तत्काल पेय पदार्थ दाना उत्पादन लाइन

संपूर्ण पाउडर मिश्रण, गीला दानेदार बनाना, सुखाना और स्क्रीनिंग समाधान

इंस्टेंट पेय पदार्थ के दानों का व्यापक रूप से इंस्टेंट चाय, नींबू पेय, फल पेय, पोषण पेय और अन्य सुविधाजनक खाद्य उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। बढ़िया पेय पाउडर की तुलना में, दाने बेहतर प्रवाह क्षमता, आसान संचालन, कम धूल और नियंत्रित कण आकार प्रदान कर सकते हैं।

हालाँकि, स्थिर तत्काल पेय पदार्थ के दानों के उत्पादन के लिए केवल पाउडर सामग्री को मिलाने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। एक संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया में आम तौर पर पाउडर खिलाना, मिश्रण करना, गीला दाना बनाना, कण आकार देना, द्रव बिस्तर को सुखाना और अंतिम स्क्रीनिंग शामिल होती है.

हाइवेल मशीनरी अनुकूलित तत्काल पेय ग्रेन्युल उत्पादन लाइनें प्रदान करती है। पाउडर सामग्री को एक समान, मुक्त-प्रवाह और आसानी से संभाले जाने वाले कणिकाओं में परिवर्तित करने के लिए

तत्काल पेय पदार्थ के कण क्या हैं?

इंस्टेंट पेय पदार्थ के कण एकत्रित पेय सामग्री हैं जिन्हें उपभोग से पहले पानी में घोलने या फैलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सामान्य उत्पादों में शामिल हैं:

• तत्काल चाय के दाने

• नींबू पेय कण

• संतरे के पेय पदार्थ के दाने

• फल पेय पदार्थ के दाने

• अदरक की चाय के दाने

• पोषण पेय के दाने

• तत्काल सूप के दाने

• अन्य तत्काल भोजन और पेय पदार्थ के दाने

बहुत महीन पाउडर की तुलना में, दाने बेहतर प्रवाह क्षमता, कम धूल उत्पादन और आसान फीडिंग और पैकेजिंग प्रदान कर सकते हैं।

निर्माताओं के लिए, मुख्य उद्देश्य आवश्यक कण आकार, नमी सामग्री, शक्ति, प्रवाह क्षमता और विघटन प्रदर्शन के साथ कणिकाओं का उत्पादन करना है.

तत्काल पेय पदार्थ के दाने कैसे बनाए जाते हैं?

एक विशिष्ट तत्काल पेय पदार्थ दानेदार बनाने की प्रक्रिया है:

कच्चा माल खिलाना → पाउडर मिश्रण → गीला दाना बनाना → दाना आकार देना → द्रव बिस्तर सुखाना → स्क्रीनिंग → ठंडा करना → पैकेजिंग

वास्तविक प्रक्रिया उत्पाद निर्माण, कच्चे माल की विशेषताओं, आवश्यक उत्पादन क्षमता और अंतिम उत्पाद विनिर्देशों पर निर्भर करती है।

एक विशिष्ट उत्पादन लाइन में शामिल हो सकते हैं:

1. बंद फीडिंग सिस्टम

2. पाउडर मिक्सर

3. हाई शियर मिक्सर ग्रेनुलेटर

4. टोकरी दानेदार

5. स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर

6. हिलने वाली छलनी

7. शीतलन या निरार्द्रीकरण प्रणाली

8. पैकेजिंग सिस्टम

उपकरण विन्यास को ग्राहक के उत्पाद और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

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तत्काल पेय पदार्थ दाना उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चा माल खिलाना

पहला कदम पेय पाउडर सामग्री को उत्पादन प्रणाली में डालना है।

विशिष्ट कच्चे माल में शामिल हो सकते हैं:

• पिसी हुई चीनी

• चाय पाउडर

• फलों का पाउडर

• स्वाद पाउडर

• साइट्रिक एसिड

• विटामिन

• प्राकृतिक रंग

• कार्यात्मक सामग्री

• अन्य खाद्य-ग्रेड योजक

इनमें से कई सामग्रियां बारीक पाउडर हैं। इसलिए, बंद पाउडर फीडिंग सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है। धूल और अनावश्यक ऑपरेटर संपर्क को कम करने के लिए एक

एक बंद फीडिंग प्रणाली प्रदान कर सकती है:

• पाउडर का नुकसान कम हुआ

• कम धूल उत्सर्जन

• स्वच्छ उत्पादन स्थितियाँ

• बेहतर सामग्री प्रबंधन

• संदूषण का जोखिम कम हो गया

• स्वचालित उत्पादन के साथ आसान एकीकरण

खाद्य और पेय पदार्थ उत्पादन के लिए, स्वच्छ पाउडर प्रबंधन समग्र उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

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2. पाउडर मिलाना

खिलाने के बाद, विभिन्न पाउडर सामग्री को समान रूप से मिश्रित करने की आवश्यकता होती है।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब किसी फॉर्मूलेशन में थोड़ी मात्रा में स्वाद, रंग, विटामिन या अन्य कार्यात्मक अवयवों के साथ बड़ी मात्रा में पाउडर चीनी शामिल होती है।

समान मिश्रण यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि छोटी सामग्री मुख्य पाउडर में समान रूप से वितरित हो।

मिश्रण प्रक्रिया को प्राप्त करना चाहिए:

• समान घटक वितरण

• छोटे अवयवों का अच्छा फैलाव

• लगातार बैच गुणवत्ता

• घटक पृथक्करण में कमी

पाउडर मिक्सर का चयन फॉर्मूलेशन, बैच आकार, सामग्री विशेषताओं और आवश्यक उत्पादन क्षमता के अनुसार किया जा सकता है।

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3. गीले दानेदार बनाने के लिए उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर

पाउडर मिश्रण के बाद, सामग्री हाई शीयर मिक्सर ग्रैनुलेटर में प्रवेश करती है। गीले दाने के लिए

उच्च गति प्ररित करनेवाला गहन मिश्रण प्रदान करता है, जबकि उच्च गति हेलिकॉप्टर बड़े समूहों को तोड़ने और गीले द्रव्यमान की एकरूपता में सुधार करने में मदद करता है।

सामान्य प्रक्रिया यह है:

पाउडर मिश्रण → बाइंडर संयोजन → गीला समूहन → कणिका निर्माण

प्रक्रिया के दौरान नियंत्रित मात्रा में लिक्विड बाइंडर मिलाया जाता है। बाइंडर पाउडर कणों को स्थिर गीले कण बनाने के लिए संयोजित होने में मदद करता है।

उच्च कतरनी गीले दानेदार बनाने के लाभ

• तेजी से प्रसंस्करण

• गहन मिश्रण

• छोटी सामग्रियों का अच्छा वितरण

• एकसमान गीला जमाव

• दाना निर्माण का अच्छा नियंत्रण

• बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त

बाइंडर प्रकार और तरल जोड़ दर वास्तविक फॉर्मूलेशन और सामग्री गुणों के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

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4. कण आकार नियंत्रण के लिए बास्केट ग्रेनुलेटर

गीले दाने के बाद, गीली सामग्री को बास्केट ग्रैनुलेटर द्वारा संसाधित किया जा सकता है। आगे के कण आकार और आकार नियंत्रण के लिए

बास्केट ग्रेनुलेटर अधिक नियंत्रित कण आकार के साथ कणिकाओं का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूज़न और कटिंग क्रिया का उपयोग करता है।

कण आकार महत्वपूर्ण है क्योंकि यह प्रभावित करता है:

• विघटन की गति

• प्रवाहशीलता

• उत्पाद की उपस्थिति

• धूल उत्पन्न करना

• पैकेजिंग प्रदर्शन

• भंडारण एवं परिवहन

कुछ तत्काल पेय उत्पादों के लिए, जैसे लक्ष्य की 2.5-3 मिमी व्यास और 4-6 मिमी लंबाई आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, इसे सार्वभौमिक विनिर्देश के बजाय उत्पाद-विशिष्ट उदाहरण के रूप में माना जाना चाहिए।

अंतिम कण आकार की पुष्टि सामग्री परीक्षण और ग्राहक आवश्यकताओं के माध्यम से की जानी चाहिए।

यदि दाने बहुत महीन हैं

बहुत बारीक कणों का परिणाम हो सकता है:

• पाउडर उत्पादन में वृद्धि

• ख़राब प्रवाहशीलता

• अधिक धूल

• अधिक कठिन पैकेजिंग

यदि दाने बहुत बड़े हैं

बड़े आकार के दानों का परिणाम हो सकता है:

• धीमा विघटन

• असमान उत्पाद उपस्थिति

• कम सुसंगत उत्पाद प्रदर्शन

इसलिए, दानेदार बनाना और अंतिम स्क्रीनिंग को एक साथ डिजाइन करने की आवश्यकता है।

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5. तत्काल पेय पदार्थ के दानों को द्रव बिस्तर पर सुखाना

गीले दाने के बाद, दानों में अवशिष्ट नमी होती है और उन्हें सूखने की आवश्यकता होती है।

एक स्टेटिक फ्लूइड बेड ड्रायर का उपयोग सामग्री बेड के माध्यम से गर्म हवा को पारित करके गीले कणिकाओं से नमी को हटाने के लिए किया जा सकता है।

गर्म हवा कणिकाओं के साथ सीधा संपर्क प्रदान करती है, जिससे नमी कुशलतापूर्वक वाष्पित हो जाती है।

द्रव बिस्तर सुखाने के लाभ

• कुशल नमी निष्कासन

• अच्छा ताप स्थानांतरण

• एकसमान सुखाने

• नियंत्रित सुखाने की स्थिति

• दानेदार सामग्री के लिए उपयुक्त

• सघन प्रक्रिया व्यवस्था

हाइवेल के स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर का उपयोग भोजन, दवा और रासायनिक अनुप्रयोगों में पाउडर और दानेदार सामग्री को सुखाने के लिए किया जाता है। निर्माता लगभग 0.1-6 मिमी के भीतर दानेदार सामग्रियों को एक विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा के रूप में सूचीबद्ध करता है, जिसमें 0.5-3 मिमी को कई सामग्रियों के लिए पसंदीदा सीमा के रूप में वर्णित किया गया है। वास्तविक उपयुक्तता सामग्री और प्रक्रिया स्थितियों पर निर्भर करती है।

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6. नमी नियंत्रण और एंटी-केकिंग

तत्काल पेय पदार्थ के दाने के उत्पादन में नमी नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।

अत्यधिक नमी के कारण हो सकते हैं:

• चिपचिपे दाने

• घोटाले

• ख़राब प्रवाह क्षमता

• भंडारण स्थिरता में कमी

• भंडारण के दौरान नमी का स्थानांतरण

यह चीनी-आधारित पेय उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि कई चीनी युक्त फॉर्मूलेशन हीड्रोस्कोपिक होते हैं।

हालाँकि, प्रत्येक तात्कालिक पेय उत्पाद के लिए उपयुक्त कोई एक अंतिम नमी मूल्य नहीं है.

लक्ष्य नमी का निर्धारण इसके अनुसार किया जाना चाहिए:

• उत्पाद निर्माण

• कच्चे माल की विशेषताएँ

• दाने का आकार

• सुखाने की स्थिति

• पैकेजिंग आवश्यकताएँ

• जमा करने की अवस्था

• ग्राहक विशिष्टताएँ

नमी के प्रति संवेदनशील उत्पादों के लिए, सुखाने के बाद शीतलन और निरार्द्रीकरण जोड़ा जा सकता है।

यह पैकेजिंग से पहले उत्पाद के तापमान को कम करने और आसपास के वातावरण से नमी के अवशोषण को कम करने में मदद करता है।

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7. अंतिम स्क्रीनिंग

सूखने के बाद, बड़े कणों और अत्यधिक महीन कणों को हटाने के लिए दानों की जांच की जाती है।

एक रोटरी वाइब्रेटिंग छलनी का उपयोग किया जा सकता है। अंतिम कण वर्गीकरण के लिए

स्क्रीनिंग प्रक्रिया निम्नलिखित हासिल करने में मदद करती है:

• अधिक समान कण आकार

• बेहतर उत्पाद उपस्थिति

• बेहतर प्रवाह क्षमता

• बड़े आकार की सामग्री को कम किया गया

• अत्यधिक जुर्माने को कम किया गया

• अधिक सुसंगत पैकेजिंग

फिर योग्य कणिकाओं को शीतलन और पैकेजिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जा सकता है।

अधिक आकार और कम आकार की सामग्री को अलग-अलग एकत्र किया जा सकता है। फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया डिज़ाइन के आधार पर, कुछ सामग्री को आगे की प्रक्रिया के लिए वापस किया जा सकता है।

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8. कूलिंग और पैकेजिंग

सुखाने और छानने के बाद, उत्पाद की आवश्यकता होने पर अंतिम पैकेजिंग से पहले दानों को ठंडा किया जाना चाहिए।

यह हीड्रोस्कोपिक उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

एक शीतलन या निरार्द्रीकरण प्रणाली मदद कर सकती है:

• उत्पाद का तापमान कम करें

• नमी अवशोषण कम करें

• मुक्त-प्रवाह वाले कणिकाओं को बनाए रखें

• पैकेजिंग स्थिरता में सुधार करें

• भंडारण प्रदर्शन में सुधार करें

नमी के प्रति संवेदनशील तत्काल पेय उत्पादों के लिए, पैकेजिंग वातावरण को भी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा माना जाना चाहिए।

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लेमन इंस्टेंट बेवरेज ग्रेन्युल फॉर्मूला का उदाहरण

विभिन्न पेय उत्पादों के लिए अलग-अलग फॉर्मूलेशन की आवश्यकता होती है।

नींबू-स्वाद वाले तत्काल पेय निर्माण के एक उदाहरण में शामिल हो सकते हैं:

नोट: यह केवल प्रक्रिया चर्चा के लिए एक उदाहरण सूत्रीकरण है। वास्तविक नुस्खा, बाइंडर प्रणाली और प्रसंस्करण की स्थिति उत्पाद निर्माता द्वारा इच्छित उत्पाद, कच्चे माल और लागू खाद्य नियमों के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

उच्च-शर्करा फॉर्मूलेशन के लिए, विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:

• पाउडर मिश्रण

• बाइंडर जोड़

• गीला दाना

• सुखाने

• शीतलक

• अंतिम नमी

• पैकेजिंग की नमी

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पेय पाउडर को कणिकाओं में क्यों बदलें?

बारीक पेय पाउडर को दानों में बदलने से कई उत्पादन लाभ मिल सकते हैं।

बेहतर प्रवाहशीलता

दाने आम तौर पर बहुत महीन पाउडर की तुलना में अधिक आसानी से प्रवाहित होते हैं, जिससे संप्रेषण, खुराक और पैकेजिंग आसान हो जाती है।

धूल में कमी

दानेदार बनाने से सामग्री प्रबंधन के दौरान उत्पन्न महीन पाउडर की मात्रा कम हो सकती है।

बेहतर कण एकरूपता

स्क्रीनिंग के बाद दानेदार बनाना निर्माताओं को कण आकार वितरण को अधिक प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

आसान संचालन

ग्रैन्यूल्स को पैकेजिंग उपकरण में पहुंचाना, स्टोर करना और फीड करना आसान हो सकता है।

नियंत्रित विघटन

कण आकार और कणिका संरचना को आवश्यक विघटन प्रदर्शन के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

पाउडर पृथक्करण में कमी

उचित रूप से डिज़ाइन की गई दानेदार बनाने की प्रक्रिया विभिन्न पाउडर अवयवों के बीच अलगाव को कम करने में मदद कर सकती है।

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तत्काल पेय पदार्थ दाना उत्पादन के लिए उपकरण

संपूर्ण तत्काल पेय पदार्थ दानेदार बनाने की लाइन में निम्नलिखित उपकरण शामिल हो सकते हैं:

बंद पाउडर फीडिंग सिस्टम

पाउडर सामग्री के स्वच्छ और नियंत्रित हस्तांतरण के लिए उपयोग किया जाता है।

पाउडर मिक्सर

गीले दानेदार बनाने से पहले पेय सामग्री का समान वितरण प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।

हाई शियर मिक्सर ग्रेनुलेटर

पाउडर सामग्री के गहन मिश्रण और गीले संचयन के लिए उपयोग किया जाता है।

टोकरी दानेदार

कण आकार देने और कण आकार नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।

स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर

दानेदार बनाने के बाद गीले दानों से नमी हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।

हिलने वाली छलनी

सूखे दानों को वर्गीकृत करने और बड़े या छोटे कणों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।

शीतलन और निरार्द्रीकरण प्रणाली

इसका उपयोग तब किया जाता है जब उत्पाद को नियंत्रित शीतलन और कम आर्द्रता वाले प्रबंधन की आवश्यकता होती है।

पैकेजिंग सिस्टम

तैयार दानों को पाउच, बैग, जार या अन्य पैकेजों में भरने के लिए उपयोग किया जाता है।

संपूर्ण उपकरण विन्यास सामग्री, फॉर्मूलेशन, क्षमता और अंतिम उत्पाद आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

हाइवेल के पास पहले से ही एक व्यापक ग्रैनुलेशन उपकरण पोर्टफोलियो है जो द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर, उच्च-कतरनी ग्रैनुलेटर और अन्य ग्रैनुलेशन सिस्टम को कवर करता है, इसलिए प्रत्येक उत्पाद को एक ही उपकरण कॉन्फ़िगरेशन में मजबूर करने के बजाय पेय लाइन को वास्तविक सामग्री के आसपास डिज़ाइन किया जा सकता है।

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तत्काल पेय पदार्थ दानेदार बनाने के अनुप्रयोग

तत्काल पेय पदार्थ दानेदार बनाने की प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न खाद्य और पेय उत्पादों के लिए किया जा सकता है।

तत्काल चाय के दाने

तत्काल काली चाय, हरी चाय और अन्य तत्काल चाय उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।

हाइवेल ने एक तत्काल चाय दाना उत्पादन परियोजना भी प्रदान की है जिसमें चाय पाउडर और सहायक सामग्री को अलग-अलग तत्काल चाय दानों में संसाधित किया गया था।

नींबू पेय पदार्थ के दाने

नींबू के स्वाद वाले तत्काल पेय उत्पादों के लिए उपयुक्त।

संतरे के पेय पदार्थ के दाने

संतरे और अन्य खट्टे-स्वाद वाले तत्काल पेय पदार्थों के लिए उपयोग किया जाता है।

फलों के पेय पदार्थ के दाने

चयनित फल पेय फॉर्मूलेशन के लिए उपयुक्त।

अदरक की चाय के दाने

अदरक आधारित तत्काल पेय उत्पादों के लिए उपयुक्त।

पोषक पेय पदार्थ कणिकाएँ

चयनित पोषण और कार्यात्मक पेय फॉर्मूलेशन के लिए उपयोग किया जा सकता है।

तत्काल सूप के दाने

दानेदार बनाने की तकनीक का उपयोग चयनित त्वरित सूप और नमकीन खाद्य उत्पादों के लिए भी किया जा सकता है।

हाइवेल के मौजूदा ग्रैन्यूलेशन अनुप्रयोगों में इंस्टेंट चाय, अदरक चाय, इंस्टेंट ड्रिंक ग्रैन्यूल और अन्य खाद्य ग्रैन्यूल भी शामिल हैं।

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तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युल गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

कण आकार

कण का आकार विघटन, उपस्थिति, प्रवाह क्षमता और पैकेजिंग को प्रभावित करता है।

इसलिए ग्रेनुलेटर और स्क्रीनिंग प्रणाली का चयन आवश्यक कण आकार वितरण के अनुसार किया जाना चाहिए।

नमी की मात्रा

नमी सीधे तौर पर पकने, प्रवाह क्षमता और भंडारण स्थिरता को प्रभावित करती है।

उत्पाद परीक्षण के माध्यम से सही अंतिम नमी लक्ष्य स्थापित किया जाना चाहिए।

कणिका शक्ति

अत्यधिक जुर्माना उत्पन्न किए बिना परिवहन और पैकेजिंग का सामना करने के लिए ग्रैन्यूल को पर्याप्त यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है।

विघटन प्रदर्शन

सूत्रीकरण, कण आकार और कणिका संरचना सभी विघटन प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

शीतलन की स्थिति

यदि गर्म कण नम हवा के संपर्क में आते हैं तो सूखने के बाद नमी को अवशोषित कर सकते हैं।

इसलिए हाइग्रोस्कोपिक उत्पादों के लिए उचित शीतलन महत्वपूर्ण हो सकता है।

पैकेजिंग पर्यावरण

चीनी-आधारित और अन्य नमी-संवेदनशील उत्पादों के लिए, एक नियंत्रित पैकेजिंग वातावरण उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद कर सकता है।

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तत्काल पेय पदार्थ दानेदार बनाने की लाइन कैसे चुनें

चयन करने के लिए तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युल उत्पादन लाइन का अलग-अलग मशीनों का चयन करने के बजाय पूरी प्रक्रिया के मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।

कच्चे माल की विशेषताएँ

महत्वपूर्ण भौतिक गुणों में शामिल हैं:

• कण का आकार

• थोक घनत्व

• प्रारंभिक नमी

• प्रवाहशीलता

• हाइज्रोस्कोपिसिटी

• ताप संवेदनशीलता

• आसंजन विशेषताएँ

ये गुण मिक्सर, ग्रेनुलेटर, ड्रायर और स्क्रीनिंग उपकरण के चयन को प्रभावित करते हैं।

उत्पाद निर्माण

विभिन्न फॉर्मूलेशन के लिए अलग-अलग प्रसंस्करण स्थितियों की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए, चीनी युक्त पेय तैयार करने के लिए अधिक सावधानीपूर्वक नमी और शीतलन नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।

उत्पादन क्षमता

उत्पादन लाइन को इसके अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए:

• आवश्यक आउटपुट

• बैच का आकार

• कार्य के घंटे

• उत्पादों की संख्या

• स्वचालन स्तर

• भविष्य में उत्पादन विस्तार

दाने का आकार

ग्रेनुलेटर और स्क्रीनिंग सिस्टम का चयन करने से पहले लक्ष्य कण आकार को परिभाषित किया जाना चाहिए।

अंतिम नमी

सुखाने की प्रणाली डिज़ाइन करने से पहले आवश्यक अंतिम नमी स्थापित की जानी चाहिए।

विघटन आवश्यकताएँ

यदि तेजी से विघटन महत्वपूर्ण है, तो संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दाने की संरचना और कण आकार पर विचार किया जाना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

आप तत्काल पेय पदार्थ के दाने कैसे बनाते हैं?

एक विशिष्ट प्रक्रिया में पाउडर खिलाना, पाउडर मिश्रण करना, गीला दाना बनाना, कण आकार देना, द्रव बिस्तर को सुखाना और अंतिम स्क्रीनिंग शामिल है। सटीक प्रक्रिया फॉर्मूलेशन और आवश्यक उत्पाद गुणों पर निर्भर करती है।

तत्काल चाय के दाने बनाने के लिए किस मशीन का उपयोग किया जाता है?

एक पूर्ण तत्काल चाय दानेदार बनाने की प्रणाली में एक पाउडर मिक्सर, उच्च कतरनी मिक्सर दानेदार, टोकरी दानेदार, द्रव बिस्तर ड्रायर और कंपन छलनी शामिल हो सकते हैं।

क्या पेय पाउडर को गीला दानेदार बनाया जा सकता है?

हाँ। कई पेय पाउडर फॉर्मूलेशन को गीले दानेदार बनाने का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। हालाँकि, बाइंडर, तरल जोड़ दर और दानेदार बनाने की स्थिति को विशिष्ट फॉर्मूलेशन के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

तत्काल पेय पदार्थ के दानों के लिए किस ड्रायर का उपयोग किया जाता है?

एक द्रव बेड ड्रायर का उपयोग आमतौर पर गीले दानों को सुखाने के लिए किया जाता है क्योंकि यह कुशल गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण प्रदान करता है। सुखाने का तापमान और रहने का समय उत्पाद और सामग्री की विशेषताओं पर निर्भर करता है।

आप तत्काल पेय पदार्थ के दानों को पकने से कैसे रोकते हैं?

उचित दानेदार बनाने, पर्याप्त सुखाने, नियंत्रित अंतिम नमी, उचित शीतलन, कम नमी से निपटने और उपयुक्त पैकेजिंग के माध्यम से केकिंग को कम किया जा सकता है।

तत्काल पेय पदार्थ के दानों के लिए कौन सा कण आकार उपयुक्त है?

सभी उत्पादों के लिए कोई सार्वभौमिक कण आकार नहीं है। आवश्यक आकार उत्पाद निर्माण, विघटन आवश्यकताओं, उपस्थिति और पैकेजिंग प्रणाली पर निर्भर करता है।

क्या तत्काल पेय पदार्थ दानेदार बनाने की लाइन को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। उपकरण विन्यास को कच्चे माल, फॉर्मूलेशन, क्षमता, कण आकार, नमी की आवश्यकताओं और फैक्ट्री लेआउट के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पादन लाइन कोटेशन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

प्रारंभिक प्रक्रिया डिज़ाइन के लिए, निम्नलिखित जानकारी उपयोगी है:

• प्रोडक्ट का नाम

• कच्चे माल की संरचना

• उत्पादन क्षमता

• प्रारंभिक नमी

• अंतिम नमी को लक्षित करें

• आवश्यक कण आकार

• ताप संवेदनशीलता

• पैकेजिंग विधि

• उपलब्ध उपयोगिताएँ

• फ़ैक्टरी लेआउट, यदि उपलब्ध हो

सामग्री की जानकारी जितनी अधिक संपूर्ण होगी, दानेदार बनाने और सुखाने की प्रक्रिया को उतनी ही अधिक सटीकता से डिज़ाइन किया जा सकता है।

तत्काल पेय पदार्थ ग्रैन्यूलेशन के लिए हाईवेल मशीनरी क्यों चुनें?

हाइवेल मशीनरी भोजन, दवा और रासायनिक अनुप्रयोगों के लिए पाउडर मिश्रण, दानेदार बनाने और सुखाने के उपकरण प्रदान करती है।

तत्काल पेय पदार्थ के दानों के लिए, हाइवेल एकीकृत कर सकता है:

पाउडर खिलाना → मिश्रण → गीला दाना → कण आकार → द्रव बिस्तर सुखाना → स्क्रीनिंग

उपकरण का निर्माण विभिन्न सामग्री विशेषताओं, उत्पादन क्षमताओं और उत्पाद विशिष्टताओं के अनुसार किया जा सकता है।

हाइवेल के दानेदार बनाने के समाधान का उपयोग तत्काल चाय, मसाला दानों, तत्काल खाद्य उत्पादों और नियंत्रित कण आकार और नमी की आवश्यकता वाले अन्य अनुप्रयोगों के लिए भी किया जाता है।

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तत्काल पेय पदार्थ दानेदार बनाने का समाधान प्राप्त करें

क्या आप तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युल उत्पादन लाइन की तलाश में हैं??

हाइवेल मशीनरी आपके पाउडर अवयवों का मूल्यांकन करने और के लिए एक उपयुक्त प्रक्रिया विकसित करने में आपकी मदद कर सकती है मिश्रण, गीला दानेदार बनाने, सुखाने और स्क्रीनिंग .

प्रारंभिक उपकरण अनुशंसा के लिए, कृपया प्रदान करें:

उत्पाद + फॉर्मूला + क्षमता + प्रारंभिक नमी + अंतिम नमी + दाने का आकार

फिर हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके आवेदन के लिए उपयुक्त प्रक्रिया और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश कर सकती है।

अनुकूलित तत्काल पेय पदार्थ दानेदार बनाने की लाइन के लिए हाइवेल मशीनरी से संपर्क करें।