Dilihat: 111 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 22-11-2022 Asal: Lokasi
Hywell merancang teknologi pengeringan lapisan fluida canggih untuk aplikasi pengeringan garam (garam laut, garam batu, garam/air garam vakum, natrium klorida, natrium sulfat) untuk berbagai kapasitas. Pengering garam diproduksi dalam AISI-316 yang tahan korosi dan kualitas lainnya.
Pengering unggun fluida dirancang untuk mengeringkan kristal garam dengan kadar air 4% hingga 0,05%. Sifat material natrium sulfat hampir sama dengan natrium klorida, sehingga peralatan ini dapat mengeringkan natrium sulfat
Bahan pengering: | Natrium Klorida (NaCl) |
Ukuran kristal: | d50 NaCl = kira-kira. 0,350 mm |
Kepadatan massal: | dari 1.282 menjadi 1.330 kg/m3 |
Kadar air saat memberi makan: | 4-5% (dari berat kotor) |
Kadar air produk jadi: | <1% |
Kecepatan makan: | 2 500kg/jam |
Tingkat keluar produk: | 2400kg/jam |
Penguapan pengering: | 76kg/jam |
Suhu produk: | Maksimum 70 ° C setelah bagian pendinginan |
Media pengeringan: | Udara dipanaskan hingga 250 ° C dengan listrik + uap |
Tinggi lapisan: | 10 hingga 50mm ~ maksimum 100mm |
Tinggi nominal: | 150 m di atas permukaan laut |
Musim panas: +30 o C
Musim dingin: -10 o C
50Hz / 3 ph / 380V
Daftar Isi | |
| 01 | |
| 02 | |
| 03 | Deskripsi pengering Fluid Bed 2,5T Natrium Klorida (NaCl). |
| 04 | Pengering Tempat Tidur Cairan Getaran Garam Natrium 8Ton |
Hanya personel yang berkualifikasi dan berwenang yang diperbolehkan mengerjakan peralatan tersebut. Sebelum mengerjakan pengering fluidized bed, listrik harus dimatikan dan sumber listrik diputus dari panel kontrol lokal. Semua pemutus arus harus diputuskan dan catu daya utama harus digembok.
Harus diverifikasi secara andal bahwa semua tindakan pencegahan keselamatan telah dilakukan dan bahwa personel yang berkualifikasi telah diberi wewenang untuk mengoperasikan pengering unggun terfluidisasi.
Selama seluruh pengoperasian pengering, semua pelindung dan pelindung yang disertakan dalam pengiriman harus dipasang. Jika petunjuk keselamatan tidak diikuti, mesin pengering fluidized bed dapat menimbulkan bahaya khusus dan menyebabkan kematian atau cedera pada personel.
Hywell Dryers Ltd tidak akan bertanggung jawab atas segala kerusakan yang disebabkan oleh ketidakpatuhan atau pelanggaran aturan keselamatan.
Ini pengering tempat tidur cairan getaran telah dirancang dan diproduksi untuk memberikan perlindungan setinggi mungkin bagi personel selama pengoperasian. Namun, pengguna harus memastikan bahwa semua peralatan pelindung yang dipasang dipelihara sebagaimana mestinya dan bahwa personel pengoperasian dan pemeliharaan melakukan tindakan pencegahan maksimal untuk mencegah kondisi kerja yang berbahaya.
Sangat penting bagi konsumen dan karyawannya untuk mengetahui dan mematuhi semua persyaratan undang-undang saat ini mengenai keselamatan pekerja di instalasi. Semua tindakan pencegahan harus dilakukan untuk melindungi personel dari bagian mesin yang bergerak dan untuk meminimalkan bahaya kebakaran.
Hywell merancang pengering lapisan cairan getaran canggih untuk aplikasi pengeringan garam (garam laut, garam batu, garam / air garam vakum, natrium klorida, natrium sulfat) untuk berbagai kapasitas. Pengering lapisan cairan getaran diproduksi dalam AISI-316 yang tahan korosi dan kualitas lainnya.
Pengering garam unggun terfluidisasi terdiri dari satu bagian pengeringan diikuti satu bagian pendinginan dan mempunyai dimensi total panjang 5000 mm x lebar 650 mm. Ruang atas dan bawah pengering garam dipisahkan oleh pelat dasar terfluidisasi dengan produk terletak di permukaan atas.
Natrium klorida diumpankan melalui saluran annular ke lubang masuk pengering unggun fluida getar. Saluran pengering garam memiliki penampang dan kemiringan persegi panjang, yang memastikan distribusi produk di seluruh lebar unggun terfluidisasi pada saat produk tiba.
Aksi gabungan udara panas untuk unggun terfluidisasi yang naik dari ruang bawah dan getaran pengering menggerakkan produk sepanjang bak pengering sepanjang 3,5 m dan kemudian ke bagian pendingin sepanjang 2,0 m. Natrium klorida dikeringkan dan didinginkan secara bersamaan.
Produk yang dikeringkan dan didinginkan meninggalkan pengering dan dibuang melalui saluran pembuangan (discharge chute) ke dalam alat pemuatan konsumen. Keturunan pengukuran yang dapat disesuaikan selama pembongkaran mengontrol ketebalan lapisan produk dan, karenanya, waktu penahanan.
Kipas udara pemanas berkecepatan tetap dari mesin pengering garam mengalirkan udara yang disaring ke pemanas listrik untuk selanjutnya udara panas ke bagian pengeringan. Aliran udara dikendalikan oleh katup udara manual yang memungkinkan udara panas mengalir ke bagian bawah di bawah pelat fluidized bed.
Kipas udara pendingin berkecepatan tetap menyuplai udara yang disaring ke bagian pendinginan. Aliran udara dikendalikan oleh katup udara yang memungkinkan udara luar yang dingin mengalir ke dasar di bawah pelat unggun terfluidisasi.
Pada suhu udara masuk yang sangat rendah, katup udara bermotor memungkinkan udara hangat bekas mengalir kembali ke aliran udara pendingin untuk meningkatkan suhu udara pendingin.
Udara yang digunakan dalam pengering garam, termasuk uap air, dialirkan melalui pipa dari ruang bawah, dan kemudian melewati bag filter untuk mengumpulkan kontaminan kecil. Bahan halus dikembalikan ke saluran melalui katup kupu-kupu untuk memulihkan jumlah penuh natrium klorida kering.
Kipas buang berkecepatan tetap terletak di bagian hilir bag filter, yang membuang udara buangan ke saluran udara buang konsumen untuk pelepasan akhir ke atmosfer. Katup saluran keluar udara mengatur aliran udara yang diekstraksi.
Cakupan pengirimannya mencakup kipas sentrifugal seimbang dinamis 4 kW dengan impeler melengkung ke belakang yang terbuat dari baja karbon berlapis epoksi di atas fondasi.
Kipas mengeluarkan udara luar yang disaring pada suhu (-) 10 hingga +30C dan mengalirkannya melalui pemanas listrik ke ruang bawah pengering NaCl. Katup udara manual memungkinkan aliran diatur untuk mencapai kinerja fluidized bed yang optimal.
Pengering garam menggunakan pengering bed Fluidized Vibration kami, terdiri dari bagian pengeringan dengan panjang 3,5 m x lebar 0,65 m dan bagian pendingin dengan panjang 2,5 m x lebar 0,65 m, yang meliputi komponen utama sebagai berikut:
• terbuat dari baja tahan karat 304, strukturnya terdiri dari lembaran yang dibengkokkan dan dilas.
• dilekatkan pada pelat unggun terfluidisasi baja tahan karat dengan perangkat keras pemasangan.
• Dilengkapi dengan flensa atas yang dicap untuk mengakomodasi pelat distribusi udara unggun terfluidisasi berlubang yang terbuat dari baja tahan karat 316L.
• Dilengkapi dengan flensa saluran masuk.
• Dilengkapi dengan sambungan untuk memasang termokopel ke saluran masuk.
• terbuat dari baja tahan karat 316L, strukturnya terdiri dari lembaran yang dibengkokkan dan dilas.
• dilengkapi dengan flensa bawah yang dicap untuk sambungan ke ruang bertekanan rendah.
• dilengkapi dengan tiga saluran keluar udara buang bergelang di dinding atas, dengan pipa bergelombang terpasang untuk sambungan ke saluran udara buang.
• Dilengkapi dengan sambungan untuk memasang termokopel pada sisi pembuangan pengering unggun terfluidisasi getaran.
• dilengkapi dengan jendela pandang dan penutup yang dapat dilepas.
• penyekat pembuangan produk yang dapat diatur secara manual yang membentuk hopper untuk mengeluarkan isi ruang atas ke dalam konveyor pembuangan konsumen.
• pleno bawah ditopang oleh elemen pemasangan, yang selanjutnya disekrup ke pelat las fluidized bed.
• dilengkapi dua set motor penggerak listrik 2,2 kW bertenaga 3 fasa 380 V, 50 Hz, tipe tertutup dengan pendingin kipas, dengan tingkat proteksi IP55. Unit penggerak dapat dikontrol oleh penggerak inverter (konverter frekuensi) untuk mengontrol kecepatan getaran pengering.
Dirancang untuk menghubungkan kipas, pemanas, dan sistem pembuangan; menghubungkan saluran udara termasuk dalam set pengiriman.
Sistem saluran pengering garam meliputi:
• Bagian saluran masuk dan keluar dari baja tahan karat 304 buatan pabrik.
• Katup udara manual pada saluran udara masuk.
• Katup udara manual pada saluran udara buang.
• Katup penyeimbang manual untuk udara bersih.
Pengering garam natrium dilengkapi dengan pengukur tekanan diferensial untuk mengukur penurunan tekanan pada baghouse filter untuk memantau kondisi bag filter.
Lingkup pengiriman mencakup kipas sentrifugal yang dipasang di dasar, 11 kW, berkecepatan tetap, dan seimbang secara dinamis dengan impeler melengkung ke belakang yang terbuat dari baja tahan karat 304.
Kipas menghilangkan udara dan kelembapan dari ruang atas pengering dan pendingin melalui bag filter dan membuangnya ke saluran udara buang konsumen. Katup udara manual memungkinkan aliran diatur untuk mencapai kinerja fluidized bed yang optimal.
Panel kontrol lokal yang dipasang di lantai dilengkapi dengan komponen berikut:
• Pengontrol logika yang dapat diprogram
• Starter kipas masuk
• Starter kipas saluran masuk yang lebih dingin
• Starter kipas buang
• Penggerak inverter getaran (konverter frekuensi)
• Antarmuka manusia-mesin
• Lampu indikator
• Tombol kontrol
• Tombol berhenti darurat
Sistem Kontrol 380V 3 fase 50Hz
Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram 24 VDC
Baghouse yang disediakan memiliki sejumlah elemen filter silinder poliester sintetik untuk memisahkan kontaminan dari udara buangan yang diambil dari pengering/pendingin.
Kontaminan dibuang melalui katup kupu-kupu yang dipasang di bagian bawah hopper bongkar dan diumpankan ke peralatan pengumpulan produk konsumen.
Kantong filter dan katup kupu-kupu, seperti semua komponen basah produk lainnya, terbuat dari baja tahan karat 304.
Semua komponen peralatan harus mampu memberikan tingkat kebisingan medan bebas di bawah 85 dB bila diukur pada jarak satu meter dari permukaan luar instalasi.
Saat memilih pengering bed fluida getar, beberapa fitur utama harus dipertimbangkan:
Desain lapisan getar harus mendorong fluidisasi yang optimal dan mencegah pembentukan zona mati. Carilah desain yang memudahkan pembersihan dan perawatan.
Sistem pemanas yang berbeda, seperti listrik, uap, atau gas, dapat digunakan dalam pengering lapisan fluida bergetar. Pertimbangkan ketersediaan sumber energi, efektivitas biaya, dan kebutuhan pemanasan spesifik dari bahan yang dikeringkan.
Carilah pengering yang menawarkan kontrol presisi terhadap laju dan distribusi aliran udara. Hal ini memastikan pengeringan seragam dan memungkinkan penyesuaian berdasarkan kebutuhan pengeringan spesifik bahan yang berbeda.
Pertimbangkan kemudahan memuat dan membongkar material ke dalam pengering. Carilah fitur-fitur seperti laju pengumpanan yang dapat disesuaikan, sistem pembuangan, dan opsi untuk mengintegrasikan pengering ke dalam lini produksi yang ada.
Untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang pengering bed fluida getar garam, praktik pemeliharaan dan operasional yang tepat sangatlah penting. Berikut beberapa pertimbangannya:
Ikuti pedoman pabrikan untuk pembersihan dan pemeliharaan rutin pengering. Ini termasuk membersihkan tempat tidur yang berlubang, memeriksa mekanisme getaran, dan memeriksa sistem distribusi udara.
Patuhi protokol keselamatan saat mengoperasikan pengering. Pastikan pembumian yang benar, ikuti panduan keselamatan kelistrikan, dan gunakan peralatan pelindung diri yang sesuai. Periksa fitur keselamatan secara teratur dan segera atasi potensi bahaya apa pun.
Optimalkan proses pengeringan dengan menyesuaikan parameter seperti intensitas getaran, laju aliran udara, dan suhu. Pantau dan kendalikan parameter ini secara teratur untuk mencapai hasil pengeringan yang diinginkan.
简体中文
简体中文