Pengering tempat tidur cairan bergetar untuk pengeringan granul garam industri

Karakteristik Kinerja Pengering Tempat Tidur Cairan Bergetar

Desain Hywell Teknologi Pengeringan Tempat Tidur Cairan Lanjutan Untuk Aplikasi Pengeringan Garam (Garam Laut, Garam Batuan, Garam Vakum /Brine, Sodium Klorida, Sodium Sulfat) untuk sejumlah besar kapasitas. Pengering garam diproduksi dalam AISI-316 yang tahan korosi dan nilai lainnya.

Pengering bed fluida dirancang untuk mengeringkan kristal garam dengan kadar air 4% hingga 0,05%. Sifat material natrium sulfat hampir sama dengan natrium klorida, sehingga peralatan ini dapat mengeringkan natrium sulfat

Parameter Desain Pengering Tempat Tidur Cairan Bergetar

Vibrating Fluid Bed Dream Tinggi Instalasi

Kondisi iklim

Musim panas: +30 ^o c

Musim Dingin: -10 ^o C

Sistem pendukung rekayasa untuk pengering garam

Catu Daya:  

 50 Hz / 3 pH / 380 V

Video mesin pengeringan garam

Pengering Tempat Tidur Cairan Getaran Untuk Instruksi Keselamatan Dasar Garam

Hanya personel yang memenuhi syarat dan berwenang yang diizinkan untuk mengerjakan peralatan. Sebelum bekerja pada pengering bed yang terfluidisasi, daya harus dimatikan dan sumber daya listrik terputus dari panel kontrol lokal. Semua pemutus sirkuit harus terputus dan catu daya utama harus digembok.

Harus diverifikasi dengan andal bahwa semua tindakan pencegahan keselamatan telah diambil dan bahwa personel yang memenuhi syarat telah diizinkan untuk mengoperasikan pengering tempat tidur yang terfluidisasi.

Selama seluruh operasi pengering, semua pelindung pelindung dan penjaga yang termasuk dalam pengiriman harus dipasang. Jika instruksi keselamatan tidak diikuti, mesin pengeringan tempat tidur yang terfluidisasi dapat menimbulkan bahaya khusus dan menyebabkan kematian atau cedera pada personel.

Hywell Dryers Ltd tidak akan menerima tanggung jawab atas kerusakan yang disebabkan oleh ketidakpatuhan atau pelanggaran aturan keselamatan.

Pengering Tempat Tidur Cairan yang bergetar untuk  keamanan pemasangan garam

Ini Getaran Pengering Tempat Tidur Cairan telah dirancang dan diproduksi untuk memberikan perlindungan tertinggi bagi personel selama operasi. Namun, pengguna harus memastikan bahwa semua peralatan pelindung yang dipasang dipertahankan sebagaimana disediakan dan bahwa personel operasi dan pemeliharaan mengambil tindakan pencegahan maksimum untuk mencegah kondisi kerja yang berbahaya.

Sangat penting bahwa konsumen, dan karyawannya sadar dan mematuhi semua persyaratan undang -undang saat ini mengenai keamanan pekerja di instalasi. Semua tindakan pencegahan harus diambil untuk melindungi personel agar tidak memindahkan bagian mesin dan untuk meminimalkan bahaya kebakaran.

Deskripsi 2.5T Pengering Tempat Tidur Cairan Bergetar untuk Garam

1. Deskripsi umum pengering garam

Hywell Design Advanced Vibration Fluid Bed Bed Dryer Untuk Aplikasi Pengeringan Garam (Garam Laut, Garam Batu, Garam Vakum /Minati, Sodium Klorida, Sodium Sulfat) untuk sejumlah besar kapasitas. Pengering bed fluida getaran diproduksi dalam AISI-316 yang tahan korosi dan nilai lainnya.

Pengering garam bed terfluidisasi terdiri dari satu bagian pengeringan diikuti oleh satu bagian pendingin dan memiliki dimensi total panjang 5.000 mm x 650 mm. Ruang atas dan bawah pengering garam dipisahkan oleh pelat unggun terfluidisasi dengan produk yang terletak di permukaan atas.

Sodium klorida diumpankan melalui saluran annular ke port inlet dari pengering bed fluida getaran. Saluran garam kering memiliki penampang dan kemiringan persegi panjang, yang memastikan distribusi produk di sepanjang seluruh lebar tempat tidur yang terfluidisasi saat tiba.

Tindakan gabungan udara panas untuk lapisan terfluidisasi naik dari ruang bawah dan getaran pengering memindahkan produk di sepanjang lapisan pengeringan 3,5 m panjang dan kemudian ke bagian pendingin 2,0 m. Sodium klorida dikeringkan dan didinginkan pada saat yang sama.

Produk kering dan dingin meninggalkan pengering dan dikeluarkan melalui saluran (peluncuran pelepasan) ke perangkat pemuatan konsumen. Keturunan pengukuran yang dapat disesuaikan selama pembongkaran mengontrol ketebalan lapisan produk dan, dengan demikian, waktu penahanan.

Kipas udara pemanas kecepatan tetap dari mesin pengeringan garam menghasilkan udara yang disaring ke pemanas listrik untuk udara panas berikutnya ke bagian pengeringan. Aliran udara dikendalikan oleh katup udara manual yang memungkinkan udara panas mengalir ke bagian bawah di bawah pelat tempat tidur yang terfluidisasi.

Pasokan kipas udara pendingin kecepatan tetap yang disaring udara ke bagian pendingin. Aliran udara dikendalikan oleh katup udara yang memungkinkan udara luar dingin mengalir ke bagian bawah di bawah pelat bed yang terfluidisasi.

Pada suhu udara intake yang sangat rendah, katup udara bermotor memungkinkan udara yang hangat digunakan untuk mengalir kembali ke aliran udara pendingin untuk meningkatkan suhu udara pendingin.

Udara yang digunakan dalam pengering garam, termasuk kelembaban, diarahkan melalui pipa dari ruang bawah, dan kemudian melewati filter tas untuk mengumpulkan kontaminan kecil. Denda dikembalikan ke saluran melalui katup kupu -kupu untuk memulihkan jumlah penuh natrium klorida kering.

Kipas knalpot kecepatan tetap terletak di hilir filter tas, menghilangkan udara buang ke saluran udara buang konsumen untuk rilis akhir ke atmosfer. Katup outlet udara mengatur aliran udara yang diekstraksi.

2.Kipas Udara Pengirim ke Getaran Getaran Cairan Pengering

Ruang lingkup pengiriman mencakup kipas sentrifugal 4 kW seimbang secara dinamis dengan impeller melengkung terbelakang yang terbuat dari baja karbon berlapis epoksi di atas fondasi.

Kipas menarik udara di luar yang disaring pada suhu dari (-) 10 hingga +30c dan mengirimkannya melalui pemanas listrik ke ruang bawah pengering NaCl. Katup udara manual memungkinkan aliran dicekik untuk kinerja bed yang difluidisasi optimal.

3.Ukuran pengering bed fluida garam

Pengering garam menggunakan pengering tempat tidur terfluidisasi getaran kami, terdiri dari bagian pengeringan 3,5 m panjang x lebar 0,65 m dan bagian pendingin panjang 2,5 m x 0,65 m lebar, termasuk komponen utama berikut:

4. Ruang tekanan bawah mesin pengeringan garam:

• Terbuat dari 304 stainless steel, strukturnya terdiri dari lembaran bengkok dan las.

• Terlampir pada pelat tempat tidur terfluidisasi stainless steel dengan perangkat keras pemasangan.

• Dilengkapi dengan flensa atas yang dicap untuk mengakomodasi pelat distribusi udara bed yang diliputi berlubang yang terbuat dari 316L stainless steel.

• Dilengkapi dengan flensa saluran masuk saluran.

• Dilengkapi dengan koneksi untuk pemasangan termokopel ke inlet.

5. Ruang Pelepasan Atas Peralatan Pengering Garam:

• Terbuat dari stainless steel 316L stainless steel, strukturnya terdiri dari lembaran yang ditekuk dan dilas.

• Dilengkapi dengan flensa bawah yang dicap untuk koneksi ke ruang bertekanan bawah.

• Dilengkapi dengan tiga outlet udara knalpot flanged di dinding atas, dengan pipa bergelombang bawaan untuk koneksi ke saluran udara buang.

• Dilengkapi dengan koneksi untuk pemasangan termokopel pada sisi knalpot dari pengering tempat tidur yang difluasi getaran.

• Dilengkapi dengan melihat jendela dan penutup yang dapat dilepas.

6. Membongkar produk:

• Baffle pelepasan produk yang dapat disesuaikan secara manual yang membentuk hopper untuk membongkar isi ruang atas ke konveyor pelepasan konsumen.

7. Pengering tempat tidur fluida bergetar untuk  penyangga dan penggerak garam:

• Pleno bawah didukung oleh elemen pemasangan, yang pada gilirannya disekrup ke pelat las bed yang terfluidisasi.

• Dilengkapi dua set dengan motor penggerak listrik 2,2 kW yang ditenagai oleh 3-fase 380 V, 50 Hz, jenis tertutup dengan pendingin kipas, dengan tingkat perlindungan IP55. Unit drive dapat dikontrol oleh drive inverter (konverter frekuensi) untuk mengontrol kecepatan getaran pengering.

8.  Sistem saluran mesin pengeringan garam:

Dirancang untuk menghubungkan kipas, pemanas, dan sistem pembuangan; Saluran udara yang menghubungkan termasuk dalam set pengiriman.

Sistem saluran pengering garam meliputi:

• Bagian saluran masuk dan outlet stainless baja buatan pabrik.

• Katup udara manual pada saluran udara intake.

• Katup udara manual pada saluran udara buang.

• Katup penyeimbang manual untuk udara bersih.

9. Pengukur tekanan perbedaan mesin pengeringan butiran garam

Pengering garam natrium dilengkapi dengan pengukur tekanan diferensial untuk mengukur penurunan tekanan pada filter baghouse untuk memantau kondisi kantong filter.

10. Kipas kipas mesin pengeringan cairan virbasi garam

Lingkup pengiriman termasuk base-mount, 11 kW, kecepatan tetap, kipas sentrifugal seimbang dinamis dengan impeller melengkung ke belakang yang terbuat dari 304 stainless steel.

Kipas menghapus udara dan kelembaban apa pun dari ruang atas pengering dan lebih dingin melalui filter tas dan mengeluarkannya ke saluran udara buang konsumen. Katup udara manual memungkinkan aliran dicekik untuk kinerja bed yang difluidisasi optimal.

11. Panel Kontrol dan Instrumentasi Pengering Garam Bed Fluida Bergetar

Panel kontrol lokal yang dipasang di lantai dilengkapi dengan komponen berikut:

• Pengontrol logika yang dapat diprogram

• starter kipas asupan

• Starter kipas inlet pendingin

• Starter kipas knalpot

• Drive inverter getaran (konverter frekuensi)

• Antarmuka manusia-mesin

• Lampu indikator

• Tombol kontrol

• Tombol berhenti darurat

Sistem Kontrol 380V 3 Fase 50Hz

24 vdc pengontrol logika yang dapat diprogram

12. Filter Kantong Garam Bergetar Pengering Tempat Tidur Cairan

Baghouse yang disediakan memiliki pluralitas elemen filter silinder poliester sintetis untuk memisahkan kontaminan dari udara buang yang diambil dari pengering/pendingin.

Kontaminan dikeluarkan melalui katup kupu -kupu yang dipasang di bagian bawah hopper bongkar dan diumpankan ke peralatan pengumpulan produk konsumen.

Kantong filter dan katup kupu -kupu, seperti semua bagian yang dibasahi produk lainnya, terbuat dari 304 stainless steel.

13. Tingkat kebisingan dari pengering bed fluida yang bergetar garam

Semua komponen peralatan harus mampu memberikan tingkat kebisingan lapangan bebas di bawah 85 dB ketika diukur pada jarak satu meter dari permukaan eksternal pemasangan.

8ton Sodium Salt Vibration Fluid Bed Dryer

Fitur utama untuk dipertimbangkan

Saat memilih pengering tempat tidur fluida yang bergetar, beberapa fitur utama harus dipertimbangkan:

1. Desain tempat tidur yang bergetar

   Desain tempat tidur yang bergetar harus mempromosikan fluidisasi yang optimal dan mencegah pembentukan zona mati. Cari desain yang memungkinkan pembersihan dan pemeliharaan yang mudah.

2. Opsi Sistem Pemanasan

   Sistem pemanas yang berbeda, seperti listrik, uap, atau gas, dapat digunakan dalam pengering bed fluida yang bergetar. Pertimbangkan ketersediaan sumber energi, efektivitas biaya, dan persyaratan pemanasan spesifik dari bahan yang dikeringkan.

3. Kontrol aliran udara

   Cari pengering yang menawarkan kontrol yang tepat atas laju aliran udara dan distribusi. Ini memastikan pengeringan yang seragam dan memungkinkan penyesuaian berdasarkan persyaratan pengeringan spesifik dari berbagai bahan.

4. Kemampuan penanganan material

   Pertimbangkan kemudahan memuat dan membongkar bahan ke dalam pengering. Cari fitur seperti laju umpan yang dapat disesuaikan, sistem pelepasan, dan opsi untuk mengintegrasikan pengering ke dalam jalur produksi yang ada.

   
   

Pertimbangan Pemeliharaan dan Operasional

Untuk memastikan kinerja yang optimal dan umur panjang pengering bed fluida yang bergetar garam, pemeliharaan yang tepat dan praktik operasional sangat penting. Berikut beberapa pertimbangan:

1. Prosedur pembersihan dan pemeliharaan

   Ikuti pedoman pabrikan untuk pembersihan dan pemeliharaan pengering secara teratur. Ini termasuk membersihkan tempat tidur berlubang, memeriksa mekanisme getaran, dan memeriksa sistem distribusi udara.

2. Tindakan pencegahan keselamatan

   Patuhi protokol keselamatan saat mengoperasikan pengering. Pastikan pentanahan yang tepat, ikuti pedoman keselamatan listrik, dan gunakan peralatan pelindung pribadi yang tepat. Periksa fitur keselamatan secara teratur dan segera atasi bahaya potensial.

3. Tip Operasional untuk Kinerja Optimal

    Optimalkan proses pengeringan dengan menyesuaikan parameter seperti intensitas getaran, laju aliran udara, dan suhu. Secara teratur memantau dan mengontrol parameter ini untuk mencapai hasil pengeringan yang diinginkan.