Nagy hatékonyságú só szárítás rázó folyadékágy szárítóval-20 TPH rendszer tervezése és műszaki elemzése

1. Bevezetés

A Salt az egyik leginkább mindenütt használt ipari anyag és élelmiszer -adalékanyag az egész világon, nélkülözhetetlen szerepet játszik számos gyártási folyamatban és a napi étkezési igényekben. A kortárs sófeldolgozó létesítményekben a szigorú nedvességszabályozással történő stabil, energiahatékony szárítási műveletek fenntartásának szükségessége a termékminőség és a termelés hatékonyságának fenntartásának sarokkövévé vált. Ez a kritikus követelmény abból fakad, hogy szükség van a következetes anyag tulajdonságok biztosítására, a sütés vagy a lebomlás megakadályozására és az energiafelhasználás optimalizálására a nagyszabású ipari környezetben.

Ez a cikk belemerül a Rázó folyadékágy -szárító rendszer, amelyet kifejezetten 20 tonna óránkénti (TPH) só kezelésére igazítottak. A folyamat magában foglalja a kezdeti nedvességtartalom 5% -ról 1A -ra történő csökkentését ≤0,2% -os végső szintről, és egy 250 ° C körül szabályozott bemeneti levegő hőmérsékletét kihasználja a hatékony párolgás megkönnyítése érdekében. A folyadékágy szárító rendszerét úgy tervezték, hogy a kimeneti termék hőmérséklete 100 ° C -on maradjon, egyensúlyt teremtve a szárítás hatékonysága és az anyag stabilitása között. A mechanikai specifikációk, a hőgazdálkodási stratégiák és az operatív paraméterek feltárásával ez az elemzés célja, hogy rávilágítson arra, hogy az ilyen rendszerek hogyan tudják hatékonyan megfelelni a nagy volumenű só szárításának igényes követelményeinek az optimális energiateljesítmény mellett.

2. Technológiai átmenet a folyadék ágynemű -szárítók rázásánál

Történelmileg a neves európai vállalkozások által gyártott folyadékfedél-szárítók szinonimák voltak a legmodernebb szárítási technológiával, és széles körű alkalmazásokat találnak a különféle iparágakban. A Hywell Machinery által vezetett kínai vállalatok azonban a közelmúltban kulcsfontosságú szereplőkké váltak ezen a területen, összehasonlítható rendszereket hozva létre, amelyek kompakt mérnöki műszaki, alacsony energiafogyasztást és kiváló fluidizációs teljesítményt testesítenek meg.

Ezeknek a fluidizált szárítási rendszereknek páratlan ellenőrzése van a kritikus szárítási paraméterek felett, amelyeket fejlett fluidizációs mechanizmusok lehetővé tesznek, amelyek biztosítják az egységes hő- és tömegátadást. Ez ideálissá teszi őket a pontos nedvességcsökkentést igénylő alkalmazásokhoz, ideértve a sószárítást, a szóda hamu feldolgozását, a műtrágya előállítását és a kristályos anyagkezelést. A stabil működési feltételek fenntartásával, miközben minimalizálják az energiahulladékot, akkor a modern ipari szárítás preferált választásává váltak - jelezve a globális technológiai táj jelentős változását.

3. Műszaki követelmények a 20ton / óránkénti só szárításhoz

A sóhoz megfelelő szárítási oldat meghatározásához a következő folyamatparamétereket kell figyelembe venni:

• Anyag : Kristályos só (pl. NaCl, tisztított só)

• Átadási sebesség : 20 tonna/óra

• Kezdeti nedvesség : 5% (nedves alap)

• Végső nedvesség : ≤0,2%

• Bemeneti levegő hőmérséklete : kb. 250 ° C

• Kimeneti termék hőmérséklete : ≤100 ° C

• Szárazási cél : Folyamatos, stabil szárítás integrált hűtés nélkül

• Folyamat -ellenőrzés : Pontos hőmérsékleti és tartózkodási időszabályozás

• Energiahatékonyság : Csökkent a levegőmennyiség és a minimális hőveszteség

Az eltávolítandó nedvesség :
20 000 kg = 1000 kg víz/óra 5% -a

Szükséges latens hő (kb.):
1000 kg × 540 kcal/kg = 540 000 kcal/óra

Figyelembe véve a rendszerveszteségeket (20–30%), a szükséges termikus bemenet körülbelül
900 000 - 1200 000 kcal/óra lesz

4. Rázza a folyadékágy szárítóját a sóvideó szárítására 

5. Ajánlott berendezés: Rázza a folyadékágy szárítóját (Hywell Design)

Esettanulmányok és gyakorlati tapasztalatok a Hywell -rázó folyadékágy -szárítókkal kapcsolatban azt jelzik, hogy egy 9 m × 2m -es szárító fedélzettel konfigurált rendszer (18 m² hatékony szárítási területet kínálva) bizonyítja, hogy a folyamatos képességet 20 tonna sót szárítsák óránként, anélkül, hogy hűtési szakasz szükséges.

1. javasolt szárító specifikáció:

Paraméter	Érték
Szárító típusa	Rázza a folyadékágy szárítóját (csak szárítás)
Gyártó	Hywell folyamat vagy azzal egyenértékű
Hatékony ágyterület	~ 18 m² (6,0m × 3,0m)
Egységek száma	1 egység
Üzemi hőmérséklet	Bemeneti nyílás: 250 ° C / Outlet: 100 ° C
Légáramlás	~ 35 000 - 38 000 NM⊃3;/H
Fúvóerő	~ 95–125 kW
Hőtaljesítmény -igény	900 000–1 200 000 kcal/h
Tartózkodási idő	15–20 perc
Rázási frekvencia	2–4 Hz (a tervezéstől függően)
Megjegyzés : Ha hűtési szakaszra van szükség (pl. Termékhőmérséklet ≤ 40 ° C), további 3 méter hűtőfedél   kerül hozzáadásra.

6. A folyamatáramlás leírása

1

. A csavarszalag egy spirális pengét használ a szegregáció megakadályozására, míg a forgószelep minimális levegőszivárgással szabályozza az előtolási sebességeket.

2. A nagy hatékonyságú forró levegőellátás 250 ° C-on

250 ° C-on történő forró levegőt egy gáztüzelésű vagy gőzcserélőből származó nagy hatékonyságú fúvó biztosítja. A gáztüzelésű egységek gyors hőmérsékleti reakciót kínálnak, és a gőzrendszerek pontos vezérlést biztosítanak. A ventilátor fenntartja a légáram sebességét a sórészecskék optimális fluidizálásához.

3. Kettős szárítási hatás:

A szárítóban folyadék és rázás, a só kettős akción megy keresztül: Fluidizáció felfelé forró levegővel és előre mozgással ágy rázással. Ez biztosítja a forró levegő egyenletes részecskéjének kitettségét, maximalizálva a hőátadást. Az excentrikus súlyok által vezérelt remegő mechanizmus megakadályozza a részecskék károsodását, míg a fluidizáció kiküszöböli a szárítási holt zónákat.

4. Pontos nedvességtartalom elpárologása és hőmérséklet-szabályozása

A nedvesség hatékonyan elpárolog a magas levegő-szilárd érintkezés és a pontos hőmérséklet-szabályozás miatt. A levegőelosztási lemez biztosítja az egységes légáramot, és a hőmérséklet -érzékelők beállítják a bemeneti levegőt a körülmények fenntartása érdekében, csökkentve a nedvesség 5% -ról ≤0,2% -ra.

5. Hatékony termékkibocsátás szabályozott hőmérsékleten

szárított sónál (≤0,2% nedvesség) 90–100 ° C -on kilép, a kisülési mechanizmussal, amely megakadályozza a visszakapcsolást. A kimeneti hőmérséklet kiegyensúlyozza az energiahatékonyságot és a biztonságos downstream feldolgozást.

6. A kipufogógáz -szűrés és az energia visszanyerése

kipufogógáz szűrődik vagy egy energia -visszanyerési rendszerbe vezetik. A szűrés megfelel a kibocsátási előírásoknak, míg a hőcserélők újrafelhasználják a termikus energiát, csökkentik az energiafogyasztást és javítják a fenntarthatóságot.

7. hőterhelés és fúvó kialakítása

Az 1000 kg/h víz elpárologtatásához a rendszernek meg kell kezelnie a jelentős légáramot és a termikus bemenetet:

1. Hőterhelés kiszámítása:

• A víz látens hője : ~ 540 kcal/kg

• Szükséges párolgás : 1000 kg/h

• Elméleti hőigény : 540 000 kcal/h

• 25% -os veszteséggel : ~ 720 000 kcal/h - 1 000 000 kcal/h összesen szükséges

2. Fúvó követelmények:

• Légmennyiség : 35 000 - 38 000 NM⊃3;/H

• Nyomáscsökkenés az ágyon : ~ 5–7 kPa

• Motor teljesítmény : 12–15 kW egységenként

• Levegőeloszlás : A bemeneti plenum és a lengéscsillapító rendszer segítségével ellenőrizte az egyenletes fluidizáláshoz

8.

Jellemző	Rázott folyadékágy	Rezgő folyadékágy
Energiahatékonyság	Magas (alacsonyabb levegőmennyiség)	Közepes
Szükség van a levegőmennyiségre	Alacsony	Magas
Karbantartás	Alacsony (nincs összetett rezgési rendszer)	Magasabb
Mechanikus egyszerűség	Igen	Megköveteli a rugó-páratlan rendszert
Zaj és rezgés	Alacsony	Magas
Lábnyom	Kompakt	Gyakran hosszabb
A sóhoz való alkalmasság	Kiváló	Jó, de magasabb energiaköltség
A rázó mechanizmus lehetővé teszi a só pontos előrehaladását, miközben fenntartja az alacsonyabb levegő sebességgel történő fluidizációt, ami jelentős energiamegtakarítást eredményez. Ezek a rendszerek különösen jól alkalmasak sűrű szemcsés anyagokhoz, például só, szóda hamu vagy műtrágya kristályokhoz.

9. Opcionális frissítések

A projekt skálájától és a környezeti megfontolásoktól függően a rendszer magában foglalhatja:

• Pazarolja a hővisszanyerő egységeket a bemeneti levegő előmelegedése érdekében

• Táska szűrő vagy ciklon elválasztó por eltávolításához

• Frekvencia-szabályozású fúvó a folyamat optimalizálásához

• PLC + SCADA vezérlő rendszer az automatizáláshoz

• SS316 érintkezési alkatrészek élelmiszer-/gyógyszeres fokú feldolgozáshoz

10. Telepítési és operatív szempontok

• Alapítvány : Merev és szint, képes a dinamikus terhelések elnyelésére

• Üzemezési idő : ~ 3–4 hét, beleértve a tesztelést is

• Üzemeltetői képzés : Általában 2–3 nap

• Karbantartási ciklus : 6 havonta ellenőrzés, éves átalakítás

• Segédprogramok : Sűrített levegő a működtetőhöz, üzemanyag/gáz a forró levegő generátorhoz, elektromos energia a fúvóhoz és a vezérléshez

11. Következtetés

A rázó folyadékágy -szárító rendkívül hatékony és megbízható megoldást kínál az ipari sószárításhoz 20 TPH feldolgozási kapacitással, ami hatékonyan csökkenti a nedvességtartalmat 5% -ról ≤0,2% -ra. Kompakt lábnyomú és alacsony energiafogyasztási profiljával tervezett rendszer optimalizálja mind a alapterület, mind a működési költségeket a modern gyártó létesítményekben. Összehasonlítva a hagyományos vibráló folyadékágy -szárítókkal, a remegő mechanizmus különálló előnyöket kínál: fokozott energiahatékonyság az optimalizált légáramlás dinamikáján keresztül, csökkentett működési költségek a minimalizált karbantartási igények miatt, és a simább anyagszállítás, amely megakadályozza a részecskék lebomlását vagy szegregációját.

Nevezetesen, egyetlen szárítóegység, amely 18 M⊃2 -vel rendelkezik; Az ágyterület elegendő a legszigorúbb szárítási teljesítmény -referenciaértékek kielégítéséhez, bemutatva annak tervezési hatékonyságát és méretezhetőségét. Ez a konfiguráció kiküszöböli a több egység szükségességét, a telepítés korszerűsítését és a tőkeköltségek csökkentését, miközben fenntartja a következetes szárítási pontosságot. A sófeldolgozási műveletekhez, amelyek célja a nagy volumenű termelés egyensúlyának egyensúlya az energiatakarékossággal és a költséghatékonysággal, a rázó folyadékágy-szárító stratégiai beruházásként jelentkezik, amely megfelel a fenntarthatóság és az operatív kiválóság kortárs iparági előírásainak.