Vibrerende vloeistofbeddroërs vir droging van die industriële soutkorrels

Vibrerende vloeistofbeddroërs Prestasie -eienskappe

Hywell -ontwerp Gevorderde vloeistofbeddingstegnologie vir soutdroogtoepassings (seesout, rotssout, vakuum sout /pekelwater, natriumchloried, natriumsulfaat) vir 'n groot verskeidenheid kapasiteit. Die soutdroër word vervaardig in korrosie-weerstandige AISI-316 en ander grade.

Die vloeistofbeddroër is ontwerp om soutkristalle met 'n voginhoud van 4% tot 0,05% te droog. Die materiaal -eienskappe van natriumsulfaat is byna dieselfde as dié van natriumchloried, sodat hierdie toerusting natriumsulfaat kan droog word

Vibrerende vloeistofbeddroërs Ontwerpparameter

Droogmateriaal:	Natriumchloried (NaCl)
Kristalgrootte:	D50 NaCl = ongeveer 0,350 mm
Grootmaatdigtheid:	van 1 282 tot 1 330 kg / m3
Voginhoud tydens voeding:	4-5% (van bruto gewig)
Voginhoud van die finale produk:	<1%
Voedingsnelheid:	2 500 kg / h
Produkuitgangskoers:	2400 kg / h
Droër verdamping:	76 kg / h
Produktemperatuur:	70 ° C Maksimum na verkoelingsgedeelte
Droogmedium:	Lug verhit tot 250 ° C deur elektriese + stoom
Laag HEIGH:	10 tot 50 mm ~ maksimum 100 mm

Vibrerende vloeistofbeddroërs Installasiehoogte

Nominale hoogte:

150 m bo seespieël

Klimaatstoestande

Somer: +30 ^O C

Winter: -10 ^O C

Ingenieursondersteuningstelsels vir die soutdroërs

Kragtoevoer:  

 50 Hz / 3 pH / 380 V

Soutdroogmasjienvideo

Tabel met inhoud
01	Basiese veiligheidsinstruksies
02	Installasieveiligheid
03	Beskrywing van 2.5T natriumchloried (NaCl) vloeistofbeddroër
04	8ton natriumsout vibrasie vloeistofbeddroër

Vibrerende vloeistofbeddroërs vir sout basiese veiligheidsinstruksies

Slegs gekwalifiseerde en gemagtigde personeel mag aan die toerusting werk. Voordat u aan die vloeibare beddroër werk, moet die krag afgeskakel word en die elektriese kragbron wat van die plaaslike bedieningspaneel ontkoppel is. Alle stroombrekers moet ontkoppel word en die hoofkragtoevoer moet toegesluit word.

Daar moet betroubaar geverifieer word dat alle veiligheidsmaatreëls getref is en dat gekwalifiseerde personeel gemagtig is om die vloeibare beddroër te gebruik.

Gedurende die hele werking van die droër moet alle beskermingswagte en wagte wat by die aflewering ingesluit is, geïnstalleer word. As die veiligheidsinstruksies nie gevolg word nie, kan die vloeibare bedrogingmasjien 'n spesiale gevaar inhou en die personeel dood of beserings veroorsaak.

Hywell Dryers Ltd aanvaar geen verantwoordelikheid vir enige skade wat veroorsaak word deur nie-nakoming of enige oortreding van die veiligheidsreëls nie.

Vibrerende vloeistofbeddroërs vir  soutinstallasieveiligheid

Hierdie Vibrasievloeistofbeddroër is ontwerp en vervaardig om die hoogste moontlike beskerming vir personeel tydens die werking te bied. Die gebruiker moet egter toesien dat alle beskermende toerusting wat geïnstalleer is, gehandhaaf word soos voorsien word, en dat beide bedryfs- en instandhoudingspersoneel maksimum voorsorg tref om gevaarlike werksomstandighede te voorkom.

Dit is baie belangrik dat die verbruiker en sy werknemers bewus is van al die vereistes van die huidige wetgewing rakende die veiligheid van werkers by die installasie. Alle voorsorgmaatreëls moet getref word om personeel teen bewegende dele van masjinerie te beskerm en om brandgevare te verminder.

Beskrywing van 2.5t vibrerende vloeistofbeddroërs vir sout

1. Algemene beskrywing van soutdroër

Hywell -ontwerp Gevorderde vibrasievloeistofbeddroër vir soutdroogtoepassings (seesout, rotssout, vakuum sout /pekelwater, natriumchloried, natriumsulfaat) vir 'n groot verskeidenheid kapasiteit. Die vibrasievloeistofbeddroër word vervaardig in korrosie-weerstandige AISI-316 en ander grade.

Die vloeibare bed soutdroër bestaan ​​uit een drooggedeelte, gevolg deur een koelgedeelte en het 'n totale afmeting van 5000 mm in lengte x 650 mm breed. Die boonste en onderste kamers van die soutdroër word geskei deur 'n vloeibare bedplaat met die produk op die boonste oppervlak.

Natriumchloried word deur 'n ringvormige geut na die inlaatpoort van die vibrasievloeistofbedroër gevoer. Die soutdroërkut het 'n reghoekige dwarssnit en helling, wat die verspreiding van die produk oor die hele breedte van die vloeibare bed verseker wanneer dit aankom.

Die gekombineerde werking van die warm lug vir die vloeibare bed wat van die onderste kamer af styg en die vibrasie van die droër beweeg die produk langs die 3,5 m lange droogbed en dan in die 2,0 m -koelgedeelte. Natriumchloried word terselfdertyd gedroog en afgekoel.

Die gedroogde en afgekoelde produk verlaat die droër en word deur 'n geut (afvoergat) in die laai -toestel van die verbruiker ontslaan. Die verstelbare meetafkoms tydens aflaai beheer die dikte van die produklaag en dienooreenkomstig die houtyd.

'N Vaste snelheid verhittingslugwaaier van die soutdroogmasjien lewer gefiltreerde lug aan die elektriese verwarmer vir die daaropvolgende warm lug na die drooggedeelte. Die lugvloei word beheer deur 'n handmatige lugklep waarmee warm lug na die onderkant onder die vloeibare bedplaat kan vloei.

'N Vaste snelheid koellugwaaier lewer gefiltreerde lug na die verkoelingsgedeelte. Die lugvloei word beheer deur 'n lugklep waardeur koue lug na buite onder die vloeibare bedplaat kan vloei.

By 'n buitengewone lae inlaatlugtemperature laat die gemotoriseerde lugklep warm gebruikte lug terug in die koel lugstroom om die temperatuur van die koellug te verhoog.

Die lug wat in die soutdroër gebruik word, insluitend vog, word deur 'n pyp van die onderste kamer gerig en gaan dan deur 'n sakfilter om klein kontaminante te versamel. Die boetes word deur die vlinderklep na die geut terugbesorg om die volle hoeveelheid gedroogde natriumchloried te verhaal.

'N Vaste snelheid-uitlaatwaaier is stroomaf van die sakfilter geleë; dit verwyder die uitlaatlug in die uitlaatlug van die verbruiker vir die finale vrystelling in die atmosfeer. Die luguitlaatklep reguleer die vloei van die onttrekte lug.

2.Die stuurlugwaaier na die soutvibrasievloeistofbeddroër

Die omvang van die aflewering bevat 'n dinamies gebalanseerde sentrifugale waaier van 4 kW met 'n terugwaartse geboë waaier van epoxy-bedekte koolstofstaal op 'n fondament.

Die waaier trek buite die lug uit by temperature van (-)) 10 tot +30c en lewer dit deur 'n elektriese verwarmer tot by die onderste kamer van die NaCl-droër. Met 'n handmatige lugklep kan die vloei geslinger word vir optimale vloeibare bed -werkverrigting.

3.Soutvloeistofbeddroër grootte

Die soutdroër gebruik ons ​​die vibrasie -vloeibare beddroër, dit bestaan ​​uit 'n droogafdeling 3,5 m lank x 0,65 m breed en 'n koelafdeling 2,5 m lank x 0,65 m breed, insluitend die volgende hoofkomponente:

4. Laer drukkamer van die soutdroogmasjien:

• Die struktuur bestaan ​​uit 304 vlekvrye staal en bestaan ​​uit gebuigde en gelaste velle.

• Aan die vlekvrye staal vloeibare bedplaat met monteringstaat vasgemaak.

• Toegerus met 'n gestempelde boonste flens om 'n geperforeerde, gevloeide bedlugverspreidingsplaat van 316L -vlekvrye staal te akkommodeer.

• Toegerus met 'n kanaalinlaatflens.

• Toegerus met 'n verbinding om 'n termokoppel aan die inlaat te pas.

5. Boonste ontladingskamer van soutdroër toerusting:

• Die struktuur is gemaak van vlekvrye staal 316L -vlekvrye staal en bestaan ​​uit gebuigde en gelaste velle.

• Toegerus met 'n gestempelde onderste flens vir verbinding met die laer drukkamer.

• Toegerus met drie flenslugluglugte aan die boonste muur, met ingeboude gegolfde pype vir verbinding met die uitlaatlugkanaal.

• Toegerus met 'n verbinding om 'n termokoppel aan die uitlaatkant van die vibrasie-gevloeide beddroër te monteer.

• Toegerus met besigtigingsvensters en verwyderbare omslae.

6. Die aflaai van die produk:

• 'n Handmatig verstelbare afvoer van die produk wat 'n hopper vorm vir die aflaai van die inhoud van die boonste kamer in die ontlading van die verbruiker.

7. Vibrerende vloeistofbeddroërs vir  soutondersteuning en dryf:

• Die onderste plenum word ondersteun deur monteerelemente, wat op sy beurt aan die vloeibare bedrasplaat vasgeskroef is.

• Toegerus twee stelle met 'n 2,2 kW elektriese dryfmotor aangedryf deur 3-fase 380 V, 50 Hz, geslote tipe met waaierverkoeling, met 'n mate van beskerming IP55. Die dryf -eenheid kan deur 'n omskakelaaraandrywing (frekwensie -omskakelaar) beheer word om die vibrasiesnelheid van die droër te beheer.

8.  Kanaalstelsel van die soutdroogmasjien:

Ontwerp vir die aansluiting van waaiers, verwarming en uitlaatstelsels; Verbindingslugkanale is by die afleweringsstel ingesluit.

Die kanaalstelsel van soutdroërs sluit in:

• Fabrieks vervaardig 304 inlaat- en uitlaatgedeeltes van vlekvrye staal.

• Handmatige lugklep op die inlaatlugkanaal.

• Handmatige lugklep op die uitlaat lugkanaal.

• Handmatige balanseringsklep vir skoon lug.

9. Verskille drukmeter van soutkorrels droogmasjien

Die natriumsoutdroër is toegerus met 'n differensiële drukmeter om die drukval in die sakhuisfilter te meet om die toestand van die filtersakke te monitor.

10. Uitlaatwaaier van die sout virbasie vloeistofbedding droogmasjiene

Die omvang van die aflewering bevat 'n basisgemonteerde, 11 kW, vaste snelheid, dinamies gebalanseerde sentrifugale waaier met 'n terugwaartse geboë waaier van 304 vlekvrye staal.

Die waaier verwyder die lug en enige vog uit die boonste kamer van die droër en koeler deur 'n sakfilter en verwyder dit in die uitlaatlug van die verbruiker. Met 'n handmatige lugklep kan die vloei geslinger word vir optimale vloeibare bed -werkverrigting.

11. Beheerpaneel en instrumente van die vibrerende vloeistofbed sout droër

Die vloergemonteerde plaaslike bedieningspaneel is toegerus met die volgende komponente:

• Programmeerbare logika -beheerder

• Inname Fan Starter

• Koeler inlaatwaaier -voorgereg

• Uitlaatwaaier voorgereg

• Vibrasie -omskakelaaraandrywing (frekwensie -omskakelaar)

• Mens-masjien-koppelvlak

• Aanwyserslampe

• Beheerknoppies

• Noodstopknoppie

380V 3 Fase 50Hz -beheerstelsel

24 VDC -programmeerbare logika -beheerder

12. sakfilter van die soutvibrerende vloeistofbeddroërs

Die meegaande sakhuis het 'n aantal sintetiese poliëster -silindriese filterelemente om kontaminante van die uitlaatlug wat uit die droër/koeler getrek is, te skei.

Kontaminante word deur 'n vlinderklep onderaan die loshopper geïnstalleer en aan die produkversamelingstoerusting van die verbruiker gevoer.

Die filtersak en vlinderklep, soos alle ander benatte dele, is van 304 vlekvrye staal.

13. Geraasvlak van die soutvibrerende vloeistofbeddroërs

Alle toerustingkomponente moet 'n gratis veldgeraasvlak onder 85 dB bied wanneer dit op 'n afstand van een meter van die eksterne oppervlak van die installasie gemeet word.

8ton natriumsout vibrasie vloeistofbeddroër

Belangrike kenmerke wat u moet oorweeg

Wanneer u 'n vibrerende vloeistofbeddroër kies, moet verskeie sleutelfunksies in ag geneem word:

1. Vibrerende bedontwerp

   Die ontwerp van die vibrerende bed moet optimale vloeistof bevorder en die vorming van dooie sones voorkom. Soek 'n ontwerp wat maklike skoonmaak en onderhoud moontlik maak.

2. Verwarmingstelselopsies

   Verskillende verwarmingstelsels, soos elektriese, stoom of gas, kan in vibrerende vloeistofbeddroërs gebruik word. Oorweeg die beskikbaarheid van energiebronne, koste-effektiwiteit en die spesifieke verhittingsvereistes van die materiale wat gedroog word.

3. Lugvloeibeheer

   Soek droërs wat presiese beheer oor lugvloei -tariewe en verspreiding bied. Dit verseker eenvormige droging en maak voorsiening vir aanpassings gebaseer op die spesifieke droogvereistes van verskillende materiale.

4. Materiaalhanteringsvermoëns

   Oorweeg die gemak van die laai en aflaai van materiale in die droër. Soek funksies soos verstelbare voedingsyfers, ontladingstelsels en opsies om die droër in bestaande produksielyne te integreer.

   
   

Onderhoud en bedryfsoorwegings

Om die optimale werkverrigting en die lang lewe van 'n soutvibrerende vloeistofbeddroër te verseker, is behoorlike instandhouding en operasionele praktyke van kardinale belang. Hier is 'n paar oorwegings:

1. Skoonmaak- en instandhoudingsprosedures

   Volg die riglyne van die vervaardiger vir gereelde skoonmaak en instandhouding van die droër. Dit sluit in die skoonmaak van die geperforeerde bed, die kontrole van vibrasiemeganismes en die inspeksie van lugverspreidingstelsels.

2. Veiligheidsmaatreëls

   Hou by veiligheidsprotokolle by die gebruik van die droër. Verseker behoorlike aarding, volg elektriese veiligheidsriglyne en gebruik toepaslike persoonlike beskermende toerusting. Inspekteer veiligheidsfunksies gereeld en spreek enige moontlike gevare onmiddellik aan.

3. Operasionele wenke vir optimale prestasie

    Optimaliseer die droogproses deur parameters soos vibrasie -intensiteit, lugvloeitempo en temperatuur aan te pas. Monitor en beheer hierdie parameters gereeld om die gewenste droogresultate te bereik.