thích trong việc làm khô công nghiệp hiện đại, đánh dấu sự thay đổi đáng kể trong bối cảnh công nghệ toàn cầu.

3. Yêu cầu kỹ thuật cho 20TON mỗi giờ làm khô muối

Để xác định dung dịch sấy phù hợp cho muối, các thông số quy trình sau đây được xem xét:

• Vật liệu : Muối tinh thể (ví dụ: NaCl, muối tinh khiết)

• Thông lượng : 20 tấn/giờ

• Độ ẩm ban đầu : 5% (cơ sở ướt)

• Độ ẩm cuối cùng : ≤0,2%

• Nhiệt độ không khí đầu vào : xấp xỉ. 250 ° C.

• Nhiệt độ sản phẩm đầu ra : ≤100 ° C

• Mục tiêu sấy : Sấy liên tục, ổn định mà không cần làm mát tích hợp

• Kiểm soát quá trình : Quy định thời gian cư trú và nhiệt độ chính xác

• Hiệu quả năng lượng : Giảm thể tích không khí và mất nhiệt tối thiểu

Độ ẩm được loại bỏ :
5% của 20.000 kg = 1.000 kg nước/giờ

Yêu cầu nhiệt tiềm ẩn (xấp xỉ):
1.000 kg × 540 kcal/kg = 540.000 kcal/giờ

Xem xét tổn thất hệ thống (203030%), đầu vào nhiệt cần thiết trở nên xấp xỉ:
900.000 đến 1.200.000 kcal/giờ

4. Video máy sấy giường làm khô nước sấy 

5. Thiết bị được đề xuất: Máy sấy giường lắc (Thiết kế Hywell)

Các nghiên cứu trường hợp và kinh nghiệm thực tế với máy sấy giường rung lắc hywell chỉ ra rằng một hệ thống được cấu hình với sàn sấy 9m × 2m (cung cấp 18 m² diện tích sấy hiệu quả) cho thấy khả năng phù hợp để làm khô tới 20 tấn muối mỗi giờ mà không cần một phần làm mát.

1. Đặc điểm kỹ thuật của máy sấy đề xuất:

Tham số	Giá trị
Loại máy sấy	Máy sấy giường lắc (chỉ sấy)
Nhà sản xuất	Quá trình hywell hoặc tương đương
Khu vực giường hiệu quả	~ 18 m² (6.0m × 3.0m)
Số lượng đơn vị	1 đơn vị
Nhiệt độ hoạt động	Đầu vào: 250 ° C / ổ cắm: 100 ° C
Luồng không khí	~ 35.000 - 38.000nm³/h
Điện thổi	~ 95 bóng125 kw
Yêu cầu năng lượng nhiệt	900.0001,200.000 kcal/h
Thời gian cư trú	15 phút20 phút
Tần số lắc	2 trận4 Hz (tùy thuộc vào thiết kế)
Lưu ý : Nếu cần một phần làm mát (ví dụ: nhiệt độ sản phẩm ≤ 40 ° C), 3 mét sàn làm mát .   sẽ thêm

6. Mô tả dòng chảy quá trình

1. Hệ thống cho ăn phù hợp cho lớp chất lỏng liên tục làm khô

muối vào máy sấy thông qua hệ thống thức ăn với băng tải vít hoặc van quay, đảm bảo lưu lượng vật liệu phù hợp để sấy đồng đều. Băng tải vít sử dụng một lưỡi xoắn ốc để ngăn chặn sự phân tách, trong khi van quay điều chỉnh tốc độ thức ăn với rò rỉ không khí tối thiểu.

2. Nguồn cung cấp không khí nóng hiệu quả cao ở

không khí nóng 250 ° C ở 250 ° C được cung cấp bởi máy thổi hiệu quả cao từ bộ trao đổi nhiệt khí đốt hoặc hơi nước. Các đơn vị đốt khí cung cấp phản ứng nhiệt độ nhanh chóng và các hệ thống hơi nước cung cấp kiểm soát chính xác. Máy thổi duy trì vận tốc luồng không khí để hóa lỏng tối ưu các hạt muối.

3. Hành động sấy kép: Chất lỏng và lắc

bên trong máy sấy, muối trải qua hành động kép: Chất lỏng bằng cách đi lên không khí nóng và chuyển động về phía trước qua giường lắc. Điều này đảm bảo tiếp xúc với hạt đồng đều với không khí nóng, tối đa hóa truyền nhiệt. Cơ chế lắc, được điều khiển bởi các trọng lượng lập dị, ngăn ngừa thiệt hại hạt, trong khi sự chất lỏng giúp loại bỏ các vùng chết khô.

4. Sự bay hơi độ ẩm chính xác và kiểm soát nhiệt độ

hơi ẩm bay hơi một cách hiệu quả do tiếp xúc không khí cao và kiểm soát nhiệt độ chính xác. Một tấm phân phối không khí đảm bảo luồng không khí đồng đều và cảm biến nhiệt độ điều chỉnh không khí đầu vào để duy trì điều kiện, giảm độ ẩm từ 5% xuống ≤0,2%.

8

​Nhiệt độ đầu ra cân bằng hiệu quả năng lượng và xử lý hạ nguồn an toàn.

6. Lọc khí thải và

không khí xả năng lượng được lọc hoặc chuyển đến hệ thống thu hồi năng lượng. Lọc đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải, trong khi các bộ trao đổi nhiệt tái sử dụng năng lượng nhiệt, giảm mức tiêu thụ năng lượng và tăng cường tính bền vững.

7. Thiết kế tải nhiệt và máy thổi nhiệt

Để làm bay hơi 1.000 kg/h của nước, hệ thống phải quản lý luồng khí và đầu vào nhiệt đáng kể:

1. Tính toán tải nhiệt:

• Nhiệt tiềm ẩn của nước: ~ 540 kcal/kg

• Sự bay hơi cần thiết : 1.000 kg/h

• Nhu cầu nhiệt lý thuyết : 540.000 kcal/h

• Với 25% tổn thất : ~ 720.000 kcal/h - 1.000.000 kcal/h Tổng yêu cầu

2. Yêu cầu về máy thổi:

• Khối lượng không khí : 35.000 - 38.000nm³/h

• Áp lực giảm qua giường : ~ 5 trận7 kPa

• Công suất động cơ : 12 trận15 kw mỗi đơn vị

• Phân phối không khí : Được kiểm soát thông qua hệ thống đầu vào và hệ thống giảm xóc để hóa lỏng đồng đều

8.

Tính năng	Lắc LEMID BED	Giường rung động
Hiệu quả năng lượng	Cao (thể tích không khí thấp hơn)	Trung bình
Khối lượng không khí cần thiết	Thấp	Cao
BẢO TRÌ	Thấp (không có hệ thống rung phức tạp)	Cao hơn
Đơn giản cơ học	Đúng	Yêu cầu hệ thống ứng dụng mùa xuân
Tiếng ồn & độ rung	Thấp	Cao
Dấu chân	Nhỏ gọn	Thường dài hơn
Sự phù hợp cho muối	Xuất sắc	Tốt, nhưng chi phí năng lượng cao hơn
Cơ chế lắc cho phép chuyển động chính xác về phía trước của muối trong khi vẫn duy trì sự lỏng lẻo với vận tốc không khí thấp hơn, điều này có nghĩa là tiết kiệm năng lượng đáng kể. Các hệ thống này đặc biệt phù hợp với các vật liệu hạt dày đặc như muối, tro soda hoặc tinh thể phân bón.

9. Nâng cấp tùy chọn

Tùy thuộc vào quy mô dự án và cân nhắc môi trường, hệ thống có thể bao gồm:

• Các đơn vị thu hồi nhiệt chất thải để làm nóng trước không khí đầu vào

• Bộ lọc túi hoặc thiết bị tách lốc xoáy để loại bỏ bụi

• Máy thổi được kiểm soát tần số để tối ưu hóa quá trình

• Hệ thống điều khiển PLC + SCADA để tự động hóa

• SS316 Các bộ phận liên hệ để chế biến thực phẩm/dược phẩm

10. Cài đặt & xem xét hoạt động

• Nền tảng : cứng nhắc và cấp độ, có khả năng hấp thụ tải động

• Thời gian vận hành : ~ 3 tuần4 bao gồm cả thử nghiệm

• Đào tạo nhà điều hành : Thông thường 2 ngày 3

• Chu kỳ bảo trì : Cứ sau 6 tháng để kiểm tra, đại tu hàng năm

• Tiện ích : Không khí nén cho bộ truyền động, nhiên liệu/khí cho máy phát không khí nóng, năng lượng điện cho máy thổi và điều khiển

11. Kết luận

Máy sấy giường lắc lắc trình bày một giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả đáng kể cho các hoạt động sấy muối công nghiệp ở khả năng xử lý 20 TPH, giảm hiệu quả độ ẩm từ 5% xuống ≤0,2%. Được thiết kế với dấu chân nhỏ gọn và hồ sơ tiêu thụ năng lượng thấp, hệ thống này tối ưu hóa cả không gian sàn và chi phí vận hành trong các cơ sở sản xuất hiện đại. Khi so sánh với máy sấy giường rung động truyền thống, cơ chế lắc mang lại những lợi thế riêng biệt: tăng cường hiệu quả năng lượng thông qua động lực học không khí được tối ưu hóa, giảm chi phí vận hành do yêu cầu bảo trì giảm thiểu và vận chuyển vật liệu mượt mà hơn ngăn chặn sự suy giảm hoặc phân tách hạt.

Đáng chú ý, một đơn vị máy sấy duy nhất có 18 m² Khu vực giường là đủ để đáp ứng các điểm chuẩn hiệu suất sấy nghiêm ngặt nhất, thể hiện hiệu quả thiết kế và khả năng mở rộng của nó. Cấu hình này giúp loại bỏ nhu cầu của nhiều đơn vị, hợp lý hóa việc cài đặt và giảm chi tiêu vốn trong khi vẫn duy trì độ chính xác sấy phù hợp. Đối với các hoạt động xử lý muối tìm cách cân bằng sản xuất khối lượng lớn với bảo tồn năng lượng và hiệu quả chi phí, máy sấy giường rung lắc nổi lên như một khoản đầu tư chiến lược phù hợp với các tiêu chuẩn của ngành công nghiệp đương đại về tính bền vững và hoạt động xuất sắc.