Линия за производство на гранули за разтворими напитки

Пълен разтвор за смесване на прах, мокро гранулиране, сушене и пресяване

Гранулите за незабавни напитки се използват широко за разтворим чай, лимонови напитки, плодови напитки, хранителни напитки и други удобни хранителни продукти. В сравнение с фините прахове за напитки, гранулите могат да осигурят по-добра течливост, по-лесно боравене, намален прах и контролиран размер на частиците.

Въпреки това, производството на стабилни гранули за инстантни напитки изисква повече от просто смесване на прахообразни съставки. Пълният производствен процес обикновено включва подаване на прах, смесване, мокро гранулиране, оразмеряване на частиците, сушене в кипящ слой и окончателно пресяване.

Hywell Machinery предоставя персонализирани производствени линии за гранули за инстантни напитки за превръщане на прахообразни съставки в еднородни, свободно течащи и лесни за работа гранули.

Какво представляват гранулите за разтворими напитки?

Гранулите за разтворими напитки са агломерирани съставки за напитки, предназначени да бъдат разтворени или диспергирани във вода преди консумация.

Обичайните продукти включват:

• Разтворим чай на гранули

• Гранули за напитка с лимон

• Гранули за портокалова напитка

• Гранули за плодови напитки

• Чай от джинджифил на гранули

• Хранителна напитка на гранули

• Инстантна супа на гранули

• Други гранули за инстантни храни и напитки

В сравнение с много фините прахове, гранулите могат да предложат подобрена течливост, по-малко образуване на прах и по-лесно подаване и опаковане.

За производителите основната цел е да произвеждат гранули с необходимия размер на частиците, съдържание на влага, сила, течливост и производителност на разтваряне.

Как се правят гранули за разтворими напитки?

Типичен процес на гранулиране на инстантни напитки е:

Захранване със суровини → Смесване на прах → Мокро гранулиране → Оразмеряване на гранули → Сушене в кипящ слой → Пресяване → Охлаждане → Опаковане

Действителният процес зависи от формулировката на продукта, характеристиките на суровината, необходимия производствен капацитет и спецификациите на крайния продукт.

Типичната производствена линия може да включва:

1. Затворена система за хранене

2. Смесител за прах

3. Гранулатор за миксер с висока степен на срязване

4. Кошничен гранулатор

5. Статична сушилня с кипящ слой

6. Вибриращо сито

7. Система за охлаждане или обезвлажняване

8. Система за опаковане

Конфигурацията на оборудването може да бъде персонализирана според изискванията на продукта и производството на клиента.

---

Процес на производство на гранули за разтворими напитки

1. Захранване със суровини

Първата стъпка е подаването на съставките на напитката на прах в производствената система.

Типичните суровини могат да включват:

• Пудра захар

• Чай на прах

• Плодове на прах

• Аромат на прах

• Лимонена киселина

• витамини

• Естествени цветове

• Функционални съставки

• Други хранителни добавки

Много от тези материали са фини прахове. Следователно може да се използва затворена система за подаване на прах за намаляване на праха и ненужния контакт с оператора.

Затворената система за хранене може да осигури:

• Намалена загуба на прах

• По-ниски емисии на прах

• По-чисти производствени условия

• По-добра обработка на материала

• Намален риск от замърсяване

• По-лесно интегриране с автоматизирано производство

За производството на храни и напитки хигиеничното боравене с прах е важна част от цялостния производствен процес.

---

2. Смесване на прах

След хранене различните прахообразни съставки трябва да се смесят равномерно.

Това е особено важно, когато формулировката съдържа голямо количество пудра захар заедно с малки количества ароматизатори, оцветители, витамини или други функционални съставки.

Равномерното смесване помага да се гарантира, че второстепенните съставки са равномерно разпределени в основния прах.

Процесът на смесване трябва да постигне:

• Равномерно разпределение на съставките

• Добра дисперсия на второстепенни съставки

• Постоянно качество на партидата

• Намалено разделяне на съставките

Смесителят за прах може да бъде избран според формулировката, размера на партидата, характеристиките на материала и необходимия производствен капацитет.

---

3. Миксер Гранулатор с висока скорост на срязване за мокро гранулиране

След смесване на прах, материалът влиза в гранулатора на миксера с висока скорост на срязване за мокро гранулиране.

Високоскоростното работно колело осигурява интензивно смесване, докато високоскоростният хеликоптер помага за разбиване на по-големи агломерати и подобряване на еднородността на мократа маса.

Типичният процес е:

Смесване на прах → Добавяне на свързващо вещество → Мокро агломериране → Образуване на гранули

По време на процеса се добавя контролирано количество течно свързващо вещество. Свързващото вещество помага на прахообразните частици да се комбинират, за да образуват стабилни мокри гранули.

Предимства на мокрото гранулиране с висока скорост на срязване

• Бърза обработка

• Интензивно смесване

• Добро разпределение на второстепенни съставки

• Еднородна мокра агломерация

• Добър контрол на образуването на гранули

• Подходящ за серийно производство

Типът свързващо вещество и скоростта на добавяне на течност трябва да се определят според действителната формула и свойствата на материала.

---

4. Кошничен гранулатор за контрол на размера на частиците

След мокрото гранулиране, мокрият материал може да бъде обработен от кошничен гранулатор за по-нататъшно оформяне на частиците и контрол на размера.

Кошничковият гранулатор използва действие на екструзия и рязане, за да произвежда гранули с по-контролиран размер на частиците.

Размерът на частиците е важен, защото влияе върху:

• Скорост на разтваряне

• Течливост

• Външен вид на продукта

• Генериране на прах

• Производителност на опаковката

• Съхранение и транспортиране

За някои продукти за разтворими напитки може да се изисква цел като диаметър 2,5–3 mm и дължина 4–6 mm . Това обаче трябва да се третира като специфичен за продукта пример, а не като универсална спецификация.

Крайният размер на частиците трябва да бъде потвърден чрез тестване на материала и изисквания на клиента.

Ако гранулите са твърде фини

Много фините частици могат да доведат до:

• Повишено генериране на прах

• По-лоша течливост

• Още прах

• По-трудно опаковане

Ако гранулите са твърде големи

Големите гранули могат да доведат до:

• По-бавно разтваряне

• Неравномерен външен вид на продукта

• По-малко последователно представяне на продукта

Следователно гранулирането и крайното пресяване трябва да бъдат проектирани заедно.

---

5. Сушене в кипящ слой на гранули за разтворими напитки

След мокро гранулиране гранулите съдържат остатъчна влага и трябва да се изсушат.

Статична сушилня с кипящ слой може да се използва за отстраняване на влагата от мокрите гранули чрез преминаване на нагрят въздух през материала.

Нагрятият въздух осигурява директен контакт с гранулите, което позволява на влагата да се изпарява ефективно.

Предимства на сушенето с кипящ слой

• Ефективно отстраняване на влагата

• Добър топлообмен

• Равномерно сушене

• Контролирани условия на сушене

• Подходящ за гранулирани материали

• Компактна организация на процеса

Статичните сушилни с кипящ слой на Hywell се използват за сушене на прахообразни и гранулирани материали в хранителни, фармацевтични и химически приложения. Производителят също изброява гранулирани материали в рамките на приблизително 0,1–6 mm като типичен диапазон на приложение, като 0,5–3 mm е описан като предпочитан диапазон за много материали. Действителната пригодност зависи от материала и условията на процеса.

---

6. Контрол на влагата и предотвратяване на слепването

Контролът на влагата е един от най-важните фактори при производството на гранули за инстантни напитки.

Прекомерната влага може да причини:

• Лепкави гранули

• Печене

• Лоша течливост

• Намалена стабилност при съхранение

• Миграция на влага по време на съхранение

Това е особено важно за продуктите за напитки на основата на захар, тъй като много съдържащи захар състави са хигроскопични.

Въпреки това, няма единична крайна стойност на влажността, подходяща за всеки разтворим продукт.

Целевата влажност трябва да се определи според:

• Формулировка на продукта

• Характеристики на суровината

• Размер на гранулите

• Условия на сушене

• Изисквания към опаковката

• Условия на съхранение

• Спецификации на клиента

За чувствителни към влага продукти може да се добави охлаждане и обезвлажняване след изсушаване.

Това помага да се намали температурата на продукта преди опаковането и да се намали абсорбцията на влага от околната среда.

---

7. Финална проверка

След изсушаване гранулите се пресяват, за да се отстранят прекалено големи частици и прекомерни фини частици.

Ротационно вибриращо сито може да се използва за окончателно класифициране на частиците.

Процесът на скрининг помага да се постигне:

• По-равномерен размер на частиците

• По-добър външен вид на продукта

• Подобрена течливост

• Намален овъргабаритен материал

• Намалени прекомерни глоби

• По-последователна опаковка

След това квалифицираните гранули могат да бъдат прехвърлени към процеса на охлаждане и опаковане.

Извънгабаритните и маломерните материали могат да се събират отделно. В зависимост от формулировката и дизайна на процеса, някои материали може да бъдат върнати за допълнителна обработка.

---

8. Охлаждане и опаковане

След изсушаване и пресяване, гранулите трябва да се охладят преди окончателното опаковане, когато това се изисква от продукта.

Това е особено важно за хигроскопичните продукти.

Система за охлаждане или обезвлажняване може да помогне:

• Намалете температурата на продукта

• Намалете абсорбцията на влага

• Поддържайте свободно течащи гранули

• Подобрете стабилността на опаковката

• Подобрете производителността на съхранението

За чувствителните към влага разтворими напитки, средата на опаковане също трябва да се разглежда като част от цялостния производствен процес.

---

Пример за гранулирана формула за разтворима напитка с лимон

Различните продукти за напитки изискват различни формулировки.

Примерна формула за разтворима напитка с вкус на лимон може да включва:

Забележка: Това е примерна формулировка само за обсъждане на процеса. Действителната рецепта, свързващата система и условията на обработка трябва да се определят от производителя на продукта в съответствие с предназначения продукт, суровините и приложимите разпоредби за храните.

За състави с високо съдържание на захар трябва да се обърне специално внимание на:

• Смесване на прах

• Добавяне на свързващо вещество

• Мокро гранулиране

• Сушене

• Охлаждане

• Крайна влага

• Влажност на опаковката

---

Защо да превръщате напитката на прах в гранули?

Превръщането на фин прах за напитки в гранули може да осигури няколко производствени предимства.

По-добра течливост

Гранулите обикновено текат по-лесно от много фините прахове, което прави транспортирането, дозирането и опаковането по-лесно.

Намален прах

Гранулирането може да намали количеството фин прах, генериран по време на обработката на материала.

По-добра еднородност на частиците

Гранулирането, последвано от пресяване, позволява на производителите да контролират по-ефективно разпределението на размера на частиците.

По-лесно боравене

Гранулите могат да бъдат по-лесни за транспортиране, съхранение и подаване в опаковъчно оборудване.

Контролирано разтваряне

Размерът на частиците и структурата на гранулите могат да се регулират според изискваната ефективност на разтваряне.

Намалена сегрегация на прах

Правилно проектираният процес на гранулиране може да помогне за намаляване на сегрегацията между различните прахообразни съставки.

---

Оборудване за производство на гранули за разтворими напитки

Пълна линия за гранулиране на незабавни напитки може да включва следното оборудване:

Затворена система за подаване на прах

Използва се за хигиеничен и контролиран трансфер на прахообразни съставки.

Смесител за прах

Използва се за постигане на равномерно разпределение на съставките на напитката преди мокро гранулиране.

Гранулатор за миксер с висока степен на срязване

Използва се за интензивно смесване и мокро агломериране на прахообразни материали.

Кошничен гранулатор

Използва се за оформяне на частици и контрол на размера на гранулите.

Статична сушилня с кипящ слой

Използва се за отстраняване на влагата от мокри гранули след гранулиране.

Вибриращо сито

Използва се за класифициране на изсушени гранули и отстраняване на големи или по-малки частици.

Система за охлаждане и обезвлажняване

Използва се, когато продуктът изисква контролирано охлаждане и боравене с ниска влажност.

Система за опаковане

Използва се за пълнене на готови гранули в сашета, торби, буркани или други опаковки.

Пълната конфигурация на оборудването зависи от материала, формулировката, капацитета и изискванията за крайния продукт.

Hywell вече разполага с по-широко портфолио от оборудване за гранулиране, обхващащо гранулатори с кипящ слой, гранулатори с висока скорост на срязване и други системи за гранулиране, така че линията за напитки може да бъде проектирана около действителния материал, вместо да налага всеки продукт в една и съща конфигурация на оборудването.

---

Приложения на инстантно гранулиране на напитки

Процесът на мигновено гранулиране на напитки може да се използва за различни хранителни продукти и напитки.

Разтворим чай на гранули

Използва се за инстантен черен чай, зелен чай и други инстантни чаени продукти.

Hywell също предостави проект за производство на инстантен чай на гранули, в който чай на прах и помощни съставки се преработват в отделни инстантни гранули чай.

Гранули за лимонова напитка

Подходящ за разтворими напитки с аромат на лимон.

Гранули за портокалова напитка

Използва се за разтворими напитки с портокал и други цитрусови плодове.

Гранули за плодови напитки

Подходящ за избрани формулировки на плодови напитки.

Чай от джинджифил на гранули

Подходящ за разтворими напитки на основата на джинджифил.

Гранули за хранителни напитки

Може да се използва за избрани формулировки за хранителни и функционални напитки.

Супа за бързо приготвяне на гранули

Технологията на гранулиране може да се използва и за избрани инстантни супи и солени хранителни продукти.

Съществуващите приложения за гранулиране на Hywell включват също разтворим чай, чай от джинджифил, гранули за разтворими напитки и други хранителни гранули.

---

Ключови фактори, влияещи върху качеството на гранулите за разтворими напитки

Размер на частиците

Размерът на частиците влияе върху разтварянето, външния вид, течливостта и опаковката.

Следователно гранулаторът и системата за пресяване трябва да бъдат избрани според изискваното разпределение на размера на частиците.

Съдържание на влага

Влагата пряко влияе върху слепването, течливостта и стабилността при съхранение.

Правилната крайна целева влажност трябва да се установи чрез тестване на продукта.

Сила на гранулите

Гранулите се нуждаят от достатъчно механична якост, за да издържат на транспортиране и опаковане, без да генерират прекомерни фини частици.

Ефективност на разтваряне

Формулировката, размерът на частиците и структурата на гранулите влияят върху ефективността на разтваряне.

Условия на охлаждане

Горещите гранули могат да абсорбират влага след изсушаване, ако са изложени на влажен въздух.

Следователно правилното охлаждане може да бъде важно за хигроскопичните продукти.

Опаковъчна среда

За продукти на основата на захар и други чувствителни към влага контролирана среда за опаковане може да помогне за поддържане на качеството на продукта.

---

Как да изберем линия за гранулиране на разтворими напитки

Изборът на линия за производство на гранули за инстантни напитки изисква оценка на целия процес, а не избор на отделни машини поотделно.

Характеристики на суровината

Важните свойства на материала включват:

• Размер на частиците

• Обемна плътност

• Първоначална влага

• Течливост

• Хигроскопичност

• Чувствителност към топлина

• Адхезионни характеристики

Тези свойства влияят върху избора на миксер, гранулатор, сушилня и оборудване за пресяване.

Формулиране на продукта

Различните формулировки изискват различни условия на обработка.

Богата на захар формулировка на напитка, например, може да изисква по-внимателен контрол на влажността и охлаждането.

Производствен капацитет

Производствената линия трябва да бъде проектирана в съответствие с:

• Задължителен изход

• Размер на партидата

• Работно време

• Брой продукти

• Ниво на автоматизация

• Бъдещо разширяване на производството

Размер на гранулите

Целевият размер на частиците трябва да се определи преди избора на гранулатор и система за пресяване.

Крайна влага

Необходимата крайна влажност трябва да се установи преди проектирането на системата за сушене.

Изисквания за разтваряне

Ако бързото разтваряне е важно, структурата на гранулата и размерът на частиците трябва да се вземат предвид по време на целия производствен процес.

Често задавани въпроси

Как се правят гранули за инстантни напитки?

Типичен процес включва подаване на прах, смесване на прах, мокро гранулиране, оразмеряване на частиците, сушене в кипящ слой и окончателно пресяване. Точният процес зависи от формулировката и необходимите свойства на продукта.

Каква машина се използва за приготвяне на инстантен чай на гранули?

Цялостната система за гранулиране на незабавен чай може да включва смесител за прах, гранулатор за смесител с висока скорост на срязване, гранулатор с кошница, сушилня с кипящ слой и вибриращо сито.

Може ли напитката на прах да бъде мокро гранулирана?

да Много формулировки на прах за напитки могат да бъдат обработени с помощта на мокро гранулиране. Въпреки това, свързващото вещество, скоростта на добавяне на течност и условията на гранулиране трябва да се определят според конкретната формулировка.

Каква сушилня се използва за гранули за инстантни напитки?

Сушилня с кипящ слой обикновено се използва за сушене на мокри гранули, тъй като осигурява ефективен пренос на топлина и маса. Температурата на сушене и времето на престой зависят от характеристиките на продукта и материала.

Как предотвратявате слепването на гранулите за инстантни напитки?

Слепването може да бъде намалено чрез подходящо гранулиране, достатъчно сушене, контролирана крайна влага, подходящо охлаждане, боравене с ниска влажност и подходящо опаковане.

Какъв размер на частиците е подходящ за гранули за разтворими напитки?

Няма универсален размер на частиците за всички продукти. Необходимият размер зависи от формулата на продукта, изискванията за разтваряне, външния вид и системата на опаковане.

Може ли линията за гранулиране на инстантни напитки да бъде персонализирана?

да Конфигурацията на оборудването може да бъде персонализирана според суровините, формулировката, капацитета, размера на частиците, изискванията за влага и фабричното оформление.

Каква информация е необходима за оферта за производствена линия?

За предварителен дизайн на процеса е полезна следната информация:

• Име на продукта

• Суровинен състав

• Производствен капацитет

• Първоначална влага

• Целева крайна влажност

• Необходим размер на частиците

• Чувствителност към топлина

• Метод на опаковане

• Налични комунални услуги

• Фабрично оформление, ако е налично

Колкото по-пълна е информацията за материала, толкова по-точно може да се проектира процесът на гранулиране и сушене.

Защо да изберете Hywell Machinery за моментално гранулиране на напитки?

Hywell Machinery предоставя оборудване за смесване, гранулиране и сушене на прах за хранителни, фармацевтични и химически приложения.

За гранули за инстантни напитки Hywell може да интегрира:

Захранване с прах → Смесване → Мокро гранулиране → Оразмеряване на частиците → Сушене в кипящ слой → Пресяване

Оборудването може да бъде произведено според различни характеристики на материала, производствени мощности и продуктови спецификации.

Разтворите за гранулиране на Hywell се използват и за инстантен чай, гранули за подправки, мигновени хранителни продукти и други приложения, изискващи контролиран размер на частиците и влага.

---

Вземете незабавно решение за гранулиране на напитки

Търсите линия за производство на гранули за инстантни напитки?

Hywell Machinery може да ви помогне да оцените вашите прахообразни съставки и да разработите подходящ процес за смесване, мокро гранулиране, сушене и пресяване.

За предварителна препоръка за оборудване, моля, предоставете:

Продукт + Формула + Капацитет + Първоначална влага + Крайна влага + Размер на гранулата

След това нашият инженерен екип може да препоръча подходящ процес и конфигурация на оборудване за вашето приложение.

Свържете се с Hywell Machinery за персонализирана линия за гранулиране на инстантни напитки.