Vibrerende vloeistofbeddrogers voor industrieel zoutkorrel drogen

Vibrerende vloeistof beddrogers prestatiekarakteristieken

Hywell Design geavanceerde vloeistof beddrogtechnologie voor zoutdroogtoepassingen (zeezout, rotzout, vacuümzout /pekel, natriumchloride, natriumsulfaat) voor een groot bereik van capaciteiten. De zoutdroger wordt vervaardigd in corrosiebestendige AISI-316 en andere cijfers.

De vloeistofbeddroger is ontworpen voor het drogen van zoutkristallen met een vochtgehalte van 4% tot 0,05%. De materiaaleigenschappen van natriumsulfaat zijn bijna hetzelfde als die van natriumchloride, dus deze apparatuur kan natriumsulfaat drogen

Vibrerende vloeistof beddrogers ontwerpparameter

Droogmateriaal:	Natriumchloride (NaCl)
Kristallen maat:	D50 NaCl = Ca. 0,350 mm
Bulkdichtheid:	van 1 282 tot 1 330 kg / m3
Vochtgehalte bij het voeden:	4-5% (van bruto gewicht)
Vochtgehalte van het eindproduct:	<1%
Voedingssnelheid:	2 500 kg / h
Productuitgangspercentage:	2400 kg / h
DROGER -verdamping:	76 kg / h
Producttemperatuur:	70 ° C maximaal na koelgedeelte
Droogmedium:	Lucht verwarmd tot 250 ° C door elektrische + stoom
Layer Heigh:	10 tot 50 mm ~ maximaal 100 mm

Vibrerende vloeistof beddrogers installatiehoogte

Nominale hoogte:

150 m boven zeeniveau

Klimatologische omstandigheden

Zomer: +30 ^o c

Winter: -10 ^O C

Technische ondersteuningssystemen voor de zoutdrogers

Voeding:  

 50 Hz / 3 pH / 380 V

Zoutdrogende machine video

Tabel met inhoud
01	Basisveiligheidsinstructies
02	Installatieveiligheid
03	Beschrijving van 2,5T natriumchloride (NaCl) vloeistofbeddroger
04	8ton Natriumzout Vibratie vloeistof beddroger

Vibrerende vloeistofbeddrogers voor de veiligheidsinstructies voor zoutbasis

Alleen gekwalificeerd en geautoriseerd personeel mogen aan de apparatuur werken. Voordat u aan de gefluïdiseerde beddroger werkt, moet het vermogen worden uitgeschakeld en is de elektrische stroombron losgekoppeld van het lokale bedieningspaneel. Alle stroomonderbrekers moeten worden losgekoppeld en de hoofdvoeding moet worden gellokt.

Het moet betrouwbaar worden geverifieerd dat alle veiligheidsmaatregelen zijn genomen en dat gekwalificeerd personeel is gemachtigd om de gefluïdiseerde beddroger te bedienen.

Tijdens de gehele werking van de droger moeten alle beschermende bewakers en bewakers die bij de levering zijn opgenomen, worden geïnstalleerd. Als de veiligheidsinstructies niet worden gevolgd, kan de gefluïdiseerde beddrogingsmachine een speciaal gevaar vormen en de dood of letsel aan personeel veroorzaken.

Hywell Dryers Ltd aanvaardt geen enkele verantwoordelijkheid voor enige schade veroorzaakt door niet-naleving of enige schending van de veiligheidsregels.

Vibrerende vloeistofbeddrogers voor  de veiligheid van zoutinstallatie

Dit Trillingsvloeistofbeddroger is ontworpen en vervaardigd om de hoogst mogelijke bescherming voor personeel tijdens het bedrijf te bieden. De gebruiker moet er echter voor zorgen dat alle geïnstalleerde beschermende apparatuur wordt gehandhaafd zoals geleverd en dat zowel operationeel als onderhoudspersoneel maximale voorzorgsmaatregelen neemt om gevaarlijke werkomstandigheden te voorkomen.

Het is heel belangrijk dat de consument en zijn werknemers op de hoogte zijn van en voldoen aan alle vereisten van de huidige wetgeving met betrekking tot de veiligheid van werknemers bij de installatie. Alle voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om personeel te beschermen tegen bewegende delen van machines en om brandgevaren te minimaliseren.

Beschrijving van 2.5T vibrerende vloeistofbeddrogers voor zout

1. Algemene beschrijving van zoutdroger

Hywell -ontwerp geavanceerde trillingsvloeistofbeddroger voor zoutdroogtoepassingen (zeezout, rotzout, vacuümzout /pekel, natriumchloride, natriumsulfaat) voor een groot bereik van capaciteiten. De trillingsvloeistofbeddroger wordt vervaardigd in corrosiebestendige AISI-316 en andere cijfers.

De gefluïdiseerde bedddroger bestaat uit één drooggedeelte gevolgd door één koelgedeelte en heeft een totale afmeting van 5000 mm lengte x 650 mm breed. De bovenste en onderste kamers van de zoutdroger worden gescheiden door een gefluïdiseerde bedplaat met het product op het bovenoppervlak.

Natriumchloride wordt via een ringvormige parachute naar de inlaatpoort van de trillingsvloeistofbeddroger gevoerd. De zout drogere parachute heeft een rechthoekige dwarsdoorsnede en helling, die de verdeling van het product over de gehele breedte van het gefluïdiseerde bed ervoor zorgt wanneer het aankomt.

De gecombineerde werking van de hete lucht voor het gefluïdiseerde bed stijgt uit de bodemkamer en de trillingen van de droger bewegen het product langs het 3,5 m lang drogende bed en vervolgens in het koelgedeelte van 2,0 m. Natriumchloride wordt tegelijkertijd gedroogd en gekoeld.

Het gedroogde en gekoelde product verlaat de droger en wordt door een parachute (ontladingskute) in het laadapparaat van de consument gelost. De verstelbare meetafdaling tijdens het lossen regelt de dikte van de productlaag en dienovereenkomstig de houdtijd.

Een luchtventilator met een vaste snelheid van de zoutdroogmachine levert gefilterde lucht aan de elektrische verwarming voor daaropvolgende hete lucht naar het drooggedeelte. De luchtstroom wordt geregeld door een handmatige luchtklep waardoor hete lucht naar de bodem kan stromen onder de gefluïdiseerde bedplaat.

Een koelluchtventilator met vaste snelheid levert gefilterde lucht naar het koelgedeelte. De luchtstroom wordt geregeld door een luchtklep waardoor koude buitenlucht naar de bodem kan stromen onder de gefluïdiseerde bedplaat.

Bij extreem lage inlaatluchttemperaturen zorgt de gemotoriseerde luchtklep ervoor dat warme gebruikte lucht weer in de koelluchtstroom stroomt om de temperatuur van de koellucht te verhogen.

De lucht die wordt gebruikt in de zoutdroger, inclusief vocht, wordt door een pijp uit de onderste kamer geleid en gaat vervolgens door een zakfilter om kleine verontreinigingen te verzamelen. De boetes worden teruggebracht naar de parachute door de vlinderklep om de volledige hoeveelheid gedroogde natriumchloride te herstellen.

Een uitlaatventilator met vaste snelheid bevindt zich stroomafwaarts van het zakfilter en verwijdert de uitlaatlucht in het uitlaatluchtkanaal van de consument voor de uiteindelijke afgifte in de atmosfeer. De luchtuitgangsklep regelt de stroom van de geëxtraheerde lucht.

2.De verzendingsluchtventilator naar de vloeistofbeddroger van de zouttrillingen

De reikwijdte van levering omvat een 4 kW dynamisch gebalanceerde centrifugaalventilator met een achterwaartse gebogen waaier gemaakt van epoxy-gecoate koolstofstaal op een fundering.

De ventilator trekt gefilterde buitenlucht uit bij temperaturen van (-) 10 tot +30c en levert het door een elektrische kachel naar de onderste kamer van de NaCl-droger. Een handmatige luchtklep maakt het mogelijk dat de stroom wordt doorgegaan voor optimale gefluïdiseerde bedprestaties.

3.Zoutvloeistofbeddroger maat

De zoutdroger gebruikt onze trillingsgluïdiseerde beddroger, deze bestaat uit een drooggedeelte 3,5 m lang x 0,65 m breed en een koelsectie 2,5 m lang x 0,65 m breed, inclusief de volgende hoofdcomponenten:

4. Lagere drukkamer van de zoutdroogmachine:

• Gemaakt van 304 roestvrij staal, de structuur bestaat uit gebogen en gelaste vellen.

• bevestigd aan de roestvrijstalen gefluïdiseerde bedplaat met bevestigingshardware.

• Uitgerust met een gestempelde bovenste flens om een geperforeerde gefluïdiseerd bed luchtverdelingsplaat van 316L roestvrij staal te huisvesten.

• Uitgerust met een inlaatflens van kanaal.

• Uitgerust met een verbinding voor het aansluiten van een thermokoppel aan de inlaat.

5. Upperafvoerkamer van zoutdrogerapparatuur:

• Gemaakt van roestvrij staal 316L roestvrij staal, bestaat de structuur uit gebogen en gelaste vellen.

• Uitgerust met een gestempelde bodemflens voor verbinding met de onderste drukkamer.

• Uitgerust met drie flensige uitlaatluchtaanlaten op de bovenmuur, met ingebouwde golfpijpen voor verbinding met het uitlaatluchtkanaal.

• Uitgerust met een verbinding voor het monteren van een thermokoppel aan de uitlaatzijde van de vibratie-gefluïdiseerde beddroger.

• Uitgerust met het bekijken van vensters en verwijderbare covers.

6. Het product lossen:

• Een handmatig verstelbaar schot met productafvoer dat een hopper vormt om de inhoud van de bovenkamer in de ontladingstransporteur van de consument te lossen.

7. Vibrerende vloeistofbeddrogers voor zoutsteun  en aandrijven:

• Het onderste plenum wordt ondersteund door montage -elementen, die op hun beurt worden geschroefd aan de gefluïdiseerde lasplaat.

• Twee sets uitgerust met een 2,2 kW elektrische aandrijfmotor aangedreven door 3-fase 380 V, 50 Hz, gesloten type met ventilatorkoeling, met een mate van bescherming IP55. De aandrijfeenheid kan worden geregeld door een omvormeraandrijving (frequentieconverter) om de trillingssnelheid van de droger te regelen.

8.  Ductsysteem van de zoutdroogmachine:

Ontworpen voor het verbinden van ventilatoren, verwarming en uitlaatsystemen; Het aansluiten van luchtkanalen zijn inbegrepen in de afleveringsset.

Het kanaalsysteem van zoutdrogers omvat:

• Factory-gemaakte 304 roestvrijstalen inlaat- en uitlaatsecties.

• Handmatige luchtklep op het inlaatluchtkanaal.

• Handmatige luchtklep op het uitlaatluchtkanaal.

• Handmatige balans voor schone lucht.

9. Differentiële drukmeter van zoutkorrels droogmachine

De natriumzoutdroger is uitgerust met een differentiële manometer om de drukval in het baghouse -filter te meten om de staat van de filterzakken te controleren.

10. Uituitlaatventilator van de drogingsmachines van de zoutvirbatie -vloeistofbedden

De reikwijdte van de levering omvat een op basis gemonteerde, 11 kW, vaste snelheid, dynamisch gebalanceerde centrifugaalventilator met een achterwaartse gebogen waaier gemaakt van 304 roestvrij staal.

De ventilator verwijdert de lucht en het vocht uit de bovenste kamer van de droger en koeler door een zakfilter en verwijdert ze in het uitlaatluchtkanaal van de consument. Een handmatige luchtklep maakt het mogelijk dat de stroom wordt doorgegaan voor optimale gefluïdiseerde bedprestaties.

11. Controlepaneel en instrumentatie van de trilde vloeistofbedzoutdroger

Het op de vloer gemonteerde lokale bedieningspaneel is uitgerust met de volgende componenten:

• Programmeerbare logische controller

• Intake -fanstarter

• Cooler Inlet Fan Starter

• Starter uitlaatventilator

• Vibratie -omvormeraandrijving (frequentieverschrijving)

• Interface voor menselijke machines

• Indicatielampen

• Besturingsknoppen

• Noodstopknop

380V 3 fase 50Hz controlesysteem

24 VDC -programmeerbare logische controller

12. Zakkenfilter van het zout trillende vloeistofbeddrogers

Het geleverde baghouse heeft een aantal synthetische polyester cilindrische filterelementen om verontreinigingen te scheiden van de uitlaatlucht getrokken uit de droger/koeler.

Verontreinigingen worden ontladen via een vlinderklep geïnstalleerd aan de onderkant van de loshopper en gevoed naar de productieapparatuur van de consument.

De filtertas en de vlinderklep zijn, net als alle andere bevochtigde onderdelen van het product, gemaakt van 304 roestvrij staal.

13. Geluidsniveau van het zout trillende vloeistofbeddrogers

Alle componenten van apparatuur moeten een vrij veldruisniveau onder 85 dB bieden wanneer gemeten op een afstand van een meter van het externe oppervlak van de installatie.

8ton Natriumzout Vibratie vloeistof beddroger

Belangrijke kenmerken om te overwegen

Bij het selecteren van een vibrerende vloeistofbeddroger moeten rekening worden gehouden met verschillende belangrijke kenmerken:

1. Vibrerend bedontwerp

   Het ontwerp van het vibrerende bed moet optimale fluïdisatie bevorderen en de vorming van dode zones voorkomen. Zoek naar een ontwerp dat gemakkelijk reiniging en onderhoud mogelijk maakt.

2. Opties van het verwarmingssysteem

   Verschillende verwarmingssystemen, zoals elektrisch, stoom of gas, kunnen worden gebruikt bij trillende vloeistofbeddrogers. Overweeg de beschikbaarheid van energiebronnen, kosteneffectiviteit en de specifieke verwarmingsvereisten van de materialen die worden gedroogd.

3. Luchtstroomregeling

   Zoek naar drogers die nauwkeurige controle bieden over luchtstroomsnelheden en distributie. Dit zorgt voor uniforme drogen en zorgt voor aanpassingen op basis van de specifieke droogvereisten van verschillende materialen.

4. Materiaalbehandelingsmogelijkheden

   Overweeg het gemak van het laden en lossen van materialen in de droger. Zoek naar functies zoals instelbare voedingssnelheden, ontladingssystemen en opties voor het integreren van de droger in bestaande productielijnen.

   
   

Onderhoud en operationele overwegingen

Om een optimale prestaties en een lange levensduur van een vloeistofddroger met zout te garanderen, zijn goed onderhoud en operationele praktijken cruciaal. Hier zijn enkele overwegingen:

1. Reiniging en onderhoudsprocedures

   Volg de richtlijnen van de fabrikant voor regelmatige reiniging en onderhoud van de droger. Dit omvat het reinigen van het geperforeerde bed, het controleren van trillingsmechanismen en het inspecteren van luchtdistributiesystemen.

2. Veiligheidsmaatregelen

   Houd zich aan veiligheidsprotocollen bij het bedienen van de droger. Zorg voor de juiste aarding, volg de richtlijnen voor elektrische veiligheid en gebruik geschikte persoonlijke beschermingsapparatuur. Inspecteer regelmatig veiligheidsvoorzieningen en bespreken potentiële gevaren onmiddellijk.

3. Operationele tips voor optimale prestaties

    Optimaliseer het droogproces door parameters aan te passen, zoals trillingsintensiteit, luchtstroomsnelheden en temperatuur. Controleer deze parameters regelmatig om de gewenste droogresultaten te bereiken.