خشک کن های بستر سیال ویبره برای خشک کردن گرانول نمک صنعتی

ویژگی های عملکرد خشک کن های بستر مایع ویبره

Hywell فناوری خشک کردن بستر سیال پیشرفته را برای کاربردهای خشک کردن نمک (نمک دریا، سنگ نمک، نمک خلاء / آب نمک، کلرید سدیم، سولفات سدیم) برای طیف وسیعی از ظرفیت ها طراحی کرد.خشک کن نمک در AISI-316 مقاوم در برابر خوردگی و درجه های دیگر تولید می شود.

خشک کن بستر سیال برای خشک کردن کریستال های نمک با رطوبت 4٪ تا 0.05٪ طراحی شده است.خواص مواد سولفات سدیم تقریباً مشابه خواص کلرید سدیم است، بنابراین این دستگاه می تواند سولفات سدیم را خشک کند.

پارامتر طراحی خشک کن های بستر سیال ویبره

مواد خشک کن:	کلرید سدیم (NaCl)
اندازه کریستال:	d50 NaCl = تقریبا.0.350 میلی متر
چگالی ظاهری:	از 1282 تا 1330 کیلوگرم بر متر مکعب
میزان رطوبت هنگام تغذیه:	4-5٪ (از وزن ناخالص)
میزان رطوبت محصول نهایی:	<1%
سرعت تغذیه:	2500 کیلوگرم در ساعت
نرخ خروج محصول:	2400 کیلوگرم در ساعت
تبخیر خشک کن:	76 کیلوگرم در ساعت
دمای محصول:	حداکثر 70 درجه سانتیگراد پس از خنک شدن بخش
محیط خشک کن:	هوا تا 250 درجه سانتیگراد با برق + بخار گرم می شود
ارتفاع لایه:	10 تا 50 میلی متر ~ حداکثر 100 میلی متر

ارتفاع نصب خشک کن های بستر سیال ویبره

ارتفاع اسمی:

150 متر بالاتر از سطح دریا

شرایط آب و هوایی

تابستان: +30 ^درجه سانتیگراد

زمستان: -10 ^درجه سانتیگراد

سیستم های پشتیبانی مهندسی برای خشک کن های نمک

منبع تغذیه:  

 50 هرتز / 3 در ساعت / 380 ولت

فیلم دستگاه نمک خشک کن

جدول محتویات
01	دستورالعمل های ایمنی اولیه
02	ایمنی نصب
03	توضیحات خشک کن سیال بستر 2.5T سدیم کلرید (NaCl).
04	خشک کن بستر مایع ویبره نمک سدیم 8 تن

دستورالعمل‌های ایمنی پایه خشک‌کن‌های بستر مایع ویبره برای نمک

فقط افراد واجد شرایط و مجاز مجاز به کار بر روی تجهیزات هستند.قبل از کار بر روی خشک کن بستر سیال، باید برق را قطع کرد و منبع برق را از صفحه کنترل محلی جدا کرد.تمام قطع کننده های مدار باید قطع شده و منبع تغذیه اصلی باید قفل باشد.

باید به طور قابل اعتماد تأیید شود که تمام اقدامات احتیاطی ایمنی انجام شده است و اینکه پرسنل واجد شرایط مجاز به کار با خشک کن بستر سیال شده اند.

در تمام طول کار خشک کن، تمام حفاظ ها و حفاظ های محافظ موجود در تحویل باید نصب شوند.اگر دستورالعمل های ایمنی رعایت نشود، دستگاه خشک کن بستر سیال می تواند خطر خاصی ایجاد کند و باعث مرگ یا جراحت پرسنل شود.

Hywell Dryers Ltd هیچ گونه مسئولیتی در قبال آسیب های ناشی از عدم رعایت یا هرگونه نقض قوانین ایمنی نمی پذیرد.

خشک کن های بستر مایع ویبره برای  ایمنی نصب نمک

این خشک کن بستر سیال ارتعاشی به گونه ای طراحی و ساخته شده است که بالاترین حفاظت ممکن را برای پرسنل در حین کار فراهم کند.با این حال، کاربر باید اطمینان حاصل کند که تمام تجهیزات حفاظتی نصب شده به صورت عرضه شده نگهداری می شود و پرسنل عملیاتی و نگهداری حداکثر اقدامات احتیاطی را برای جلوگیری از شرایط کاری خطرناک انجام می دهند.

بسیار مهم است که مصرف کننده و کارکنان او از کلیه الزامات قانون فعلی در مورد ایمنی کارگران در محل نصب آگاه باشند و از آنها پیروی کنند.تمام اقدامات احتیاطی باید برای محافظت از پرسنل در برابر قطعات متحرک ماشین آلات و به حداقل رساندن خطرات آتش سوزی انجام شود.

شرح خشک کن های بستر مایع ارتعاشی 2.5T برای نمک

1. توضیحات کلی نمک خشک کن

خشک کن بستر سیال ارتعاشی پیشرفته Hywell برای کاربردهای خشک کردن نمک (نمک دریا، سنگ نمک، نمک خلاء / آب نمک، کلرید سدیم، سولفات سدیم) برای طیف وسیعی از ظرفیت ها طراحی شده است.خشک کن بستر سیال ویبره در AISI-316 مقاوم در برابر خوردگی و درجه های دیگر تولید می شود.

خشک کن نمک بستر سیال شامل یک بخش خشک کن و به دنبال آن یک بخش خنک کننده است و دارای ابعاد کلی 5000 میلی متر طول در 650 میلی متر عرض است.محفظه های بالایی و پایینی خشک کن نمک توسط یک صفحه بستر سیال که محصول در سطح بالایی قرار دارد از هم جدا می شوند.

کلرید سدیم از طریق یک لوله حلقوی به درگاه ورودی خشک کن بستر سیال ارتعاشی وارد می شود.ناودان خشک کن نمک دارای سطح مقطع و شیب مستطیلی است که توزیع محصول را در تمام عرض بستر سیال در هنگام ورود تضمین می کند.

عمل ترکیبی هوای گرم برای بستر سیال که از محفظه پایینی بالا می رود و ارتعاش خشک کن محصول را در امتداد بستر خشک کن به طول 3.5 متر و سپس به بخش خنک کننده 2.0 متری حرکت می دهد.کلرید سدیم در همان زمان خشک و خنک می شود.

محصول خشک و خنک شده از خشک کن خارج شده و از طریق یک ناودان (شود تخلیه) به دستگاه بارگیری مصرف کننده تخلیه می شود.نزول اندازه گیری قابل تنظیم در حین تخلیه، ضخامت لایه محصول و بر این اساس، زمان نگهداری را کنترل می کند.

یک فن هوای گرمایشی با سرعت ثابت دستگاه نمک خشک کن هوای فیلتر شده را به بخاری برقی برای هوای گرم بعدی به قسمت خشک کن می رساند.جریان هوا توسط یک دریچه هوای دستی کنترل می‌شود که به هوای گرم اجازه می‌دهد تا زیر صفحه سیال بستر جریان یابد.

یک فن هوای خنک کننده با سرعت ثابت، هوای فیلتر شده را به قسمت خنک کننده می رساند.جریان هوا توسط یک دریچه هوا کنترل می شود که به هوای سرد بیرون اجازه می دهد تا در زیر صفحه سیال بستر جریان یابد.

در دمای بسیار پایین هوای ورودی، دریچه هوای موتوری اجازه می دهد تا هوای گرم استفاده شده به جریان هوای خنک کننده برگردد تا دمای هوای خنک کننده افزایش یابد.

هوای مورد استفاده در خشک کن نمک، از جمله رطوبت، از طریق لوله ای از محفظه پایین هدایت می شود و سپس از فیلتر کیسه ای عبور می کند تا آلاینده های کوچک را جمع آوری کند.ریزه ها از طریق دریچه پروانه ای به لوله بازگردانده می شوند تا کلرید سدیم خشک شده را بازیابی کند.

یک فن اگزوز با سرعت ثابت در پایین دست فیلتر کیسه ای قرار دارد، هوای خروجی را به کانال هوای خروجی مصرف کننده برای آزاد شدن نهایی در جو خارج می کند.دریچه خروجی هوا جریان هوای خارج شده را تنظیم می کند.

2.فن هوای ارسالی به خشک کن بستر سیال ارتعاشی نمک

محدوده تحویل شامل یک فن سانتریفیوژ 4 کیلوواتی با تعادل دینامیکی با یک پروانه منحنی رو به عقب ساخته شده از فولاد کربنی با پوشش اپوکسی بر روی پایه است.

فن هوای فیلتر شده بیرون را در دمای (-) 10 تا +30 درجه سانتیگراد بیرون می کشد و آن را از طریق یک بخاری الکتریکی به محفظه پایینی خشک کن NaCl می رساند.یک دریچه هوای دستی اجازه می دهد تا جریان برای عملکرد بستر سیال بهینه کاهش یابد.

3.اندازه خشک کن بستر مایع نمک

خشک کن نمک از خشک کن بستر سیال ارتعاشی ما استفاده می کند، این خشک کن شامل یک بخش خشک کن به طول 3.5 متر در عرض 0.65 متر و یک بخش خنک کننده به طول 2.5 متر در عرض 0.65 متر است که شامل اجزای اصلی زیر است:

4. محفظه فشار پایین تر ماشین خشک کن نمک:

• ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304، ساختار شامل ورق های خم شده و جوش داده شده است.

• به صفحه تخت سیال از جنس استنلس استیل با سخت افزار نصب متصل شده است.

• مجهز به فلنج بالایی مهر شده برای قرار دادن صفحه توزیع هوای بستر سیال سوراخ دار ساخته شده از فولاد ضد زنگ 316L.

• مجهز به فلنج ورودی کانال.

• مجهز به اتصال برای اتصال ترموکوپل به ورودی.

5. محفظه تخلیه بالایی تجهیزات خشک کن نمک:

• ساخته شده از فولاد ضد زنگ 316L فولاد ضد زنگ، ساختار متشکل از ورق های خم شده و جوش داده شده است.

• مجهز به فلنج پایینی مهر شده برای اتصال به محفظه فشار پایین.

• مجهز به سه خروجی هوای خروجی فلنجی در دیوار بالایی، با لوله های موجدار داخلی برای اتصال به مجرای هوای خروجی.

• مجهز به یک اتصال برای نصب ترموکوپل در سمت اگزوز خشک کن بستر سیال ارتعاشی.

• مجهز به پنجره های دید و پوشش های قابل جابجایی.

6. تخلیه محصول:

• یک بافل تخلیه محصول با قابلیت تنظیم دستی که یک قیف برای تخلیه محتویات محفظه بالایی به نوار نقاله تخلیه مصرف کننده تشکیل می دهد.

7. خشک‌کن‌های بستر سیال ویبره برای  پشتیبانی و درایو نمک:

• پلنوم پایینی توسط عناصر نصب پشتیبانی می شود که به نوبه خود به صفحه جوش بستر سیال پیچ می شوند.

• مجهز به دو مجموعه با موتور محرک الکتریکی 2.2 کیلوواتی با برق 3 فاز 380 ولت، 50 هرتز، نوع بسته با خنک کننده فن، با درجه حفاظت IP55.واحد درایو را می توان توسط یک درایو اینورتر (مبدل فرکانس) برای کنترل سرعت لرزش خشک کن کنترل کرد.

8.  سیستم مجرای دستگاه نمک خشک کن:

طراحی شده برای اتصال فن ها، گرمایش و سیستم های اگزوز؛کانال های هوای اتصال در مجموعه تحویل گنجانده شده است.

سیستم کانال خشک کن نمک شامل:

• مقاطع ورودی و خروجی فولاد ضد زنگ 304 کارخانه ای.

• دریچه هوای دستی روی مجرای هوای ورودی.

• دریچه هوای دستی روی مجرای هوای خروجی.

• شیر متعادل کننده دستی برای هوای پاک.

9. فشار سنج دیفرانسیل دستگاه خشک کن دانه های نمک

خشک کن نمک سدیم مجهز به گیج فشار دیفرانسیل برای اندازه گیری افت فشار در فیلتر بگ هاوس برای نظارت بر وضعیت کیسه های فیلتر می باشد.

10. فن اگزوز ماشین های خشک کن بستر مایع ویرباسیون نمک

محدوده تحویل شامل یک فن سانتریفیوژ 11 کیلوواتی با سرعت ثابت و با یک پروانه منحنی رو به عقب ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304 است.

فن هوا و هر گونه رطوبت را از محفظه بالایی خشک کن و کولر از طریق فیلتر کیسه ای خارج می کند و آنها را به کانال هوای خروجی مصرف کننده می برد.یک دریچه هوای دستی اجازه می دهد تا جریان برای عملکرد بستر سیال بهینه کاهش یابد.

11. پانل کنترل و ابزار دقیق خشک کن نمک بستر سیال ارتعاشی

پانل کنترل محلی روی زمین مجهز به اجزای زیر است:

• کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی

• استارت فن ورودی

• استارت فن ورودی کولر

• استارت فن اگزوز

• درایو اینورتر لرزش (مبدل فرکانس)

• رابط انسان و ماشین

• لامپ های نشانگر

• دکمه های کنترل

• دکمه توقف اضطراری

سیستم کنترل 380 ولت 3 فاز 50 هرتز

کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی 24 VDC

12. فیلتر کیسه ای خشک کن های بستر مایع ارتعاشی نمک

کیسه‌خانه عرضه‌شده دارای تعدادی فیلتر استوانه‌ای پلی‌استر مصنوعی است تا آلاینده‌ها را از هوای خروجی خارج‌شده از خشک‌کن/کولر جدا کند.

آلاینده ها از طریق دریچه پروانه ای نصب شده در پایین قیف تخلیه تخلیه می شوند و به تجهیزات جمع آوری محصولات مصرف کننده تغذیه می شوند.

کیسه فیلتر و شیر پروانه ای مانند سایر قطعات مرطوب شده محصول از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است.

13. سطح نویز خشک کن های بستر مایع ارتعاشی نمک

تمام اجزای تجهیزات باید قادر باشند سطح نویز میدان آزاد زیر 85 دسی بل را در فاصله یک متری از سطح خارجی تاسیسات اندازه گیری کنند.

خشک کن بستر مایع ویبره نمک سدیم 8 تن

ویژگی های کلیدی که باید در نظر بگیرید

هنگام انتخاب یک خشک کن بستر سیال ویبره، باید چندین ویژگی کلیدی را در نظر گرفت:

1. طراحی تخت ویبره

   طراحی بستر ارتعاشی باید سیال شدن بهینه را افزایش دهد و از تشکیل مناطق مرده جلوگیری کند.به دنبال طرحی باشید که امکان تمیز کردن و نگهداری آسان را فراهم کند.

2. گزینه های سیستم گرمایش

   از سیستم های گرمایشی مختلف مانند برق، بخار یا گاز می توان در خشک کن های بستر سیال ارتعاشی استفاده کرد.در دسترس بودن منابع انرژی، مقرون به صرفه بودن، و نیازهای گرمایشی خاص مواد در حال خشک شدن را در نظر بگیرید.

3. کنترل جریان هوا

   به دنبال خشک کن هایی باشید که کنترل دقیقی بر میزان جریان هوا و توزیع ارائه می دهند.این امر خشک شدن یکنواخت را تضمین می کند و امکان تنظیم بر اساس نیازهای خشک کردن خاص مواد مختلف را فراهم می کند.

4. قابلیت جابجایی مواد

   سهولت بارگیری و تخلیه مواد در خشک کن را در نظر بگیرید.به دنبال ویژگی هایی مانند نرخ تغذیه قابل تنظیم، سیستم های تخلیه، و گزینه هایی برای ادغام خشک کن در خطوط تولید فعلی باشید.

   
   

ملاحظات تعمیر و نگهداری و عملیاتی

برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر خشک کن بستر سیال ارتعاشی نمک، شیوه های نگهداری و عملیاتی مناسب بسیار مهم است.در اینجا برخی از ملاحظات وجود دارد:

1. مراحل تمیز کردن و نگهداری

   دستورالعمل های سازنده را برای تمیز کردن و نگهداری منظم خشک کن دنبال کنید.این شامل تمیز کردن بستر سوراخ‌دار، بررسی مکانیسم‌های ارتعاش و بازرسی سیستم‌های توزیع هوا است.

2. ملاحضات امنیتی

   هنگام کار با خشک کن، پروتکل های ایمنی را رعایت کنید.از اتصال زمین مناسب اطمینان حاصل کنید، دستورالعمل های ایمنی الکتریکی را دنبال کنید و از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنید.به طور منظم ویژگی های ایمنی را بازرسی کنید و هر گونه خطر احتمالی را به سرعت برطرف کنید.

3. نکات عملیاتی برای عملکرد بهینه

    فرآیند خشک کردن را با تنظیم پارامترهایی مانند شدت ارتعاش، نرخ جریان هوا و دما بهینه کنید.برای دستیابی به نتایج خشک کردن مورد نظر، این پارامترها را به طور مرتب پایش و کنترل کنید.