Pandangan: 188 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2022-11-14 Asal: tapak
ini Kiln Putar Kitar Semula Bateri dibeli daripada kilang tenaga baharu di China dan tanur berputar digunakan terutamanya untuk mengitar semula dan mengkalsinkan bahan katod bateri. 3 bulan untuk menghasilkan dan lulus FAT kilang dan mengatur penghantaran ke tapak pelanggan.
Keluaran tanur berputar: 600-800kg/j
Kaedah pemanasan: pemanasan elektrik
Bahan pemprosesan: bahan serbuk
Suasana pemprosesan: nitrogen, oksigen, argon
Suhu kerja: 1000-1100C
Bahan yang berkenaan: kitar semula dan pengkalsinan bahan bateri litium, bahan elektrod positif dan bahan elektrod negatif.
Tanur berputar
Kalsiner berputar
Kalsiner berputar
(1) Bahan dikalsinkan di bawah keadaan -70kPa oleh pengering berputar.
(2) Suhu pemanggangan bahan tanur berputar boleh ditetapkan sewenang-wenangnya antara suhu bilik dan 1050 °C, suhu pemanasan dalam relau adalah seragam, dan mesti tiada bahagian yang lebih rendah daripada suhu pemanggangan.
(3) Selepas bahan dibakar, semua bahan boleh dipunggah dari hujung pelepasan, dan ia dikehendaki bahawa hujung pelepasan ke tangki pelepasan tidak boleh bersentuhan dengan udara semasa operasi.
⑷ Bahan memasuki relau pembakar dan terus disuap melalui pensuisan dua tangki suapan. Selepas bahan dibakar, bahan dilepaskan secara berterusan melalui pensuisan dua tangki nyahcas. Injap masuk dan keluar semuanya injap pneumatik.
(5) Selepas pengkalsinan, pengering berputar dilengkapi dengan peranti penyejukan bahan, dan suhu pelepasan lebih rendah daripada 80 darjah.
Bahan bateri pengering berputar digunakan utama untuk bateri Litium, bahan anod bateri, bahan elektrod negatif bateri, bahan anod kitar semula bateri, bahan elektrod negatif kitar semula bateri, dsb.
Serbuk Kitar Semula Bateri Lithium ini pada masa ini digunakan terutamanya dalam industri kitar semula bateri sisa yang dihasilkan oleh kenderaan elektrik. Kitar semula bateri akan memerlukan pengkalsinan suhu tinggi bahan kitar semula. Mengikut proses bahan yang berbeza, suhu pengkalsinan tanur berputar suhu tinggi biasanya 700 darjah hingga1100 darjah. Selain itu, masa pengkalsinan bagi kalsina gendang berputar juga boleh ditetapkan mengikut pelbagai teknik dan bahan. Bergantung pada suhu pengkalsinan, ketebalan dan bahan lapisan penebat adalah sangat penting, kerana suhu tinggi Rotary Calciner tidak boleh dihantar ke permukaan relau penempaan berputar, yang bukan sahaja meningkatkan penggunaan tenaga tetapi juga meningkatkan bahaya kepada kakitangan.
(1). Kiln Putar Kitar Semula Bateri dibahagikan kepada enam zon pemanasan atau bahagian pemanasan (kawalan zon, tetapi relau tidak dipisahkan).
(2). Tetapkan 6 titik pengukur suhu, nilai yang diukur dihantar ke kabinet kawalan dan output untuk mengawal kuasa pemanasan relau. Kaedah kawalan kecerunan digunakan untuk melaraskan secara berterusan untuk mencapai tujuan mengawal suhu relau. 1 titik pengukuran suhu bahan.
(3). Kenaikan suhu permukaan dua dinding sisi tanur dram berputar tidak boleh melebihi 45 ℃, dan kenaikan suhu permukaan atas relau tidak boleh melebihi 45 ℃.
(4) Penebat Rotary Kiln Kitar Semula Bateri mengguna pakai gabungan bata refraktori dan gentian refraktori suhu tinggi. Bahagian bawah relau menggunakan gentian refraktori + bata tahan api, dinding sisi relau ditebat dengan blok terlipat gentian refraktori, dan bahagian atas relau terlindung dengan struktur gerbang bulat dan blok terlipat trapezoid.
(5). Kiln Putar Kitar Semula Bateri dilengkapi dengan kabinet kawalan khas di tapak, dan semua isyarat pengesanan dan kawalan memasuki kabinet kawalan di tapak.
Semua plat lingkaran tanur berputar bateri digunakan dalam dram untuk menggantikan plat penyalin, dan plat lingkaran semuanya disambungkan bersama. Tanur berputar ini tidak perlu menggunakan sudut, dan semua bahan digerakkan oleh plat lingkaran. Masa kediaman bahan ditentukan sepenuhnya oleh kelajuan putaran plat lingkaran. Motor penghantaran utama menggunakan kawalan penukaran frekuensi. Inverter menggunakan jenama terkenal
Tanur berputar ialah relau besar, silinder, berputar yang digunakan untuk memanaskan pepejal pada suhu yang sangat tinggi untuk menghasilkan tindak balas kimia. Pepejal dimasukkan ke dalam tanur pada satu hujung dan secara beransur-ansur bergerak ke arah hujung yang lain apabila tanur berputar. Proses ini boleh mengambil masa beberapa jam atau bahkan beberapa hari, bergantung pada permohonan.
Cangkang tanur ialah badan utama tanur putar kitar semula bateri. Ia diperbuat daripada plat keluli dan dilapisi dengan bahan tahan api untuk melindunginya daripada suhu tinggi di dalam tanur.
Cincin tunggangan ialah gelang keluli yang menyokong cengkerang tanur dan membolehkannya berputar. Ia dipasang pada penggelek atau tayar yang menyokong berat tanur.
Tayar tanur ialah gelang keluli yang dipasang pada gelang tunggangan. Ia menyokong berat tanur dan memastikan ia berputar dengan lancar.
Pemacu tanur ialah mekanisme yang memutar tanur. Ia boleh digerakkan oleh motor atau oleh sistem gear dan pinion.
Pembakar digunakan untuk memanaskan bahan di dalam tanur. Mereka biasanya bahan api.
Kitar semula bateri telah menjadi semakin penting sejak beberapa tahun kebelakangan ini kerana kesan negatif bateri terhadap alam sekitar dan risiko yang berkaitan dengan pelupusan yang tidak betul telah menjadi lebih jelas. Teknologi tanur berputar adalah penyelesaian yang mampan untuk pengurusan sisa bateri kerana ia bukan sahaja mengurangkan sisa tetapi juga menghasilkan bahan berharga dan mempunyai jejak karbon yang lebih rendah.
Proses tanur berputar melibatkan penguraian haba bahan pada suhu tinggi. Dalam kes kitar semula bateri, proses ini menghasilkan pengekstrakan logam berharga seperti plumbum, litium, nikel dan kobalt. Penyediaan bateri untuk kitar semula melibatkan penghancuran dan carik-cariknya kepada kepingan yang lebih kecil. Kepingan ini kemudiannya dimasukkan ke dalam tanur berputar di mana proses penguraian haba berlaku. Logam berharga diekstrak daripada abu yang terhasil menggunakan pelbagai teknik.
Faedah tanur berputar kitar semula bateri melangkaui pengeluaran bahan berharga. Mereka juga menyumbang kepada pengurusan sisa yang mampan dengan mengurangkan jumlah sisa yang dihantar ke tapak pelupusan dan mengurangkan pelepasan karbon. Tambahan pula, pengurusan sisa mampan mempunyai faedah alam sekitar, ekonomi dan sosial.
Masa depan tanur berputar kitar semula adalah cerah kerana inovasi dalam industri terus mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan teknologi. Walau bagaimanapun, masih terdapat cabaran yang perlu ditangani seperti kos modal yang tinggi, kebimbangan keselamatan dan cabaran teknikal.
Kesimpulannya, tanur putar kitar semula bateri menawarkan penyelesaian yang mampan untuk pengurusan sisa yang bukan sahaja mengurangkan sisa dan mengurangkan pelepasan karbon tetapi juga menghasilkan bahan berharga. Adalah penting bagi perniagaan dan pengguna untuk menyumbang kepada usaha pengurusan sisa yang mampan dan bagi kerajaan untuk melaksanakan peraturan dan dasar yang menyokong usaha ini.
Kiln berputar kitar semula bateri mengurangkan sisa, menghasilkan bahan berharga dan mempunyai jejak karbon yang lebih rendah berbanding kaedah pengurusan sisa tradisional.
Logam berharga seperti plumbum, litium, nikel dan kobalt boleh diekstrak daripada bateri kitar semula menggunakan proses tanur berputar.
Terdapat beberapa jenis tanur berputar yang digunakan untuk kitar semula bateri.
Dalam dunia moden kita, bateri menjana kehidupan kita, daripada elektronik mudah alih kepada kenderaan elektrik. Walau bagaimanapun, pelupusan bateri yang tidak betul boleh membawa kepada akibat alam sekitar yang serius. Bahan kimia toksik dan logam berat yang terdapat dalam bateri boleh meresap ke dalam tanah dan air, mencemarkan ekosistem dan menimbulkan risiko kepada kesihatan manusia. Kitar semula bateri adalah kunci untuk mengurangkan bahaya alam sekitar ini dan memastikan masa depan yang mampan.
Rawatan suhu tinggi ialah pendekatan inovatif untuk kitar semula bateri yang melibatkan meletakkan bateri pada suhu tinggi dalam persekitaran terkawal. Dengan menggunakan tanur berputar, sejenis relau industri, kaedah ini boleh mengekstrak bahan berharga dengan cekap daripada bateri terpakai sambil meminimumkan sisa dan kesan alam sekitar.
Apabila bateri berakhir di tapak pelupusan sampah atau dibakar, ia membebaskan bahan berbahaya ke alam sekitar. Logam berat seperti plumbum, merkuri dan kadmium boleh mencemari tanah, air dan udara, menimbulkan ancaman besar kepada ekosistem dan kesihatan manusia. Kitar semula bateri membantu menghalang bahan pencemar ini daripada memasuki alam sekitar dan memudahkan pemulihan sumber yang berharga.
Kaedah kitar semula bateri tradisional selalunya melibatkan pembongkaran manual dan larut lesap kimia, yang boleh menjadi intensif buruh dan mencabar alam sekitar. Rawatan suhu tinggi.
Kitar semula bateri memainkan peranan penting dalam memelihara alam sekitar dan memulihara sumber yang berharga. Dengan peningkatan penggunaan bateri dalam pelbagai aplikasi, menjadi penting untuk mencari kaedah yang cekap dan mampan untuk kitar semula mereka. Salah satu kaedah mendapatkan daya tarikan adalah rawatan suhu tinggi menggunakan tanur berputar. Dalam artikel ini, kami akan meneroka konsep rawatan suhu tinggi untuk kitar semula bateri dan menyelidiki kelebihan dan proses yang terlibat.
简体中文
