Värähtelevät leijupetikuivaimet teolliseen suolarakeiden kuivaukseen

Tärisevän leijukerroskuivaimen suorituskykyominaisuudet

Hywell suunnittelee edistynyttä leijukerroskuivaustekniikkaa suolakuivaussovelluksiin (merisuola, kivisuola, tyhjiösuola/suolat, natriumkloridi, natriumsulfaatti) monenlaisia ​​kapasiteettia varten. Suolakuivain on valmistettu korroosionkestävästä AISI-316 ja muista laatulajeista.

Leijukerroskuivain on suunniteltu suolakiteiden kuivaamiseen, joiden kosteuspitoisuus on 4–0,05 %. Natriumsulfaatin materiaaliominaisuudet ovat lähes samat kuin natriumkloridin, joten tämä laite voi kuivata natriumsulfaattia

Tärisevän leijukerroskuivaimen suunnitteluparametri

Kuivausmateriaali:	Natriumkloridi (NaCl)
Kiteiden koko:	d50 NaCl = n. 0,350 mm
Irtotiheys:	1 282 - 1 330 kg / m3
Kosteus ruokittaessa:	4-5% (bruttopainosta)
Valmiin tuotteen kosteuspitoisuus:	<1 %
Ruokintanopeus:	2500 kg/h
Tuotteen poistumisprosentti:	2400 kg/h
Kuivausrummun haihdutus:	76 kg/h
Tuotteen lämpötila:	70 °C enintään jäähdytysosan jälkeen
Kuivausaine:	Ilma lämmitetty 250 °C:een sähköllä + höyryllä
Kerroksen korkeus:	10 - 50 mm ~ maksimi 100 mm

Tärisevän leijukerroskuivaimen asennuskorkeus

Nimellinen korkeus:

150 m merenpinnan yläpuolella

Ilmasto-olosuhteet

Kesä: +30 ^o C

Talvi: -10 ^o C

Suolakuivainten tekniset tukijärjestelmät

Virtalähde:  

 50 Hz / 3 ph / 380 V

Video suolakuivauskoneesta

Sisällysluettelo
01	Perusturvaohjeet
02	Asennuksen turvallisuus
03	Kuvaus 2,5 T natriumkloridi (NaCl) -leijupetikuivaimesta
04	8 tonnin natriumsuolavärähtelyfluidikuivuri

Suolalle tärisevät leijukerroskuivaimet Perusturvallisuusohjeet

Vain pätevä ja valtuutettu henkilökunta saa työskennellä laitteen parissa. Ennen kuin työskentelet leijukerroskuivaimessa, virta on katkaistava ja virtalähde irrotettava paikallisesta ohjauspaneelista. Kaikki katkaisijat on kytkettävä irti ja päävirtalähde on lukittava riippulukolla.

On luotettavasti varmistettava, että kaikki turvatoimenpiteet on toteutettu ja että pätevä henkilökunta on valtuutettu käyttämään leijukerroskuivainta.

Kuivurin koko käytön ajan tulee asentaa kaikki toimitukseen sisältyvät suojat ja suojukset. Jos turvallisuusohjeita ei noudateta, leijupetikuivauskone voi muodostaa erityisen vaaran ja aiheuttaa henkilökunnan kuoleman tai loukkaantumisen.

Hywell Dryers Ltd ei ota vastuuta mistään vahingoista, jotka aiheutuvat turvallisuussääntöjen noudattamatta jättämisestä tai rikkomisesta.

Värähtelevät leijukerroskuivaimet suolan  asennuksen turvallisuuteen

Tämä värähtelyleijupetikuivain on suunniteltu ja valmistettu tarjoamaan parhaan mahdollisen suojan henkilökunnalle käytön aikana. Käyttäjän on kuitenkin varmistettava, että kaikkia asennettuja suojavarusteita huolletaan toimitetuissa olosuhteissa ja että sekä käyttö- että huoltohenkilöstö ryhtyy mahdollisimman suuriin varotoimiin vaarallisten työolosuhteiden estämiseksi.

On erittäin tärkeää, että kuluttaja ja hänen työntekijänsä ovat tietoisia ja noudattavat kaikkia voimassa olevan lainsäädännön vaatimuksia työntekijöiden turvallisuudesta laitoksessa. Kaikki varotoimenpiteet on toteutettava henkilöstön suojelemiseksi koneen liikkuvilta osilta ja palovaaran minimoimiseksi.

Kuvaus 2,5 T:n tärisevistä nestepetikuivaimista suolalle

1. Suolakuivaimen yleinen kuvaus

Hywellin suunnittelun edistyksellinen tärinäleijupetikuivain suolakuivaussovelluksiin (merisuola, kivisuola, tyhjiösuola/suolavedet, natriumkloridi, natriumsulfaatti) monenlaisiin kapasiteettiin. Täryleijupetikuivain on valmistettu korroosionkestävästä AISI-316 ja muista laatulajeista.

Leijupetisuolankuivain koostuu yhdestä kuivausosasta, jota seuraa yksi jäähdytysosa, ja sen kokonaismitta on 5000 mm pituus x 650 mm leveä. Suolakuivaimen ylä- ja alakammiot on erotettu toisistaan ​​leijukerroslevyllä, jonka yläpinnalla on tuote.

Natriumkloridi syötetään rengasmaisen kourun kautta värähtelyleijupetikuivaimen tuloaukkoon. Suolakuivauskourulla on suorakaiteen muotoinen poikkileikkaus ja kaltevuus, mikä varmistaa tuotteen jakautumisen koko leijukerrosleveydelle sen saapuessa.

Pohjakammiosta nousevan leijupedin kuuman ilman ja kuivaimen värähtelyn yhteisvaikutus siirtää tuotetta pitkin 3,5 m pitkää kuivauspetiä ja sitten 2,0 m jäähdytysosaan. Natriumkloridi kuivataan ja jäähdytetään samanaikaisesti.

Kuivattu ja jäähdytetty tuote poistuu kuivaimesta ja puretaan kourun (poistokourun) kautta kuluttajan latauslaitteeseen. Säädettävä mittauslaskeuma purkamisen aikana ohjaa tuotekerroksen paksuutta ja vastaavasti pitoaikaa.

Suolakuivauskoneen kiinteänopeuksinen lämmitysilmapuhallin toimittaa suodatettua ilmaa sähkölämmittimeen, josta kuuma ilma kulkee kuivausosaan. Ilmavirtausta ohjaa manuaalinen ilmaventtiili, joka päästää kuumaa ilmaa virtaamaan pohjaan leijukerroslevyn alle.

Kiinteänopeuksinen jäähdytysilmapuhallin syöttää suodatettua ilmaa jäähdytysosaan. Ilmavirtausta ohjaa ilmaventtiili, joka päästää kylmää ulkoilmaa virtaamaan pohjaan leijukerroslevyn alle.

Erittäin alhaisissa imuilman lämpötiloissa moottoroitu ilmaventtiili päästää lämpimän käytetyn ilman virtaamaan takaisin jäähdytysilmavirtaan jäähdytysilman lämpötilan nostamiseksi.

Suolakuivaimessa käytetty ilma, mukaan lukien kosteus, ohjataan putken läpi alakammiosta ja kulkee sitten pussisuodattimen läpi pienten epäpuhtauksien keräämiseksi. Hienoaines palautetaan kouruun läppäventtiilin kautta, jotta saadaan talteen täysi määrä kuivattua natriumkloridia.

Pussisuodattimen alavirtaan on sijoitettu kiinteänopeuksinen poistoilmapuhallin, joka poistaa poistoilman kuluttajan poistoilmakanavaan lopullista vapauttamista varten ilmakehään. Poistoilmaventtiili säätelee poistoilman virtausta.

2.Lähettävä tuuletin suolavärähtelyleijupetikuivaimeen

Toimitus sisältää 4 kW:n dynaamisesti tasapainotetun keskipakotuulettimen, jossa on taaksepäin kaareva siipipyörä, joka on valmistettu epoksipinnoitetusta hiiliteräksestä jalustasta.

Puhallin imee ulos suodatetun ulkoilman lämpötilassa (-) 10 - +30C ja toimittaa sen sähkölämmittimen kautta NaCl-kuivaimen alempaan kammioon. Manuaalinen ilmaventtiili mahdollistaa virtauksen kuristamisen optimaalisen leijukerrostehon saavuttamiseksi.

3.Suolaleijupetikuivaimen koko

Suolakuivaimessa käytetään värähtelyleijupetikuivaintamme. Se koostuu kuivausosasta 3,5 m pitkä x 0,65 m leveä ja jäähdytysosasta 2,5 m pitkä x 0,65 m leveä, sisältäen seuraavat pääkomponentit:

4. Suolankuivauskoneen alempi painekammio:

• valmistettu ruostumattomasta teräksestä 304, rakenne koostuu taivutetuista ja hitsatuista levyistä.

• kiinnitetty ruostumattomasta teräksestä valmistettuun leijukerroslevyyn asennustarvikkeilla.

• Varustettu meistetyllä ylälaipalla 316L ruostumattomasta teräksestä valmistetulle rei'itetylle leijukerrosilmanjakolevylle.

• Varustettu kanavan tulolaipalla.

• Varustettu liitännällä termoparin asentamista varten.

5. Suolankuivauslaitteiston ylempi tyhjennyskammio:

• valmistettu ruostumattomasta teräksestä 316L ruostumattomasta teräksestä, rakenne koostuu taivutetuista ja hitsatuista levyistä.

• varustettu meistetyllä pohjalaipalla alempaan painekammioon liittämistä varten.

• varustettu kolmella laipatulla poistoilman ulostulolla yläseinässä, sisäänrakennetuilla aaltopahviputkilla liittämistä varten poistoilmakanavaan.

• Varustettu liitännällä termoparin asentamista varten tärinäleijupetikuivaimen poistopuolelle.

• varustettu katseluikkunoilla ja irrotettavilla kansilla.

6. Tuotteen purkaminen:

• manuaalisesti säädettävä tuotteen poistolevy, joka muodostaa suppilon ylemmän kammion sisällön purkamiseksi kuluttajan poistokuljettimelle.

7. Täryttävät leijukerroskuivaimet suolan  tukemiseen ja ajamiseen:

• alempi liitäntälaatikko on tuettu asennuselementeillä, jotka vuorostaan ​​ruuvataan leijukerroshitsauslevyyn.

• varustettu kahdella sarjalla 2,2 kW sähkökäyttöisellä moottorilla, joka toimii 3-vaiheisella 380 V, 50 Hz, suljetulla tuuletinjäähdytyksellä, suojausluokka IP55. Käyttöyksikköä voidaan ohjata invertterikäytöllä (taajuusmuuttajalla) kuivaimen värähtelynopeuden säätämiseksi.

8.  Suolakuivauskoneen kanavajärjestelmä:

Suunniteltu puhaltimien, lämmitys- ja pakojärjestelmien liittämiseen; liitosilmakanavat sisältyvät toimitukseen.

Suolakuivainten kanavajärjestelmä sisältää:

• Tehdasvalmisteiset 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetut tulo- ja poisto-osat.

• Manuaalinen ilmaventtiili imuilmakanavassa.

• Manuaalinen ilmaventtiili poistoilmakanavassa.

• Manuaalinen tasapainotusventtiili puhtaaseen ilmaan.

9. Suolarakeiden kuivauskoneen paine-eromittari

Natriumsuolakuivaimessa on paine-eromittari, joka mittaa painehäviön pussisuodattimessa suodatinpussien kunnon seuraamiseksi.

10. Suolavirbaatio-leijupetikuivauskoneiden poistotuuletin

Toimitus sisältää jalustalle asennetun, 11 kW, kiinteänopeuksisen, dynaamisesti tasapainotetun keskipakopuhaltimen, jossa taaksepäin kaareva siipipyörä, joka on valmistettu ruostumattomasta 304-teräksestä.

Tuuletin poistaa ilman ja mahdollisen kosteuden kuivausrummun ja jäähdyttimen yläkammiosta pussisuodattimen kautta ja kuljettaa ne kuluttajan poistoilmakanavaan. Manuaalinen ilmaventtiili mahdollistaa virtauksen kuristamisen optimaalisen leijukerrostehon saavuttamiseksi.

11. Täryleijupetisuolankuivaimen ohjauspaneeli ja instrumentointi

Lattiaan asennettu paikallinen ohjauspaneeli on varustettu seuraavilla komponenteilla:

• Ohjelmoitava logiikkaohjain

• Imutuulettimen käynnistin

• Jäähdyttimen tulotuulettimen käynnistin

• Pakotuulettimen käynnistin

• Tärinäinvertterikäyttö (taajuusmuuttaja)

• Ihmisen ja koneen välinen rajapinta

• Merkkivalot

• Ohjauspainikkeet

• Hätäpysäytyspainike

380V 3-vaihe 50Hz ohjausjärjestelmä

24 VDC ohjelmoitava logiikkaohjain

12. Suolavärähtelevien nestepetikuivainten pussisuodatin

Mukana toimitetussa pussihuoneessa on useita synteettisiä polyesterisylinterimäisiä suodatinelementtejä, jotka erottavat epäpuhtaudet kuivausrummun/jäähdyttimen poistoilmasta.

Epäpuhtaudet poistetaan tyhjennyssuppilon pohjalle asennetun läppäventtiilin kautta ja syötetään kuluttajan tuotteiden keräyslaitteistoon.

Suodatinpussi ja läppäventtiili, kuten kaikki muutkin tuotteen kastelemat osat, on valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä.

13. Suolan melutaso Tärisevät nestepetikuivaimet

Kaikkien laitekomponenttien on kyettävä tuottamaan alle 85 dB:n vapaan kentän melutaso mitattuna yhden metrin etäisyydeltä laitoksen ulkopinnasta.

8 tonnin natriumsuolavärähtelyfluidikuivuri

Tärkeimmät huomioitavat ominaisuudet

Kun valitset tärisevää leijukerroskuivainta, tulee ottaa huomioon useita tärkeitä ominaisuuksia:

1. Tärinä sängyn muotoilu

   Värähtelykerroksen suunnittelun tulee edistää optimaalista leijutusta ja estää kuolleiden vyöhykkeiden muodostuminen. Etsi malli, joka mahdollistaa helpon puhdistuksen ja huollon.

2. Lämmitysjärjestelmän vaihtoehdot

   Täryleijupetikuivareissa voidaan käyttää erilaisia ​​lämmitysjärjestelmiä, kuten sähkö-, höyry- tai kaasulämmitysjärjestelmiä. Ota huomioon energianlähteiden saatavuus, kustannustehokkuus ja kuivattavien materiaalien erityiset lämmitysvaatimukset.

3. Ilmavirran ohjaus

   Etsi kuivausrumpuja, jotka tarjoavat tarkan ilmavirran ja jakelun hallinnan. Tämä varmistaa tasaisen kuivauksen ja mahdollistaa säädöt eri materiaalien erityisten kuivausvaatimusten mukaan.

4. Materiaalinkäsittelyominaisuudet

   Harkitse materiaalien lataamisen ja purkamisen helppoutta kuivausrumpuun. Etsi ominaisuuksia, kuten säädettävät syöttönopeudet, poistojärjestelmät ja vaihtoehdot kuivaimen integroimiseksi olemassa oleviin tuotantolinjoihin.

   
   

Huolto- ja käyttönäkökohdat

Suolavärähtelevän leijukerroskuivaimen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi oikea huolto- ja käyttökäytäntö ovat ratkaisevan tärkeitä. Tässä muutamia huomioita:

1. Puhdistus- ja huoltotoimenpiteet

   Noudata valmistajan ohjeita kuivausrummun säännöllisestä puhdistuksesta ja huollosta. Tämä sisältää rei'itetyn sängyn puhdistamisen, tärinämekanismien tarkastuksen ja ilmanjakojärjestelmien tarkastuksen.

2. Turvatoimet

   Noudata turvaohjeita kuivausrumpua käytettäessä. Varmista asianmukainen maadoitus, noudata sähköturvallisuusohjeita ja käytä asianmukaisia ​​henkilökohtaisia ​​suojavarusteita. Tarkista turvaominaisuudet säännöllisesti ja korjaa mahdolliset vaarat viipymättä.

3. Käyttövinkkejä optimaaliseen suorituskykyyn

    Optimoi kuivausprosessi säätämällä parametreja, kuten tärinän voimakkuutta, ilmavirtauksia ja lämpötilaa. Seuraa ja säädä näitä parametreja säännöllisesti saadaksesi halutut kuivaustulokset.