Vistas: 111 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2022-11-22 Origen: Sitio
Hywell diseña tecnología avanzada de secado de lecho fluido para aplicaciones de secado de sal (sal marina, sal de roca, sal/salmueras al vacío, cloruro de sodio, sulfato de sodio) para una amplia gama de capacidades. El secador de sal está fabricado en AISI-316 resistente a la corrosión y otros grados.
El secador de lecho fluido está diseñado para secar cristales de sal con un contenido de humedad del 4% al 0,05%. Las propiedades materiales del sulfato de sodio son casi las mismas que las del cloruro de sodio, por lo que este equipo puede secar el sulfato de sodio.
Material de secado: | Cloruro de sodio (NaCl) |
Tamaño de los cristales: | d50 NaCl = aprox. 0,350 milímetros |
Densidad aparente: | de 1 282 a 1 330 kg/m3 |
Contenido de humedad al alimentar: | 4-5% (del peso bruto) |
Contenido de humedad del producto terminado: | <1% |
Velocidad de alimentación: | 2 500 kilogramos por hora |
Tasa de salida del producto: | 2400kg/h |
Evaporación más seca: | 76kg/h |
Temperatura del producto: | 70°C máximo después de la sección de enfriamiento |
Medio de secado: | Aire calentado a 250°C mediante electricidad + vapor. |
Alto de capa: | 10 a 50 mm ~ máximo 100 mm |
Altura nominal: | 150 m sobre el nivel del mar |
Verano: +30 o C
: -10ºC Invierno
50 Hz / trifásico / 380 V
Tabla de contenido | |
| 01 | |
| 02 | |
| 03 | Descripción del secador de lecho fluidizado de cloruro de sodio (NaCl) 2.5T |
| 04 | Secador de lecho fluidizado por vibración de sal de sodio de 8 toneladas |
Sólo personal calificado y autorizado puede trabajar en el equipo. Antes de trabajar en el secador de lecho fluidizado, se debe apagar la energía y desconectar la fuente de energía eléctrica del panel de control local. Todos los disyuntores deben estar desconectados y la fuente de alimentación principal debe estar cerrada con candado.
Se debe verificar de manera confiable que se hayan tomado todas las precauciones de seguridad y que se haya autorizado a personal calificado para operar el secador de lecho fluidizado.
Durante todo el funcionamiento de la secadora, se deben instalar todas las protecciones y protecciones incluidas en el suministro. Si no se siguen las instrucciones de seguridad, la máquina secadora de lecho fluidizado puede presentar un peligro especial y provocar la muerte o lesiones al personal.
Hywell Dryers Ltd no aceptará ninguna responsabilidad por ningún daño causado por el incumplimiento o violación de las normas de seguridad.
Este El secador de lecho fluidizado por vibración ha sido diseñado y fabricado para proporcionar la mayor protección posible al personal durante la operación. Sin embargo, el usuario debe asegurarse de que todo el equipo de protección instalado se mantenga tal como se suministra y que tanto el personal de operación como el de mantenimiento tomen las máximas precauciones para evitar condiciones de trabajo peligrosas.
Es muy importante que el consumidor, y sus empleados conozcan y cumplan todos los requisitos de la legislación vigente en materia de seguridad de los trabajadores en la instalación. Se deben tomar todas las precauciones para proteger al personal de las partes móviles de la maquinaria y minimizar los riesgos de incendio.
Secador de lecho fluidizado por vibración avanzado de diseño Hywell para aplicaciones de secado de sal (sal marina, sal de roca, sal/salmueras al vacío, cloruro de sodio, sulfato de sodio) para una amplia gama de capacidades. El secador de lecho fluidizado por vibración está fabricado en AISI-316 resistente a la corrosión y otros grados.
El secador de sal de lecho fluidizado consta de una sección de secado seguida de una sección de enfriamiento y tiene una dimensión total de 5000 mm de largo x 650 mm de ancho. Las cámaras superior e inferior del secador de sal están separadas por una placa de lecho fluidizado con el producto ubicado en la superficie superior.
El cloruro de sodio se alimenta a través de un conducto anular al puerto de entrada del secador de lecho fluido por vibración. La rampa del secador de sal tiene sección rectangular y pendiente, lo que asegura la distribución del producto a lo largo de todo el ancho del lecho fluidizado a su llegada.
La acción combinada del aire caliente para el lecho fluidizado que sube desde la cámara inferior y la vibración del secador mueven el producto a lo largo del lecho de secado de 3,5 m de largo y luego a la sección de enfriamiento de 2,0 m. El cloruro de sodio se seca y se enfría al mismo tiempo.
El producto seco y enfriado sale de la secadora y se descarga a través de un conducto (canal de descarga) al dispositivo de carga del consumidor. El descenso de medición ajustable durante la descarga controla el espesor de la capa de producto y, en consecuencia, el tiempo de permanencia.
Un ventilador de aire de calentamiento de velocidad fija de la máquina secadora de sal suministra aire filtrado al calentador eléctrico para su posterior aire caliente a la sección de secado. El flujo de aire está controlado por una válvula de aire manual que permite que el aire caliente fluya hacia el fondo debajo de la placa del lecho fluidizado.
Un ventilador de aire de refrigeración de velocidad fija suministra aire filtrado a la sección de refrigeración. El flujo de aire está controlado por una válvula de aire que permite que el aire exterior frío fluya hacia el fondo debajo de la placa del lecho fluidizado.
A temperaturas extremadamente bajas del aire de admisión, la válvula de aire motorizada permite que el aire usado caliente regrese a la corriente de aire de enfriamiento para aumentar la temperatura del aire de enfriamiento.
El aire utilizado en el secador de sal, incluida la humedad, se dirige a través de una tubería desde la cámara inferior y luego pasa a través de un filtro de bolsa para recolectar pequeños contaminantes. Los finos regresan al conducto a través de la válvula de mariposa para recuperar la cantidad total de cloruro de sodio seco.
Un ventilador extractor de velocidad fija está ubicado aguas abajo del filtro de bolsa, elimina el aire de escape hacia el conducto de aire de escape del consumidor para su liberación final a la atmósfera. La válvula de salida de aire regula el flujo de aire extraído.
El volumen de suministro incluye un ventilador centrífugo equilibrado dinámicamente de 4 kW con un impulsor curvado hacia atrás de acero al carbono recubierto de epoxi sobre una base.
El ventilador extrae aire exterior filtrado a temperaturas de (-) 10 a +30 °C y lo conduce a través de un calentador eléctrico a la cámara inferior del secador de NaCl. Una válvula de aire manual permite estrangular el flujo para lograr un rendimiento óptimo del lecho fluidizado.
El secador de sal utiliza nuestro secador de lecho fluidizado por vibración. Consta de una sección de secado de 3,5 m de largo x 0,65 m de ancho y una sección de enfriamiento de 2,5 m de largo x 0,65 m de ancho, que incluye los siguientes componentes principales:
• Fabricada en acero inoxidable 304, la estructura está formada por láminas dobladas y soldadas.
• fijado a la placa de lecho fluidizado de acero inoxidable con accesorios de montaje.
• Equipado con una brida superior estampada para acomodar una placa perforada de distribución de aire de lecho fluidizado hecha de acero inoxidable 316L.
• Equipado con brida de entrada al conducto.
• Equipado con una conexión para montar un termopar en la entrada.
• Fabricado en acero inoxidable 316L, la estructura está formada por láminas dobladas y soldadas.
• equipado con una brida inferior estampada para conexión a la cámara de presión inferior.
• equipado con tres salidas de aire de escape con bridas en la pared superior, con tubos corrugados incorporados para la conexión al conducto de aire de escape.
• Equipado con una conexión para montar un termopar en el lado de escape del secador de lecho fluidizado por vibración.
• equipado con ventanas de visualización y cubiertas extraíbles.
• un deflector de descarga de producto ajustable manualmente que forma una tolva para descargar el contenido de la cámara superior al transportador de descarga del consumidor.
• el pleno inferior está sostenido por elementos de montaje, que a su vez están atornillados a la placa de soldadura de lecho fluidizado.
• Equipado con dos conjuntos con un motor de accionamiento eléctrico de 2,2 kW, alimentado en corriente trifásica de 380 V, 50 Hz, de tipo cerrado con refrigeración por ventilador, con un grado de protección IP55. La unidad de accionamiento puede controlarse mediante un inversor (convertidor de frecuencia) para controlar la velocidad de vibración de la secadora.
Diseñado para conectar ventiladores, sistemas de calefacción y escape; Los conductos de aire de conexión están incluidos en el juego de entrega.
El sistema de conductos de los secadores de sal incluye:
• Secciones de entrada y salida de acero inoxidable 304 fabricadas en fábrica.
• Válvula de aire manual en el conducto de aire de admisión.
• Válvula de aire manual en el conducto de aire de escape.
• Válvula de equilibrio manual para aire limpio.
El secador de sal de sodio está equipado con un manómetro diferencial para medir la caída de presión en el filtro de bolsas y monitorear el estado de las bolsas del filtro.
El volumen de entrega incluye un ventilador centrífugo montado en la base, de 11 kW, de velocidad fija y equilibrado dinámicamente con un impulsor curvado hacia atrás fabricado en acero inoxidable 304.
El ventilador elimina el aire y la humedad de la cámara superior de la secadora y del enfriador a través de un filtro de bolsa y los elimina al conducto de aire de escape del consumidor. Una válvula de aire manual permite estrangular el flujo para lograr un rendimiento óptimo del lecho fluidizado.
El panel de control local montado en el suelo está equipado con los siguientes componentes:
• Controlador lógico programable
• Arrancador del ventilador de admisión
• Arrancador del ventilador de entrada del enfriador
• Arrancador del ventilador de escape
• Accionamiento inversor de vibración (convertidor de frecuencia)
• Interfaz hombre-máquina
• Lámparas indicadoras
• Botones de control
• Botón de parada de emergencia
Sistema de control trifásico de 380 V y 50 Hz
Controlador lógico programable de 24 VCC
La cámara de filtros suministrada tiene una pluralidad de elementos filtrantes cilíndricos de poliéster sintético para separar los contaminantes del aire de escape extraído del secador/enfriador.
Los contaminantes se descargan a través de una válvula de mariposa instalada en la parte inferior de la tolva de descarga y se alimentan al equipo de recolección de productos del consumidor.
La bolsa de filtro y la válvula de mariposa, como todas las demás piezas húmedas del producto, están hechas de acero inoxidable 304.
Todos los componentes del equipo deberán ser capaces de proporcionar un nivel de ruido en campo libre inferior a 85 dB cuando se mida a una distancia de un metro de la superficie externa de la instalación.
Al seleccionar un secador de lecho fluidizado vibratorio, se deben tener en cuenta varias características clave:
El diseño del lecho vibratorio debe promover una fluidización óptima y evitar la formación de zonas muertas. Busque un diseño que permita una fácil limpieza y mantenimiento.
En los secadores de lecho fluido vibratorio se pueden utilizar diferentes sistemas de calefacción, como eléctrico, de vapor o de gas. Considere la disponibilidad de fuentes de energía, la rentabilidad y los requisitos de calefacción específicos de los materiales que se secan.
Busque secadores que ofrezcan un control preciso sobre la distribución y el caudal de aire. Esto garantiza un secado uniforme y permite ajustes basados en los requisitos de secado específicos de diferentes materiales.
Considere la facilidad para cargar y descargar materiales en la secadora. Busque características como velocidades de alimentación ajustables, sistemas de descarga y opciones para integrar el secador en líneas de producción existentes.
Para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de un secador de lecho fluido vibratorio de sal, las prácticas operativas y de mantenimiento adecuadas son cruciales. Aquí hay algunas consideraciones:
Siga las pautas del fabricante para la limpieza y el mantenimiento regulares de la secadora. Esto incluye limpiar el lecho perforado, verificar los mecanismos de vibración e inspeccionar los sistemas de distribución de aire.
Siga los protocolos de seguridad al operar la secadora. Asegure una conexión a tierra adecuada, siga las pautas de seguridad eléctrica y use el equipo de protección personal adecuado. Inspeccione periódicamente las características de seguridad y aborde cualquier peligro potencial con prontitud.
Optimice el proceso de secado ajustando parámetros como la intensidad de la vibración, las tasas de flujo de aire y la temperatura. Supervise y controle periódicamente estos parámetros para lograr los resultados de secado deseados.
简体中文
简体中文