صنعتی نمک کے دانے دار خشک کرنے کے لیے ہلنے والے سیال بیڈ ڈرائر

ہلچل سیال بیڈ ڈرائر کی کارکردگی کی خصوصیات

Hywell ڈیزائن اعلی درجے کی سیال بستر خشک کرنے والی ٹیکنالوجی نمک خشک کرنے والی ایپلی کیشنز (سمندری نمک، چٹانی نمک، ویکیوم سالٹ/برائنز، سوڈیم کلورائیڈ، سوڈیم سلفیٹ) کی وسیع رینج کے لیے۔ سالٹ ڈرائر سنکنرن مزاحم AISI-316 اور دیگر درجات میں تیار کیا جاتا ہے۔

فلویڈ بیڈ ڈرائر نمک کے کرسٹل کو خشک کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں نمی 4% سے 0.05% ہے۔ سوڈیم سلفیٹ کی مادی خصوصیات تقریباً سوڈیم کلورائیڈ جیسی ہیں، اس لیے یہ سامان سوڈیم سلفیٹ کو خشک کر سکتا ہے۔

کمپن فلوڈ بیڈ ڈرائر ڈیزائن پیرامیٹر

خشک کرنے والا مواد:	سوڈیم کلورائیڈ (NaCl)
کرسٹل سائز:	d50 NaCl = لگ بھگ۔ 0.350 ملی میٹر
بلک کثافت:	1 282 سے 1 330 کلوگرام / ایم 3 تک
کھانا کھلاتے وقت نمی کی مقدار:	4-5% (مجموعی وزن)
تیار مصنوعات کی نمی کا مواد:	<1%
کھانا کھلانے کی رفتار:	2 500 کلوگرام فی گھنٹہ
مصنوعات سے باہر نکلنے کی شرح:	2400 کلوگرام فی گھنٹہ
ڈرائر بخارات:	76 کلوگرام فی گھنٹہ
مصنوعات کا درجہ حرارت:	کولنگ سیکشن کے بعد زیادہ سے زیادہ 70 ° C
خشک کرنے والا میڈیم:	برقی + بھاپ کے ذریعہ ہوا کو 250 ° C پر گرم کیا جاتا ہے۔
پرت کی اونچائی:	10 سے 50 ملی میٹر ~ زیادہ سے زیادہ 100 ملی میٹر

کمپن فلوڈ بیڈ ڈرائر کی تنصیب کی اونچائی

برائے نام اونچائی:

سطح سمندر سے 150 میٹر

موسمی حالات

موسم گرما: +30 ^ڈگری سینٹی گریڈ

موسم سرما: -10 ^o C

نمک خشک کرنے والوں کے لیے انجینئرنگ سپورٹ سسٹم

بجلی کی فراہمی:  

 50 ہرٹج / 3 پی ایچ / 380 وی

نمک خشک کرنے والی مشین ویڈیو

مواد کا ٹیبل
01	بنیادی حفاظتی ہدایات
02	تنصیب کی حفاظت
03	2.5T سوڈیم کلورائیڈ (NaCl) فلوئڈ بیڈ ڈرائر کی تفصیل
04	8ٹن سوڈیم سالٹ وائبریشن فلوئڈ بیڈ ڈرائر

سالٹ کی بنیادی حفاظتی ہدایات کے لیے ہلنے والے فلوڈ بیڈ ڈرائر

صرف اہل اور مجاز اہلکاروں کو آلات پر کام کرنے کی اجازت ہے۔ فلوائزڈ بیڈ ڈرائر پر کام کرنے سے پہلے، بجلی کو بند کر دینا چاہیے اور برقی طاقت کا منبع مقامی کنٹرول پینل سے منقطع ہو جانا چاہیے۔ تمام سرکٹ بریکرز کو منقطع کر دینا چاہیے اور مین پاور سپلائی کو تالا لگا دینا چاہیے۔

یہ قابل اعتماد طور پر تصدیق کی جانی چاہئے کہ تمام حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کی گئی ہیں اور اہل اہلکاروں کو فلوائزڈ بیڈ ڈرائر کو چلانے کا اختیار دیا گیا ہے۔

ڈرائر کے پورے آپریشن کے دوران، ڈیلیوری میں شامل تمام حفاظتی گارڈز اور گارڈز کو انسٹال کرنا ضروری ہے۔ اگر حفاظتی ہدایات پر عمل نہیں کیا جاتا ہے تو، فلوائزڈ بیڈ خشک کرنے والی مشین ایک خاص خطرہ پیش کر سکتی ہے اور اہلکاروں کی موت یا چوٹ کا سبب بن سکتی ہے۔

Hywell Dryers Ltd عدم تعمیل یا حفاظتی اصولوں کی خلاف ورزی سے ہونے والے کسی بھی نقصان کی ذمہ داری قبول نہیں کرے گا۔

نمک کی کے لیے ہلنے والے فلوئڈ بیڈ ڈرائر تنصیب کی حفاظت

یہ وائبریشن فلوئڈ بیڈ ڈرائر کو آپریشن کے دوران اہلکاروں کے لیے سب سے زیادہ ممکنہ تحفظ فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے۔ تاہم، صارف کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ نصب تمام حفاظتی سازوسامان کو فراہم کردہ طور پر برقرار رکھا جائے اور آپریٹنگ اور دیکھ بھال کرنے والے دونوں اہلکار کام کے خطرناک حالات کو روکنے کے لیے زیادہ سے زیادہ احتیاط برتیں۔

یہ بہت اہم ہے کہ صارف اور اس کے ملازمین انسٹالیشن پر کارکنوں کی حفاظت کے حوالے سے موجودہ قانون سازی کی تمام ضروریات سے آگاہ ہوں اور ان کی تعمیل کریں۔ اہلکاروں کو مشینری کے پرزہ جات سے بچانے اور آگ کے خطرات کو کم کرنے کے لیے تمام احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں۔

نمک کے لیے 2.5T وائبریٹنگ فلوئڈ بیڈ ڈرائر کی تفصیل

1. نمک ڈرائر کی عمومی وضاحت

ہائی ویل ڈیزائن ایڈوانس وائبریشن فلوئڈ بیڈ ڈرائر کو نمک خشک کرنے والی ایپلی کیشنز (سمندری نمک، چٹانی نمک، ویکیوم سالٹ/برائنز، سوڈیم کلورائد، سوڈیم سلفیٹ) کی وسیع رینج کے لیے۔ وائبریشن فلوئڈ بیڈ ڈرائر سنکنرن مزاحم AISI-316 اور دیگر درجات میں تیار کیا جاتا ہے۔

فلوائزڈ بیڈ سالٹ ڈرائر ایک خشک کرنے والے حصے پر مشتمل ہوتا ہے جس کے بعد ایک کولنگ سیکشن ہوتا ہے اور اس کی کل طول و عرض 5000 ملی میٹر لمبائی x 650 ملی میٹر چوڑائی ہوتی ہے۔ سالٹ ڈرائر کے اوپری اور نچلے چیمبروں کو اوپری سطح پر واقع پروڈکٹ کے ساتھ فلوائزڈ بیڈ پلیٹ کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔

سوڈیم کلورائد کو ایک کنڈلی چوٹ کے ذریعے وائبریشن فلوئڈ بیڈ ڈرائر کے انلیٹ پورٹ میں کھلایا جاتا ہے۔ سالٹ ڈرائر چٹ میں ایک مستطیل کراس سیکشن اور ڈھلوان ہوتا ہے، جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پروڈکٹ کے آتے ہی فلوائزڈ بیڈ کی پوری چوڑائی کے ساتھ تقسیم ہو۔

نیچے کے چیمبر سے اٹھنے والے فلوائزڈ بیڈ کے لیے گرم ہوا کا مشترکہ عمل اور ڈرائر کی وائبریشن مصنوعات کو 3.5 میٹر لمبے خشک کرنے والے بیڈ کے ساتھ اور پھر 2.0 میٹر کولنگ سیکشن میں لے جاتی ہے۔ سوڈیم کلورائیڈ کو ایک ہی وقت میں خشک اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

خشک اور ٹھنڈا ہونے والا پروڈکٹ ڈرائر سے نکل جاتا ہے اور اسے صارف کے لوڈ کرنے والے آلے میں چٹ (ڈسچارج چوٹ) کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔ ان لوڈنگ کے دوران ایڈجسٹ ہونے والی پیمائش کا نزول پروڈکٹ کی پرت کی موٹائی اور اس کے مطابق ہولڈنگ ٹائم کو کنٹرول کرتا ہے۔

نمک خشک کرنے والی مشین کا ایک فکسڈ اسپیڈ ہیٹنگ ایئر پنکھا برقی ہیٹر میں فلٹر شدہ ہوا کو بعد میں گرم ہوا خشک کرنے والے حصے میں پہنچاتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ کو ایک دستی ایئر والو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو گرم ہوا کو فلوائزڈ بیڈ پلیٹ کے نیچے نیچے جانے کی اجازت دیتا ہے۔

ایک مقررہ رفتار کولنگ ایئر پنکھا کولنگ سیکشن کو فلٹر شدہ ہوا فراہم کرتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ کو ایک ایئر والو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو باہر کی ٹھنڈی ہوا کو فلوائزڈ بیڈ پلیٹ کے نیچے نیچے تک بہنے دیتا ہے۔

انتہائی کم انٹیک ہوا کے درجہ حرارت پر، موٹر والا ہوا والو گرم استعمال شدہ ہوا کو ٹھنڈک ہوا کا درجہ حرارت بڑھانے کے لیے ٹھنڈک ہوا کے دھارے میں واپس آنے دیتا ہے۔

نمک ڈرائر میں استعمال ہونے والی ہوا، نمی سمیت، نچلے چیمبر سے ایک پائپ کے ذریعے ہدایت کی جاتی ہے، اور پھر چھوٹے آلودگیوں کو جمع کرنے کے لیے بیگ کے فلٹر سے گزرتی ہے۔ خشک سوڈیم کلورائیڈ کی پوری مقدار کی وصولی کے لیے بٹر فلائی والو کے ذریعے جرمانے کو واپس کر دیا جاتا ہے۔

ایک فکسڈ اسپیڈ ایگزاسٹ فین بیگ فلٹر کے نیچے کی طرف واقع ہوتا ہے، یہ ایگزاسٹ ہوا کو صارف کے ایگزاسٹ ایئر ڈکٹ میں خارج کرتا ہے تاکہ فضا میں آخری ریلیز ہو۔ ایئر آؤٹ لیٹ والو نکالی ہوئی ہوا کے بہاؤ کو منظم کرتا ہے۔

2.نمک کمپن سیال بیڈ ڈرائر پر ایئر پنکھا بھیج رہا ہے۔

ڈیلیوری کے دائرہ کار میں ایک 4 کلو واٹ متحرک طور پر متوازن سینٹری فیوگل پنکھا شامل ہے جس میں ایک فاؤنڈیشن پر epoxy لیپت کاربن اسٹیل سے بنا ایک پسماندہ خم دار امپیلر ہے۔

پنکھا (-) 10 سے +30C کے درجہ حرارت پر فلٹر شدہ باہر کی ہوا نکالتا ہے اور اسے برقی ہیٹر کے ذریعے NaCl ڈرائر کے نچلے چیمبر میں پہنچاتا ہے۔ ایک دستی ایئر والو زیادہ سے زیادہ فلوائزڈ بستر کی کارکردگی کے لیے بہاؤ کو تھروٹل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

3.نمکین سیال بیڈ ڈرائر کا سائز

سالٹ ڈرائر ہمارے وائبریشن فلوڈائزڈ بیڈ ڈرائر کا استعمال کرتا ہے، یہ خشک کرنے والا سیکشن 3.5 میٹر لمبا x 0.65 میٹر چوڑا اور کولنگ سیکشن 2.5 میٹر لمبا x 0.65 میٹر چوڑا ہوتا ہے، جس میں درج ذیل اہم اجزاء شامل ہیں:

4. نمک خشک کرنے والی مشین کا لوئر پریشر چیمبر:

• 304 سٹینلیس سٹیل سے بنا، ڈھانچہ جھکی ہوئی اور ویلڈیڈ شیٹس پر مشتمل ہے۔

• بڑھتے ہوئے ہارڈویئر کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کی فلوئائزڈ بیڈ پلیٹ سے منسلک۔

• 316L سٹینلیس سٹیل سے بنی سوراخ شدہ فلوائزڈ بیڈ ایئر ڈسٹری بیوشن پلیٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک سٹیمپڈ ٹاپ فلینج سے لیس۔

• ایک ڈکٹ inlet flange کے ساتھ لیس.

• inlet میں تھرموکوپل لگانے کے لیے کنکشن سے لیس۔

5. نمک ڈرائر کے سامان کے اوپری خارج ہونے والے چیمبر:

• سٹینلیس سٹیل 316L سٹینلیس سٹیل سے بنا، ڈھانچہ جھکی ہوئی اور ویلڈیڈ شیٹس پر مشتمل ہے۔

• نچلے دباؤ والے چیمبر سے کنکشن کے لیے اسٹیمپ شدہ نیچے والے فلینج سے لیس۔

• اوپری دیوار پر تین فلینجڈ ایگزاسٹ ایئر آؤٹ لیٹس سے لیس، ایگزاسٹ ایئر ڈکٹ سے کنکشن کے لیے بلٹ ان نالیدار پائپوں کے ساتھ۔

• کمپن فلوڈائزڈ بیڈ ڈرائر کے ایگزاسٹ سائیڈ پر تھرموکوپل لگانے کے لیے کنکشن سے لیس۔

• دیکھنے والی کھڑکیوں اور ہٹنے کے قابل کور سے لیس۔

6. پروڈکٹ کو اتارنا:

• ایک دستی طور پر ایڈجسٹ ہونے والا پروڈکٹ ڈسچارج بافل جو اوپری چیمبر کے مواد کو صارف کے ڈسچارج کنویئر میں اتارنے کے لیے ایک ہوپر بناتا ہے۔

7. سالٹ کے لیے وائبریٹنگ فلوڈ بیڈ ڈرائر : سپورٹ اور ڈرائیو

• نچلے پلینم کو بڑھتے ہوئے عناصر کے ذریعے سہارا دیا جاتا ہے، جو بدلے میں فلوائزڈ بیڈ ویلڈ پلیٹ میں خراب ہو جاتے ہیں۔

• 2.2 کلو واٹ الیکٹرک ڈرائیو موٹر کے ساتھ لیس دو سیٹ 3 فیز 380 V، 50 Hz، بند قسم کے پنکھے کو کولنگ کے ساتھ، IP55 کے تحفظ کے ساتھ۔ ڈرائر کی کمپن کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈرائیو یونٹ کو انورٹر ڈرائیو (فریکونسی کنورٹر) کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

8.  نمک خشک کرنے والی مشین کا ڈکٹ سسٹم:

پنکھے، ہیٹنگ اور ایگزاسٹ سسٹم کو جوڑنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ڈلیوری سیٹ میں کنیکٹنگ ایئر ڈکٹ شامل ہیں۔

نمک خشک کرنے والے ڈکٹ سسٹم میں شامل ہیں:

• فیکٹری سے تیار کردہ 304 سٹینلیس سٹیل کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ سیکشنز۔

• انٹیک ایئر ڈکٹ پر دستی ایئر والو۔

• ایگزاسٹ ایئر ڈکٹ پر دستی ایئر والو۔

• صاف ہوا کے لیے دستی توازن والا والو۔

9. نمک کے دانے دار خشک کرنے والی مشین کا مختلف پریشر گیج

سوڈیم سالٹ ڈرائر فلٹر بیگ کی حالت کی نگرانی کے لیے بیگ ہاؤس فلٹر میں پریشر ڈراپ کی پیمائش کرنے کے لیے ڈیفرینشل پریشر گیج سے لیس ہے۔

10. نمک واربیشن سیال بستر خشک کرنے والی مشینوں کے ایگزاسٹ فین

ڈیلیوری کے دائرہ کار میں بیس ماونٹڈ، 11 کلو واٹ، فکسڈ سپیڈ، متحرک طور پر متوازن سینٹری فیوگل پنکھا شامل ہے جس میں 304 سٹینلیس سٹیل سے بنا پسماندہ خمیدہ امپیلر ہے۔

پنکھا بیگ فلٹر کے ذریعے ڈرائر اور کولر کے اوپری چیمبر سے ہوا اور کسی بھی نمی کو ہٹاتا ہے اور انہیں صارف کے ایگزاسٹ ایئر ڈکٹ میں ڈال دیتا ہے۔ ایک دستی ایئر والو زیادہ سے زیادہ فلوائزڈ بستر کی کارکردگی کے لیے بہاؤ کو تھروٹل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

11. ہلنے والے سیال بیڈ سالٹ ڈرائر کا کنٹرول پینل اور آلات

فرش پر نصب مقامی کنٹرول پینل درج ذیل اجزاء سے لیس ہے:

• قابل پروگرام منطق کنٹرولر

• انٹیک فین اسٹارٹر

• کولر انلیٹ فین اسٹارٹر

• ایگزاسٹ فین اسٹارٹر

• وائبریشن انورٹر ڈرائیو (تعدد کنورٹر)

• انسانی مشین انٹرفیس

• اشارے لیمپ

• کنٹرول کے بٹن

• ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

380V 3 فیز 50Hz کنٹرول سسٹم

24 وی ڈی سی پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر

12. سالٹ وائبریٹنگ فلوئڈ بیڈ ڈرائر کا بیگ فلٹر

فراہم کردہ بیگ ہاؤس میں ڈرائر/کولر سے خارج ہونے والی ہوا سے آلودگیوں کو الگ کرنے کے لیے مصنوعی پالئیےسٹر سلنڈرکل فلٹر عناصر کی کثرت ہے۔

آلودہ مادوں کو اتارنے والے ہوپر کے نچلے حصے میں نصب بٹر فلائی والو کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے اور صارفین کے پروڈکٹ جمع کرنے والے آلات کو کھلایا جاتا ہے۔

فلٹر بیگ اور بٹر فلائی والو، دیگر تمام پروڈکٹ گیلے حصوں کی طرح، 304 سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں۔

13. نمک ہلنے والے سیال بیڈ ڈرائر کے شور کی سطح

جب تنصیب کی بیرونی سطح سے ایک میٹر کے فاصلے پر پیمائش کی جائے تو آلات کے تمام اجزاء 85 dB سے نیچے ایک مفت فیلڈ شور کی سطح فراہم کرنے کے قابل ہوں گے۔

8ٹن سوڈیم سالٹ وائبریشن فلوئڈ بیڈ ڈرائر

غور کرنے کی کلیدی خصوصیات

ہلنے والے سیال بیڈ ڈرائر کا انتخاب کرتے وقت، کئی اہم خصوصیات کو مدنظر رکھا جانا چاہیے:

1. ہلتے بستر کا ڈیزائن

   ہلنے والے بستر کے ڈیزائن کو زیادہ سے زیادہ سیالیت کو فروغ دینا چاہئے اور مردہ زون کی تشکیل کو روکنا چاہئے۔ ایک ایسا ڈیزائن تلاش کریں جو آسانی سے صفائی اور دیکھ بھال کی اجازت دیتا ہو۔

2. حرارتی نظام کے اختیارات

   مختلف حرارتی نظام، جیسے برقی، بھاپ، یا گیس، کو ہلتے ہوئے فلوڈ بیڈ ڈرائر میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ توانائی کے ذرائع کی دستیابی، لاگت کی تاثیر، اور خشک ہونے والے مواد کی مخصوص حرارتی ضروریات پر غور کریں۔

3. ہوا کا بہاؤ کنٹرول

   ڈرائرز تلاش کریں جو ہوا کے بہاؤ کی شرح اور تقسیم پر عین مطابق کنٹرول پیش کرتے ہیں۔ یہ یکساں خشک ہونے کو یقینی بناتا ہے اور مختلف مواد کی خشک کرنے والی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔

4. مواد کو سنبھالنے کی صلاحیتیں۔

   ڈرائر میں مواد کو لوڈ کرنے اور اتارنے میں آسانی پر غور کریں۔ فیڈ کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل شرح، ڈسچارج سسٹم، اور ڈرائر کو موجودہ پروڈکشن لائنوں میں ضم کرنے کے اختیارات جیسی خصوصیات تلاش کریں۔

   
   

دیکھ بھال اور آپریشنل تحفظات

نمک ہلنے والے سیال بیڈ ڈرائر کی بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب دیکھ بھال اور آپریشنل طریقہ کار بہت ضروری ہیں۔ یہاں کچھ تحفظات ہیں:

1. صفائی اور دیکھ بھال کے طریقہ کار

   ڈرائر کی باقاعدہ صفائی اور دیکھ بھال کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔ اس میں سوراخ شدہ بستر کی صفائی، کمپن میکانزم کی جانچ، اور ہوا کی تقسیم کے نظام کا معائنہ کرنا شامل ہے۔

2. حفاظتی احتیاطی تدابیر

   ڈرائر چلاتے وقت حفاظتی پروٹوکول پر عمل کریں۔ مناسب گراؤنڈنگ کو یقینی بنائیں، برقی حفاظتی رہنما خطوط پر عمل کریں، اور مناسب ذاتی حفاظتی سامان استعمال کریں۔ حفاظتی خصوصیات کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور کسی بھی ممکنہ خطرات سے فوری طور پر نمٹیں۔

3. بہترین کارکردگی کے لیے آپریشنل تجاویز

    کمپن کی شدت، ہوا کے بہاؤ کی شرح اور درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے خشک کرنے کے عمل کو بہتر بنائیں۔ مطلوبہ خشک کرنے والے نتائج حاصل کرنے کے لیے ان پیرامیٹرز کی باقاعدگی سے نگرانی اور کنٹرول کریں۔