Vues : 129 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2022-11-14 Origine : Site
Ce Le four rotatif de recyclage de batteries est acheté dans une nouvelle usine énergétique en Chine et le four rotatif est principalement utilisé pour le recyclage et la calcination des matériaux cathodiques des batteries.3 mois pour produire et transmettre le FAT d'usine et organiser la livraison sur le site du client.
Sortie du four rotatif : 600-800kg/h
Mode de chauffage : chauffage électrique
Matériau de traitement: matériau en poudre
Atmosphère de traitement : azote, oxygène, argon
Température de travail : 1000-1100C
Matériaux applicables : recyclage et calcination des matériaux des batteries au lithium, des matériaux des électrodes positives et des matériaux des électrodes négatives.
Four rotatif
Calcinateur rotatif
Calcinateur rotatif
(1) Le matériau est calciné dans des conditions de -70 kPa par le séchoir rotatif.
(2) La température de torréfaction du matériau du four rotatif peut être réglée arbitrairement entre la température ambiante et 1 050 °C, la température de chauffage dans le four est uniforme et il ne doit y avoir aucune section inférieure à la température de torréfaction.
(3) Une fois le matériau rôti, tout le matériau peut être déchargé de l'extrémité de décharge, et il est nécessaire que l'extrémité de décharge vers le réservoir de décharge ne soit pas en contact avec l'air pendant l'opération.
⑷ Le matériau entre dans le four de torréfaction et est alimenté en continu grâce à la commutation des deux réservoirs d'alimentation.Une fois le matériau grillé, il est déchargé en continu grâce à la commutation des deux réservoirs de décharge.Les vannes d'entrée et de sortie sont toutes des vannes pneumatiques.
(5) Après la calcination, le séchoir rotatif est équipé d'un dispositif de refroidissement des matériaux et la température de décharge est inférieure à 80 degrés.
Le séchoir rotatif de matériaux de batterie est principalement utilisé pour la batterie au lithium, le matériau d'anode de batterie, le matériau d'électrode négative de batterie, le matériau d'anode recyclé par batterie, le matériau d'électrode négative recyclé par batterie, etc.
Ce four rotatif à poudre de recyclage de batteries au lithium est actuellement principalement utilisé dans l'industrie du recyclage des batteries usagées produites par les véhicules électriques.Le recyclage des batteries nécessitera une calcination à haute température des matériaux recyclés.Selon différents processus de matériaux, la température de calcination du four rotatif à haute température est généralement comprise entre 700 et 1 100 degrés.De plus, le temps de calcination du calcinateur à tambour rotatif peut également être réglé selon diverses techniques et matériaux.En fonction de la température de calcination, l'épaisseur et le matériau de la couche isolante sont très importants, car la température élevée du calcinateur rotatif ne peut pas être transmise à la surface du four de forgeage rotatif, ce qui non seulement augmente la consommation d'énergie mais augmente également le danger. au personnel.
(1).Le four rotatif de recyclage de batteries est divisé en six zones de chauffage ou sections de chauffage (contrôle de zone, mais le four n'est pas cloisonné).
(2).Réglez 6 points de mesure de température, les valeurs mesurées sont envoyées à l'armoire de commande et sorties pour contrôler la puissance de chauffage du four.La méthode de contrôle du gradient est utilisée pour ajuster en continu afin d’atteindre l’objectif de contrôler la température du four.1 point de mesure de température matière.
(3).L'élévation de température de la surface des deux parois latérales du four à tambour rotatif ne doit pas dépasser 45 ℃, et l'élévation de température de la surface du dessus du four ne doit pas dépasser 45 ℃.
(4) L'isolation du four rotatif de recyclage de batteries adopte la combinaison de briques réfractaires et de fibres réfractaires à haute température.Le fond du four adopte des fibres réfractaires + des briques réfractaires, les parois latérales du four sont isolées avec des blocs pliés en fibres réfractaires et le haut du four est isolé avec une structure en arc circulaire et des blocs pliés trapézoïdaux.
(5) .Le four rotatif de recyclage de batteries est équipé d'une armoire de commande spéciale sur site et tous les signaux de détection et de contrôle entrent dans l'armoire de commande sur site.
Toutes les plaques en spirale du four rotatif à batterie sont utilisées dans le tambour pour remplacer les plaques de copie, et les plaques en spirale sont toutes reliées entre elles.Ce four rotatif n'a pas besoin d'utiliser un angle et tous les matériaux sont propulsés par une plaque en spirale.Le temps de séjour du matériau est entièrement déterminé par la vitesse de rotation de la plaque en spirale.Le moteur de transmission principal adopte un contrôle de conversion de fréquence.Inverter adopte la célèbre marque
Un four rotatif est un grand four cylindrique rotatif utilisé pour chauffer des solides à une température très élevée afin de provoquer une réaction chimique.Les solides sont introduits dans le four à une extrémité et se déplacent progressivement vers l’autre extrémité à mesure que le four tourne.Le processus peut prendre plusieurs heures, voire plusieurs jours, selon l'application.
La coque du four est le corps principal du four rotatif de recyclage de batteries.Il est constitué d'une plaque d'acier et recouvert de matériaux réfractaires pour le protéger des températures élevées à l'intérieur du four.
L'anneau de chevauchement est un anneau en acier qui soutient la coque du four et lui permet de tourner.Il est monté sur des rouleaux ou des pneus qui supportent le poids du four.
Le pneu du four est un anneau en acier monté sur l'anneau de chevauchement.Il supporte le poids du four et assure une rotation fluide.
L'entraînement du four est le mécanisme qui fait tourner le four.Il peut être entraîné par un moteur ou par un système d'engrenages et de pignons.
Des brûleurs sont utilisés pour chauffer le matériau à l’intérieur du four.Il s'agit généralement de carburant.
Le recyclage des batteries est devenu de plus en plus important ces dernières années, à mesure que leur impact négatif sur l'environnement et les risques associés à leur élimination inappropriée sont devenus plus évidents.La technologie du four rotatif est une solution durable pour la gestion des déchets de batteries, car elle réduit non seulement les déchets, mais produit également des matériaux précieux et a une empreinte carbone plus faible.
Le procédé du four rotatif implique la décomposition thermique des matériaux à haute température.Dans le cas du recyclage des batteries, ce processus aboutit à l’extraction de métaux précieux tels que le plomb, le lithium, le nickel et le cobalt.La préparation des batteries au recyclage implique de les broyer et de les déchiqueter en morceaux plus petits.Ces morceaux sont ensuite introduits dans le four rotatif où se déroule le processus de décomposition thermique.Les métaux précieux sont extraits des cendres résultantes à l’aide de diverses techniques.
Les avantages des fours rotatifs de recyclage de batteries vont au-delà de la production de matériaux de valeur.Ils contribuent également à une gestion durable des déchets en réduisant la quantité de déchets envoyés dans les décharges et en réduisant les émissions de carbone.De plus, la gestion durable des déchets présente des avantages environnementaux, économiques et sociaux.
L’avenir des fours rotatifs de recyclage de batteries s’annonce prometteur, car l’innovation dans l’industrie continue de réduire les coûts et d’augmenter l’efficacité de la technologie.Cependant, il reste encore des défis à relever, tels que le coût d'investissement élevé, les problèmes de sécurité et les défis techniques.
En conclusion, les fours rotatifs de recyclage de batteries offrent une solution durable pour la gestion des déchets qui non seulement réduit les déchets et les émissions de carbone, mais produit également des matériaux de valeur.Il est important que les entreprises et les consommateurs contribuent aux efforts de gestion durable des déchets et que les gouvernements mettent en œuvre des réglementations et des politiques qui soutiennent ces efforts.
Les fours rotatifs de recyclage de batteries réduisent les déchets, produisent des matériaux précieux et ont une empreinte carbone plus faible que les méthodes traditionnelles de gestion des déchets.
Des métaux précieux tels que le plomb, le lithium, le nickel et le cobalt peuvent être extraits des batteries recyclées à l'aide du procédé du four rotatif.
Il existe plusieurs types de fours rotatifs utilisés pour le recyclage des batteries.
Dans notre monde moderne, les batteries alimentent nos vies, des appareils électroniques portables aux véhicules électriques.Cependant, une élimination inappropriée des batteries peut entraîner de graves conséquences environnementales.Les produits chimiques toxiques et les métaux lourds présents dans les batteries peuvent s’infiltrer dans le sol et l’eau, polluant les écosystèmes et présentant des risques pour la santé humaine.Le recyclage des batteries est la clé pour atténuer ces risques environnementaux et garantir un avenir durable.
Le traitement à haute température est une approche innovante du recyclage des batteries qui consiste à soumettre les batteries à des températures élevées dans un environnement contrôlé.En utilisant des fours rotatifs, un type de four industriel, cette méthode peut extraire efficacement des matériaux précieux des batteries usagées tout en minimisant les déchets et l'impact environnemental.
Lorsque les batteries finissent dans les décharges ou sont incinérées, elles libèrent des substances nocives dans l’environnement.Les métaux lourds tels que le plomb, le mercure et le cadmium peuvent contaminer le sol, l'eau et l'air, représentant une menace importante pour les écosystèmes et la santé humaine.Le recyclage des batteries aide à empêcher ces polluants de pénétrer dans l’environnement et facilite la récupération de ressources précieuses.
Les méthodes traditionnelles de recyclage des batteries impliquent souvent un démontage manuel et une lixiviation chimique, ce qui peut demander beaucoup de main d'œuvre et être un défi pour l'environnement.Traitement à haute température.
Le recyclage des batteries joue un rôle essentiel dans la préservation de l’environnement et la conservation de ressources précieuses.Avec l’utilisation croissante des batteries dans diverses applications, il devient impératif de trouver des méthodes efficaces et durables pour leur recyclage.L’une de ces méthodes qui gagne du terrain est le traitement à haute température à l’aide de fours rotatifs.Dans cet article, nous explorerons le concept de traitement à haute température pour le recyclage des batteries et approfondirons les avantages et les processus impliqués.
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