Tampilan: 188 Penulis: Editor Situs Waktu Penerbitan: 2022-11-14 Asal: Lokasi
Ini Baterai daur ulang rotary kiln dibeli dari pabrik energi baru di Cina dan rotary kiln terutama digunakan untuk mendaur ulang dan menghitung bahan katoda baterai. 3 bulan untuk memproduksi dan melewati lemak pabrik dan mengatur pengiriman ke situs klien.
Output dari Rotary Kiln: 600-800kg/jam
Metode Pemanasan: Pemanasan Listrik
Bahan pemrosesan: bahan bubuk
Pemrosesan Atmosfer: Nitrogen, Oksigen, Argon
Suhu kerja: 1000-1100c
Bahan yang berlaku: Daur ulang dan kalsinasi bahan baterai lithium, bahan elektroda positif, dan bahan elektroda negatif.
Kiln Rotary
Rotary Calciner
Rotary Calciner
(1) Bahan dikalsinasi dalam kondisi -70kpa oleh pengering putar.
(2) Suhu pemanggang material dari kiln putar dapat diatur secara sewenang -wenang antara suhu kamar dan 1050 ° C, suhu pemanasan dalam tungku seragam, dan tidak boleh ada bagian yang lebih rendah dari suhu pemanggangan.
(3) Setelah material dipanggang, semua bahan dapat diturunkan dari ujung pembuangan, dan diperlukan bahwa ujung pembuangan ke tangki pelepasan tidak boleh bersentuhan dengan udara selama operasi.
⑷ Bahan memasuki tungku pemanggang dan terus -menerus diberi makan melalui switching dua tangki makan. Setelah bahan dipanggang, bahan dikeluarkan terus menerus melalui switching dua tangki pemasangan. Katup inlet dan outlet adalah semua katup pneumatik.
(5) Setelah kalsinasi, pengering putar dilengkapi dengan perangkat pendingin material, dan suhu pelepasan lebih rendah dari 80 derajat.
Bahan Baterai Rotary Dryer Utama digunakan untuk lithium baterai, bahan anoda baterai, bahan elektroda negatif baterai, bahan anoda daur ulang baterai, bahan elektroda negatif yang didaur ulang baterai, dll.
Kiln putar bubuk daur ulang baterai lithium ini saat ini terutama digunakan dalam industri daur ulang baterai limbah yang diproduksi oleh kendaraan listrik. Daur ulang baterai akan membutuhkan kalsinasi suhu tinggi dari bahan daur ulang. Menurut proses material yang berbeda, suhu kalsinasi kiln putar suhu tinggi biasanya 700 derajat hingga 1100 derajat. Selain itu, waktu kalsinasi dari rotary drum calciner juga dapat diatur sesuai dengan berbagai teknik dan bahan. Bergantung pada suhu kalsinasi, ketebalan dan bahan lapisan isolasi sangat penting, karena suhu tinggi dari calciner putar tidak dapat ditransmisikan ke permukaan tungku penempaan putar, yang tidak hanya meningkatkan konsumsi energi tetapi juga meningkatkan bahaya bagi staf.
(1). Kiln putar daur ulang baterai dibagi menjadi enam zona pemanas atau bagian pemanas (kontrol zona, tetapi tungku tidak dipartisi).
(2). Set 6 titik pengukuran suhu, nilai yang diukur dikirim ke kabinet kontrol dan output untuk mengontrol daya pemanas tungku. Metode kontrol gradien digunakan untuk terus menyesuaikan diri untuk mencapai tujuan mengendalikan suhu tungku. 1 titik pengukuran suhu material.
(3). Kenaikan suhu permukaan dua dinding samping kiln drum putar tidak boleh melebihi 45 ℃, dan kenaikan suhu permukaan atas tungku tidak boleh melebihi 45 ℃.
(4) Insulasi kiln putar daur ulang baterai mengadopsi kombinasi batu bata refraktori dan serat refraktori suhu tinggi. Bagian bawah tungku mengadopsi serat refraktori + batu bata refraktori, dinding samping tungku diisolasi dengan blok terlipat serat refraktori, dan bagian atas tungku diisolasi dengan struktur lengkung melingkar dan blok terlipat trapesium.
(5). Kiln Rotary Recycling Baterai dilengkapi dengan kabinet kontrol di tempat khusus, dan semua sinyal deteksi dan kontrol memasuki kabinet kontrol di tempat.
Semua pelat spiral dari kiln putar baterai digunakan dalam drum untuk menggantikan pelat yang menyalin, dan semua pelat spiral dihubungkan bersama. Kiln putar ini tidak perlu menggunakan sudut, dan semua bahan didorong oleh pelat spiral. Waktu tempat tinggal material sepenuhnya ditentukan oleh kecepatan rotasi pelat spiral. Motor transmisi utama mengadopsi kontrol konversi frekuensi. Inverter mengadopsi merek terkenal
Tungku putar adalah tungku besar, silindris, berputar yang digunakan untuk memanaskan padatan hingga suhu yang sangat tinggi untuk menghasilkan reaksi kimia. Padatan dimasukkan ke dalam kiln di satu ujung dan secara bertahap bergerak ke ujung lainnya saat kiln berputar. Prosesnya dapat memakan waktu beberapa jam atau bahkan berhari -hari, tergantung pada aplikasinya.
Shell kiln adalah badan utama baterai yang mendaur ulang rotary kiln. Itu terbuat dari pelat baja dan dilapisi dengan bahan refraktori untuk melindunginya dari suhu tinggi di dalam kiln.
Cincin berkuda adalah cincin baja yang mendukung kiln shell dan memungkinkannya untuk berputar. Dipasang pada rol atau ban yang menopang berat kiln.
Ban kiln adalah cincin baja yang dipasang di atas cincin berkuda. Ini mendukung berat kiln dan memastikan bahwa ia berputar dengan lancar.
Drive kiln adalah mekanisme yang memutar kiln. Ini dapat digerakkan oleh motor atau oleh sistem gigi dan pinion.
Pembakar digunakan untuk memanaskan bahan di dalam kiln. Mereka biasanya bahan bakar.
Daur ulang baterai menjadi semakin penting dalam beberapa tahun terakhir karena dampak negatif dari baterai pada lingkungan dan risiko yang terkait dengan pembuangan yang tidak tepat menjadi lebih jelas. Teknologi Rotary Kiln adalah solusi berkelanjutan untuk pengelolaan limbah baterai karena tidak hanya mengurangi limbah tetapi juga menghasilkan bahan yang berharga dan memiliki jejak karbon yang lebih rendah.
Proses kiln putar melibatkan dekomposisi termal bahan pada suhu tinggi. Dalam hal daur ulang baterai, proses ini menghasilkan ekstraksi logam berharga seperti timbal, lithium, nikel, dan kobalt. Persiapan baterai untuk daur ulang melibatkan menghancurkan dan merobek -robeknya menjadi potongan -potongan yang lebih kecil. Potongan -potongan ini kemudian dimasukkan ke dalam tungku putar di mana proses dekomposisi termal terjadi. Logam berharga diekstraksi dari abu yang dihasilkan menggunakan berbagai teknik.
Manfaat daur ulang baterai rotary kiln melampaui produksi bahan berharga. Mereka juga berkontribusi pada pengelolaan limbah berkelanjutan dengan mengurangi jumlah limbah yang dikirim ke tempat pembuangan sampah dan menurunkan emisi karbon. Selain itu, pengelolaan limbah berkelanjutan memiliki manfaat lingkungan, ekonomi, dan sosial.
Masa depan kiln putar daur ulang baterai cerah karena inovasi dalam industri terus menurunkan biaya dan meningkatkan efisiensi teknologi. Namun, masih ada tantangan yang perlu ditangani seperti biaya modal tinggi, masalah keamanan, dan tantangan teknis.
Sebagai kesimpulan, kiln putar daur ulang baterai menawarkan solusi berkelanjutan untuk pengelolaan limbah yang tidak hanya mengurangi limbah dan menurunkan emisi karbon tetapi juga menghasilkan bahan yang berharga. Penting bagi bisnis dan konsumen untuk berkontribusi pada upaya pengelolaan limbah berkelanjutan dan bagi pemerintah untuk menerapkan peraturan dan kebijakan yang mendukung upaya ini.
Baterai mendaur ulang kiln rotary mengurangi limbah, menghasilkan bahan yang berharga, dan memiliki jejak karbon yang lebih rendah dibandingkan dengan metode pengelolaan limbah tradisional.
Logam berharga seperti timbal, lithium, nikel, dan kobalt dapat diekstraksi dari baterai daur ulang menggunakan proses kiln putar.
Ada beberapa jenis kiln putar yang digunakan untuk daur ulang baterai.
Di dunia modern kita, baterai memberi daya pada kehidupan kita, dari elektronik portabel hingga kendaraan listrik. Namun, pembuangan baterai yang tidak tepat dapat menyebabkan konsekuensi lingkungan yang serius. Bahan kimia beracun dan logam berat yang ada dalam baterai dapat larut ke dalam tanah dan air, mencemari ekosistem dan menimbulkan risiko terhadap kesehatan manusia. Daur ulang baterai adalah kunci untuk mengurangi bahaya lingkungan ini dan memastikan masa depan yang berkelanjutan.
Perawatan suhu tinggi adalah pendekatan inovatif untuk daur ulang baterai yang melibatkan baterai pada suhu tinggi di lingkungan yang terkontrol. Dengan memanfaatkan kiln putar, sejenis tungku industri, metode ini dapat secara efisien mengekstrak bahan berharga dari baterai bekas sambil meminimalkan limbah dan dampak lingkungan.
Ketika baterai berakhir di tempat pembuangan sampah atau dibakar, mereka melepaskan zat berbahaya ke lingkungan. Logam berat seperti timbal, merkuri, dan kadmium dapat mencemari tanah, air, dan udara, merupakan ancaman yang signifikan terhadap ekosistem dan kesehatan manusia. Daur ulang baterai membantu mencegah polutan ini memasuki lingkungan dan memfasilitasi pemulihan sumber daya yang berharga.
Metode daur ulang baterai tradisional sering kali melibatkan pembongkaran manual dan pencucian kimia, yang dapat menjadi padat karya dan menantang lingkungan. Pengobatan suhu tinggi.
Daur ulang baterai memainkan peran penting dalam melestarikan lingkungan dan melestarikan sumber daya yang berharga. Dengan meningkatnya penggunaan baterai di berbagai aplikasi, menjadi penting untuk menemukan metode yang efisien dan berkelanjutan untuk daur ulang mereka. Salah satu metode tersebut mendapatkan traksi adalah perlakuan suhu tinggi menggunakan kiln putar. Dalam artikel ini, kami akan mengeksplorasi konsep perawatan suhu tinggi untuk daur ulang baterai dan mempelajari keunggulan dan proses yang terlibat.