Produktionslinie für Instant-Getränkegranulat

Komplette Lösung zum Mischen, Nassgranulieren, Trocknen und Sieben von Pulver

Instant-Getränkegranulate werden häufig für Instant-Tee, Zitronengetränke, Fruchtgetränke, Nährgetränke und andere praktische Lebensmittelprodukte verwendet. Im Vergleich zu feinen Getränkepulvern bieten Granulate eine bessere Fließfähigkeit, einfachere Handhabung, weniger Staub und eine kontrollierte Partikelgröße.

Die Herstellung stabiler Instant-Getränkegranulate erfordert jedoch mehr als nur das Mischen von Pulverzutaten. Ein vollständiger Herstellungsprozess umfasst normalerweise die Pulverzufuhr, das Mischen, die Nassgranulierung, die Partikelgrößenbestimmung, die Wirbelschichttrocknung und die abschließende Siebung.

Hywell Machinery bietet maßgeschneiderte Produktionslinien für Instant-Getränkegranulat zur Umwandlung von Pulverzutaten in gleichmäßiges, frei fließendes und einfach zu handhabendes Granulat.

Was sind Instant-Getränkegranulate?

Instant-Getränkegranulate sind agglomerierte Getränkezutaten, die vor dem Verzehr in Wasser aufgelöst oder dispergiert werden.

Zu den gängigen Produkten gehören:

• Instant-Teegranulat

• Zitronengetränkegranulat

• Orangefarbenes Getränkegranulat

• Fruchtgetränkegranulat

• Ingwertee-Granulat

• Nährgetränkegranulat

• Instant-Suppengranulat

• Andere Instant-Lebensmittel- und Getränkegranulate

Im Vergleich zu sehr feinen Pulvern können Granulate eine bessere Fließfähigkeit, eine geringere Staubentwicklung sowie eine einfachere Dosierung und Verpackung bieten.

Für Hersteller besteht das Hauptziel darin, Granulat mit der erforderlichen Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt, Festigkeit, Fließfähigkeit und Auflösungsleistung herzustellen.

Wie wird Instant-Getränkegranulat hergestellt?

Ein typischer Prozess zur Granulierung von Instantgetränken ist:

Rohstoffzufuhr → Pulvermischen → Nassgranulierung → Granulatgrößenbestimmung → Wirbelschichttrocknung → Sieben → Kühlen → Verpacken

Der tatsächliche Prozess hängt von der Produktformulierung, den Rohstoffeigenschaften, der erforderlichen Produktionskapazität und den Endproduktspezifikationen ab.

Eine typische Produktionslinie kann Folgendes umfassen:

1. Geschlossenes Fütterungssystem

2. Pulvermischer

3. Hochschermischer-Granulator

4. Korbgranulator

5. Statischer Wirbelschichttrockner

6. Vibrationssieb

7. Kühl- oder Entfeuchtungssystem

8. Verpackungssystem

Die Gerätekonfiguration kann entsprechend den Produkt- und Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.

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Herstellungsprozess für Instant-Getränkegranulat

1. Rohstoffzufuhr

Der erste Schritt besteht darin, die Getränkepulverzutaten in das Produktionssystem einzuspeisen.

Typische Rohstoffe können sein:

• Puderzucker

• Teepulver

• Fruchtpulver

• Aromapulver

• Zitronensäure

• Vitamine

• Natürliche Farben

• Funktionelle Inhaltsstoffe

• Andere Zusatzstoffe in Lebensmittelqualität

Viele dieser Materialien sind feine Pulver. Daher kann ein geschlossenes Pulverzufuhrsystem verwendet werden, um Staub und unnötigen Kontakt mit dem Bediener zu reduzieren.

Ein geschlossenes Fütterungssystem kann Folgendes bieten:

• Reduzierter Pulververlust

• Geringere Staubemission

• Sauberere Produktionsbedingungen

• Bessere Materialhandhabung

• Reduziertes Kontaminationsrisiko

• Einfachere Integration mit automatisierter Produktion

Bei der Lebensmittel- und Getränkeproduktion ist die hygienische Pulverhandhabung ein wichtiger Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses.

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2. Pulvermischen

Nach der Fütterung müssen die verschiedenen Pulverzutaten gleichmäßig vermischt werden.

Dies ist besonders wichtig, wenn eine Formulierung eine große Menge Puderzucker zusammen mit geringen Mengen an Geschmacksstoffen, Farbstoffen, Vitaminen oder anderen funktionellen Inhaltsstoffen enthält.

Durch gleichmäßiges Mischen wird sichergestellt, dass die Nebenzutaten gleichmäßig im Hauptpulver verteilt werden.

Der Mischvorgang soll Folgendes erreichen:

• Gleichmäßige Zutatenverteilung

• Gute Verteilung kleinerer Inhaltsstoffe

• Gleichbleibende Chargenqualität

• Reduzierte Trennung der Zutaten

Der Pulvermischer kann je nach Rezeptur, Chargengröße, Materialeigenschaften und erforderlicher Produktionskapazität ausgewählt werden.

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3. Hochschermischer-Granulator für die Nassgranulierung

Nach dem Mischen des Pulvers gelangt das Material High-Shear-Mischer-Granulator . zur Nassgranulierung in den

Das Hochgeschwindigkeits-Laufrad sorgt für eine intensive Durchmischung, während der Hochgeschwindigkeitszerkleinerer dabei hilft, größere Agglomerate aufzubrechen und die Gleichmäßigkeit der Nassmasse zu verbessern.

Der typische Prozess ist:

Pulvermischen → Bindemittelzugabe → Nassagglomeration → Granulatbildung

Während des Prozesses wird eine kontrollierte Menge flüssiges Bindemittel hinzugefügt. Durch das Bindemittel verbinden sich die Pulverpartikel zu einem stabilen Nassgranulat.

Vorteile der Nassgranulierung mit hoher Scherung

• Schnelle Bearbeitung

• Intensives Mischen

• Gute Verteilung kleinerer Zutaten

• Gleichmäßige Nassagglomeration

• Gute Kontrolle der Granulatbildung

• Geeignet für die Serienfertigung

Der Bindemitteltyp und die Flüssigkeitszugabemenge sollten entsprechend der tatsächlichen Rezeptur und den Materialeigenschaften bestimmt werden.

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4. Korbgranulator zur Partikelgrößenkontrolle

Nach der Nassgranulierung kann das nasse Material mit einem Korbgranulator zur weiteren Partikelformung und Größenkontrolle verarbeitet werden.

Der Korbgranulator nutzt die Extrusions- und Schneidwirkung, um Granulat mit einer kontrollierteren Partikelgröße herzustellen.

Die Partikelgröße ist wichtig, weil sie Folgendes beeinflusst:

• Auflösungsgeschwindigkeit

• Fließfähigkeit

• Aussehen des Produkts

• Staubentwicklung

• Verpackungsleistung

• Lagerung und Transport

Für einige Instantgetränkeprodukte einem Durchmesser von 2,5–3 mm und einer Länge von 4–6 mm erforderlich sein. kann ein Ziel mit Dies sollte jedoch als produktspezifisches Beispiel und nicht als universelle Spezifikation betrachtet werden.

Die endgültige Partikelgröße sollte durch Materialtests und Kundenanforderungen bestätigt werden.

Wenn das Granulat zu fein ist

Sehr feine Partikel können zu Folgendem führen:

• Erhöhte Pulverbildung

• Schlechtere Fließfähigkeit

• Mehr Staub

• Schwierigere Verpackung

Wenn das Granulat zu groß ist

Übergroßes Granulat kann zu Folgendem führen:

• Langsamere Auflösung

• Ungleichmäßiges Produktbild

• Weniger konsistente Produktleistung

Daher müssen Granulation und Endsiebung gemeinsam konzipiert werden.

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5. Wirbelschichttrocknung von Instant-Getränkegranulat

Nach der Nassgranulierung enthält das Granulat Restfeuchte und muss getrocknet werden.

Ein statischer Wirbelschichttrockner kann verwendet werden, um Feuchtigkeit aus nassem Granulat zu entfernen, indem erhitzte Luft durch das Materialbett geleitet wird.

Die erhitzte Luft sorgt für direkten Kontakt mit dem Granulat und ermöglicht so eine effiziente Verdunstung der Feuchtigkeit.

Vorteile der Wirbelschichttrocknung

• Effiziente Feuchtigkeitsentfernung

• Gute Wärmeübertragung

• Gleichmäßige Trocknung

• Kontrollierte Trocknungsbedingungen

• Geeignet für körnige Materialien

• Kompakte Prozessanordnung

Die statischen Wirbelschichttrockner von Hywell werden zum Trocknen von Pulver- und Granulatmaterialien in Lebensmittel-, Pharma- und Chemieanwendungen eingesetzt. Als typischen Anwendungsbereich nennt der Hersteller auch körnige Materialien im Bereich von etwa 0,1–6 mm, wobei 0,5–3 mm als bevorzugter Bereich für viele Materialien beschrieben wird. Die tatsächliche Eignung hängt vom Material und den Prozessbedingungen ab.

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6. Feuchtigkeitskontrolle und Antibacken

Die Feuchtigkeitskontrolle ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von Instantgetränkegranulat.

Übermäßige Feuchtigkeit kann Folgendes verursachen:

• Klebriges Granulat

• Zusammenbacken

• Schlechte Fließfähigkeit

• Reduzierte Lagerstabilität

• Feuchtigkeitsmigration während der Lagerung

Dies ist besonders wichtig für zuckerbasierte Getränkeprodukte, da viele zuckerhaltige Formulierungen hygroskopisch sind.

Es gibt jedoch keinen einheitlichen Endfeuchtigkeitswert, der für jedes Instantgetränkeprodukt geeignet ist.

Die Zielfeuchtigkeit sollte bestimmt werden nach:

• Produktformulierung

• Rohstoffeigenschaften

• Granulatgröße

• Trocknungsbedingungen

• Verpackungsanforderungen

• Lagerbedingungen

• Kundenspezifikationen

Bei feuchtigkeitsempfindlichen Produkten kann nach der Trocknung eine Kühlung und Entfeuchtung hinzugefügt werden.

Dies trägt dazu bei, die Produkttemperatur vor dem Verpacken zu senken und die Feuchtigkeitsaufnahme aus der Umgebung zu verringern.

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7. Abschlussvorführung

Nach dem Trocknen wird das Granulat gesiebt, um übergroße Partikel und überschüssige Feinanteile zu entfernen.

ein Rotationsvibrationssieb eingesetzt werden. Für die abschließende Partikelklassierung kann

Der Screening-Prozess trägt dazu bei, Folgendes zu erreichen:

• Einheitlichere Partikelgröße

• Besseres Erscheinungsbild des Produkts

• Verbesserte Fließfähigkeit

• Reduziertes übergroßes Material

• Reduzierung überhöhter Bußgelder

• Konsistentere Verpackung

Anschließend kann das qualifizierte Granulat dem Kühl- und Verpackungsprozess zugeführt werden.

Übergroßes und untergroßes Material können getrennt gesammelt werden. Abhängig von der Rezeptur und dem Prozessdesign kann ein Teil des Materials zur Weiterverarbeitung zurückgeführt werden.

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8. Kühlung und Verpackung

Nach dem Trocknen und Sieben sollte das Granulat vor der endgültigen Verpackung abgekühlt werden, wenn dies für das Produkt erforderlich ist.

Dies ist besonders wichtig bei hygroskopischen Produkten.

Ein Kühl- oder Entfeuchtungssystem kann helfen:

• Produkttemperatur reduzieren

• Reduzieren Sie die Feuchtigkeitsaufnahme

• Sorgen Sie für frei fließendes Granulat

• Verbessern Sie die Stabilität der Verpackung

• Verbessern Sie die Speicherleistung

Bei feuchtigkeitsempfindlichen Instantgetränkeprodukten sollte auch die Verpackungsumgebung als Teil des gesamten Produktionsprozesses berücksichtigt werden.

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Beispiel einer Zitronen-Instant-Getränkegranulatformel

Unterschiedliche Getränkeprodukte erfordern unterschiedliche Formulierungen.

Eine beispielhafte Formulierung eines Instantgetränks mit Zitronengeschmack könnte Folgendes umfassen:

Hinweis: Dies ist nur eine Beispielformulierung zur Prozessbesprechung. Die tatsächliche Rezeptur, das Bindemittelsystem und die Verarbeitungsbedingungen sollten vom Produkthersteller entsprechend dem beabsichtigten Produkt, den Rohstoffen und den geltenden Lebensmittelvorschriften festgelegt werden.

Bei Rezepturen mit hohem Zuckergehalt sollte besonders auf Folgendes geachtet werden:

• Pulvermischen

• Bindemittelzugabe

• Nassgranulierung

• Trocknen

• Kühlung

• Endgültige Feuchtigkeit

• Luftfeuchtigkeit der Verpackung

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Warum Getränkepulver in Granulat umwandeln?

Die Umwandlung von feinem Getränkepulver in Granulat kann mehrere Produktionsvorteile bieten.

Bessere Fließfähigkeit

Granulat ist im Allgemeinen leichter fließfähig als sehr feine Pulver, was das Fördern, Dosieren und Verpacken erleichtert.

Weniger Staub

Durch Granulierung kann die Menge an feinem Pulver reduziert werden, die bei der Materialhandhabung entsteht.

Bessere Partikelgleichmäßigkeit

Durch die anschließende Siebung können Hersteller die Partikelgrößenverteilung effektiver steuern.

Einfachere Handhabung

Granulat kann leichter transportiert, gelagert und der Verpackungsanlage zugeführt werden.

Kontrollierte Auflösung

Partikelgröße und Granulatstruktur können je nach gewünschter Auflösungsleistung angepasst werden.

Reduzierte Pulversegregation

Ein richtig gestalteter Granulationsprozess kann dazu beitragen, die Entmischung zwischen verschiedenen Pulverbestandteilen zu verringern.

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Ausrüstung für die Herstellung von Instant-Getränkegranulat

Eine komplette Granulierungslinie für Instantgetränke kann die folgende Ausrüstung umfassen:

Geschlossenes Pulverzufuhrsystem

Wird für den hygienischen und kontrollierten Transfer von Pulverzutaten verwendet.

Pulvermischer

Wird verwendet, um eine gleichmäßige Verteilung der Getränkezutaten vor der Nassgranulierung zu erreichen.

Hochschermischer-Granulator

Wird zum intensiven Mischen und Nassagglomerieren von Pulvermaterialien verwendet.

Korbgranulator

Wird zur Partikelformung und zur Kontrolle der Granulatgröße verwendet.

Statischer Wirbelschichttrockner

Wird verwendet, um Feuchtigkeit aus nassem Granulat nach der Granulierung zu entfernen.

Vibrationssieb

Wird verwendet, um getrocknetes Granulat zu klassifizieren und zu große oder zu kleine Partikel zu entfernen.

Kühl- und Entfeuchtungssystem

Wird verwendet, wenn das Produkt eine kontrollierte Kühlung und eine Handhabung bei geringer Luftfeuchtigkeit erfordert.

Verpackungssystem

Wird zum Abfüllen von fertigem Granulat in Sachets, Tüten, Gläser oder andere Verpackungen verwendet.

Die komplette Gerätekonfiguration hängt vom Material, der Rezeptur, der Kapazität und den Endproduktanforderungen ab.

Hywell verfügt bereits über ein breiteres Portfolio an Granuliergeräten, das Wirbelschichtgranulatoren, Hochschergranulatoren und andere Granuliersysteme umfasst, sodass die Getränkelinie auf das eigentliche Material abgestimmt werden kann, anstatt jedes Produkt in die gleiche Gerätekonfiguration zu zwingen.

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Anwendungen der Instant-Getränkegranulation

Das Granulationsverfahren für Instantgetränke kann für verschiedene Lebensmittel- und Getränkeprodukte eingesetzt werden.

Instant-Teegranulat

Wird für Instant-Schwarztee, Grüntee und andere Instant-Teeprodukte verwendet.

Hywell hat auch ein Projekt zur Herstellung von Instant-Tee-Granulat geliefert, bei dem Teepulver und Hilfszutaten zu einzelnen Instant-Tee-Granulat verarbeitet wurden.

Zitronengetränkegranulat

Geeignet für Instantgetränke mit Zitronengeschmack.

Orangefarbenes Getränkegranulat

Wird für Instantgetränke mit Orangen- und anderen Zitrusgeschmack verwendet.

Fruchtgetränkegranulat

Geeignet für ausgewählte Fruchtgetränke-Rezepturen.

Ingwertee-Granulat

Geeignet für Instant-Getränkeprodukte auf Ingwerbasis.

Nährendes Getränkegranulat

Kann für ausgewählte Ernährungs- und Funktionsgetränkeformulierungen verwendet werden.

Instant-Suppengranulat

Die Granulationstechnologie kann auch für ausgewählte Instant-Suppen und herzhafte Lebensmittelprodukte eingesetzt werden.

Zu den bestehenden Granulationsanwendungen von Hywell gehören auch Instant-Tee, Ingwertee, Instant-Getränkegranulat und andere Lebensmittelgranulat.

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Schlüsselfaktoren, die die Qualität von Instant-Getränkegranulat beeinflussen

Partikelgröße

Die Partikelgröße beeinflusst Auflösung, Aussehen, Fließfähigkeit und Verpackung.

Der Granulator und das Siebsystem sollten daher entsprechend der erforderlichen Partikelgrößenverteilung ausgewählt werden.

Feuchtigkeitsgehalt

Feuchtigkeit wirkt sich direkt auf das Zusammenbacken, die Fließfähigkeit und die Lagerstabilität aus.

Der korrekte endgültige Feuchtigkeitszielwert sollte durch Produkttests ermittelt werden.

Granulatstärke

Das Granulat benötigt eine ausreichende mechanische Festigkeit, um dem Transport und der Verpackung standzuhalten, ohne übermäßige Feinanteile zu erzeugen.

Auflösungsleistung

Die Formulierung, die Partikelgröße und die Granulatstruktur beeinflussen alle die Auflösungsleistung.

Kühlbedingungen

Heißes Granulat kann nach dem Trocknen Feuchtigkeit aufnehmen, wenn es feuchter Luft ausgesetzt wird.

Bei hygroskopischen Produkten kann daher die richtige Kühlung wichtig sein.

Verpackungsumgebung

Bei zuckerhaltigen und anderen feuchtigkeitsempfindlichen Produkten kann eine kontrollierte Verpackungsumgebung dazu beitragen, die Produktqualität aufrechtzuerhalten.

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So wählen Sie eine Granulationslinie für Instantgetränke aus

Die Auswahl einer Produktionslinie für Instantgetränkegranulat erfordert die Bewertung des gesamten Prozesses und nicht die separate Auswahl einzelner Maschinen.

Rohstoffeigenschaften

Wichtige Materialeigenschaften sind:

• Partikelgröße

• Schüttdichte

• Anfangsfeuchtigkeit

• Fließfähigkeit

• Hygroskopizität

• Hitzeempfindlichkeit

• Haftungseigenschaften

Diese Eigenschaften wirken sich auf die Auswahl der Mischer-, Granulator-, Trockner- und Siebausrüstung aus.

Produktformulierung

Unterschiedliche Formulierungen erfordern unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen.

Beispielsweise kann eine zuckerreiche Getränkeformulierung eine sorgfältigere Feuchtigkeits- und Kühlungskontrolle erfordern.

Produktionskapazität

Die Produktionslinie sollte wie folgt gestaltet sein:

• Erforderliche Ausgabe

• Chargengröße

• Arbeitszeit

• Anzahl der Produkte

• Automatisierungsgrad

• Zukünftige Produktionserweiterung

Granulatgröße

Vor der Auswahl des Granulators und des Siebsystems sollte die Zielpartikelgröße definiert werden.

Endgültige Feuchtigkeit

Die erforderliche Endfeuchte sollte vor der Auslegung der Trocknungsanlage ermittelt werden.

Auflösungsvoraussetzungen

Wenn eine schnelle Auflösung wichtig ist, sollten die Granulatstruktur und die Partikelgröße während des gesamten Produktionsprozesses berücksichtigt werden.

Häufig gestellte Fragen

Wie stellt man Instant-Getränkegranulat her?

Ein typischer Prozess umfasst die Pulverzufuhr, das Pulvermischen, die Nassgranulierung, die Partikelgrößenbestimmung, die Wirbelschichttrocknung und die abschließende Siebung. Der genaue Prozess hängt von der Rezeptur und den gewünschten Produkteigenschaften ab.

Mit welcher Maschine wird Instant-Teegranulat hergestellt?

Ein komplettes Instant-Tee-Granulierungssystem kann einen Pulvermischer, einen Mischgranulator mit hoher Scherung, einen Korbgranulator, einen Wirbelschichttrockner und ein Vibrationssieb umfassen.

Kann Getränkepulver nass granuliert werden?

Ja. Viele Getränkepulverformulierungen können mittels Nassgranulation verarbeitet werden. Allerdings sollten das Bindemittel, die Flüssigkeitszugaberate und die Granulierungsbedingungen entsprechend der spezifischen Formulierung bestimmt werden.

Welcher Trockner wird für Instantgetränkegranulat verwendet?

Ein Wirbelschichttrockner wird üblicherweise zum Trocknen von nassem Granulat verwendet, da er einen effizienten Wärme- und Stofftransfer ermöglicht. Trocknungstemperatur und Verweilzeit richten sich nach den Produkt- und Materialeigenschaften.

Wie verhindert man das Zusammenbacken von Instant-Getränkegranulat?

Das Zusammenbacken kann durch geeignete Granulierung, ausreichende Trocknung, kontrollierte Endfeuchtigkeit, ordnungsgemäße Kühlung, Handhabung bei geringer Luftfeuchtigkeit und geeignete Verpackung reduziert werden.

Welche Partikelgröße eignet sich für Instant-Getränkegranulat?

Es gibt keine universelle Partikelgröße für alle Produkte. Die erforderliche Größe hängt von der Produktformulierung, den Auflösungsanforderungen, dem Aussehen und dem Verpackungssystem ab.

Kann die Granulationslinie für Instantgetränke individuell angepasst werden?

Ja. Die Gerätekonfiguration kann je nach Rohstoffen, Rezeptur, Kapazität, Partikelgröße, Feuchtigkeitsanforderungen und Fabriklayout angepasst werden.

Welche Informationen werden für ein Produktionslinienangebot benötigt?

Für eine vorläufige Prozessgestaltung sind folgende Informationen hilfreich:

• Produktname

• Rohstoffzusammensetzung

• Produktionskapazität

• Anfangsfeuchtigkeit

• Zielendfeuchtigkeit

• Erforderliche Partikelgröße

• Hitzeempfindlichkeit

• Verpackungsmethode

• Verfügbare Dienstprogramme

• Werkslayout, falls verfügbar

Je vollständiger die Materialinformationen sind, desto genauer kann der Granulations- und Trocknungsprozess gestaltet werden.

Warum sollten Sie Hywell Machinery für die Granulierung von Instantgetränken wählen?

Hywell Machinery bietet Geräte zum Mischen, Granulieren und Trocknen von Pulvern für Lebensmittel-, Pharma- und Chemieanwendungen.

Für Instantgetränkegranulate kann Hywell Folgendes integrieren:

Pulverzufuhr → Mischen → Nassgranulierung → Partikelgrößenbestimmung → Wirbelschichttrocknung → Sieben

Die Ausrüstung kann nach unterschiedlichen Materialeigenschaften, Produktionskapazitäten und Produktspezifikationen hergestellt werden.

Die Granulationslösungen von Hywell werden auch für Instant-Tee, Gewürzgranulate, Instant-Lebensmittelprodukte und andere Anwendungen verwendet, die eine kontrollierte Partikelgröße und Feuchtigkeit erfordern.

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Für eine vorläufige Ausrüstungsempfehlung geben Sie bitte Folgendes an:

Produkt + Formel + Kapazität + Anfangsfeuchtigkeit + Endfeuchtigkeit + Granulatgröße

Unser Engineering-Team kann Ihnen dann eine geeignete Prozess- und Gerätekonfiguration für Ihre Anwendung empfehlen.

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