สายการผลิตเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป

การผสมผงแบบสมบูรณ์ การทำให้เป็นเม็ดเปียก การทำแห้ง และการคัดกรอง

เม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูปถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชาสำเร็จรูป เครื่องดื่มมะนาว เครื่องดื่มผลไม้ เครื่องดื่มโภชนาการ และผลิตภัณฑ์อาหารสะดวกอื่น ๆ เมื่อเปรียบเทียบกับผงเครื่องดื่มชั้นดี เม็ดสามารถให้การไหลที่ดีขึ้น การจัดการที่ง่ายกว่า ลดฝุ่น และขนาดอนุภาคที่ควบคุมได้

อย่างไรก็ตาม การผลิตเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูปที่มีความเสถียรนั้นต้องการมากกว่าแค่การผสมส่วนผสมที่เป็นผง โดยปกติแล้วกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์จะรวมถึง การป้อนผง การผสม การทำแกรนูลแบบเปียก การกำหนดขนาดอนุภาค การทำแห้งฟลูอิดเบด และการคัดกรองขั้นสุดท้าย.

Hywell Machinery นำเสนอ สายการผลิตเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป แบบกำหนดเอง สำหรับการแปลงส่วนผสมที่เป็นผงให้เป็นเม็ดที่สม่ำเสมอ ไหลได้อย่างอิสระและง่ายต่อการจัดการ

เม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูปคืออะไร?

เม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูปเป็นส่วนผสมเครื่องดื่มที่รวมตัวกันซึ่งออกแบบมาเพื่อละลายหรือกระจายในน้ำก่อนบริโภค

สินค้าทั่วไปได้แก่:

• เม็ดชาสำเร็จรูป

• เม็ดเครื่องดื่มเลมอน

• เม็ดเครื่องดื่มสีส้ม

• เม็ดเครื่องดื่มผลไม้

• เม็ดชาขิง

• เม็ดเครื่องดื่มโภชนาการ

• เม็ดซุปสำเร็จรูป

• เม็ดอาหารและเครื่องดื่มสำเร็จรูปอื่นๆ

เมื่อเปรียบเทียบกับผงที่ละเอียดมาก เม็ดสามารถให้ความสามารถในการไหลที่ดีขึ้น ลดการเกิดฝุ่น และการป้อนและบรรจุภัณฑ์ที่ง่ายขึ้น

สำหรับผู้ผลิต วัตถุประสงค์หลักคือการผลิตเม็ดที่มี ขนาดอนุภาค ปริมาณความชื้น ความแข็งแรง การไหล และประสิทธิภาพการละลาย ที่ต้องการ.

เม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูปผลิตขึ้นมาได้อย่างไร?

ทั่วไป กระบวนการทำเป็นเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูปโดย คือ:

การป้อนวัตถุดิบ→การผสมผง→เม็ดเปียก→ขนาดเม็ด→การอบแห้งของไหลเบด→การคัดกรอง→การทำความเย็น→บรรจุภัณฑ์

กระบวนการจริงขึ้นอยู่กับสูตรผลิตภัณฑ์ ลักษณะวัตถุดิบ กำลังการผลิตที่ต้องการ และข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

สายการผลิตทั่วไปอาจรวมถึง:

1. ระบบให้อาหารแบบปิด

2. เครื่องผสมผง

3. เครื่องบดย่อยผสมแรงเฉือนสูง

4. เครื่องบดย่อยแบบตะกร้า

5. เครื่องอบแห้งแบบ Static Fluid Bed

6. ตะแกรงสั่น

7. ระบบทำความเย็นหรือลดความชื้น

8. ระบบบรรจุภัณฑ์

การกำหนดค่าอุปกรณ์สามารถปรับแต่งตามความต้องการผลิตภัณฑ์และการผลิตของลูกค้า

---

กระบวนการผลิตเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป

1. การป้อนวัตถุดิบ

ขั้นตอนแรกคือการป้อนส่วนผสมผงเครื่องดื่มเข้าสู่ระบบการผลิต

วัตถุดิบทั่วไปอาจรวมถึง:

• น้ำตาลผง

• ผงชา

• ผงผลไม้

• ผงปรุงรส

• กรดซิตริก

• วิตามิน

• สีธรรมชาติ

• ส่วนผสมที่มีประโยชน์

• สารเติมแต่งเกรดอาหารอื่นๆ

วัสดุเหล่านี้หลายชนิดเป็นผงละเอียด ดังนั้นจึง ระบบป้อนผงแบบปิด เพื่อลดฝุ่นและการสัมผัสผู้ปฏิบัติงานโดยไม่จำเป็น สามารถใช้

ระบบให้อาหารแบบปิดสามารถให้:

• ลดการสูญเสียผง

• การปล่อยฝุ่นน้อยลง

• สภาวะการผลิตที่สะอาดขึ้น

• การจัดการวัสดุที่ดีขึ้น

• ลดความเสี่ยงในการปนเปื้อน

• บูรณาการกับการผลิตอัตโนมัติได้ง่ายขึ้น

สำหรับการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม การจัดการผงที่ถูกสุขอนามัยเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตโดยรวม

---

2. การผสมผง

หลังจากป้อนแล้ว จะต้องผสมส่วนผสมที่เป็นผงต่างๆ ให้เข้ากัน

สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งเมื่อสูตรผสมประกอบด้วยน้ำตาลผงจำนวนมาก พร้อมด้วยรสชาติ สี วิตามิน หรือส่วนผสมที่มีประโยชน์อื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย

การผสมสม่ำเสมอช่วยให้แน่ใจว่าส่วนผสมรองจะกระจายอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้งผงหลัก

กระบวนการผสมควรบรรลุ:

• การกระจายส่วนผสมที่สม่ำเสมอ

• กระจายส่วนผสมย่อยได้ดี

• คุณภาพแบทช์ที่สม่ำเสมอ

• ลดการแยกส่วนผสม

สามารถเลือกเครื่องผสมผงได้ตามสูตร ขนาดชุด คุณลักษณะของวัสดุ และกำลังการผลิตที่ต้องการ

---

3. เครื่องบดย่อยผสมแรงเฉือนสูงสำหรับการทำเม็ดเปียก

หลังจากการผสมผง วัสดุจะเข้าสู่เครื่อง บดย่อย High Shear Mixer Granulator เพื่อทำเป็นเม็ดเปียก

ใบพัดความเร็วสูงให้การผสมที่เข้มข้น ในขณะที่เครื่องบดสับความเร็วสูงช่วยแยกมวลรวมที่ใหญ่ขึ้นและปรับปรุงความสม่ำเสมอของมวลเปียก

กระบวนการทั่วไปคือ:

การผสมผง → การเติมสารยึดเกาะ → การรวมตัวกันแบบเปียก → การก่อตัวของเม็ด

มีการเติมสารยึดเกาะของเหลวในปริมาณที่ควบคุมได้ในระหว่างกระบวนการ สารยึดเกาะช่วยให้อนุภาคผงรวมกันเป็นเม็ดเปียกที่มีความเสถียร

ข้อดีของเม็ดเปียกแบบเฉือนสูง

• การประมวลผลที่รวดเร็ว

• การผสมแบบเข้มข้น

• กระจายส่วนผสมย่อยได้ดี

• การรวมตัวเปียกสม่ำเสมอ

• ควบคุมการเกิดเม็ดได้ดี

• เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุด

ควรกำหนดประเภทของสารยึดเกาะและอัตราการเติมของเหลวตามสูตรจริงและคุณสมบัติของวัสดุ

---

4. เครื่องบดย่อยแบบตะกร้าสำหรับการควบคุมขนาดอนุภาค

หลังจากการแกรนูลเปียก วัสดุเปียกสามารถประมวลผลโดย ตะกร้า Granulator เพื่อควบคุมรูปร่างและขนาดอนุภาคเพิ่มเติม

เครื่องบดย่อยแบบตะกร้าใช้การอัดขึ้นรูปและการตัดเพื่อผลิตเม็ดที่มีขนาดอนุภาคที่ควบคุมได้มากขึ้น

ขนาดอนุภาคมีความสำคัญเนื่องจากส่งผลต่อ:

• ความเร็วการละลาย

• ความสามารถในการไหล

• ลักษณะผลิตภัณฑ์

• การสร้างฝุ่น

• ประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์

• การจัดเก็บและการขนส่ง

สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มสำเร็จรูปบางรายการ เป้าหมาย เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5–3 มม. และความยาว 4–6 มม . อาจจำเป็นต้องมี อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ควรถือเป็นตัวอย่างเฉพาะผลิตภัณฑ์มากกว่าข้อกำหนดสากล

ขนาดอนุภาคสุดท้ายควรได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบวัสดุและข้อกำหนดของลูกค้า

หากเม็ดละเอียดเกินไป

อนุภาคที่ละเอียดมากอาจส่งผลให้:

• เพิ่มการสร้างผง

• ความสามารถในการไหลแย่ลง

• ฝุ่นมากขึ้น

• บรรจุภัณฑ์ที่ยากขึ้น

หากเม็ดมีขนาดใหญ่เกินไป

เม็ดขนาดใหญ่อาจส่งผลให้:

• การละลายช้าลง

• ลักษณะผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ

• ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอน้อยลง

ดังนั้นจึงต้องออกแบบการกรองแบบแกรนูลและการคัดกรองขั้นสุดท้ายร่วมกัน

---

5. การทำแห้งฟลูอิดเบดของเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป

หลังจากการแกรนูลแบบเปียก แกรนูลจะมีความชื้นตกค้างและจำเป็นต้องทำให้แห้ง

เครื่อง อบแห้งแบบ Static Fluid Bed สามารถใช้เพื่อขจัดความชื้นออกจากเม็ดเปียกโดยการส่งลมร้อนผ่านเตียงวัสดุ

ลมร้อนให้การสัมผัสโดยตรงกับเม็ดทำให้ความชื้นระเหยได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อดีของการอบแห้งฟลูอิดเบด

• กำจัดความชื้นอย่างมีประสิทธิภาพ

• ถ่ายเทความร้อนได้ดี

• การอบแห้งสม่ำเสมอ

• ควบคุมสภาวะการอบแห้ง

• เหมาะสำหรับวัสดุที่เป็นเม็ด

• การจัดกระบวนการที่กะทัดรัด

เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิดเบดของ Hywell ใช้สำหรับการอบแห้งวัสดุที่เป็นผงและเม็ดในการใช้งานด้านอาหาร ยา และสารเคมี ผู้ผลิตยังแสดงรายการวัสดุที่เป็นเม็ดภายในประมาณ 0.1–6 มม. เป็นช่วงการใช้งานทั่วไป โดยที่ 0.5–3 มม. อธิบายว่าเป็นช่วงที่ต้องการสำหรับวัสดุหลายประเภท ความเหมาะสมที่แท้จริงขึ้นอยู่กับวัสดุและสภาวะของกระบวนการ

---

6. การควบคุมความชื้นและป้องกันการจับตัวเป็นก้อน

การควบคุมความชื้นเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการผลิตเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป

ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้:

• เม็ดเหนียว

• การเค้ก

• ความสามารถในการไหลไม่ดี

• ความเสถียรในการจัดเก็บลดลง

• การโยกย้ายของความชื้นระหว่างการเก็บรักษา

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มที่มีน้ำตาล เนื่องจากสูตรที่มีน้ำตาลหลายชนิดสามารถดูดความชื้นได้

อย่างไรก็ตาม ไม่มี ค่าความชื้นสุดท้ายค่าเดียวที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มสำเร็จรูปทุกชนิด.

ควรกำหนดความชื้นเป้าหมายตาม:

• สูตรผลิตภัณฑ์

• ลักษณะวัตถุดิบ

• ขนาดเม็ด

• สภาพการอบแห้ง

• ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์

• สภาพการเก็บรักษา

• ข้อกำหนดของลูกค้า

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความชื้น สามารถเพิ่มความเย็นและลดความชื้นได้หลังจากการอบแห้ง

ซึ่งจะช่วยลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ก่อนบรรจุภัณฑ์และลดการดูดซึมความชื้นจากสิ่งแวดล้อมโดยรอบ

---

7. การคัดกรองขั้นสุดท้าย

หลังจากการอบแห้ง เม็ดจะถูกคัดแยกเพื่อขจัดอนุภาคขนาดใหญ่และละเอียดที่มากเกินไป

ตะแกรง สั่นแบบหมุน สามารถใช้สำหรับการจำแนกอนุภาคขั้นสุดท้ายได้

กระบวนการคัดกรองช่วยให้บรรลุ:

• ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอมากขึ้น

• ลักษณะผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น

• ความสามารถในการไหลที่ดีขึ้น

• ลดวัสดุขนาดใหญ่เกินไป

• ลดค่าปรับส่วนเกิน

• บรรจุภัณฑ์ที่สอดคล้องกันมากขึ้น

เม็ดที่ผ่านการรับรองสามารถถ่ายโอนไปยังกระบวนการทำความเย็นและบรรจุภัณฑ์ได้

สามารถรวบรวมวัสดุขนาดใหญ่และขนาดเล็กแยกกันได้ ขึ้นอยู่กับสูตรและการออกแบบกระบวนการ วัสดุบางอย่างอาจถูกส่งคืนเพื่อการประมวลผลต่อไป

---

8. การทำความเย็นและบรรจุภัณฑ์

หลังจากการอบแห้งและคัดกรอง ควรทำให้เม็ดเย็นลงก่อนบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการ

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ดูดความชื้น

ระบบทำความเย็นหรือลดความชื้นสามารถช่วย:

• ลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์

• ลดการดูดซึมความชื้น

• รักษาเม็ดที่ไหลอย่างอิสระ

• ปรับปรุงความเสถียรของบรรจุภัณฑ์

• ปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บข้อมูล

สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มสำเร็จรูปที่ไวต่อความชื้น สภาพแวดล้อมของบรรจุภัณฑ์ควรได้รับการพิจารณาให้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ด้วย

---

ตัวอย่างสูตรเครื่องดื่มรสมะนาวสำเร็จรูปชนิดเม็ด

ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มที่แตกต่างกันต้องใช้สูตรที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างสูตรเครื่องดื่มสำเร็จรูปรสเลมอนอาจรวมถึง:

หมายเหตุ: นี่คือตัวอย่างการกำหนดสำหรับการอภิปรายกระบวนการเท่านั้น ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ควรกำหนดสูตร ระบบสารยึดเกาะ และเงื่อนไขการประมวลผลตามผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบ และกฎระเบียบด้านอาหารที่เกี่ยวข้อง

สำหรับสูตรที่มีน้ำตาลสูง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:

• การผสมผง

• การเติมสารยึดเกาะ

• เม็ดเปียก

• การอบแห้ง

• ระบายความร้อน

• ความชุ่มชื้นขั้นสุดท้าย

• ความชื้นในบรรจุภัณฑ์

---

เหตุใดจึงต้องแปลงผงเครื่องดื่มให้เป็นเม็ด?

การแปลงผงเครื่องดื่มชั้นดีให้เป็นเม็ดสามารถให้ข้อได้เปรียบในการผลิตหลายประการ

ความสามารถในการไหลที่ดีขึ้น

โดยทั่วไปเม็ดจะไหลได้ง่ายกว่าผงละเอียดมาก ทำให้การลำเลียง การตวง และบรรจุภัณฑ์ง่ายขึ้น

ลดฝุ่นละออง

การแกรนูลสามารถลดปริมาณผงละเอียดที่เกิดขึ้นระหว่างการขนถ่ายวัสดุ

ความสม่ำเสมอของอนุภาคดีขึ้น

การทำแกรนูลตามด้วยการคัดกรองช่วยให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การจัดการที่ง่ายขึ้น

เม็ดสามารถขนส่ง จัดเก็บ และป้อนเข้าอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ได้ง่ายขึ้น

การควบคุมการละลาย

ขนาดอนุภาคและโครงสร้างเม็ดสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามประสิทธิภาพการละลายที่ต้องการ

ลดการแยกตัวของผง

กระบวนการทำแกรนูลที่ออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถช่วยลดการแยกตัวระหว่างส่วนผสมที่เป็นผงต่างๆ ได้

---

อุปกรณ์สำหรับการผลิตเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป

แบบสมบูรณ์ สายการผลิตเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป อาจรวมถึงอุปกรณ์ต่อไปนี้:

ระบบป้อนผงแบบปิด

ใช้สำหรับการถ่ายโอนส่วนผสมที่เป็นผงอย่างถูกสุขลักษณะและควบคุมได้

เครื่องผสมผง

ใช้เพื่อให้ส่วนผสมเครื่องดื่มกระจายสม่ำเสมอก่อนเป็นเม็ดเปียก

เครื่องบดย่อยผสมแรงเฉือนสูง

ใช้สำหรับการผสมเข้มข้นและการรวมตัวกันแบบเปียกของวัสดุที่เป็นผง

เครื่องบดย่อยแบบตะกร้า

ใช้สำหรับการสร้างอนุภาคและการควบคุมขนาดเม็ด

เครื่องอบแห้งแบบ Static Fluid Bed

ใช้เพื่อขจัดความชื้นออกจากเม็ดเปียกหลังจากการทำเป็นเม็ด

ตะแกรงสั่น

ใช้ในการจำแนกประเภทเม็ดแห้งและกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป

ระบบทำความเย็นและลดความชื้น

ใช้เมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการการควบคุมความเย็นและการจัดการที่มีความชื้นต่ำ

ระบบบรรจุภัณฑ์

ใช้เพื่อเติมเม็ดสำเร็จรูปลงในซอง ถุง กระปุก หรือบรรจุภัณฑ์อื่นๆ

การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ขึ้นอยู่กับวัสดุ สูตร กำลังการผลิต และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

Hywell มีกลุ่มอุปกรณ์การทำแกรนูลที่กว้างขึ้นอยู่แล้ว ครอบคลุมถึงเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด เครื่องบดย่อยแบบแรงเฉือนสูง และระบบการทำแกรนูลอื่นๆ ดังนั้นกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มจึงสามารถออกแบบให้เหมาะกับวัสดุจริง แทนที่จะบังคับให้ทุกผลิตภัณฑ์ใช้การกำหนดค่าอุปกรณ์เดียวกัน

---

การใช้เม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป

กระบวนการทำเป็นเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูปสามารถใช้กับผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มต่างๆ

เม็ดชาสำเร็จรูป

ใช้สำหรับชาดำสำเร็จรูป ชาเขียว และผลิตภัณฑ์ชาสำเร็จรูปอื่นๆ

นอกจากนี้ Hywell ยังได้จัดทำโครงการผลิตเม็ดชาสำเร็จรูป โดยผงชาและส่วนผสมเสริมถูกแปรรูปเป็นเม็ดชาสำเร็จรูปแต่ละเม็ด

เม็ดเครื่องดื่มเลมอน

เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มสำเร็จรูปรสมะนาว

เม็ดเครื่องดื่มส้ม

ใช้สำหรับเครื่องดื่มสำเร็จรูปรสส้มและเครื่องดื่มรสส้มอื่นๆ

เม็ดเครื่องดื่มผลไม้

เหมาะสำหรับเครื่องดื่มสูตรผลไม้ที่คัดสรร

เม็ดชาขิง

เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มสำเร็จรูปที่ทำจากขิง

เม็ดเครื่องดื่มโภชนาการ

สามารถใช้กับสูตรเครื่องดื่มที่มีคุณค่าทางโภชนาการและฟังก์ชันเฉพาะบางสูตรได้

เม็ดซุปสำเร็จรูป

เทคโนโลยีการทำแกรนูเลชั่นยังสามารถใช้กับซุปสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์อาหารคาวที่เลือกได้

การใช้งานแกรนูลที่มีอยู่ของ Hywell ยังรวมถึงชาสำเร็จรูป ชาขิง เม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป และเม็ดอาหารอื่นๆ

---

ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป

ขนาดอนุภาค

ขนาดอนุภาคส่งผลต่อการละลาย ลักษณะ การไหล และบรรจุภัณฑ์

ดังนั้นควรเลือกเครื่องบดย่อยและระบบคัดกรองตามการกระจายขนาดอนุภาคที่ต้องการ

ปริมาณความชื้น

ความชื้นส่งผลโดยตรงต่อการแข็งตัว การไหล และความเสถียรในการเก็บรักษา

ควรกำหนดเป้าหมายความชื้นสุดท้ายที่ถูกต้องผ่านการทดสอบผลิตภัณฑ์

ความแข็งแรงของเม็ด

เม็ดต้องมีความแข็งแรงเชิงกลเพียงพอที่จะทนทานต่อการลำเลียงและบรรจุภัณฑ์โดยไม่เกิดค่าปรับมากเกินไป

ประสิทธิภาพการละลาย

สูตรผสม ขนาดอนุภาค และโครงสร้างเม็ดล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการละลาย

สภาพความเย็น

เม็ดร้อนอาจดูดซับความชื้นหลังการอบแห้งหากสัมผัสกับอากาศชื้น

การระบายความร้อนที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ดูดความชื้น

สภาพแวดล้อมบรรจุภัณฑ์

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำตาลและผลิตภัณฑ์ไวต่อความชื้นอื่นๆ สภาพแวดล้อมบรรจุภัณฑ์ที่มีการควบคุมสามารถช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้

---

วิธีการเลือกสายการผลิตเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป

การเลือก สายการผลิตเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป จำเป็นต้องมีการประเมินกระบวนการทั้งหมด แทนที่จะเลือกเครื่องจักรแต่ละเครื่องแยกกัน

ลักษณะวัตถุดิบ

คุณสมบัติของวัสดุที่สำคัญ ได้แก่ :

• ขนาดอนุภาค

• ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม

• ความชื้นเริ่มต้น

• ความสามารถในการไหล

• การดูดความชื้น

• ไวต่อความร้อน

• ลักษณะการยึดเกาะ

คุณสมบัติเหล่านี้ส่งผลต่อการเลือกเครื่องผสม เครื่องบดย่อย เครื่องอบแห้ง และอุปกรณ์คัดกรอง

สูตรผลิตภัณฑ์

สูตรที่ต่างกันต้องมีเงื่อนไขการประมวลผลที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น สูตรเครื่องดื่มที่มีน้ำตาลสูงอาจต้องมีการควบคุมความชื้นและความเย็นอย่างระมัดระวังมากขึ้น

กำลังการผลิต

สายการผลิตควรได้รับการออกแบบตาม:

• เอาท์พุทที่จำเป็น

• ขนาดชุด

• ชั่วโมงการทำงาน

• จำนวนสินค้า

• ระดับอัตโนมัติ

• การขยายการผลิตในอนาคต

ขนาดเม็ด

ควรกำหนดขนาดอนุภาคเป้าหมายก่อนเลือกเครื่องบดย่อยและระบบคัดกรอง

ความชุ่มชื้นขั้นสุดท้าย

ควรกำหนดความชื้นขั้นสุดท้ายที่ต้องการก่อนออกแบบระบบอบแห้ง

ข้อกำหนดในการเลิกกิจการ

หากการละลายอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญ ควรพิจารณาโครงสร้างเม็ดและขนาดอนุภาคในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมด

คำถามที่พบบ่อย

คุณจะทำเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูปได้อย่างไร?

กระบวนการทั่วไปประกอบด้วยการป้อนผง การผสมผง การทำให้เป็นเม็ดเปียก การกำหนดขนาดอนุภาค การทำแห้งฟลูอิดเบด และการคัดกรองขั้นสุดท้าย กระบวนการที่แน่นอนขึ้นอยู่กับสูตรและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

เครื่องอะไรที่ใช้ทำเม็ดชาสำเร็จรูป?

ระบบการทำแกรนูลชาสำเร็จรูปแบบสมบูรณ์อาจรวมถึงเครื่องผสมผง เครื่องบดย่อยผสมแรงเฉือนสูง เครื่องบดย่อยแบบตะกร้า เครื่องอบแห้งฟลูอิดเบด และตะแกรงสั่น

ผงเครื่องดื่มสามารถบดเป็นเม็ดเปียกได้หรือไม่?

ใช่. สูตรผงเครื่องดื่มหลายสูตรสามารถแปรรูปได้โดยใช้เม็ดเปียก อย่างไรก็ตาม ควรกำหนดสารยึดเกาะ อัตราการเติมของเหลว และสภาวะการเกิดเม็ดตามสูตรเฉพาะ

เครื่องอบอะไรที่ใช้สำหรับเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป?

เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิดเบดมักใช้สำหรับการอบแห้งเม็ดเปียกเนื่องจากให้ความร้อนและการถ่ายเทมวลที่มีประสิทธิภาพ อุณหภูมิในการอบแห้งและระยะเวลาคงตัวขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์และวัสดุ

คุณจะป้องกันเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูปไม่ให้จับตัวเป็นก้อนได้อย่างไร

การแข็งตัวสามารถลดลงได้โดยใช้แกรนูลที่เหมาะสม การอบแห้งที่เพียงพอ ควบคุมความชื้นสุดท้าย การทำความเย็นที่เหมาะสม การจัดการที่มีความชื้นต่ำ และบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม

ขนาดอนุภาคใดที่เหมาะกับเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป

ไม่มีขนาดอนุภาคสากลสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ขนาดที่ต้องการขึ้นอยู่กับสูตรผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดในการละลาย ลักษณะ และระบบบรรจุภัณฑ์

สามารถปรับแต่งสายการผลิตเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูปได้หรือไม่?

ใช่. การกำหนดค่าอุปกรณ์สามารถปรับแต่งตามวัตถุดิบ สูตร ความจุ ขนาดอนุภาค ความต้องการความชื้น และแผนผังโรงงาน

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับใบเสนอราคาสายการผลิต

สำหรับการออกแบบกระบวนการเบื้องต้น ข้อมูลต่อไปนี้มีประโยชน์:

• ชื่อสินค้า

• องค์ประกอบของวัตถุดิบ

• กำลังการผลิต

• ความชื้นเริ่มต้น

• กำหนดเป้าหมายความชื้นขั้นสุดท้าย

• ขนาดอนุภาคที่ต้องการ

• ไวต่อความร้อน

• วิธีการบรรจุ

• สาธารณูปโภคที่มีอยู่

• แผนผังโรงงาน ถ้ามี

ยิ่งข้อมูลวัสดุสมบูรณ์มากเท่าไรก็ยิ่งสามารถออกแบบกระบวนการทำแกรนูลและการทำให้แห้งได้แม่นยำมากขึ้นเท่านั้น

เหตุใดจึงเลือกเครื่องจักรของ Hywell สำหรับการย่อยเครื่องดื่มแบบสำเร็จรูป

Hywell Machinery จำหน่ายอุปกรณ์การผสมผง การทำให้เป็นเม็ด และทำให้แห้งสำหรับการใช้งานด้านอาหาร ยา และสารเคมี

สำหรับเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูป Hywell สามารถบูรณาการ:

การป้อนผง → การผสม → เม็ดเปียก → การกำหนดขนาดอนุภาค → การอบแห้งด้วยของเหลวเบด → การคัดกรอง

อุปกรณ์นี้สามารถผลิตได้ตามลักษณะของวัสดุ กำลังการผลิต และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

สารละลายที่เป็นเม็ดของ Hywell ยังใช้สำหรับชาสำเร็จรูป เม็ดปรุงรส ผลิตภัณฑ์อาหารสำเร็จรูป และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการควบคุมขนาดอนุภาคและความชื้น

---

รับโซลูชันการทำเม็ดเครื่องดื่มแบบทันที

คุณกำลังมองหา สายการผลิตเครื่องดื่มแบบเม็ดสำเร็จรูป อยู่หรือไม่?

Hywell Machinery สามารถช่วยคุณประเมินส่วนผสมที่เป็นผงของคุณ และพัฒนากระบวนการที่เหมาะสมสำหรับ การผสม การทำเม็ดเปียก การทำแห้ง และการคัดกรอง.

หากต้องการคำแนะนำอุปกรณ์เบื้องต้น โปรดระบุ:

ผลิตภัณฑ์ + สูตร + ความจุ + ความชื้นเริ่มต้น + ความชื้นสุดท้าย + ขนาดเม็ด

ทีมวิศวกรของเราจึงสามารถแนะนำกระบวนการและการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณได้

ติดต่อ Hywell Machinery เพื่อขอสายการผลิตเม็ดเครื่องดื่มสำเร็จรูปแบบกำหนดเอง