WIDZIA: 188 Autor: Redaktor witryny Publikuj Czas: 2022-11-14 Pochodzenie: Strona
Ten Kiln recyklingu baterii jest kupowany w nowej fabryce energii w Chinach, a piec obrotowy jest używany głównie do recyklingu i kalcynowania materiałów katodowych. 3 miesiące na produkcję i przekazanie tłuszczu fabrycznego i umawianie dostawy na stronę klienta.
Wyjście obrotowego pieca: 600-800 kg/h
Metoda ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
Materiał przetwarzania: materiał proszkowy
Atmosfera przetwarzania: azot, tlen, argon
Temperatura pracy: 1000-1100c
Obowiązujące materiały: recykling i kalcynacja materiałów akumulatorów litowych, dodatnich materiałów elektrodowych i ujemnych materiałów elektrodowych.
Kiln obrotowy
Rotary Caltiner
Rotary Caltiner
(1) Materiał jest kalcynowany pod warunkiem -70 kPa przez suszarkę obrotową.
(2) Temperatura pieczenia materiału pieca obrotowego może być dowolnie ustawiona między temperaturą pokojową a 1050 ° C, temperatura ogrzewania w piecu jest jednolita i nie musi być niższa niż temperatura pieczenia.
(3) Po upieczeniu materiału cały materiał można rozładować z końca rozładowania i wymagane jest, aby koniec rozładowania do zbiornika wyładowania nie był w kontakcie z powietrzem podczas operacji.
⑷ Materiał wchodzi do pieca pieczkowego i jest ciągle karmiony przez przełączanie dwóch zbiorników karmienia. Po upieczeniu materiału materiał jest odpisywany w sposób ciągły przez przełączanie dwóch zbiorników rozładowywania. Zawory wlotowe i wylotowe to zawory pneumatyczne.
(5) Po kalcynacji suszarka obrotowa jest wyposażona w urządzenie chłodzące materiał, a temperatura rozładowania jest niższa niż 80 stopni.
Materiały obrotowe suszarki obrotowe główne użycie baterii litowej, materiału anody akumulatorowej, materiału elektrody ujemnej akumulatorów, materiału anody z recyklingu akumulatora, materiału elektrody ujemnej z recyklingu akumulatora itp.
Ten obrotowy piec recyklingu baterii litowej proszku jest obecnie stosowany głównie w przemyśle recyklingu baterii odpadowych wytwarzanych przez pojazdy elektryczne. Recykling baterii będzie wymagał kalcynacji materiałów z recyklingu w wysokiej temperaturze. Zgodnie z różnymi procesami materiału temperatura kalcynacji pieca obrotowego o wysokiej temperaturze wynosi zwykle 700 stopni do 1100 stopni. Ponadto czas kalcynacji obrotowej kalcyniny bębna można również ustawić zgodnie z różnymi technikami i materiałami. W zależności od temperatury kalcynacji grubość i materiał warstwy izolacyjnej są bardzo ważne, ponieważ wysokiej temperatury obrotowej kalcyniny nie może być przekazywana na powierzchnię obrotowego pieca kucia, co nie tylko zwiększa zużycie energii, ale także zwiększa zagrożenie dla personelu.
(1). Kiln obrotowy recyklingu akumulatora jest podzielony na sześć stref grzewczych lub odcinków grzewczych (sterowanie strefą, ale piec nie jest podzielony).
(2). Ustaw 6 punktów pomiaru temperatury, zmierzone wartości są wysyłane do szafki sterowniczej i wyjściowe, aby kontrolować moc ogrzewania pieca. Metoda kontroli gradientu służy do ciągłego dostosowywania w celu osiągnięcia celu kontrolowania temperatury pieca. 1 punkt pomiaru temperatury materiału.
(3). Wzrost temperatury powierzchni dwóch bocznych ścian obrotowego pieca bębna nie może przekraczać 45 ℃, a wzrost temperatury powierzchni górnej części pieca nie może przekraczać 45 ℃.
(4) Izolacja recyklingu baterii obrotowej pieca przyjmuje kombinację cegieł ogniotrwałej i wysokotemperaturowych włókien ogniotrwałej. Dno pieca przyjmuje włókna ogniotrwałe + cegły ogniotrwałe, boczne ściany pieca są izolowane blokami złożonymi światłowodem, a górna część pieca jest izolowana okrągłym łukiem, a trapezoidalne złożone bloki.
(5). Kiln recyklingu baterii jest wyposażony w specjalną szafkę sterującą na miejscu, a wszystkie sygnały wykrywania i sterowania wchodzą do szafki sterowniczej na miejscu.
Wszystkie spiralne płytki obrotowego pieca baterii są używane w bębnie do wymiany płyt kopiujących, a wszystkie płytki spiralne są połączone ze sobą. Ten obrotowy piec nie musi używać kąta, a wszystkie materiały są napędzane spiralną płytą. Czas przebywania materiału jest całkowicie określony przez prędkość obrotową płytki spiralnej. Główny silnik transmisji przyjmuje kontrolę konwersji częstotliwości. Inverter przyjmuje słynną markę
Obrotowy piec to duży, cylindryczny, obracający się piec, który jest używany do podgrzewania ciał stałych do bardzo wysokiej temperatury w celu wprowadzenia reakcji chemicznej. Solidne są podawane do pieca na jednym końcu i stopniowo poruszają się w kierunku drugiego końca, gdy piec się obraca. Proces ten może potrwać kilka godzin lub nawet dni, w zależności od wniosku.
Kiln Shell jest głównym korpusem baterii recyklingu obrotowego pieca. Jest wykonany ze stalowej płyty i jest wyłożony materiałami ogniotrwałymi, aby chronić ją przed wysokimi temperaturami wewnątrz pieca.
Pierścień jazdy to stalowy pierścień, który podtrzymuje piec powłokę i pozwala mu się obracać. Jest zamontowany na rolkach lub oponach, które wspierają ciężar pieca.
Opona pieca to stalowy pierścień zamontowany na pierścieniu jazdy. Obsługuje ciężar pieca i zapewnia, że obraca się płynnie.
Napęd pieca jest mechanizmem obracającym piec. Może być napędzany silnikiem lub systemem zębatym i zębatym.
Burnery służą do podgrzewania materiału wewnątrz pieca. Zazwyczaj są paliwem.
Recykling baterii staje się coraz ważniejszy w ostatnich latach, ponieważ negatywny wpływ akumulatorów na środowisko i ryzyko związane z ich niewłaściwą dyspozycją stały się bardziej widoczne. Technologia obrotowa pieca jest zrównoważonym rozwiązaniem do zarządzania odpadami akumulatorami, ponieważ nie tylko zmniejsza odpady, ale także wytwarza cenne materiały i ma niższy ślad węglowy.
Proces obrotowy pieca obejmuje rozkład termiczny materiałów w wysokich temperaturach. W przypadku recyklingu baterii proces ten powoduje ekstrakcję cennych metali, takich jak ołów, lit, nikiel i kobalt. Przygotowanie baterii do recyklingu polega na zmiażdżeniu i niszczeniu ich na mniejsze kawałki. Kawałki te są następnie podawane do pieca obrotowego, w którym odbywa się proces rozkładu termicznego. Cenne metale są ekstrahowane z powstałego popiołu przy użyciu różnych technik.
Korzyści z recyklingu baterii obrotowych pieców wykraczają poza produkcję cennych materiałów. Przyczyniają się również do zrównoważonego gospodarki odpadami poprzez zmniejszenie ilości odpadów wysyłanych na wysypiska śmieci i obniżenie emisji dwutlenku węgla. Ponadto zrównoważone zarządzanie odpadami ma korzyści środowiskowe, ekonomiczne i społeczne.
Przyszłość recyklingu baterii obrotowych pieców jest jasna, ponieważ innowacje w branży nadal obniżają koszty i zwiększa wydajność technologii. Istnieją jednak wyzwania, które należy rozwiązać, takie jak wysoki koszt kapitałowy, obawy dotyczące bezpieczeństwa i wyzwania techniczne.
Podsumowując, recykling baterii obrotowych pieców oferuje zrównoważone rozwiązanie do zarządzania odpadami, które nie tylko zmniejsza odpady i obniża emisję dwutlenku węgla, ale także wytwarza cenne materiały. Ważne jest, aby firmy i konsumenci przyczyniły się do zrównoważonych działań związanych z zarządzaniem odpadami oraz dla rządów wdrażania przepisów i zasad wspierających te wysiłki.
Recykling baterii obrotowych pieców zmniejszają odpady, wytwarzają cenne materiały i mają niższy ślad węglowy w porównaniu z tradycyjnymi metodami zarządzania odpadami.
Cenne metale, takie jak ołów, lit, nikiel i kobalt, można ekstrahować z baterii z recyklingu za pomocą procesu obrotowego pieca.
Istnieje kilka rodzajów pieców obrotowych używanych do recyklingu akumulatorów.
W naszym współczesnym świecie baterie zasilają nasze życie, od przenośnej elektroniki po pojazdy elektryczne. Jednak niewłaściwe usuwanie baterii może prowadzić do poważnych konsekwencji środowiskowych. Toksyczne chemikalia i metale ciężkie obecne w akumulatorach mogą ługować glebę i wodę, zanieczyszczając ekosystemy i stanowią ryzyko dla zdrowia ludzkiego. Recykling baterii jest kluczem do łagodzenia tych zagrożeń dla środowiska i zapewnienia zrównoważonej przyszłości.
Oczyszczanie w wysokiej temperaturze to innowacyjne podejście do recyklingu baterii, które obejmuje poddanie akumulatorów podwyższonym temperaturze w kontrolowanym środowisku. Korzystając z pieców obrotowych, rodzaju pieca przemysłowego, metoda ta może skutecznie wydobywać cenne materiały z używanych baterii przy jednoczesnym minimalizowaniu odpadów i wpływu na środowisko.
Kiedy baterie kończą się na wysypiskach lub są spalane, uwalniają one szkodliwe substancje do środowiska. Metale ciężkie, takie jak ołów, rtęć i kadm, mogą zanieczyścić glebę, wodę i powietrze, stanowiąc poważne zagrożenie dla ekosystemów i zdrowia ludzi. Recykling baterii pomaga zapobiec wejściu do środowiska przez zanieczyszczenia i ułatwia odzyskanie cennych zasobów.
Tradycyjne metody recyklingu baterii często obejmują ręczne demontaż i wymywanie chemiczne, które mogą być pracochłonne i wymagające dla środowiska. Leczenie w wysokiej temperaturze.
Recykling baterii odgrywa istotną rolę w zachowaniu środowiska i oszczędzaniu cennych zasobów. Wraz z rosnącym stosowaniem akumulatorów w różnych zastosowaniach staje się konieczne znalezienie wydajnych i zrównoważonych metod ich recyklingu. Jedną z takich metod zyskania przyczepności jest leczenie w wysokiej temperaturze za pomocą pieców obrotowych. W tym artykule zbadamy koncepcję obróbki w wysokiej temperaturze w celu recyklingu baterii i zagłębimy się w związane z tym zalety i procesy.