Pengering katil cecair bergetar untuk pengeringan granul garam industri

Ciri -ciri Prestasi Pengering Batu Cecair Bergetar

Reka bentuk Hywell Teknologi pengeringan katil cecair maju untuk aplikasi pengeringan garam (garam laut, garam batu, garam vakum /garam, natrium klorida, natrium sulfat) untuk pelbagai kapasiti. Pengering garam dihasilkan dalam AISI-316 tahan kakisan dan gred lain.

Pengering katil cecair direka untuk mengeringkan kristal garam dengan kandungan kelembapan sebanyak 4% hingga 0.05%. Ciri -ciri bahan natrium sulfat hampir sama dengan natrium klorida, jadi peralatan ini boleh kering natrium sulfat

Parameter reka bentuk pengering katil cecair bergetar

Menggetar ketinggian pemasangan pengering katil cecair

Keadaan iklim

Musim panas: +30 ^o c

Musim sejuk: -10 ^o c

Sistem sokongan kejuruteraan untuk pengering garam

Bekalan Kuasa:  

 50 Hz / 3 ph / 380 V

Video mesin pengeringan garam

Menggetar Pengering Katil Bendalir Untuk Arahan Keselamatan Asas Garam

Hanya kakitangan yang berkelayakan dan diberi kuasa dibenarkan untuk bekerja di peralatan tersebut. Sebelum bekerja pada pengering katil yang dicairkan, kuasa mesti dimatikan dan sumber kuasa elektrik terputus dari panel kawalan tempatan. Semua pemutus litar mesti diputuskan dan bekalan kuasa utama mesti dipenuhi.

Ia mesti disahkan dengan pasti bahawa semua langkah berjaga -jaga keselamatan telah diambil dan kakitangan yang berkelayakan telah diberi kuasa untuk mengendalikan pengering katil fluidized.

Semasa keseluruhan operasi pengering, semua pengawal dan pengawal pelindung yang termasuk dalam penghantaran mesti dipasang. Sekiranya arahan keselamatan tidak diikuti, mesin pengeringan katil fluidized boleh menimbulkan bahaya khas dan menyebabkan kematian atau kecederaan kepada kakitangan.

Hywell Dryers Ltd tidak akan menerima sebarang tanggungjawab untuk sebarang kerosakan yang disebabkan oleh ketidakpatuhan atau sebarang pelanggaran peraturan keselamatan.

Menggetar pengering katil cecair untuk  keselamatan pemasangan garam

Ini Pengering katil cecair getaran telah direka dan dihasilkan untuk menyediakan perlindungan tertinggi untuk kakitangan semasa operasi. Walau bagaimanapun, pengguna mesti memastikan bahawa semua peralatan pelindung dipasang dikekalkan sebagai dibekalkan dan bahawa kedua -dua kakitangan operasi dan penyelenggaraan mengambil langkah berjaga -jaga maksimum untuk mencegah keadaan kerja yang berbahaya.

Adalah sangat penting bahawa pengguna, dan pekerjanya menyedari dan mematuhi semua keperluan undang -undang semasa mengenai keselamatan pekerja di pemasangan. Semua langkah berjaga -jaga mesti diambil untuk melindungi kakitangan dari bergerak bahagian jentera dan meminimumkan bahaya kebakaran.

Penerangan 2.5T Menggetar Pengering Katil Bendalir Untuk Garam

1. Penerangan umum pengering garam

Hywell Design Advanced Vibration Fluid Bed pengering untuk aplikasi pengeringan garam (garam laut, garam batu, garam vakum /brines, natrium klorida, natrium sulfat) untuk pelbagai kapasiti. Pengering katil cecair getaran dihasilkan dalam AISI-316 tahan kakisan dan gred lain.

Pengering garam katil fluidized terdiri daripada satu bahagian pengeringan diikuti oleh satu bahagian penyejukan dan mempunyai dimensi total 5000 mm panjang x 650 mm lebar. Bilik atas dan bawah pengering garam dipisahkan oleh plat katil fluidized dengan produk yang terletak di permukaan atas.

Natrium klorida diberi makan melalui pelongsor anulus ke pelabuhan masuk pengering katil cecair getaran. Lipit kering garam mempunyai keratan rentas segi empat tepat dan cerun, yang memastikan pengedaran produk di sepanjang lebar katil yang dicairkan ketika tiba.

Tindakan gabungan udara panas untuk katil fluidized naik dari ruang bawah dan getaran pengering menggerakkan produk di sepanjang katil pengeringan 3.5 m panjang dan kemudian ke bahagian penyejukan 2.0 m. Natrium klorida dikeringkan dan disejukkan pada masa yang sama.

Produk kering dan sejuk meninggalkan pengering dan dilepaskan melalui pelongsor (pelepasan pelepasan) ke dalam peranti pemuatan pengguna. Keturunan mengukur laras semasa memunggah mengawal ketebalan lapisan produk dan, dengan itu, masa pegangan.

Kipas udara pemanasan kelajuan tetap mesin pengeringan garam menyampaikan udara yang ditapis ke pemanas elektrik untuk udara panas berikutnya ke bahagian pengeringan. Aliran udara dikawal oleh injap udara manual yang membolehkan udara panas mengalir ke bahagian bawah di bawah plat katil fluidized.

Kipas udara penyejuk kelajuan tetap membekalkan udara yang ditapis ke bahagian penyejukan. Aliran udara dikawal oleh injap udara yang membolehkan udara di luar sejuk mengalir ke bahagian bawah di bawah plat katil fluidized.

Pada suhu udara pengambilan yang sangat rendah, injap udara bermotor membolehkan udara yang digunakan hangat mengalir kembali ke aliran udara penyejuk untuk meningkatkan suhu udara penyejuk.

Udara yang digunakan dalam pengering garam, termasuk kelembapan, diarahkan melalui paip dari ruang bawah, dan kemudian melalui penapis beg untuk mengumpul bahan cemar kecil. Denda dikembalikan ke pelongsor melalui injap rama -rama untuk memulihkan jumlah penuh natrium klorida kering.

Kipas ekzos kelajuan tetap terletak di hilir penapis beg, ia menghilangkan udara ekzos ke dalam saluran udara ekzos pengguna untuk pelepasan akhir ke atmosfera. Injap saluran udara mengawal aliran udara yang diekstrak.

2.Kipas udara menghantar ke pengering katil cecair getaran garam

Skop penghantaran termasuk kipas sentrifugal seimbang 4 kW dengan pendesak melengkung ke belakang yang diperbuat daripada keluli karbon bersalut epoksi pada asas.

Kipas mengeluarkan udara yang ditapis di luar pada suhu dari (-) 10 hingga +30C dan menyampaikannya melalui pemanas elektrik ke ruang bawah pengering NaCl. Injap udara manual membolehkan aliran disusun untuk prestasi katil yang optimum.

3.Saiz pengering katil cecair garam

Pengering garam menggunakan pengering katil getaran kami, ia terdiri daripada bahagian pengeringan 3.5 m panjang x 0.65 m lebar dan bahagian penyejukan 2.5 m panjang x 0.65 m lebar, termasuk komponen utama berikut:

4. Ruang tekanan rendah mesin pengeringan garam:

• Diperbuat daripada 304 keluli tahan karat, strukturnya terdiri daripada lembaran bengkok dan dikimpal.

• Dilampirkan pada plat katil fluidized keluli tahan karat dengan perkakasan pemasangan.

• Dilengkapi dengan flange atas yang dicap untuk menampung plat pengedaran udara yang berlubang yang diperbuat daripada keluli tahan karat 316L.

• Dilengkapi dengan flange salur masuk.

• Dilengkapi dengan sambungan untuk pemasangan termokopel ke salur masuk.

5. Ruang pelepasan atas peralatan pengering garam:

• Diperbuat daripada keluli tahan karat keluli tahan karat, strukturnya terdiri daripada lembaran bengkok dan dikimpal.

• Dilengkapi dengan flange bawah dicap untuk sambungan ke ruang tekanan yang lebih rendah.

• Dilengkapi dengan tiga saluran udara ekzos di dinding atas, dengan paip beralun terbina dalam sambungan ke saluran udara ekzos.

• Dilengkapi dengan sambungan untuk memasang termokopel di bahagian ekzos pengering katil getaran.

• Dilengkapi dengan melihat tingkap dan penutup yang boleh ditanggalkan.

6. Memunggah produk:

• Baffle pelepasan produk yang boleh laras secara manual yang membentuk corong untuk memunggah kandungan ruang atas ke penghantar pelepasan pengguna.

7. Menggetar pengering katil cecair untuk  sokongan garam dan pemacu:

• Plenum yang lebih rendah disokong oleh unsur -unsur pemasangan, yang pada gilirannya diskru ke plat kimpalan katil fluidized.

• Dilengkapi dua set dengan motor pemacu elektrik 2.2 kW yang dikuasakan oleh 3-fasa 380 V, 50 Hz, jenis tertutup dengan penyejukan kipas, dengan tahap perlindungan IP55. Unit pemacu boleh dikawal oleh pemacu penyongsang (penukar frekuensi) untuk mengawal kelajuan getaran pengering.

8.  Sistem saluran mesin pengeringan garam:

Direka untuk menghubungkan peminat, pemanasan, dan sistem ekzos; Menyambung saluran udara dimasukkan ke dalam set penghantaran.

Sistem saluran pengering garam termasuk:

• Kilang buatan 304 bahagian masuk keluli tahan karat dan bahagian keluar.

• Injap udara manual pada saluran udara pengambilan.

• Injap udara manual pada saluran udara ekzos.

• Injap mengimbangi manual untuk udara bersih.

9. Tekanan tekanan berbeza dari mesin pengeringan garam

Pengering garam natrium dilengkapi dengan tolok tekanan perbezaan untuk mengukur penurunan tekanan dalam penapis Baghouse untuk memantau keadaan beg penapis.

10. Kipas ekzos mesin pengeringan katil cecair garam

Skop penghantaran termasuk asas yang dipasang, 11 kW, kelajuan tetap, kipas sentrifugal yang seimbang secara dinamik dengan pendesak melengkung ke belakang yang diperbuat daripada 304 keluli tahan karat.

Kipas menghilangkan udara dan sebarang kelembapan dari ruang atas pengering dan sejuk melalui penapis beg dan membuangnya ke dalam saluran udara ekzos pengguna. Injap udara manual membolehkan aliran disusun untuk prestasi katil yang optimum.

11. Panel Kawalan dan Instrumentasi Pengering Garam Batu Getar

Panel kawalan tempatan yang dipasang di lantai dilengkapi dengan komponen berikut:

• Pengawal logik yang boleh diprogramkan

• Pemula peminat pengambilan

• Pemula kipas salur masuk yang lebih sejuk

• Pemula kipas ekzos

• Pemacu penyongsang getaran (penukar frekuensi)

• Antara muka mesin manusia

• Lampu penunjuk

• Butang kawalan

• Butang berhenti kecemasan

Sistem kawalan 380v 3 fasa 50Hz

24 VDC Controller Logic Programmable

12. Penapis beg garam getaran pengering katil bendalir

Baghouse yang dibekalkan mempunyai banyak elemen penapis silinder poliester sintetik untuk memisahkan bahan cemar dari udara ekzos yang diambil dari pengering/penyejuk.

Pencemar dilepaskan melalui injap rama -rama yang dipasang di bahagian bawah corong pemunggahan dan diberi makan kepada peralatan pengumpulan produk pengguna.

Beg penapis dan injap rama -rama, seperti semua bahagian produk lain, diperbuat daripada 304 keluli tahan karat.

13. Tahap bunyi garam getaran pengering katil bendalir

Semua komponen peralatan hendaklah mampu menyediakan tahap bunyi medan percuma di bawah 85 dB apabila diukur pada jarak satu meter dari permukaan luaran pemasangan.

Pengering katil cecair getaran garam 8ton garam

Ciri -ciri utama untuk dipertimbangkan

Apabila memilih pengering katil cecair yang bergetar, beberapa ciri utama perlu dipertimbangkan:

1. Reka bentuk katil bergetar

   Reka bentuk katil bergetar harus menggalakkan pemahaman yang optimum dan mencegah pembentukan zon mati. Cari reka bentuk yang membolehkan pembersihan dan penyelenggaraan mudah.

2. Pilihan sistem pemanasan

   Sistem pemanasan yang berbeza, seperti elektrik, stim, atau gas, boleh digunakan dalam pengering katil cecair yang bergetar. Pertimbangkan ketersediaan sumber tenaga, keberkesanan kos, dan keperluan pemanasan khusus bahan-bahan yang dikeringkan.

3. Kawalan aliran udara

   Cari pengering yang menawarkan kawalan yang tepat ke atas kadar aliran udara dan pengedaran. Ini memastikan pengeringan seragam dan membolehkan pelarasan berdasarkan keperluan pengeringan khusus bahan -bahan yang berbeza.

4. Keupayaan pengendalian bahan

   Pertimbangkan kemudahan memuatkan dan memunggah bahan ke dalam pengering. Cari ciri -ciri seperti kadar suapan laras, sistem pelepasan, dan pilihan untuk mengintegrasikan pengering ke dalam talian pengeluaran yang sedia ada.

   
   

Pertimbangan penyelenggaraan dan operasi

Untuk memastikan prestasi yang optimum dan panjang umur garam getaran pengering katil cecair, penyelenggaraan dan amalan operasi yang betul adalah penting. Berikut adalah beberapa pertimbangan:

1. Prosedur pembersihan dan penyelenggaraan

   Ikuti garis panduan pengeluar untuk pembersihan dan penyelenggaraan pengering secara tetap. Ini termasuk membersihkan katil berlubang, memeriksa mekanisme getaran, dan memeriksa sistem pengedaran udara.

2. Langkah berjaga -jaga keselamatan

   Mematuhi protokol keselamatan semasa mengendalikan pengering. Pastikan asas yang betul, ikuti garis panduan keselamatan elektrik, dan gunakan peralatan perlindungan peribadi yang sesuai. Secara kerap memeriksa ciri -ciri keselamatan dan menangani sebarang bahaya yang berpotensi dengan segera.

3. Petua operasi untuk prestasi yang optimum

    Mengoptimumkan proses pengeringan dengan menyesuaikan parameter seperti intensiti getaran, kadar aliran udara, dan suhu. Secara kerap memantau dan mengawal parameter ini untuk mencapai hasil pengeringan yang dikehendaki.