Aufrufe: 129 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 14.11.2022 Herkunft: Website
Das Der Batterierecycling-Drehrohrofen wird von einer neuen Energiefabrik in China gekauft und der Drehrohrofen wird hauptsächlich zum Recycling und Kalzinieren von Batteriekathodenmaterialien verwendet.3 Monate, um die Werks-FAT zu produzieren und zu bestehen und die Lieferung an den Kundenstandort zu arrangieren.
Leistung des Drehrohrofens: 600–800 kg/h
Heizmethode: elektrische Heizung
Verarbeitungsmaterial: Pulvermaterial
Verarbeitungsatmosphäre: Stickstoff, Sauerstoff, Argon
Arbeitstemperatur: 1000–1100 °C
Anwendbare Materialien: Recycling und Kalzinierung von Lithiumbatteriematerialien, positiven Elektrodenmaterialien und negativen Elektrodenmaterialien.
Drehrohrofen
Rotationskalzinator
Rotationskalzinator
(1) Das Material wird im Rotationstrockner bei -70 kPa kalziniert.
(2) Die Materialrösttemperatur des Drehrohrofens kann beliebig zwischen Raumtemperatur und 1050 °C eingestellt werden, die Heiztemperatur im Ofen ist gleichmäßig und es darf kein Abschnitt unter der Rösttemperatur liegen.
(3) Nachdem das Material geröstet ist, kann das gesamte Material vom Entladeende entladen werden, und es ist erforderlich, dass das Entladeende des Entladetanks während des Vorgangs nicht mit der Luft in Kontakt kommt.
⑷ Das Material gelangt in den Röstofen und wird durch die Umschaltung der beiden Zufuhrtanks kontinuierlich zugeführt.Nachdem das Material geröstet ist, wird das Material kontinuierlich durch Umschalten der beiden Entladetanks entladen.Die Einlass- und Auslassventile sind alle pneumatische Ventile.
(5) Nach der Kalzinierung ist der Rotationstrockner mit einer Materialkühlvorrichtung ausgestattet und die Austrittstemperatur liegt unter 80 Grad.
Der Rotationstrockner für Batteriematerialien wird hauptsächlich für Lithiumbatterien, Batterieanodenmaterial, negatives Batterieelektrodenmaterial, recyceltes Batterieanodenmaterial, recyceltes negatives Batterieelektrodenmaterial usw. verwendet.
Dieser Drehrohrofen für Lithiumbatterie-Recyclingpulver wird derzeit hauptsächlich in der Recyclingindustrie für Altbatterien aus Elektrofahrzeugen eingesetzt.Das Batterierecycling erfordert eine Hochtemperaturkalzinierung der recycelten Materialien.Je nach Materialprozess beträgt die Kalzinierungstemperatur des Hochtemperatur-Drehrohrofens normalerweise 700 bis 1100 Grad.Darüber hinaus kann die Kalzinierungszeit des Drehtrommelkalzinators auch je nach Technik und Material eingestellt werden.Abhängig von der Kalzinierungstemperatur sind Dicke und Material der Isolationsschicht sehr wichtig, da die hohe Temperatur des Rotationskalzinierers nicht auf die Oberfläche des Rotationsschmiedeofens übertragen werden kann, was nicht nur den Energieverbrauch erhöht, sondern auch die Gefahr erhöht an das Personal.
(1).Der Batterierecycling-Drehrohrofen ist in sechs Heizzonen bzw. Heizabschnitte unterteilt (Zonensteuerung, der Ofen ist jedoch nicht unterteilt).
(2).Legen Sie 6 Temperaturmesspunkte fest, die Messwerte werden an den Schaltschrank gesendet und zur Steuerung der Heizleistung des Ofens ausgegeben.Die Gradientensteuerungsmethode wird zur kontinuierlichen Anpassung verwendet, um den Zweck der Steuerung der Ofentemperatur zu erreichen.1 Materialtemperatur-Messpunkt.
(3).Der Temperaturanstieg an der Oberfläche der beiden Seitenwände des Drehtrommelofens darf 45 °C nicht überschreiten, und der Temperaturanstieg an der Oberfläche der Ofenoberseite darf 45 °C nicht überschreiten.
(4) Die Isolierung des Batterierecycling-Drehrohrofens besteht aus einer Kombination aus feuerfesten Steinen und feuerfesten Hochtemperaturfasern.Der Boden des Ofens besteht aus feuerfesten Fasern + feuerfesten Steinen, die Seitenwände des Ofens sind mit gefalteten Blöcken aus feuerfesten Fasern isoliert und die Oberseite des Ofens ist mit einer Rundbogenstruktur und trapezförmigen gefalteten Blöcken isoliert.
(5).Der Batterierecycling-Drehrohrofen ist mit einem speziellen Schaltschrank vor Ort ausgestattet, und alle Erkennungs- und Steuersignale gelangen in den Schaltschrank vor Ort.
Alle Spiralplatten des Batterie-Drehrohrofens werden in der Trommel verwendet, um die Kopierplatten zu ersetzen, und die Spiralplatten sind alle miteinander verbunden.Dieser Drehrohrofen benötigt keinen Winkel und alle Materialien werden von einer Spiralplatte angetrieben.Die Verweilzeit des Materials wird vollständig durch die Rotationsgeschwindigkeit der Spiralplatte bestimmt.Der Hauptgetriebemotor übernimmt die Frequenzumwandlungssteuerung.Wechselrichter übernimmt die berühmte Marke
Ein Drehrohrofen ist ein großer, zylindrischer Drehofen, der dazu dient, Feststoffe auf eine sehr hohe Temperatur zu erhitzen, um eine chemische Reaktion herbeizuführen.Die Feststoffe werden dem Ofen an einem Ende zugeführt und bewegen sich durch die Drehung des Ofens allmählich zum anderen Ende.Der Vorgang kann je nach Anwendungsfall mehrere Stunden oder sogar Tage dauern.
Der Ofenmantel ist der Hauptkörper des Batterierecycling-Drehrohrofens.Es besteht aus einer Stahlplatte und ist mit feuerfesten Materialien ausgekleidet, um es vor den hohen Temperaturen im Ofeninneren zu schützen.
Der Reitring ist ein Stahlring, der den Ofenmantel trägt und ihm ermöglicht, sich zu drehen.Es ist auf Rollen oder Reifen montiert, die das Gewicht des Ofens tragen.
Der Ofenreifen ist ein Stahlring, der auf dem Laufring montiert ist.Es trägt das Gewicht des Ofens und sorgt für eine reibungslose Drehung.
Der Ofenantrieb ist der Mechanismus, der den Ofen dreht.Der Antrieb kann durch einen Motor oder durch ein Zahnrad-Ritzel-System erfolgen.
Brenner werden verwendet, um das Material im Ofen zu erhitzen.Typischerweise handelt es sich dabei um Treibstoff.
Das Recycling von Batterien hat in den letzten Jahren immer mehr an Bedeutung gewonnen, da die negativen Auswirkungen von Batterien auf die Umwelt und die mit ihrer unsachgemäßen Entsorgung verbundenen Risiken immer offensichtlicher geworden sind.Die Drehrohrofentechnologie ist eine nachhaltige Lösung für die Entsorgung von Batterieabfällen, da sie nicht nur den Abfall reduziert, sondern auch wertvolle Materialien produziert und einen geringeren CO2-Fußabdruck hat.
Der Drehrohrofenprozess beinhaltet die thermische Zersetzung von Materialien bei hohen Temperaturen.Beim Batterierecycling führt dieser Prozess zur Gewinnung wertvoller Metalle wie Blei, Lithium, Nickel und Kobalt.Bei der Vorbereitung von Batterien für das Recycling werden sie zerkleinert und in kleinere Stücke zerkleinert.Diese Stücke werden dann dem Drehrohrofen zugeführt, wo der thermische Zersetzungsprozess stattfindet.Aus der entstehenden Asche werden mit verschiedenen Techniken die wertvollen Metalle gewonnen.
Die Vorteile von Batterierecycling-Drehrohröfen gehen über die Produktion wertvoller Materialien hinaus.Sie tragen auch zu einer nachhaltigen Abfallbewirtschaftung bei, indem sie die Menge der auf Deponien verbrachten Abfälle reduzieren und den CO2-Ausstoß senken.Darüber hinaus hat eine nachhaltige Abfallwirtschaft ökologische, wirtschaftliche und soziale Vorteile.
Die Zukunft von Batterierecycling-Drehrohröfen ist rosig, da Innovationen in der Branche weiterhin die Kosten senken und die Effizienz der Technologie steigern.Allerdings gibt es immer noch Herausforderungen, die angegangen werden müssen, wie zum Beispiel die hohen Kapitalkosten, Sicherheitsbedenken und technische Herausforderungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Batterierecycling-Drehrohröfen eine nachhaltige Lösung für die Abfallwirtschaft bieten, die nicht nur den Abfall reduziert und den Kohlenstoffausstoß senkt, sondern auch wertvolle Materialien produziert.Es ist wichtig, dass Unternehmen und Verbraucher zu den Bemühungen um eine nachhaltige Abfallbewirtschaftung beitragen und dass Regierungen Vorschriften und Richtlinien umsetzen, die diese Bemühungen unterstützen.
Batterierecycling-Drehrohröfen reduzieren den Abfall, produzieren wertvolle Materialien und haben im Vergleich zu herkömmlichen Abfallbewirtschaftungsmethoden einen geringeren CO2-Fußabdruck.
Mit dem Drehrohrofenverfahren können aus recycelten Batterien wertvolle Metalle wie Blei, Lithium, Nickel und Kobalt gewonnen werden.
Es gibt verschiedene Arten von Drehrohröfen, die für das Batterierecycling verwendet werden.
In unserer modernen Welt treiben Batterien unser Leben an, von tragbaren Elektronikgeräten bis hin zu Elektrofahrzeugen.Eine unsachgemäße Entsorgung von Batterien kann jedoch schwerwiegende Folgen für die Umwelt haben.In Batterien enthaltene giftige Chemikalien und Schwermetalle können in den Boden und ins Wasser gelangen, Ökosysteme verschmutzen und eine Gefahr für die menschliche Gesundheit darstellen.Das Batterierecycling ist der Schlüssel zur Minderung dieser Umweltgefahren und zur Sicherung einer nachhaltigen Zukunft.
Die Hochtemperaturbehandlung ist ein innovativer Ansatz für das Batterierecycling, bei dem Batterien in einer kontrollierten Umgebung erhöhten Temperaturen ausgesetzt werden.Durch den Einsatz von Drehrohröfen, einer Art Industrieofen, kann diese Methode effizient wertvolle Materialien aus gebrauchten Batterien gewinnen und gleichzeitig Abfall und Umweltbelastung minimieren.
Wenn Batterien auf Mülldeponien landen oder verbrannt werden, geben sie Schadstoffe an die Umwelt ab.Schwermetalle wie Blei, Quecksilber und Cadmium können Boden, Wasser und Luft verunreinigen und eine erhebliche Gefahr für Ökosysteme und die menschliche Gesundheit darstellen.Das Batterierecycling trägt dazu bei, dass diese Schadstoffe nicht in die Umwelt gelangen und erleichtert die Rückgewinnung wertvoller Ressourcen.
Herkömmliche Batterierecyclingmethoden erfordern häufig eine manuelle Demontage und chemische Auslaugung, was arbeitsintensiv und umweltschädlich sein kann.Hochtemperaturbehandlung.
Das Batterierecycling spielt eine entscheidende Rolle beim Schutz der Umwelt und der Schonung wertvoller Ressourcen.Mit der zunehmenden Verwendung von Batterien in verschiedenen Anwendungen wird es immer wichtiger, effiziente und nachhaltige Methoden für deren Recycling zu finden.Eine dieser Methoden, die zunehmend an Bedeutung gewinnen, ist die Hochtemperaturbehandlung mittels Drehrohröfen.In diesem Artikel werden wir das Konzept der Hochtemperaturbehandlung für das Batterierecycling untersuchen und uns mit den Vorteilen und Prozessen befassen, die damit verbunden sind.
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