Linha de produção de grânulos de bebidas instantâneas

Solução completa para mistura de pó, granulação úmida, secagem e peneiramento

Os grânulos de bebidas instantâneas são amplamente utilizados para chá instantâneo, bebidas de limão, bebidas de frutas, bebidas nutricionais e outros produtos alimentícios convenientes. Em comparação com pós finos para bebidas, os grânulos podem proporcionar melhor fluidez, manuseio mais fácil, redução de poeira e tamanho de partícula controlado.

No entanto, a produção de grânulos estáveis ​​para bebidas instantâneas requer mais do que simplesmente misturar ingredientes em pó. Um processo de fabricação completo normalmente inclui alimentação de pó, mistura, granulação úmida, dimensionamento de partículas, secagem em leito fluidizado e peneiramento final..

A Hywell Machinery fornece linhas de produção personalizadas de grânulos de bebidas instantâneas para converter ingredientes em pó em grânulos uniformes, de fluxo livre e fáceis de manusear.

O que são grânulos para bebidas instantâneas?

Os grânulos de bebidas instantâneas são ingredientes de bebidas aglomerados projetados para serem dissolvidos ou dispersos em água antes do consumo.

Os produtos comuns incluem:

• Grânulos de chá instantâneo

• Grânulos para bebidas de limão

• Grânulos de bebida de laranja

• Grânulos para bebidas de frutas

• Grânulos de chá de gengibre

• Grânulos de bebida nutricional

• Grânulos de sopa instantânea

• Outros grânulos instantâneos para alimentos e bebidas

Em comparação com pós muito finos, os grânulos podem oferecer melhor fluidez, menor geração de poeira e alimentação e embalagem mais fáceis.

Para os fabricantes, o principal objetivo é produzir grânulos com tamanho de partícula, teor de umidade, resistência, fluidez e desempenho de dissolução necessários..

Como são feitos os grânulos de bebidas instantâneas?

Um processo típico de granulação de bebida instantânea é:

Alimentação de matéria-prima → Mistura de pó → Granulação úmida → Dimensionamento de grânulos → Secagem em leito fluidizado → Peneiramento → Resfriamento → Embalagem

O processo real depende da formulação do produto, das características da matéria-prima, da capacidade de produção necessária e das especificações do produto final.

Uma linha de produção típica pode incluir:

1. Sistema de Alimentação Fechado

2. Misturador de pó

3. Granulador misturador de alto cisalhamento

4. Granulador de cesta

5. Secador de leito fluidizado estático

6. Peneira Vibratória

7. Sistema de resfriamento ou desumidificação

8. Sistema de embalagem

A configuração do equipamento pode ser customizada de acordo com os requisitos de produto e produção do cliente.

---

Processo de produção de grânulos de bebidas instantâneas

1. Alimentação de matéria-prima

A primeira etapa é alimentar os ingredientes da bebida em pó no sistema de produção.

As matérias-primas típicas podem incluir:

• Açúcar em pó

• Chá em pó

• Fruta em pó

• Sabor em pó

• Ácido cítrico

• Vitaminas

• Cores naturais

• Ingredientes funcionais

• Outros aditivos de qualidade alimentar

Muitos desses materiais são pós finos. Portanto, um sistema fechado de alimentação de pó pode ser usado para reduzir a poeira e o contato desnecessário do operador.

Um sistema de alimentação fechado pode fornecer:

• Perda de pó reduzida

• Menor emissão de poeira

• Condições de produção mais limpas

• Melhor manuseio de materiais

• Risco de contaminação reduzido

• Integração mais fácil com produção automatizada

Para a produção de alimentos e bebidas, o manuseio higiênico de pós é uma parte importante do processo geral de produção.

---

2. Mistura de pó

Após a alimentação, os diferentes ingredientes em pó precisam ser misturados uniformemente.

Isto é especialmente importante quando uma formulação contém uma grande quantidade de açúcar em pó juntamente com pequenas quantidades de sabor, cor, vitaminas ou outros ingredientes funcionais.

A mistura uniforme ajuda a garantir que os ingredientes secundários sejam distribuídos uniformemente por todo o pó principal.

O processo de mistura deve atingir:

• Distribuição uniforme de ingredientes

• Boa dispersão de ingredientes menores

• Qualidade de lote consistente

• Segregação reduzida de ingredientes

O misturador de pó pode ser selecionado de acordo com a formulação, tamanho do lote, características do material e capacidade de produção necessária.

---

3. Granulador misturador de alto cisalhamento para granulação úmida

Após a mistura do pó, o material entra no granulador misturador de alto cisalhamento para granulação úmida.

O impulsor de alta velocidade proporciona mistura intensiva, enquanto o picador de alta velocidade ajuda a quebrar aglomerados maiores e a melhorar a uniformidade da massa úmida.

O processo típico é:

Mistura de pó → Adição de aglutinante → Aglomeração úmida → Formação de grânulos

Uma quantidade controlada de aglutinante líquido é adicionada durante o processo. O aglutinante ajuda as partículas de pó a se combinarem para formar grânulos úmidos estáveis.

Vantagens da granulação úmida de alto cisalhamento

• Processamento rápido

• Mistura intensiva

• Boa distribuição de ingredientes menores

• Aglomeração úmida uniforme

• Bom controle da formação de grânulos

• Adequado para produção em lote

O tipo de aglutinante e a taxa de adição de líquido devem ser determinados de acordo com a formulação real e as propriedades do material.

---

4. Granulador de cesta para controle de tamanho de partícula

Após a granulação úmida, o material úmido pode ser processado por um Granulador de Cesta para posterior modelagem de partículas e controle de tamanho.

O granulador de cesto utiliza extrusão e ação de corte para produzir grânulos com tamanho de partícula mais controlado.

O tamanho das partículas é importante porque afeta:

• Velocidade de dissolução

• Fluidez

• Aparência do produto

• Geração de poeira

• Desempenho da embalagem

• Armazenamento e transporte

Para algumas bebidas instantâneas, 2,5–3 mm de diâmetro e 4–6 mm de comprimento . pode ser necessário um alvo como No entanto, isto deve ser tratado como um exemplo específico do produto e não como uma especificação universal.

O tamanho final das partículas deve ser confirmado através de testes de materiais e requisitos do cliente.

Se os grânulos forem muito finos

Partículas muito finas podem resultar em:

• Maior geração de pó

• Fraca fluidez

• Mais poeira

• Embalagem mais difícil

Se os grânulos forem muito grandes

Grânulos superdimensionados podem resultar em:

• Dissolução mais lenta

• Aparência irregular do produto

• Desempenho do produto menos consistente

Portanto, a granulação e a triagem final precisam ser projetadas em conjunto.

---

5. Secagem em leito fluidizado de grânulos de bebidas instantâneas

Após granulação úmida, os grânulos contêm umidade residual e precisam ser secos.

Um secador de leito fluidizado estático pode ser usado para remover a umidade dos grânulos úmidos, passando ar aquecido através do leito de material.

O ar aquecido proporciona contato direto com os grânulos, permitindo que a umidade evapore com eficiência.

Vantagens da secagem em leito fluidizado

• Remoção eficiente de umidade

• Boa transferência de calor

• Secagem uniforme

• Condições de secagem controladas

• Adequado para materiais granulares

• Arranjo de processo compacto

Os secadores estáticos de leito fluidizado da Hywell são usados ​​para secar materiais em pó e granulados em aplicações alimentícias, farmacêuticas e químicas. O fabricante também lista materiais granulares dentro de aproximadamente 0,1–6 mm como uma faixa de aplicação típica, com 0,5–3 mm descrito como uma faixa preferida para muitos materiais. A adequação real depende das condições do material e do processo.

---

6. Controle de umidade e antiaglomerante

O controle de umidade é um dos fatores mais importantes na produção de grânulos para bebidas instantâneas.

A umidade excessiva pode causar:

• Grânulos pegajosos

• Bolo

• Fraca fluidez

• Estabilidade de armazenamento reduzida

• Migração de umidade durante o armazenamento

Isto é particularmente importante para bebidas à base de açúcar porque muitas formulações contendo açúcar são higroscópicas.

No entanto, não existe um valor único de umidade final adequado para cada produto de bebida instantânea..

A umidade alvo deve ser determinada de acordo com:

• Formulação do produto

• Características da matéria-prima

• Tamanho do grânulo

• Condições de secagem

• Requisitos de embalagem

• Condições de armazenamento

• Especificações do cliente

Para produtos sensíveis à umidade, o resfriamento e a desumidificação podem ser adicionados após a secagem.

Isso ajuda a reduzir a temperatura do produto antes da embalagem e a reduzir a absorção de umidade do ambiente circundante.

---

7. Triagem Final

Após a secagem, os grânulos são peneirados para remover partículas superdimensionadas e finos excessivos.

Uma peneira vibratória rotativa pode ser usada para a classificação final das partículas.

O processo de triagem ajuda a alcançar:

• Tamanho de partícula mais uniforme

• Melhor aparência do produto

• Melhor fluidez

• Material superdimensionado reduzido

• Multas excessivas reduzidas

• Embalagem mais consistente

Os grânulos qualificados podem então ser transferidos para o processo de resfriamento e embalagem.

Material superdimensionado e subdimensionado pode ser coletado separadamente. Dependendo da formulação e do desenho do processo, algum material pode ser devolvido para processamento posterior.

---

8. Resfriamento e Embalagem

Após secagem e peneiramento, os grânulos deverão ser resfriados antes da embalagem final quando exigido pelo produto.

Isto é particularmente importante para produtos higroscópicos.

Um sistema de refrigeração ou desumidificação pode ajudar:

• Reduza a temperatura do produto

• Reduza a absorção de umidade

• Manter grânulos de fluxo livre

• Melhore a estabilidade da embalagem

• Melhore o desempenho do armazenamento

Para bebidas instantâneas sensíveis à umidade, o ambiente de embalagem também deve ser considerado como parte de todo o processo de produção.

---

Exemplo de fórmula de grânulos para bebida instantânea com limão

Diferentes bebidas requerem formulações diferentes.

Um exemplo de formulação de bebida instantânea com sabor de limão pode incluir:

Nota: Este é um exemplo de formulação apenas para discussão do processo. A receita real, o sistema aglutinante e as condições de processamento devem ser determinados pelo fabricante do produto de acordo com o produto pretendido, as matérias-primas e os regulamentos alimentares aplicáveis.

Para formulações com alto teor de açúcar, atenção especial deve ser dada a:

• Mistura de pó

• Adição de fichário

• Granulação úmida

• Secagem

• Resfriamento

• Umidade final

• Umidade da embalagem

---

Por que converter bebidas em pó em grânulos?

A conversão de pó fino para bebidas em grânulos pode proporcionar diversas vantagens de produção.

Melhor fluidez

Os grânulos geralmente fluem mais facilmente do que os pós muito finos, facilitando o transporte, a dosagem e a embalagem.

Poeira reduzida

A granulação pode reduzir a quantidade de pó fino gerado durante o manuseio do material.

Melhor uniformidade de partículas

A granulação seguida de triagem permite que os fabricantes controlem a distribuição do tamanho das partículas de forma mais eficaz.

Manuseio mais fácil

Os grânulos podem ser mais fáceis de transportar, armazenar e alimentar em equipamentos de embalagem.

Dissolução Controlada

O tamanho das partículas e a estrutura dos grânulos podem ser ajustados de acordo com o desempenho de dissolução necessário.

Segregação reduzida de pó

Um processo de granulação adequadamente projetado pode ajudar a reduzir a segregação entre os diferentes ingredientes do pó.

---

Equipamento para produção de grânulos de bebidas instantâneas

Uma linha completa de granulação de bebidas instantâneas pode incluir os seguintes equipamentos:

Sistema fechado de alimentação de pó

Usado para transferência higiênica e controlada de ingredientes em pó.

Misturador de pó

Usado para obter distribuição uniforme de ingredientes de bebidas antes da granulação úmida.

Granulador misturador de alto cisalhamento

Usado para mistura intensiva e aglomeração úmida de materiais em pó.

Granulador de cesta

Usado para modelagem de partículas e controle de tamanho de grânulos.

Secador de leito fluidizado estático

Usado para remover a umidade dos grânulos úmidos após a granulação.

Peneira Vibratória

Usado para classificar grânulos secos e remover partículas superdimensionadas ou subdimensionadas.

Sistema de resfriamento e desumidificação

Utilizado quando o produto requer resfriamento controlado e manuseio com baixa umidade.

Sistema de embalagem

Usado para envasar grânulos acabados em sachês, sacos, potes ou outras embalagens.

A configuração completa do equipamento depende do material, formulação, capacidade e requisitos do produto final.

A Hywell já possui um portfólio mais amplo de equipamentos de granulação, abrangendo granuladores de leito fluidizado, granuladores de alto cisalhamento e outros sistemas de granulação, de modo que a linha de bebidas pode ser projetada em torno do material real, em vez de forçar todos os produtos na mesma configuração de equipamento.

---

Aplicações de granulação instantânea de bebidas

O processo de granulação de bebidas instantâneas pode ser usado para diversos produtos alimentícios e bebidas.

Grânulos de chá instantâneo

Usado para chá preto instantâneo, chá verde e outros produtos de chá instantâneo.

A Hywell também forneceu um projeto de produção de grânulos de chá instantâneo no qual o chá em pó e os ingredientes auxiliares foram processados ​​em grânulos individuais de chá instantâneo.

Grânulos para Bebidas com Limão

Adequado para bebidas instantâneas com sabor de limão.

Grânulos para bebidas de laranja

Usado para bebidas instantâneas com sabor de laranja e outras frutas cítricas.

Grânulos para bebidas de frutas

Adequado para formulações selecionadas de bebidas de frutas.

Grânulos de chá de gengibre

Adequado para bebidas instantâneas à base de gengibre.

Grânulos para bebidas nutricionais

Pode ser usado para formulações selecionadas de bebidas nutricionais e funcionais.

Grânulos de Sopa Instantânea

A tecnologia de granulação também pode ser usada para sopas instantâneas selecionadas e produtos alimentícios salgados.

As aplicações de granulação existentes da Hywell também incluem chá instantâneo, chá de gengibre, grânulos para bebidas instantâneas e outros grânulos para alimentos.

---

Fatores-chave que afetam a qualidade dos grânulos de bebidas instantâneas

Tamanho de partícula

O tamanho das partículas afeta a dissolução, aparência, fluidez e embalagem.

O granulador e o sistema de peneiramento devem, portanto, ser selecionados de acordo com a distribuição granulométrica necessária.

Conteúdo de umidade

A umidade afeta diretamente a aglomeração, a fluidez e a estabilidade de armazenamento.

A meta correta de umidade final deve ser estabelecida por meio de testes do produto.

Força dos grânulos

Os grânulos necessitam de resistência mecânica suficiente para resistir ao transporte e embalagem sem gerar finos excessivos.

Desempenho de dissolução

A formulação, o tamanho das partículas e a estrutura dos grânulos influenciam o desempenho da dissolução.

Condições de resfriamento

Os grânulos quentes podem absorver umidade após a secagem se forem expostos ao ar úmido.

O resfriamento adequado pode, portanto, ser importante para produtos higroscópicos.

Ambiente de embalagem

Para produtos à base de açúcar e outros produtos sensíveis à umidade, um ambiente de embalagem controlado pode ajudar a manter a qualidade do produto.

---

Como escolher uma linha de granulação de bebidas instantâneas

A seleção de uma linha de produção de grânulos para bebidas instantâneas requer a avaliação de todo o processo, em vez de selecionar máquinas individuais separadamente.

Características da matéria-prima

Propriedades importantes do material incluem:

• Tamanho de partícula

• Densidade aparente

• Umidade inicial

• Fluidez

• Higroscopicidade

• Sensibilidade ao calor

• Características de adesão

Estas propriedades afetam a seleção do misturador, granulador, secador e equipamento de peneiramento.

Formulação do Produto

Diferentes formulações requerem diferentes condições de processamento.

Uma formulação de bebida rica em açúcar, por exemplo, pode exigir um controle mais cuidadoso da umidade e do resfriamento.

Capacidade de produção

A linha de produção deve ser projetada de acordo com:

• Saída necessária

• Tamanho do lote

• Horas de trabalho

• Número de produtos

• Nível de automação

• Expansão futura da produção

Tamanho do grânulo

O tamanho de partícula alvo deve ser definido antes de selecionar o granulador e o sistema de peneiramento.

Umidade Final

A umidade final necessária deve ser estabelecida antes do projeto do sistema de secagem.

Requisitos de dissolução

Se a dissolução rápida for importante, a estrutura do grânulo e o tamanho das partículas devem ser considerados durante todo o processo de produção.

Perguntas frequentes

Como você faz grânulos para bebidas instantâneas?

Um processo típico inclui alimentação de pó, mistura de pó, granulação úmida, dimensionamento de partículas, secagem em leito fluidizado e peneiramento final. O processo exato depende da formulação e das propriedades exigidas do produto.

Qual máquina é usada para fazer grânulos de chá instantâneo?

Um sistema completo de granulação de chá instantâneo pode incluir um misturador de pó, granulador misturador de alto cisalhamento, granulador de cesta, secador de leito fluidizado e peneira vibratória.

O pó para bebidas pode ser granulado úmido?

Sim. Muitas formulações de bebidas em pó podem ser processadas usando granulação úmida. Contudo, o ligante, a taxa de adição de líquido e as condições de granulação devem ser determinados de acordo com a formulação específica.

Qual secador é usado para grânulos de bebidas instantâneas?

Um secador de leito fluidizado é comumente usado para secar grânulos úmidos porque fornece transferência eficiente de calor e massa. A temperatura de secagem e o tempo de residência dependem das características do produto e do material.

Como você evita que os grânulos de bebidas instantâneas endureçam?

A aglomeração pode ser reduzida através de granulação apropriada, secagem suficiente, umidade final controlada, resfriamento adequado, manuseio com baixa umidade e embalagem adequada.

Qual tamanho de partícula é adequado para grânulos de bebidas instantâneas?

Não existe um tamanho de partícula universal para todos os produtos. O tamanho necessário depende da formulação do produto, requisitos de dissolução, aparência e sistema de embalagem.

A linha de granulação de bebidas instantâneas pode ser personalizada?

Sim. A configuração do equipamento pode ser customizada de acordo com matérias-primas, formulação, capacidade, tamanho de partícula, requisitos de umidade e layout da fábrica.

Quais informações são necessárias para uma cotação de linha de produção?

Para um desenho preliminar do processo, as seguintes informações são úteis:

• Nome do produto

• Composição da matéria-prima

• Capacidade de produção

• Umidade inicial

• Almeje a umidade final

• Tamanho de partícula necessário

• Sensibilidade ao calor

• Método de embalagem

• Utilitários disponíveis

• Layout de fábrica, se disponível

Quanto mais completas as informações do material, mais precisamente o processo de granulação e secagem pode ser projetado.

Por que escolher a Hywell Machinery para granulação instantânea de bebidas?

A Hywell Machinery fornece equipamentos de mistura, granulação e secagem de pós para aplicações alimentícias, farmacêuticas e químicas.

Para grânulos de bebidas instantâneas, a Hywell pode integrar:

Alimentação de pó → Mistura → Granulação úmida → Dimensionamento de partículas → Secagem em leito fluidizado → Peneiramento

Os equipamentos podem ser fabricados de acordo com diferentes características de materiais, capacidades de produção e especificações de produto.

As soluções de granulação da Hywell também são usadas para chá instantâneo, grânulos de tempero, produtos alimentícios instantâneos e outras aplicações que exigem controle de tamanho de partícula e umidade.

---

Obtenha uma solução de granulação instantânea de bebidas

Você está procurando uma linha de produção de grânulos para bebidas instantâneas?

A Hywell Machinery pode ajudá-lo a avaliar seus ingredientes em pó e desenvolver um processo adequado para mistura, granulação úmida, secagem e peneiramento.

Para uma recomendação preliminar de equipamento, forneça:

Produto + Fórmula + Capacidade + Umidade Inicial + Umidade Final + Tamanho do Grânulo

Nossa equipe de engenharia pode então recomendar um processo e configuração de equipamento adequados para sua aplicação.

Entre em contato com a Hywell Machinery para obter uma linha personalizada de granulação de bebidas instantâneas.