Vibrerende wervelbeddrogers voor het industrieel drogen van zoutkorrels

Vibrerende vloeistofbeddrogers Prestatiekenmerken

Hywell ontwerpt geavanceerde wervelbeddroogtechnologie voor zoutdroogtoepassingen (zeezout, steenzout, vacuümzout/pekel, natriumchloride, natriumsulfaat) voor een groot scala aan capaciteiten. De zoutdroger is vervaardigd in corrosiebestendig AISI-316 en andere kwaliteiten.

De wervelbeddroger is ontworpen voor het drogen van zoutkristallen met een vochtgehalte van 4% tot 0,05%. De materiaaleigenschappen van natriumsulfaat zijn vrijwel hetzelfde als die van natriumchloride, dus deze apparatuur kan natriumsulfaat drogen

Ontwerpparameter van vibrerende vloeistofbeddrogers

Droogmateriaal:	Natriumchloride (NaCl)
Kristallen maat:	d50 NaCl = ca. 0,350 mm
Bulkdichtheid:	van 1 282 tot 1 330 kg / m3
Vochtgehalte bij het voeren:	4-5% (van brutogewicht)
Vochtgehalte van het eindproduct:	<1%
Voersnelheid:	2.500 kg/u
Uitgangspercentage van producten:	2400 kg/u
Droger verdamping:	76 kg/u
Producttemperatuur:	Maximaal 70°C na koelgedeelte
Droogmedium:	Lucht verwarmd tot 250°C door elektrisch + stoom
Laag hoogte:	10 tot 50 mm ~ maximaal 100 mm

Installatiehoogte van vibrerende wervelbeddrogers

Nominale hoogte:

150 m boven zeeniveau

Klimatologische omstandigheden

Zomer: +30 ^o C

Winter: -10 ^o C

Technische ondersteuningssystemen voor de zoutdrogers

Voeding:  

 50 Hz / 3ph / 380 V

Zoutdroogmachine video

Inhoudsopgave
01	Basisveiligheidsinstructies
02	Veiligheid bij installatie
03	Beschrijving van 2,5T natriumchloride (NaCl) wervelbeddroger
04	8Ton natriumzout vibratievloeistofbeddroger

Vibrerende wervelbeddrogers voor zout Basisveiligheidsinstructies

Alleen gekwalificeerd en geautoriseerd personeel mag aan de apparatuur werken. Voordat u aan de wervelbeddroger gaat werken, moet de stroom worden uitgeschakeld en de elektrische stroombron worden losgekoppeld van het lokale bedieningspaneel. Alle stroomonderbrekers moeten worden losgekoppeld en de hoofdvoeding moet met een hangslot worden afgesloten.

Er moet op betrouwbare wijze worden geverifieerd dat alle veiligheidsmaatregelen zijn genomen en dat gekwalificeerd personeel bevoegd is om de wervelbeddroger te bedienen.

Tijdens de gehele werking van de droger moeten alle meegeleverde beschermkappen en afschermingen worden geïnstalleerd. Als de veiligheidsinstructies niet worden gevolgd, kan de wervelbeddroogmachine een speciaal gevaar opleveren en de dood of letsel van het personeel veroorzaken.

Hywell Dryers Ltd aanvaardt geen enkele verantwoordelijkheid voor schade veroorzaakt door het niet naleven of overtreden van de veiligheidsregels.

Vibrerende wervelbeddrogers voor  veiligheid bij zoutinstallaties

Dit De trillingsvloeistofbeddroger is ontworpen en vervaardigd om het personeel tijdens het gebruik de hoogst mogelijke bescherming te bieden. De gebruiker moet er echter voor zorgen dat alle geïnstalleerde beschermingsmiddelen worden onderhouden zoals geleverd en dat zowel het bedienings- als het onderhoudspersoneel de maximale voorzorgsmaatregelen neemt om gevaarlijke werkomstandigheden te voorkomen.

Het is van groot belang dat de consument en zijn medewerkers op de hoogte zijn en voldoen aan alle eisen van de geldende wetgeving met betrekking tot de veiligheid van medewerkers op de installatie. Alle voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om personeel te beschermen tegen bewegende delen van machines en om brandgevaar tot een minimum te beperken.

Beschrijving van 2,5T vibrerende vloeistofbeddrogers voor zout

1. Algemene beschrijving van zoutdroger

Hywell ontwerpt een geavanceerde trilvloeistofbeddroger voor zoutdroogtoepassingen (zeezout, steenzout, vacuümzout/pekel, natriumchloride, natriumsulfaat) voor een groot scala aan capaciteiten. De trillingsvloeistofbeddroger is vervaardigd in corrosiebestendig AISI-316 en andere kwaliteiten.

De wervelbedzoutdroger bestaat uit één droogsectie gevolgd door één koelsectie en heeft een totale afmeting van 5000 mm lang x 650 mm breed. De bovenste en onderste kamers van de zoutdroger zijn gescheiden door een gefluïdiseerde bedplaat met het product op het bovenoppervlak.

Natriumchloride wordt via een ringvormige goot naar de inlaatpoort van de trilfluïdedbeddroger gevoerd. De zoutdrogergoot heeft een rechthoekige dwarsdoorsnede en helling, waardoor het product bij aankomst over de gehele breedte van het wervelbed wordt verdeeld.

De gecombineerde werking van de hete lucht voor het wervelbed die uit de onderste kamer opstijgt en de trillingen van de droger verplaatsen het product langs het 3,5 m lange droogbed en vervolgens naar het 2,0 m lange koelgedeelte. Natriumchloride wordt tegelijkertijd gedroogd en gekoeld.

Het gedroogde en gekoelde product verlaat de droger en wordt via een stortkoker (afvoergoot) in de laadinrichting van de consument gelost. De instelbare meetdaling tijdens het lossen regelt de laagdikte van het product en daarmee de houdtijd.

Een verwarmingsluchtventilator met vaste snelheid van de zoutdroogmachine levert gefilterde lucht aan de elektrische verwarmer, waarna hete lucht naar de droogsectie gaat. De luchtstroom wordt geregeld door een handmatige luchtklep die hete lucht naar de bodem onder de wervelbedplaat laat stromen.

Een koelluchtventilator met vast toerental levert gefilterde lucht aan het koelgedeelte. De luchtstroom wordt geregeld door een luchtklep die koude buitenlucht naar de bodem onder de wervelbedplaat laat stromen.

Bij extreem lage inlaatluchttemperaturen laat de gemotoriseerde luchtklep warme gebruikte lucht terugstromen in de koelluchtstroom om de temperatuur van de koellucht te verhogen.

De lucht die in de zoutdroger wordt gebruikt, inclusief vocht, wordt door een pijp vanuit de onderste kamer geleid en gaat vervolgens door een zakfilter om kleine verontreinigingen op te vangen. De fijne deeltjes worden via de vlinderklep teruggevoerd naar de goot om de volledige hoeveelheid gedroogde natriumchloride terug te winnen.

Een afzuigventilator met vaste snelheid bevindt zich stroomafwaarts van het zakfilter en verwijdert de afgevoerde lucht naar het afvoerluchtkanaal van de consument, zodat deze uiteindelijk in de atmosfeer terechtkomt. Het luchtuitlaatventiel regelt de stroom van de afgevoerde lucht.

2.De zendende luchtventilator naar de zouttrillingsvloeistofbeddroger

De leveringsomvang omvat een dynamisch gebalanceerde centrifugaalventilator van 4 kW met een achterwaarts gebogen waaier van epoxygecoat koolstofstaal op een fundering.

De ventilator zuigt gefilterde buitenlucht aan met temperaturen van (-) 10 tot +30C en levert deze via een elektrische verwarming aan de onderste kamer van de NaCl-droger. Met een handmatige luchtklep kan de stroom worden gesmoord voor optimale wervelbedprestaties.

3.Grootte zoutbeddroger

De zoutdroger maakt gebruik van onze Vibration Fluidized bed droger. Deze bestaat uit een drooggedeelte van 3,5 m lang x 0,65 m breed en een koelgedeelte van 2,5 m lang x 0,65 m breed, inclusief de volgende hoofdcomponenten:

4. Lagere drukkamer van de zoutdroogmachine:

• gemaakt van roestvrij staal 304, de structuur bestaat uit gebogen en gelaste platen.

• bevestigd aan de roestvrijstalen wervelbedplaat met bevestigingsmateriaal.

• Uitgerust met een gestempelde bovenflens voor het plaatsen van een geperforeerde luchtverdeelplaat met wervelbed, gemaakt van 316L roestvrij staal.

• Uitgerust met een kanaalinlaatflens.

• Voorzien van een aansluiting voor het monteren van een thermokoppel op de inlaat.

5. Bovenste afvoerkamer van zoutdrogerapparatuur:

• gemaakt van roestvrij staal 316L roestvrij staal, de structuur bestaat uit gebogen en gelaste platen.

• voorzien van een gestanste bodemflens voor aansluiting op de onderdrukkamer.

• voorzien van drie geflensde afvoerluchtuitlaten op de bovenwand, met ingebouwde ribbelbuizen voor aansluiting op het afvoerluchtkanaal.

• Voorzien van een aansluiting voor montage van een thermokoppel aan de uitlaatzijde van de trilbeddroger.

• voorzien van kijkvensters en afneembare hoezen.

6. Het product lossen:

• een handmatig verstelbare productafvoerschot dat een trechter vormt voor het lossen van de inhoud van de bovenkamer op de afvoerband van de consument.

7. Vibrerende wervelbeddrogers voor  zoutondersteuning en aandrijving:

• het onderste plenum wordt ondersteund door montage-elementen, die op hun beurt op de wervelbedlasplaat worden geschroefd.

• voorzien van twee sets met een elektrische aandrijfmotor van 2,2 kW aangedreven door 3-fase 380 V, 50 Hz, gesloten type met ventilatorkoeling, met beschermingsgraad IP55. De aandrijfeenheid kan worden aangestuurd door een inverteraandrijving (frequentieomvormer) om de trillingssnelheid van de droger te regelen.

8.  Kanaalsysteem van de zoutdroogmachine:

Ontworpen voor het aansluiten van ventilatoren, verwarming en uitlaatsystemen; Aansluitende luchtkanalen zijn in de leveringsset inbegrepen.

Het kanaalsysteem van zoutdrogers omvat:

• In de fabriek vervaardigde inlaat- en uitlaatsecties van roestvrij staal 304.

• Handmatige luchtklep op het inlaatluchtkanaal.

• Handmatige luchtklep op het afvoerluchtkanaal.

• Handmatige inregelafsluiter voor schone lucht.

9. Differentiële manometer van zoutkorrels droogmachine

De natriumzoutdroger is uitgerust met een verschildrukmeter om de drukval in het filtermagazijn te meten en de toestand van de filterzakken te bewaken.

10. Afzuigventilator van de zoutvirbatie wervelbeddroogmachines

De leveringsomvang omvat een op de bodem gemonteerde dynamisch gebalanceerde centrifugaalventilator van 11 kW, met vast toerental en een achterwaarts gebogen waaier van roestvrij staal 304.

De ventilator verwijdert de lucht en eventueel vocht uit de bovenste kamer van de droger en koeler via een zakkenfilter en voert deze af in het afvoerluchtkanaal van de consument. Met een handmatige luchtklep kan de stroom worden gesmoord voor optimale wervelbedprestaties.

11. Bedieningspaneel en instrumentatie van de vibrerende wervelbedzoutdroger

Het op de vloer gemonteerde lokale bedieningspaneel is uitgerust met de volgende componenten:

• Programmeerbare logische controller

• Starter van de inlaatventilator

• Starter van de koelerinlaatventilator

• Starter uitlaatventilator

• Trillingsomvormeraandrijving (frequentieomvormer)

• Mens-machine-interface

• Indicatorlampen

• Bedieningsknoppen

• Noodstopknop

380V 3-fase 50Hz Besturingssysteem

24 VDC programmeerbare logische controller

12. Zakkenfilter van de Salt Vibrating Fluid Bed Dryers

Het geleverde filterhuis is voorzien van meerdere cilindrische filterelementen van synthetisch polyester om verontreinigingen te scheiden van de uitlaatlucht die uit de droger/koeler wordt gezogen.

Verontreinigingen worden afgevoerd via een vlinderklep die op de bodem van de lostrechter is geïnstalleerd en naar de productverzamelapparatuur van de consument gevoerd.

De filterzak en vlinderklep zijn, net als alle andere door het product bevochtigde onderdelen, gemaakt van 304 roestvrij staal.

13. Geluidsniveau van de zouttrillende wervelbeddrogers

Alle onderdelen van de apparatuur moeten een vrijveldgeluidsniveau van minder dan 85 dB kunnen produceren, gemeten op een afstand van één meter van het buitenoppervlak van de installatie.

8Ton natriumzout vibratievloeistofbeddroger

Belangrijkste kenmerken om te overwegen

Bij het selecteren van een vibrerende wervelbeddroger moeten verschillende belangrijke kenmerken in overweging worden genomen:

1. Trillend bedontwerp

   Het ontwerp van het trilbed moet een optimale fluïdisatie bevorderen en de vorming van dode zones voorkomen. Zoek naar een ontwerp dat eenvoudige reiniging en onderhoud mogelijk maakt.

2. Opties voor verwarmingssystemen

   In vibrerende wervelbeddrogers kunnen verschillende verwarmingssystemen worden gebruikt, zoals elektrisch, stoom of gas. Houd rekening met de beschikbaarheid van energiebronnen, de kosteneffectiviteit en de specifieke verwarmingsbehoeften van de materialen die worden gedroogd.

3. Controle van de luchtstroom

   Zoek naar drogers die nauwkeurige controle bieden over de luchtstroomsnelheden en -verdeling. Dit zorgt voor een uniforme droging en maakt aanpassingen mogelijk op basis van de specifieke droogvereisten van verschillende materialen.

4. Mogelijkheden voor materiaalverwerking

   Denk aan het gemak waarmee materialen in de droger kunnen worden geladen en gelost. Zoek naar functies zoals instelbare voedingssnelheden, afvoersystemen en opties om de droger in bestaande productielijnen te integreren.

   
   

Onderhouds- en operationele overwegingen

Om optimale prestaties en een lange levensduur van een zouttrillende wervelbeddroger te garanderen, zijn goed onderhoud en goede operationele praktijken van cruciaal belang. Hier zijn enkele overwegingen:

1. Reinigings- en onderhoudsprocedures

   Volg de richtlijnen van de fabrikant voor regelmatige reiniging en onderhoud van de droger. Dit omvat het reinigen van het geperforeerde bed, het controleren van trillingsmechanismen en het inspecteren van luchtdistributiesystemen.

2. Veiligheidsmaatregelen

   Houd u aan de veiligheidsprotocollen bij het bedienen van de droger. Zorg voor een goede aarding, volg de elektrische veiligheidsrichtlijnen en gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen. Inspecteer regelmatig de veiligheidsvoorzieningen en pak eventuele gevaren onmiddellijk aan.

3. Operationele tips voor optimale prestaties

    Optimaliseer het droogproces door parameters zoals trillingsintensiteit, luchtstroomsnelheden en temperatuur aan te passen. Controleer en controleer deze parameters regelmatig om de gewenste droogresultaten te bereiken.