Kyke: 111 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2022-11-22 Oorsprong: Werf
Hywell ontwerp gevorderde vloeibeddroogtegnologie vir soutdroogtoepassings (see sout, rotssout, vakuumsout/pekelwater, natriumchloried, natriumsulfaat) vir 'n groot verskeidenheid kapasiteite. Die soutdroër word in korrosiebestande AISI-316 en ander grade vervaardig.
Die vloeibeddroër is ontwerp vir die droog van soutkristalle met 'n voginhoud van 4% tot 0,05%. Die materiaal eienskappe van natriumsulfaat is amper dieselfde as dié van natriumchloried, so hierdie toerusting kan natriumsulfaat droog
Droog materiaal: | Natriumchloried (NaCl) |
Kristalle grootte: | d50 NaCl = ongeveer. 0,350 mm |
Grootmaat digtheid: | van 1 282 tot 1 330 kg / m3 |
Voginhoud tydens voeding: | 4-5% (van bruto gewig) |
Voginhoud van die finale produk: | <1% |
Voer spoed: | 2 500 kg/h |
Produk uittreekoers: | 2400 kg/h |
Droër verdamping: | 76 kg/h |
Produk temperatuur: | 70 ° C maksimum na afkoelafdeling |
Droogmiddel: | Lug verhit tot 250 ° C deur elektriese + stoom |
Laag hoogte: | 10 tot 50 mm ~ maksimum 100 mm |
Nominale hoogte: | 150 m bo seespieël |
Somer: +30 o C
Winter: -10 o C
50 Hz / 3 ph / 380 V
Inhoudsopgawe | |
| 01 | |
| 02 | |
| 03 | Beskrywing van 2.5T natriumchloried (NaCl) vloeistofbeddroër |
| 04 | 8 ton natrium sout vibrasie vloeistof bed droër |
Slegs gekwalifiseerde en gemagtigde personeel word toegelaat om aan die toerusting te werk. Voordat daar aan die vloeibeddroër gewerk word, moet die krag afgeskakel word en die elektriese kragbron van die plaaslike beheerpaneel ontkoppel word. Alle stroombrekers moet ontkoppel word en die hoofkragtoevoer moet gesluit wees.
Dit moet betroubaar geverifieer word dat alle veiligheidsmaatreëls getref is en dat gekwalifiseerde personeel gemagtig is om die vloeibeddroër te gebruik.
Tydens die hele werking van die droër moet alle beskermende en beskermende skerms wat by die aflewering ingesluit is, geïnstalleer word. As die veiligheidsinstruksies nie gevolg word nie, kan die vloeibeddroogmasjien 'n spesiale gevaar inhou en die dood of besering van personeel veroorsaak.
Hywell Dryers Bpk sal geen verantwoordelikheid aanvaar vir enige skade wat veroorsaak word deur nie-nakoming of enige oortreding van die veiligheidsreëls nie.
Hierdie vibrasie-vloeibeddroër is ontwerp en vervaardig om die hoogste moontlike beskerming vir personeel tydens werking te bied. Die gebruiker moet egter verseker dat alle beskermende toerusting wat geïnstalleer is, in stand gehou word soos verskaf en dat beide bedryfs- en instandhoudingspersoneel maksimum voorsorgmaatreëls tref om gevaarlike werksomstandighede te voorkom.
Dit is baie belangrik dat die verbruiker, en sy werknemers bewus is van en voldoen aan al die vereistes van die huidige wetgewing rakende die veiligheid van werkers by die installasie. Alle voorsorgmaatreëls moet getref word om personeel teen bewegende dele van masjinerie te beskerm en om brandgevare te minimaliseer.
Hywell ontwerp gevorderde vibrasie-vloeibeddroër vir soutdroogtoepassings (see sout, rotssout, vakuumsout / pekelwater, natriumchloried, natriumsulfaat) vir 'n groot verskeidenheid kapasiteite. Die vibrasie-vloeibeddroër word in korrosiebestande AISI-316 en ander grade vervaardig.
Die gefluïdiseerde bed soutdroër bestaan uit een drooggedeelte gevolg deur een verkoelingsgedeelte en het 'n totale afmeting van 5000 mm in lengte x 650 mm in breedte. Die boonste en onderste kamers van die soutdroër word geskei deur 'n vloeibedplaat met die produk op die boonste oppervlak.
Natriumchloried word deur 'n ringvormige geut na die inlaatpoort van die vibrasievloeibeddroër gevoer. Die soutdroër-geut het 'n reghoekige deursnit en helling, wat die verspreiding van die produk oor die hele breedte van die vloeibed verseker wanneer dit aankom.
Die gekombineerde werking van die warm lug vir die gefluïdiseerde bed wat uit die onderste kamer styg en die vibrasie van die droër beweeg die produk langs die 3,5 m lange droogbed en dan in die 2,0 m verkoelingsgedeelte. Natriumchloried word gedroog en terselfdertyd afgekoel.
Die gedroogde en afgekoelde produk verlaat die droër en word deur 'n geut (uitlaatgeut) in die verbruiker se laaitoestel afgegooi. Die verstelbare meetafdaling tydens aflaai beheer die produklaagdikte en dienooreenkomstig die houtyd.
’n Verhittingslugwaaier met vaste spoed van die soutdroogmasjien lewer gefiltreerde lug na die elektriese verwarmer vir daaropvolgende warm lug na die drooggedeelte. Die lugvloei word beheer deur 'n handmatige lugklep wat warm lug laat vloei na die bodem onder die vloeibedplaat.
'n Vaste-spoed koellugwaaier verskaf gefiltreerde lug aan die verkoelingsgedeelte. Die lugvloei word beheer deur 'n lugklep wat koue buitelug toelaat om na onder onder die vloeibedplaat te vloei.
By uiters lae inlaatlugtemperature laat die gemotoriseerde lugklep toe dat warm gebruikte lug terugvloei in die verkoelende lugstroom om die temperatuur van die verkoelingslug te verhoog.
Die lug wat in die soutdroër gebruik word, insluitend vog, word deur 'n pyp vanaf die onderste kamer gerig, en gaan dan deur 'n sakfilter om klein kontaminante te versamel. Die fynstowwe word deur die vlinderklep na die geut teruggebring om die volle hoeveelheid gedroogde natriumchloried te herwin.
'n Vaste-spoed uitlaatwaaier is stroomaf van die sakfilter geleë, dit verwyder die uitlaatlug in die verbruiker se uitlaatlugkanaal vir die finale vrystelling in die atmosfeer. Die luguitlaatklep reguleer die vloei van die onttrekte lug.
Die leweringsomvang sluit 'n 4 kW dinamies gebalanseerde sentrifugale waaier in met 'n agteruit geboë waaier gemaak van epoksie-bedekte koolstofstaal op 'n fondament.
Die waaier onttrek gefiltreerde buitelug by temperature van (-) 10 tot +30C en lewer dit deur 'n elektriese verwarmer na die onderste kamer van die NaCl-droër. 'n Handmatige lugklep laat toe dat die vloei versmoor word vir optimale wervelbedprestasie.
Die soutdroër gebruik ons die Vibration Fluidized bed-droër, Dit bestaan uit 'n drooggedeelte 3,5 m lank x 0,65 m breed en 'n verkoelingsgedeelte 2,5 m lank x 0,65 m breed, insluitend die volgende hoofkomponente:
• gemaak van 304 vlekvrye staal, die struktuur bestaan uit gebuigde en gelaste plate.
• geheg aan die vlekvrye staal wervelbed plaat met monteer hardeware.
• Toegerus met 'n gestempelde boonste flens om 'n geperforeerde vloeibed-lugverspreidingsplaat van 316L vlekvrye staal te akkommodeer.
• Toegerus met 'n kanaalinlaatflens.
• Toegerus met 'n aansluiting om 'n termokoppel by die inlaat te pas.
• gemaak van vlekvrye staal 316L vlekvrye staal, die struktuur bestaan uit gebuigde en gelaste plate.
• toegerus met 'n gestempelde onderste flens vir verbinding met die onderste drukkamer.
• toegerus met drie uitlaatluguitlate met flens op die boonste muur, met ingeboude geriffelde pype vir aansluiting by die uitlaatlugkanaal.
• Toegerus met 'n aansluiting vir die montering van 'n termokoppel aan die uitlaatkant van die vibrasie-gefluïdiseerde beddroër.
• toegerus met uitkykvensters en verwyderbare deksels.
• 'n handverstelbare produkafvoerskeerplaat wat 'n hopper vorm om die inhoud van die boonste kamer in die verbruiker se afvoervervoerband af te laai.
• die onderste plenum word ondersteun deur monteerelemente, wat op hul beurt aan die wervelbed-sweisplaat vasgeskroef is.
• toegerus twee stelle met 'n 2,2 kW elektriese dryfmotor aangedryf deur 3-fase 380 V, 50 Hz, geslote tipe met waaier verkoeling, met 'n mate van beskerming IP55. Die aandryfeenheid kan deur 'n omskakelaaraandrywing (frekwensie-omskakelaar) beheer word om die vibrasiespoed van die droër te beheer.
Ontwerp vir die koppeling van waaiers, verwarming en uitlaatstelsels; verbindende lugkanale is by die afleweringsstel ingesluit.
Die kanaalstelsel van soutdroërs sluit in:
• Fabrieksvervaardigde 304 vlekvrye staal inlaat- en uitlaatgedeeltes.
• Handmatige lugklep op die inlaatlugkanaal.
• Handmatige lugklep op die uitlaatlugkanaal.
• Handmatige balanseerklep vir skoon lug.
Die natriumsoutdroër is toegerus met 'n differensiële drukmeter om die drukval in die sakhuisfilter te meet om die toestand van die filtersakke te monitor.
Omvang van aflewering sluit 'n basis-gemonteerde, 11 kW, vaste spoed, dinamies gebalanseerde sentrifugale waaier in met 'n agtertoe geboë stuwer gemaak van 304 vlekvrye staal.
Die waaier verwyder die lug en enige vog uit die boonste kamer van die droër en verkoeler deur 'n sakfilter en verwyder dit in die verbruiker se uitlaatlugkanaal. 'n Handmatige lugklep laat toe dat die vloei versmoor word vir optimale wervelbedprestasie.
Die vloer-gemonteerde plaaslike beheerpaneel is toegerus met die volgende komponente:
• Programmeerbare logiese beheerder
• Inlaatwaaier-aansitter
• Koeler inlaatwaaier aansitter
• Uitlaatwaaier aansitter
• Vibrasie-omskakelaaraandrywing (frekwensie-omskakelaar)
• Mens-masjien-koppelvlak
• Aanwyserlampe
• Beheerknoppies
• Noodstopknoppie
380V 3 fase 50Hz Beheerstelsel
24 VDC programmeerbare logiese beheerder
Die verskafde sakhuis het 'n veelheid van sintetiese polyester silindriese filterelemente om kontaminante te skei van die uitlaatlug wat uit die droër/verkoeler getrek word.
Kontaminante word deur 'n vlinderklep wat onder in die aflaaibak geïnstalleer is, afgevoer en na die verbruiker se produkversamelingstoerusting gevoer.
Die filtersak en vlinderklep is, soos alle ander produk wat natgemaak is, van 304 vlekvrye staal gemaak.
Alle toerustingkomponente moet in staat wees om 'n vryeveldgeraasvlak onder 85 dB te verskaf wanneer gemeet op 'n afstand van een meter vanaf die buiteoppervlak van die installasie.
Wanneer 'n vibrerende vloeistofbeddroër gekies word, moet verskeie sleutelkenmerke in ag geneem word:
Die ontwerp van die vibrerende bed behoort optimale vloeibaarheid te bevorder en die vorming van dooie sones te voorkom. Soek 'n ontwerp wat maklike skoonmaak en instandhouding moontlik maak.
Verskillende verwarmingstelsels, soos elektries, stoom of gas, kan in vibrerende vloeistofbeddroërs gebruik word. Oorweeg die beskikbaarheid van energiebronne, kostedoeltreffendheid en die spesifieke verwarmingsvereistes van die materiaal wat gedroog word.
Soek vir droërs wat presiese beheer oor lugvloeitempo en verspreiding bied. Dit verseker eenvormige droging en maak voorsiening vir aanpassings gebaseer op die spesifieke droogvereistes van verskillende materiale.
Oorweeg die gemak om materiaal in die droër te laai en af te laai. Soek kenmerke soos verstelbare voertempo's, afvoerstelsels en opsies om die droër in bestaande produksielyne te integreer.
Om optimale werkverrigting en langlewendheid van 'n soutvibrerende vloeistofbeddroër te verseker, is behoorlike instandhouding en operasionele praktyke van kardinale belang. Hier is 'n paar oorwegings:
Volg die vervaardiger se riglyne vir gereelde skoonmaak en instandhouding van die droër. Dit sluit in die skoonmaak van die geperforeerde bed, die nagaan van vibrasiemeganismes en die inspeksie van lugverspreidingstelsels.
Hou by veiligheidsprotokolle wanneer die droër gebruik word. Verseker behoorlike aarding, volg elektriese veiligheidsriglyne en gebruik toepaslike persoonlike beskermende toerusting. Inspekteer gereeld veiligheidskenmerke en spreek enige potensiële gevare dadelik aan.
Optimaliseer die droogproses deur parameters soos vibrasie-intensiteit, lugvloeitempo en temperatuur aan te pas. Monitor en beheer gereeld hierdie parameters om die gewenste droogresultate te behaal.
简体中文
简体中文