Uscătoare cu pat fluidizat cu vibrații pentru uscarea industrială a granulelor de sare

Caracteristici de performanță uscătoare cu pat fluidizat cu vibrații

Hywell proiectează o tehnologie avansată de uscare în pat fluidizat pentru aplicații de uscare a sării (sare de mare, sare gemă, sare de vid / saramură, clorură de sodiu, sulfat de sodiu) pentru o gamă largă de capacități. Uscătorul de sare este fabricat din AISI-316 rezistent la coroziune și alte calități.

Uscatorul cu pat fluid este conceput pentru uscarea cristalelor de sare cu un continut de umiditate de la 4% la 0,05%. Proprietățile materiale ale sulfatului de sodiu sunt aproape aceleași cu cele ale clorurii de sodiu, astfel încât acest echipament poate usca sulfatul de sodiu

Parametrul de proiectare al uscătoarelor cu pat fluidizat cu vibrații

Material de uscare:	Clorura de sodiu (NaCl)
Dimensiunea cristalelor:	d50 NaCl = aprox. 0,350 mm
Densitate în vrac:	de la 1 282 la 1 330 kg/mc
Conținutul de umiditate la hrănire:	4-5% (din greutatea brută)
Conținutul de umiditate al produsului finit:	<1%
Viteza de alimentare:	2 500 kg/h
Rata de ieșire a produsului:	2400 kg/h
Evaporarea uscătorului:	76 kg/h
Temperatura produsului:	70 ° C maxim după secțiunea de răcire
Mediu de uscare:	Aer încălzit la 250 ° C cu electricitate + abur
Înălțimea stratului:	10 până la 50 mm ~ maxim 100 mm

Înălțimea de instalare a uscătoarelor cu pat fluidizat cu vibrații

Inaltime nominala:

150 m deasupra nivelului mării

Conditii climatice

Vara: +30 ^o C

Iarna: -10 ^o C

Sisteme de suport tehnic pentru uscătoarele de sare

Alimentare electrică:  

 50 Hz / 3 ph / 380 V

Video cu mașină de uscare a sării

Cuprins
01	Instrucțiuni de bază de siguranță
02	Siguranța instalării
03	Descrierea uscătorului cu pat fluidizat cu clorură de sodiu (NaCl) 2,5 T
04	Uscător cu pat fluid cu vibrații cu sare de sodiu de 8 tone

Uscătoare cu pat fluidizat cu vibrații pentru sare Instrucțiuni de bază de siguranță

Numai personalul calificat și autorizat are voie să lucreze la echipament. Înainte de a lucra la uscătorul cu pat fluidizat, alimentarea trebuie oprită și sursa de energie electrică deconectată de la panoul de control local. Toate întreruptoarele trebuie deconectate, iar sursa de alimentare principală trebuie blocată.

Trebuie verificat în mod fiabil că au fost luate toate măsurile de siguranță și că personalul calificat a fost autorizat să opereze uscătorul cu pat fluidizat.

Pe durata întregii funcționări a uscătorului, trebuie instalate toate apărările și apărările incluse în livrare. Dacă nu sunt respectate instrucțiunile de siguranță, mașina de uscare cu pat fluidizat poate prezenta un pericol special și poate cauza decesul sau rănirea personalului.

Hywell Dryers Ltd nu va accepta nicio responsabilitate pentru orice daune cauzate de nerespectarea sau orice încălcare a regulilor de siguranță.

Uscătoare cu pat fluidizat cu vibrații pentru  siguranța instalării cu sare

Acest uscătorul cu pat fluidizat cu vibrații a fost proiectat și fabricat pentru a oferi cea mai înaltă protecție posibilă personalului în timpul funcționării. Cu toate acestea, utilizatorul trebuie să se asigure că toate echipamentele de protecție instalate sunt întreținute așa cum sunt furnizate și că atât personalul de operare, cât și personalul de întreținere ia măsuri de precauție maxime pentru a preveni condițiile de lucru periculoase.

Este foarte important ca consumatorul, si angajatii sai sa cunoasca si sa respecte toate cerintele legislatiei in vigoare privind siguranta lucratorilor la instalatie. Trebuie luate toate măsurile de precauție pentru a proteja personalul de părțile mobile ale mașinilor și pentru a minimiza pericolele de incendiu.

Descrierea uscătoarelor cu pat fluid vibrator de 2,5 T pentru sare

1. Descrierea generală a uscătorului de sare

Uscător cu pat fluidizat cu vibrații cu design avansat Hywell pentru aplicații de uscare a sării (sare de mare, sare gemă, sare de vid / saramură, clorură de sodiu, sulfat de sodiu) pentru o gamă largă de capacități. Uscatorul cu pat fluid cu vibratii este fabricat din AISI-316 rezistent la coroziune si alte calitati.

Uscătorul cu sare în pat fluidizat constă dintr-o secțiune de uscare urmată de o secțiune de răcire și are o dimensiune totală de 5000 mm lungime x 650 mm lățime. Camerele superioare și inferioare ale uscătorului de sare sunt separate printr-o placă cu pat fluidizat cu produsul situat pe suprafața superioară.

Clorura de sodiu este alimentată printr-un jgheab inelar la orificiul de intrare al uscătorului cu pat fluidizat cu vibrații. Jgheabul de uscător de sare are o secțiune transversală dreptunghiulară și o pantă, ceea ce asigură distribuția produsului pe toată lățimea patului fluidizat pe măsură ce ajunge.

Acțiunea combinată a aerului cald pentru patul fluidizat care se ridică din camera inferioară și vibrația uscătorului deplasează produsul de-a lungul patului de uscare lung de 3,5 m și apoi în secțiunea de răcire de 2,0 m. Clorura de sodiu este uscată și răcită în același timp.

Produsul uscat și răcit părăsește uscătorul și este descărcat printr-un jgheab (jgheab de descărcare) în dispozitivul de încărcare al consumatorului. Coborârea de măsurare reglabilă în timpul descărcarii controlează grosimea stratului de produs și, în consecință, timpul de păstrare.

Un ventilator de aer de încălzire cu viteză fixă ​​al mașinii de uscare cu sare furnizează aer filtrat către încălzitorul electric pentru aer cald ulterior către secțiunea de uscare. Fluxul de aer este controlat de o supapă de aer manuală care permite aerului fierbinte să curgă spre fundul de sub placa cu pat fluidizat.

Un ventilator de aer de răcire cu viteză fixă ​​furnizează aer filtrat secțiunii de răcire. Fluxul de aer este controlat de o supapă de aer care permite aerului rece din exterior să curgă spre fundul de sub placa cu pat fluidizat.

La temperaturi extrem de scăzute ale aerului de admisie, supapa de aer motorizată permite aerului cald uzat să curgă înapoi în fluxul de aer de răcire pentru a crește temperatura aerului de răcire.

Aerul folosit în uscătorul de sare, inclusiv umiditatea, este direcționat printr-o țeavă din camera inferioară și apoi trece printr-un filtru cu sac pentru a colecta contaminanții mici. Finele sunt returnate în jgheab prin supapa fluture pentru a recupera întreaga cantitate de clorură de sodiu uscată.

Un ventilator de evacuare cu viteză fixă ​​este situat în aval de filtrul cu sac, acesta elimină aerul evacuat în conducta de evacuare a consumatorului pentru eliberarea finală în atmosferă. Supapa de evacuare a aerului reglează debitul aerului extras.

2.Ventilatorul de aer care trimite la uscătorul cu pat fluid cu vibrații de sare

Domeniul de livrare include un ventilator centrifugal de 4 kW echilibrat dinamic, cu un rotor curbat înapoi, realizat din oțel carbon acoperit cu epoxi, pe o fundație.

Ventilatorul extrage aerul exterior filtrat la temperaturi de la (-) 10 la +30C și îl livrează printr-un încălzitor electric în camera inferioară a uscătorului NaCl. O supapă de aer manuală permite reglarea debitului pentru o performanță optimă a patului fluidizat.

3.Dimensiunea uscătorului cu pat fluid cu sare

Uscătorul de sare folosește uscătorul nostru cu pat fluidizat cu vibrații, este format dintr-o secțiune de uscare de 3,5 m lungime x 0,65 m lățime și o secțiune de răcire de 2,5 m lungime x 0,65 m lățime, incluzând următoarele componente principale:

4. Camera de presiune inferioară a mașinii de uscare a sare:

• din otel inoxidabil 304, structura este formata din table indoite si sudate.

• atașat la placa de pat fluidizat din oțel inoxidabil cu feronerie de montare.

• Echipat cu o flanșă superioară ștanțată pentru a găzdui o placă perforată de distribuție a aerului în pat fluidizat din oțel inoxidabil 316L.

• Echipat cu o flanșă de admisie în conductă.

• Echipat cu o conexiune pentru montarea unui termocuplu la intrare.

5. Camera de descărcare superioară a echipamentului de uscător de sare:

• din otel inoxidabil inox 316L, structura este formata din table indoite si sudate.

• echipat cu o flanșă inferioară ștanțată pentru conectarea la camera de presiune inferioară.

• echipat cu trei orificii de evacuare a aerului de evacuare cu flanșă pe peretele superior, cu țevi ondulate încorporate pentru racordarea la conducta de evacuare a aerului.

• Echipat cu o conexiune pentru montarea unui termocuplu pe partea de evacuare a uscătorului cu pat fluidizat cu vibrații.

• echipat cu geamuri de vizualizare si huse detasabile.

6. Descărcarea produsului:

• un deflector de descărcare a produsului reglabil manual care formează un buncăr pentru descărcarea conținutului camerei superioare în transportorul de descărcare al consumatorului.

7. Uscătoare cu pat fluidizat cu vibrații pentru  susținerea și antrenamentul de sare:

• plenul inferior este susținut de elemente de montaj, care la rândul lor sunt înșurubate pe placa de sudură în pat fluidizat.

• echipate doua seturi cu motor electric de antrenare de 2,2 kW alimentat de 380 V, 50 Hz trifazic, tip inchis cu racire prin ventilator, cu grad de protectie IP55. Unitatea de antrenare poate fi controlată de un invertor (convertor de frecvență) pentru a controla viteza de vibrație a uscătorului.

8.  Sistemul de conducte al mașinii de uscare a sare:

Proiectat pentru conectarea ventilatoarelor, sistemelor de încălzire și evacuare; conductele de aer de conectare sunt incluse în setul de livrare.

Sistemul de conducte al uscătoarelor de sare include:

• Secțiuni de intrare și ieșire din oțel inoxidabil 304 fabricate din fabrică.

• Supapă de aer manuală pe conducta de admisie a aerului.

• Supapă de aer manuală pe conducta de evacuare a aerului.

• Supapă de echilibrare manuală pentru aer curat.

9. Manometru diferențial al mașinii de uscare a granulelor de sare

Uscătorul cu sare de sodiu este echipat cu un manometru de presiune diferențială pentru a măsura scăderea de presiune în filtrul cu saci pentru a monitoriza starea pungilor de filtrare.

10. Ventilatorul de evacuare al mașinilor de uscare cu pat fluidizat cu virbație de sare

Livrarea include un ventilator centrifugal de 11 kW, cu turație fixă, echilibrat dinamic, montat pe bază, cu un rotor curbat în spate din oțel inoxidabil 304.

Ventilatorul elimină aerul și orice umiditate din camera superioară a uscătorului și răcitorului printr-un filtru cu sac și le elimină în conducta de evacuare a aerului consumatorului. O supapă de aer manuală permite reglarea debitului pentru o performanță optimă a patului fluidizat.

11. Panoul de control și instrumentația uscătorului de sare cu pat fluidizat vibrant

Panoul de control local montat pe podea este echipat cu următoarele componente:

• Controler logic programabil

• Pornitorul ventilatorului de admisie

• Pornitorul ventilatorului de admisie al răcitorului

• Pornitorul ventilatorului de evacuare

• Acționare cu invertor de vibrații (convertor de frecvență)

• Interfață om-mașină

• Lămpi indicatoare

• Butoane de control

• Buton de oprire de urgență

380V 3 faze 50Hz Sistem de control

Controler logic programabil 24 VDC

12. Filtru cu sac al uscătoarelor cu pat fluid vibrator cu sare

Casa de saci furnizată are o multitudine de elemente de filtru cilindrice din poliester sintetic pentru a separa contaminanții din aerul evacuat extras din uscător/răcitor.

Contaminanții sunt evacuați printr-o supapă fluture instalată în partea inferioară a buncărului de descărcare și alimentată la echipamentul de colectare a produselor al consumatorului.

Sacul de filtru și supapa fluture, ca toate celelalte părți umede cu produs, sunt fabricate din oțel inoxidabil 304.

13. Nivelul de zgomot al uscătoarelor cu pat fluid vibrator de sare

Toate componentele echipamentului trebuie să poată furniza un nivel de zgomot în câmp liber sub 85 dB atunci când sunt măsurate la o distanță de un metru de suprafața exterioară a instalației.

Uscător cu pat fluid cu vibrații cu sare de sodiu de 8 tone

Caracteristici cheie de luat în considerare

Atunci când alegeți un uscător cu pat fluidizat vibrant, trebuie luate în considerare câteva caracteristici cheie:

1. Design de pat vibrant

   Designul patului vibrant ar trebui să promoveze fluidizarea optimă și să prevină formarea zonelor moarte. Căutați un design care să permită curățarea și întreținerea ușoară.

2. Opțiuni de sistem de încălzire

   Diferite sisteme de încălzire, cum ar fi electrice, cu abur sau pe gaz, pot fi utilizate în uscătoarele cu pat fluidizat cu vibrații. Luați în considerare disponibilitatea surselor de energie, rentabilitatea și cerințele specifice de încălzire ale materialelor care sunt uscate.

3. Controlul fluxului de aer

   Căutați uscătoare care oferă control precis asupra debitului și distribuției aerului. Acest lucru asigură uscare uniformă și permite ajustări bazate pe cerințele specifice de uscare ale diferitelor materiale.

4. Capacitate de manipulare a materialelor

   Luați în considerare ușurința de încărcare și descărcare a materialelor în uscător. Căutați caracteristici precum viteze de alimentare reglabile, sisteme de descărcare și opțiuni pentru integrarea uscătorului în liniile de producție existente.

   
   

Considerații de întreținere și operaționale

Pentru a asigura performanța optimă și longevitatea unui uscător cu pat fluidizat cu vibrații de sare, întreținerea adecvată și practicile operaționale sunt cruciale. Iată câteva considerații:

1. Proceduri de curățare și întreținere

   Urmați instrucțiunile producătorului pentru curățarea și întreținerea regulată a uscătorului. Aceasta include curățarea patului perforat, verificarea mecanismelor de vibrații și inspectarea sistemelor de distribuție a aerului.

2. Măsuri de siguranță

   Respectați protocoalele de siguranță atunci când utilizați uscătorul. Asigurați-vă împământarea corespunzătoare, urmați instrucțiunile de siguranță electrică și utilizați echipament individual de protecție adecvat. Inspectați în mod regulat elementele de siguranță și abordați cu promptitudine orice potențiale pericole.

3. Sfaturi operaționale pentru performanță optimă

    Optimizați procesul de uscare ajustând parametri precum intensitatea vibrațiilor, debitul de aer și temperatura. Monitorizați și controlați în mod regulat acești parametri pentru a obține rezultatele dorite de uscare.