산업용 소금 과립 건조용 진동 유동층 건조기

진동 유동층 건조기 성능 특성

Hywell은 다양한 용량의 소금 건조 응용 분야(바다 소금, 암염, 진공 소금/염수, 염화나트륨, 황산나트륨)를 위한 고급 유동층 건조 기술을 설계했습니다. 소금 건조기는 부식 방지 AISI-316 및 기타 등급으로 제조됩니다.

유동층 건조기는 수분 함량이 4% ~ 0.05%인 소금 결정을 건조하도록 설계되었습니다. 황산나트륨의 물성은 염화나트륨과 거의 동일하므로 황산나트륨을 건조할 수 있는 장비입니다.

진동 유동층 건조기 설계 매개변수

건조용 재료:	염화나트륨(NaCl)
결정 크기:	d50 NaCl = 약. 0.350mm
부피 밀도:	1,282에서 1,330kg/m3까지
먹이를 줄 때 수분 함량:	4-5% (총 중량의)
완제품의 수분 함량:	<1%
먹이는 속도:	2,500kg/h
제품 종료율:	2400kg/h
건조기 증발:	76kg/h
제품 온도:	냉각 구간 후 최대 70°C
건조 매체:	전기 + 증기에 의해 250°C로 가열된 공기
층 높이:	10~50mm~최대 100mm

진동 유동층 건조기 설치 높이

공칭 높이:

해발 150m

기후 조건

여름: +30 ^o C

: ^-10oC 겨울

소금 건조기를 위한 엔지니어링 지원 시스템

전원 공급 장치:  

 50Hz / 3ph / 380V

소금 건조기 비디오

목차
01	기본 안전 지침
02	설치 안전
03	2.5T 염화나트륨(NaCl) 유동층 건조기에 대한 설명
04	8Ton 나트륨 염 진동 유동층 건조기

소금용 진동 유동층 건조기 기본 안전 지침

자격을 갖추고 승인된 인력만이 장비에 대한 작업을 수행할 수 있습니다. 유동층 건조기에서 작업하기 전에 전원을 끄고 로컬 제어반에서 전원을 분리해야 합니다. 모든 회로 차단기를 분리하고 주 전원 공급 장치를 자물쇠로 잠가야 합니다.

모든 안전 예방조치가 취해졌는지 그리고 자격을 갖춘 인력이 유동층 건조기를 작동할 권한이 있는지 확실하게 검증되어야 합니다.

건조기의 전체 작동 중에는 배송에 포함된 모든 보호 가드와 가드를 설치해야 합니다. 안전 지침을 따르지 않으면 유동층 건조기는 특별한 위험을 초래할 수 있으며 사람이 사망하거나 부상을 입을 수 있습니다.

Hywell Dryers Ltd는 안전 규칙을 준수하지 않거나 위반하여 발생한 피해에 대해 어떠한 책임도 지지 않습니다.

소금 위한 진동 유동층 건조기 설치 안전을

이것 진동 유동층 건조기는 작동 중 직원을 최대한 보호할 수 있도록 설계 및 제조되었습니다. 그러나 사용자는 설치된 모든 보호 장비가 공급된 대로 유지되고 작동 및 유지 관리 담당자 모두 위험한 작업 조건을 방지하기 위해 최대한의 예방 조치를 취하는지 확인해야 합니다.

소비자와 그의 직원이 시설에서 작업자의 안전에 관한 현행법의 모든 요구 사항을 인식하고 준수하는 것이 매우 중요합니다. 기계의 움직이는 부분으로부터 사람을 보호하고 화재 위험을 최소화하기 위해 모든 예방 조치를 취해야 합니다.

2.5T 소금용 진동 유동층 건조기에 대한 설명

1. 소금 건조기에 대한 일반적인 설명

Hywell은 다양한 용량의 소금 건조 용도(바다 소금, 암염, 진공 소금/염수, 염화나트륨, 황산나트륨)를 위한 고급 진동 유동층 건조기를 설계했습니다. 진동 유동층 건조기는 부식 방지 AISI-316 및 기타 등급으로 제조됩니다.

유동층 염 건조기는 1개의 건조 섹션과 1개의 냉각 섹션으로 구성되며 전체 치수는 길이 5000mm x 너비 650mm입니다. 소금 건조기의 상부와 하부 챔버는 유동층 플레이트로 분리되어 있으며 제품은 상부 표면에 위치합니다.

염화나트륨은 환형 슈트를 통해 진동 유동층 건조기의 입구 포트로 공급됩니다. 소금 건조기 슈트는 직사각형 단면과 경사를 갖고 있어 제품이 도착할 때 유동층의 전체 폭을 따라 제품이 분포되도록 보장합니다.

하단 챔버에서 상승하는 유동층용 뜨거운 공기와 건조기의 진동이 결합되어 제품이 3.5m 길이의 건조층을 따라 이동한 다음 2.0m 냉각 구간으로 이동합니다. 염화나트륨은 건조와 냉각을 동시에 수행합니다.

건조 및 냉각된 제품은 건조기를 떠나 슈트(배출슈트)를 통해 소비자의 로딩 장치로 배출됩니다. 하역 중 조정 가능한 측정 하강은 제품 층 두께와 그에 따른 유지 시간을 제어합니다.

소금 건조기의 고정 속도 가열 공기 팬은 필터링된 공기를 전기 히터로 전달하여 후속 뜨거운 공기를 건조 구역으로 전달합니다. 공기 흐름은 뜨거운 공기가 유동층 플레이트 아래 바닥으로 흐르도록 하는 수동 공기 밸브에 의해 제어됩니다.

고정 속도 냉각 공기 팬은 필터링된 공기를 냉각 섹션에 공급합니다. 공기 흐름은 차가운 외부 공기가 유동층 플레이트 아래 바닥으로 흐르도록 하는 공기 밸브에 의해 제어됩니다.

흡입 공기 온도가 극도로 낮은 경우, 모터식 공기 밸브는 사용된 따뜻한 공기가 냉각 공기 흐름으로 다시 흘러 냉각 공기의 온도를 높일 수 있도록 합니다.

수분을 포함하여 소금 건조기에 사용되는 공기는 하부 챔버에서 파이프를 통과한 후 백 필터를 통과하여 작은 오염 물질을 수집합니다. 미세분은 버터플라이 밸브를 통해 슈트로 되돌아가서 건조된 염화나트륨의 전량을 회수합니다.

고정 속도 배기 팬은 백 필터의 하류에 위치하며 배기 공기를 소비자의 배기 덕트로 제거하여 대기로 최종 방출합니다. 공기 배출 밸브는 추출된 공기의 흐름을 조절합니다.

2.염진동 유동층 건조기로 송풍팬

납품 범위에는 기초에 에폭시 코팅 탄소강으로 제작된 후방 곡선형 임펠러가 있는 4kW 동적으로 균형 잡힌 원심 팬이 포함됩니다.

팬은 (-) 10 ~ +30C 온도에서 필터링된 외부 공기를 흡입하여 전기 히터를 통해 NaCl 건조기의 하부 챔버로 전달합니다. 수동 공기 밸브를 사용하면 최적의 유동층 성능을 위해 흐름을 조절할 수 있습니다.

3.염 유동층 건조기 크기

소금 건조기는 진동 유동층 건조기를 사용하며 길이 3.5m x 너비 0.65m의 건조 섹션과 길이 2.5m x 너비 0.65m의 냉각 섹션으로 구성되며 다음과 같은 주요 구성 요소를 포함합니다.

4. 소금 건조기의 저압 챔버:

• 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 구조는 굽은 시트와 용접된 시트로 구성됩니다.

• 장착 하드웨어를 사용하여 스테인리스강 유동층 플레이트에 부착됩니다.

• 316L 스테인리스강으로 만들어진 천공된 유동층 공기 분배판을 수용할 수 있도록 스탬프가 찍힌 상단 플랜지가 장착되어 있습니다.

• 덕트 입구 플랜지가 장착되어 있습니다.

• 입구에 열전대를 장착하기 위한 연결 장치가 장착되어 있습니다.

5. 소금 건조기 장비의 상부 배출실:

• 스테인리스강 316L 스테인리스강으로 제작되었으며 구조는 굽은 시트와 용접된 시트로 구성됩니다.

• 저압 챔버에 연결하기 위한 스탬프가 찍힌 바닥 플랜지가 장착되어 있습니다.

• 상단 벽에 3개의 플랜지 배기 공기 배출구가 있고 배기 덕트에 연결하기 위한 주름진 파이프가 내장되어 있습니다.

• 진동 유동층 건조기의 배기측에 열전대를 장착하기 위한 연결 장치가 장착되어 있습니다.

• 전망창과 탈착식 커버가 장착되어 있습니다.

6. 제품 하역:

• 상부 챔버의 내용물을 소비자의 배출 컨베이어로 내리기 위한 호퍼를 형성하는 수동으로 조정 가능한 제품 배출 배플.

7. 염분 위한 진동 유동층 건조기 : 지지 및 구동을

• 하부 플레넘은 장착 요소에 의해 지지되며, 이는 유동층 용접 플레이트에 나사로 고정됩니다.

• 3상 380V, 50Hz, 팬 냉각 기능이 있는 폐쇄형, 보호 등급 IP55로 구동되는 2.2kW 전기 구동 모터 2개 세트를 갖추고 있습니다. 구동 장치는 인버터 구동(주파수 변환기)으로 제어하여 건조기의 진동 속도를 제어할 수 있습니다.

8.  소금 건조기의 덕트 시스템:

팬, 난방 및 배기 시스템을 연결하도록 설계되었습니다. 연결 공기 덕트가 배송 세트에 포함되어 있습니다.

소금 건조기의 덕트 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 공장에서 제작된 304 스테인리스강 입구 및 출구 섹션.

• 흡입 공기 덕트의 수동 공기 밸브.

• 배기 덕트의 수동 공기 밸브.

• 깨끗한 공기를 위한 수동 밸런싱 밸브.

9. 소금 과립 건조기의 차압 게이지

나트륨 염 건조기에는 백하우스 필터의 압력 강하를 측정하여 필터 백의 상태를 모니터링하는 차압 게이지가 장착되어 있습니다.

10. 염 진동 유동층 건조기의 배기 팬

납품 범위에는 304 스테인리스 스틸로 제작된 후방 곡선형 임펠러가 있는 베이스 장착형, 11kW, 고정 속도, 동적으로 균형 잡힌 원심 팬이 포함됩니다.

팬은 백 필터를 통해 건조기 및 냉각기 상부 챔버의 공기와 습기를 제거하고 이를 소비자의 배기 덕트로 제거합니다. 수동 공기 밸브를 사용하면 최적의 유동층 성능을 위해 흐름을 조절할 수 있습니다.

11. 진동 유동층 염 건조기의 제어판 및 계측기

바닥 장착형 현장 제어 패널에는 다음 구성 요소가 장착되어 있습니다.

• 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러

• 흡기 팬 스타터

• 냉각기 흡입 팬 스타터

• 배기팬 스타터

• 진동 인버터 구동(주파수 변환기)

• 인간-기계 인터페이스

• 표시 램프

• 제어 버튼

• 비상 정지 버튼

380V 3상 50Hz 제어 시스템

24VDC 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러

12. 염진동 유동층 건조기의 백필터

공급된 백하우스에는 건조기/냉각기에서 흡입된 배출 공기에서 오염 물질을 분리하기 위한 복수의 합성 폴리에스테르 원통형 필터 요소가 있습니다.

오염물질은 언로딩 호퍼 하단에 설치된 버터플라이 밸브를 통해 배출되어 소비자의 제품 수집 장비로 공급됩니다.

필터 백과 버터플라이 밸브는 다른 모든 제품 접촉 부품과 마찬가지로 304 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.

13. 염 진동 유동층 건조기의 소음 수준

모든 장비 구성 요소는 설치 외부 표면에서 1미터 거리에서 측정했을 때 85dB 미만의 자유 현장 소음 수준을 제공할 수 있어야 합니다.

8Ton 나트륨 염 진동 유동층 건조기

고려해야 할 주요 기능

진동 유동층 건조기를 선택할 때 몇 가지 주요 기능을 고려해야 합니다.

1. 진동 침대 디자인

   진동층의 설계는 최적의 유동화를 촉진하고 데드존의 형성을 방지해야 합니다. 청소와 유지 관리가 쉬운 디자인을 찾으세요.

2. 난방 시스템 옵션

   전기, 증기 또는 가스와 같은 다양한 가열 시스템을 진동 유동층 건조기에 사용할 수 있습니다. 에너지원의 가용성, 비용 효율성 및 건조되는 재료의 특정 가열 요구 사항을 고려하십시오.

3. 공기 흐름 제어

   공기 흐름 속도와 분포를 정밀하게 제어할 수 있는 건조기를 찾으십시오. 이를 통해 균일한 건조가 보장되고 다양한 재료의 특정 건조 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

4. 자재 취급 능력

   건조기에 재료를 쉽게 넣고 내릴 수 있다는 점을 고려하십시오. 조정 가능한 공급 속도, 배출 시스템 및 건조기를 기존 생산 라인에 통합하기 위한 옵션과 같은 기능을 찾으십시오.

   
   

유지 관리 및 운영 고려 사항

염 진동 유동층 건조기의 최적의 성능과 수명을 보장하려면 적절한 유지 관리 및 운영 관행이 중요합니다. 다음은 몇 가지 고려 사항입니다.

1. 청소 및 유지관리 절차

   건조기의 정기적인 청소 및 유지 관리에 대해서는 제조업체의 지침을 따르십시오. 여기에는 천공층 청소, 진동 메커니즘 점검, 공기 분배 시스템 검사가 포함됩니다.

2. 안전 예방 조치

   건조기를 작동할 때는 안전 수칙을 준수하세요. 적절한 접지를 확인하고, 전기 안전 지침을 따르고, 적절한 개인 보호 장비를 사용하십시오. 정기적으로 안전 기능을 검사하고 잠재적인 위험이 있으면 즉시 해결하십시오.

3. 최적의 성능을 위한 운영 팁

    진동 강도, 공기 흐름 속도, 온도 등의 매개변수를 조정하여 건조 프로세스를 최적화합니다. 원하는 건조 결과를 얻으려면 이러한 매개변수를 정기적으로 모니터링하고 제어하십시오.