Wyświetlenia: 188 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2022-11-14 Pochodzenie: Strona
Ten Piec obrotowy do recyklingu akumulatorów został zakupiony w nowej fabryce energii w Chinach, a piec obrotowy jest używany głównie do recyklingu i kalcynacji materiałów katodowych do akumulatorów. 3 miesiące na wyprodukowanie i przekazanie fabrycznego FAT oraz zorganizowanie dostawy do siedziby klienta.
Wydajność pieca obrotowego: 600-800kg/h
Metoda ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
Materiał do przetwarzania: materiał proszkowy
Atmosfera procesowa: azot, tlen, argon
Temperatura pracy: 1000-1100C
Obowiązujące materiały: recykling i kalcynacja materiałów na baterie litowe, materiały na elektrody dodatnie i materiały na elektrody ujemne.
Piec obrotowy
Kalcynator obrotowy
Kalcynator obrotowy
(1) Materiał kalcynuje się w temperaturze -70 kPa w suszarce obrotowej.
(2) Temperaturę prażenia materiału w piecu obrotowym można ustawić dowolnie w zakresie od temperatury pokojowej do 1050 °C, temperatura ogrzewania w piecu jest jednakowa i nie może być żadnej sekcji niższej niż temperatura prażenia.
(3) Po upieczeniu materiału cały materiał można wyładować z końca wyładowczego i wymagane jest, aby koniec wyładowczy do zbiornika wyładowczego nie miał kontaktu z powietrzem podczas operacji.
⑷ Materiał wchodzi do pieca do prażenia i jest w sposób ciągły podawany poprzez przełączanie dwóch zbiorników zasilających. Po prażeniu materiał jest rozładowywany w sposób ciągły poprzez przełączanie dwóch zbiorników wyładowczych. Wszystkie zawory wlotowe i wylotowe są zaworami pneumatycznymi.
(5) Po kalcynacji suszarka obrotowa jest wyposażona w urządzenie chłodzące materiał, a temperatura tłoczenia jest niższa niż 80 stopni.
Głównym zastosowaniem suszarki obrotowej do materiałów akumulatorowych jest akumulator litowy, materiał anody akumulatora, materiał elektrody ujemnej akumulatora, materiał anody pochodzącej z recyklingu akumulatora, materiał elektrody ujemnej akumulatora pochodzącego z recyklingu itp.
Ten piec obrotowy do recyklingu baterii litowych jest obecnie stosowany głównie w branży recyklingu zużytych baterii produkowanych przez pojazdy elektryczne. Recykling baterii będzie wymagał kalcynacji materiałów pochodzących z recyklingu w wysokiej temperaturze. Zgodnie z różnymi procesami materiałowymi temperatura kalcynacji w wysokotemperaturowym piecu obrotowym wynosi zwykle od 700 stopni do 1100 stopni. Ponadto czas kalcynacji w obrotowej kalcynatorze bębnowym można również ustawić w zależności od różnych technik i materiałów. W zależności od temperatury kalcynacji bardzo ważna jest grubość i materiał warstwy izolacyjnej, ponieważ wysoka temperatura kalcynatora obrotowego nie może przenieść się na powierzchnię obrotowego pieca do kucia, co nie tylko zwiększa zużycie energii, ale także zwiększa zagrożenie dla personelu.
(1). Piec obrotowy do recyklingu akumulatorów jest podzielony na sześć stref grzewczych lub sekcji grzewczych (sterowanie strefowe, ale piec nie jest podzielony).
(2). Ustawia się 6 punktów pomiaru temperatury, zmierzone wartości przesyłane są do szafy sterowniczej i wyjścia sterującego mocą grzewczą pieca. Metodę kontroli gradientu stosuje się do ciągłej regulacji, aby osiągnąć cel kontrolowania temperatury pieca. 1 punkt pomiaru temperatury materiału.
(3). Wzrost temperatury powierzchni obu ścian bocznych obrotowego pieca bębnowego nie powinien przekraczać 45℃, a wzrost temperatury powierzchni górnej części pieca nie powinien przekraczać 45℃.
(4) Izolacja pieca obrotowego do recyklingu baterii wykorzystuje kombinację cegieł ogniotrwałych i wysokotemperaturowych włókien ogniotrwałych. W dolnej części pieca zastosowano włókna ogniotrwałe + cegły ogniotrwałe, ściany boczne pieca są izolowane blokami składanymi z włókien ogniotrwałych, a górna część pieca jest izolowana za pomocą łuku kołowego i bloków składanych w kształcie trapezu.
(5). Piec obrotowy do recyklingu akumulatorów jest wyposażony w specjalną szafę sterowniczą znajdującą się na miejscu, a wszystkie sygnały wykrywające i sterujące trafiają do szafy sterowniczej znajdującej się na miejscu.
Wszystkie płyty spiralne akumulatorowego pieca obrotowego są używane w bębnie w celu zastąpienia płyt kopiujących, a wszystkie płyty spiralne są ze sobą połączone. W tym piecu obrotowym nie trzeba używać kąta, a wszystkie materiały są napędzane przez spiralną płytę. Czas przebywania materiału jest całkowicie zdeterminowany prędkością obrotową płytki spiralnej. Główny silnik przekładniowy przejmuje kontrolę konwersji częstotliwości. Falownik przyjmuje znaną markę
Piec obrotowy to duży, cylindryczny piec obrotowy, który służy do podgrzewania ciał stałych do bardzo wysokiej temperatury w celu wywołania reakcji chemicznej. Substancje stałe wprowadzane są do pieca z jednego końca i stopniowo przemieszczają się w kierunku drugiego końca w miarę obracania się pieca. Proces ten może zająć kilka godzin lub nawet dni, w zależności od zastosowania.
Płaszcz pieca jest głównym korpusem pieca obrotowego do recyklingu akumulatorów. Jest wykonany z blachy stalowej i wyłożony materiałami ogniotrwałymi, aby chronić go przed wysokimi temperaturami panującymi w piecu.
Pierścień jezdny to stalowy pierścień, który podtrzymuje płaszcz pieca i umożliwia jego obrót. Jest on zamontowany na rolkach lub oponach, które utrzymują ciężar pieca.
Opona pieca to stalowy pierścień zamontowany na pierścieniu jezdnym. Utrzymuje ciężar pieca i zapewnia jego płynne obracanie się.
Napęd pieca to mechanizm obracający piec. Może być napędzany silnikiem lub za pomocą przekładni i zębnika.
Palniki służą do podgrzewania materiału wewnątrz pieca. Zwykle są paliwem.
Recykling baterii nabiera w ostatnich latach coraz większego znaczenia, gdyż negatywny wpływ baterii na środowisko i ryzyko związane z ich niewłaściwą utylizacją stało się coraz bardziej widoczne. Technologia pieca obrotowego to zrównoważone rozwiązanie w zakresie gospodarowania odpadami akumulatorowymi, ponieważ nie tylko zmniejsza ilość odpadów, ale także pozwala na produkcję cennych materiałów i powoduje mniejszy ślad węglowy.
Proces w piecu obrotowym obejmuje rozkład termiczny materiałów w wysokich temperaturach. W przypadku recyklingu akumulatorów proces ten skutkuje ekstrakcją cennych metali, takich jak ołów, lit, nikiel i kobalt. Przygotowanie akumulatorów do recyklingu polega na ich zmiażdżeniu i rozdrobnieniu na mniejsze kawałki. Kawałki te są następnie podawane do pieca obrotowego, gdzie zachodzi proces rozkładu termicznego. Z powstałego popiołu ekstrahuje się cenne metale różnymi technikami.
Korzyści z pieców obrotowych do recyklingu akumulatorów wykraczają poza produkcję cennych materiałów. Przyczyniają się także do zrównoważonej gospodarki odpadami, zmniejszając ilość odpadów trafiających na składowiska i obniżając emisję dwutlenku węgla. Ponadto zrównoważona gospodarka odpadami przynosi korzyści środowiskowe, gospodarcze i społeczne.
Przyszłość pieców obrotowych do recyklingu akumulatorów rysuje się w jasnych barwach, ponieważ innowacje w branży w dalszym ciągu obniżają koszty i zwiększają wydajność technologii. Jednakże nadal istnieją wyzwania, którymi należy się zająć, takie jak wysokie koszty inwestycyjne, kwestie bezpieczeństwa i wyzwania techniczne.
Podsumowując, piece obrotowe do recyklingu akumulatorów oferują zrównoważone rozwiązanie w zakresie gospodarki odpadami, które nie tylko zmniejsza ilość odpadów i obniża emisję dwutlenku węgla, ale także wytwarza cenne materiały. Ważne jest, aby przedsiębiorstwa i konsumenci przyczyniali się do wysiłków w zakresie zrównoważonej gospodarki odpadami, a rządy wdrażały przepisy i polityki wspierające te wysiłki.
Piece obrotowe do recyklingu akumulatorów zmniejszają ilość odpadów, wytwarzają cenne materiały i powodują niższy ślad węglowy w porównaniu z tradycyjnymi metodami gospodarowania odpadami.
Cenne metale, takie jak ołów, lit, nikiel i kobalt, można ekstrahować z akumulatorów poddanych recyklingowi w procesie w piecu obrotowym.
Do recyklingu akumulatorów wykorzystuje się kilka rodzajów pieców obrotowych.
We współczesnym świecie baterie zasilają nasze życie – od przenośnych urządzeń elektronicznych po pojazdy elektryczne. Jednakże niewłaściwa utylizacja baterii może prowadzić do poważnych konsekwencji dla środowiska. Toksyczne chemikalia i metale ciężkie obecne w akumulatorach mogą przedostawać się do gleby i wody, zanieczyszczając ekosystemy i stwarzając ryzyko dla zdrowia ludzkiego. Recykling baterii jest kluczem do ograniczenia zagrożeń dla środowiska i zapewnienia zrównoważonej przyszłości.
Obróbka wysokotemperaturowa to innowacyjne podejście do recyklingu akumulatorów, które polega na poddawaniu akumulatorów działaniu podwyższonych temperatur w kontrolowanym środowisku. Dzięki wykorzystaniu pieców obrotowych, będących rodzajem pieców przemysłowych, metoda ta pozwala skutecznie wydobywać cenne materiały ze zużytych akumulatorów, minimalizując jednocześnie ilość odpadów i wpływ na środowisko.
Kiedy baterie trafiają na wysypiska śmieci lub są spalane, uwalniają szkodliwe substancje do środowiska. Metale ciężkie, takie jak ołów, rtęć i kadm, mogą zanieczyszczać glebę, wodę i powietrze, stwarzając poważne zagrożenie dla ekosystemów i zdrowia ludzkiego. Recykling baterii pomaga zapobiegać przedostawaniu się tych zanieczyszczeń do środowiska i ułatwia odzyskiwanie cennych zasobów.
Tradycyjne metody recyklingu baterii często obejmują ręczny demontaż i ługowanie chemiczne, co może być pracochłonne i trudne dla środowiska. Obróbka w wysokiej temperaturze.
Recykling baterii odgrywa kluczową rolę w ochronie środowiska i cennych zasobów. Wraz z rosnącym wykorzystaniem baterii w różnych zastosowaniach, konieczne staje się znalezienie skutecznych i zrównoważonych metod ich recyklingu. Jedną z takich metod, która zyskuje na popularności, jest obróbka w wysokiej temperaturze przy użyciu pieców obrotowych. W tym artykule przyjrzymy się koncepcji obróbki wysokotemperaturowej w celu recyklingu akumulatorów oraz zagłębimy się w zalety i procesy z nią związane.
简体中文
