Лінія з виробництва гранул розчинного напою

Повне змішування порошку, вологе гранулювання, сушіння та сортування

Гранули швидкорозчинних напоїв широко використовуються для розчинного чаю, лимонних напоїв, фруктових напоїв, поживних напоїв та інших зручних харчових продуктів. У порівнянні з дрібними порошками для напоїв, гранули можуть забезпечити кращу сипучість, легше поводження, зменшити кількість пилу та контролювати розмір частинок.

Однак для виробництва стабільних гранул розчинного напою потрібно більше, ніж просто змішувати порошкоподібні інгредієнти. Повний виробничий процес зазвичай включає подачу порошку, змішування, вологе гранулювання, розмір частинок, сушку в киплячому шарі та остаточне просіювання.

Hywell Machinery надає індивідуальні лінії для виробництва гранул швидкорозчинних напоїв для перетворення порошкоподібних інгредієнтів у однорідні, сипкі та прості у використанні гранули.

Що таке гранули розчинного напою?

Гранули розчинного напою — це агломеровані інгредієнти напою, призначені для розчинення або диспергування у воді перед споживанням.

Поширені продукти включають:

• Гранули розчинного чаю

• Гранули лимонного напою

• Гранули апельсинового напою

• Гранули для фруктових напоїв

• Гранули імбирного чаю

• Гранули живильного напою

• Гранули супу швидкого приготування

• Інші гранули продуктів швидкого приготування та напоїв

Порівняно з дуже дрібними порошками, гранули можуть запропонувати покращену сипучість, менше утворення пилу та легшу подачу та пакування.

Для виробників основною метою є виробництво гранул з необхідним розміром частинок, вмістом вологи, міцністю, сипучістю та ефективністю розчинення..

Як виготовляються гранули розчинного напою?

Типовий процес гранулювання розчинного напою :

Подача сировини → Змішування порошків → Вологе гранулювання → Розмір гранул → Сушіння в киплячому шарі → Просіювання → Охолодження → Упаковка

Фактичний процес залежить від рецептури продукту, характеристик сировини, необхідної виробничої потужності та технічних характеристик кінцевого продукту.

Типова виробнича лінія може включати:

1. Закрита система годування

2. Змішувач порошку

3. Гранулятор змішувача з високим зсувом

4. Кошиковий гранулятор

5. Статична сушарка з псевдозрідженим шаром

6. Вібраційне сито

7. Система охолодження або осушення

8. Система упаковки

Конфігурація обладнання може бути налаштована відповідно до вимог замовника до продукції та виробництва.

---

Процес виробництва гранул розчинного напою

1. Подача сировини

Першим кроком є ​​подача порошкових інгредієнтів для напоїв у виробничу систему.

Типова сировина може включати:

• Цукрова пудра

• Чайний порошок

• Фруктовий порошок

• Смаковий порошок

• Лимонна кислота

• Вітаміни

• Природні кольори

• Функціональні інгредієнти

• Інші харчові добавки

Багато з цих матеріалів є тонкими порошками. Таким чином, замкнуту систему подачі порошку можна використовувати для зменшення пилу та непотрібного контакту оператора.

Закрита система годування може забезпечити:

• Зменшені втрати порошку

• Менший викид пилу

• Чистіші умови виробництва

• Краща обробка матеріалів

• Знижений ризик зараження

• Простіша інтеграція з автоматизованим виробництвом

Для виробництва продуктів харчування та напоїв гігієнічне поводження з порошком є ​​важливою частиною загального виробничого процесу.

---

2. Змішування порошку

Після годування різні інгредієнти порошку необхідно рівномірно змішати.

Це особливо важливо, коли рецептура містить велику кількість цукрової пудри разом із невеликою кількістю ароматизаторів, барвників, вітамінів або інших функціональних інгредієнтів.

Рівномірне змішування допомагає гарантувати, що другорядні інгредієнти рівномірно розподіляються в основному порошку.

Процес змішування повинен досягти:

• Рівномірний розподіл інгредієнтів

• Гарна дисперсія незначних інгредієнтів

• Незмінна якість партії

• Зменшення сегрегації інгредієнтів

Порошковий змішувач можна вибрати відповідно до рецептури, розміру партії, характеристик матеріалу та необхідної виробничої потужності.

---

3. Гранулятор змішувача з високим зсувом для вологого гранулювання

Після змішування порошку матеріал надходить у гранулятор змішувача з високим зсувом для вологого гранулювання.

Високошвидкісне робоче колесо забезпечує інтенсивне перемішування, а високошвидкісний подрібнювач допомагає розбити великі агломерати та покращити однорідність вологої маси.

Типовий процес:

Змішування порошку → Додавання зв'язуючого → Мокра агломерація → Формування гранул

Під час процесу додається контрольована кількість рідкого сполучного. Сполучна речовина допомагає частинкам порошку об'єднатися в стабільні вологі гранули.

Переваги мокрого гранулювання з високим зсувом

• Швидка обробка

• Інтенсивне перемішування

• Гарний розподіл дрібних інгредієнтів

• Рівномірна волога агломерація

• Хороший контроль утворення гранул

• Підходить для серійного виробництва

Тип сполучної речовини та швидкість додавання рідини слід визначати відповідно до фактичної рецептури та властивостей матеріалу.

---

4. Кошиковий гранулятор для контролю розміру частинок

Після вологого гранулювання вологий матеріал може бути оброблений кошичним гранулятором для подальшого формування та контролю розміру частинок.

Кошиковий гранулятор використовує екструзію та різання для отримання гранул із більш контрольованим розміром частинок.

Розмір частинок важливий, оскільки він впливає на:

• Швидкість розчинення

• Сипучість

• Зовнішній вигляд виробу

• Утворення пилу

• Продуктивність упаковки

• Зберігання та транспортування

Для деяких розчинних напоїв діаметр 2,5–3 мм і довжина 4–6 мм . можуть знадобитися такі цільові показники, як Однак це слід розглядати як приклад конкретного продукту, а не як універсальну специфікацію.

Остаточний розмір частинок повинен бути підтверджений випробуванням матеріалу та вимогами замовника.

Якщо гранули занадто дрібні

Дуже дрібні частинки можуть призвести до:

• Підвищене утворення порошку

• Погіршення текучості

• Більше пилу

• Більш складна упаковка

Якщо гранули занадто великі

Великі гранули можуть призвести до:

• Повільніше розчинення

• Нерівномірний зовнішній вигляд продукту

• Менш стабільна продуктивність продукту

Тому гранулювання та остаточне просіювання необхідно проектувати разом.

---

5. Сушіння в киплячому шарі гранул швидкорозчинних напоїв

Після вологого гранулювання гранули містять залишкову вологу і потребують сушіння.

Статичну сушарку з псевдозрідженим шаром можна використовувати для видалення вологи з вологих гранул шляхом пропускання нагрітого повітря через шар матеріалу.

Нагріте повітря забезпечує прямий контакт із гранулами, дозволяючи волозі ефективно випаровуватися.

Переваги сушіння в киплячому шарі

• Ефективне видалення вологи

• Хороша тепловіддача

• Рівномірне висихання

• Контрольовані умови сушіння

• Підходить для сипучих матеріалів

• Компактна організація процесу

Статичні сушарки з псевдозрідженим шаром Hywell використовуються для сушіння порошку та гранульованих матеріалів у харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості. Виробник також вказує гранульовані матеріали в межах приблизно 0,1–6 мм як типовий діапазон застосування, а 0,5–3 мм описано як бажаний діапазон для багатьох матеріалів. Фактична придатність залежить від матеріалу та умов процесу.

---

6. Контроль вологості та запобігання злежуванню

Контроль вологості є одним із найважливіших факторів у виробництві гранул швидкорозчинних напоїв.

Надмірна вологість може стати причиною:

• Липкі гранули

• Припікання

• Погана текучість

• Знижена стабільність при зберіганні

• Міграція вологи під час зберігання

Це особливо важливо для напоїв на основі цукру, оскільки багато складів, що містять цукор, є гігроскопічними.

Однак не існує єдиного кінцевого значення вологості, яке б відповідало кожному розчинному напою.

Цільову вологість слід визначати відповідно до:

• Рецептура продукту

• Характеристика сировини

• Розмір гранул

• Умови сушіння

• Вимоги до упаковки

• Умови зберігання

• Специфікації замовника

Для чутливих до вологи продуктів охолодження та осушення можна додати після сушіння.

Це допомагає знизити температуру продукту перед пакуванням і зменшити поглинання вологи з навколишнього середовища.

---

7. Фінальний скринінг

Після сушіння гранули просіюють для видалення частинок великого розміру та надлишку дрібних частинок.

Ротаційне вібраційне сито можна використовувати для остаточної класифікації частинок.

Процес скринінгу допомагає досягти:

• Більш однорідний розмір частинок

• Кращий зовнішній вигляд продукту

• Покращена текучість

• Зменшений негабаритний матеріал

• Зменшення надмірних штрафів

• Більш узгоджена упаковка

Потім кваліфіковані гранули можуть бути передані на процес охолодження та пакування.

Негабаритний і занижений матеріал можна збирати окремо. Залежно від рецептури та схеми процесу деякі матеріали можуть бути повернуті для подальшої обробки.

---

8. Охолодження та упаковка

Після сушіння та просіювання гранули слід охолодити перед остаточним пакуванням, якщо цього вимагає продукт.

Це особливо важливо для гігроскопічних продуктів.

Система охолодження або осушення може допомогти:

• Знизьте температуру продукту

• Зменшити поглинання вологи

• Зберігайте сипкі гранули

• Покращення стабільності упаковки

• Покращення продуктивності зберігання

Для чутливих до вологи розчинних напоїв середовище упаковки також слід розглядати як частину повного виробничого процесу.

---

Приклад гранульованої формули розчинного напою з лимоном

Для різних напоїв потрібні різні рецептури.

Приклад рецептури розчинного напою зі смаком лимона може включати:

Примітка. Це приклад формулювання лише для обговорення процесу. Фактична рецептура, зв’язуюча система та умови обробки повинні бути визначені виробником продукту відповідно до передбачуваного продукту, сировини та відповідних харчових правил.

Для складів з високим вмістом цукру особливу увагу слід приділяти:

• Змішування порошку

• Додавання сполучного

• Мокре гранулювання

• сушіння

• Охолодження

• Кінцева вологість

• Вологість упаковки

---

Навіщо перетворювати порошок для напоїв у гранули?

Перетворення тонкодисперсного порошку для напоїв у гранули може забезпечити декілька виробничих переваг.

Краща текучість

Гранули зазвичай легше розтікаються, ніж дуже дрібні порошки, що полегшує транспортування, дозування та пакування.

Зменшений пил

Гранулювання може зменшити кількість дрібного порошку, який утворюється під час обробки матеріалу.

Краща однорідність частинок

Гранулювання з наступним просіюванням дозволяє виробникам ефективніше контролювати розподіл частинок за розміром.

Просте поводження

Гранули легше транспортувати, зберігати та подавати в пакувальне обладнання.

Контрольоване розчинення

Розмір частинок і структуру гранул можна регулювати відповідно до необхідної ефективності розчинення.

Знижена сегрегація порошку

Правильно розроблений процес гранулювання може допомогти зменшити поділ між різними інгредієнтами порошку.

---

Обладнання для виробництва гранул розчинних напоїв

Повна лінія гранулювання швидкорозчинних напоїв може включати таке обладнання:

Закрита система подачі порошку

Використовується для гігієнічного та контрольованого перенесення інгредієнтів порошку.

Змішувач порошку

Використовується для досягнення рівномірного розподілу інгредієнтів напою перед вологим гранулюванням.

Гранулятор змішувача з високим зсувом

Використовується для інтенсивного змішування та мокрої агломерації порошкових матеріалів.

Кошиковий гранулятор

Використовується для формування частинок і контролю розміру гранул.

Статична сушарка з псевдозрідженим шаром

Використовується для видалення вологи з вологих гранул після гранулювання.

Вібраційне сито

Використовується для класифікації висушених гранул і видалення занадто великих або занижених частинок.

Система охолодження та осушення

Використовується, коли продукт потребує контрольованого охолодження та поводження з низькою вологістю.

Система упаковки

Використовується для розфасовки готових гранул в саше, пакети, банки або іншу упаковку.

Повна конфігурація обладнання залежить від матеріалу, рецептури, потужності та вимог до кінцевого продукту.

Hywell вже має ширший портфель обладнання для гранулювання, що охоплює гранулятори з псевдозрідженим шаром, гранулятори з високим зсувом та інші системи гранулювання, тому лінію напоїв можна спроектувати відповідно до фактичного матеріалу, а не змушувати кожен продукт використовувати ту саму конфігурацію обладнання.

---

Застосування гранулювання розчинних напоїв

Процес швидкого гранулювання напоїв можна використовувати для різних харчових продуктів і напоїв.

Гранули розчинного чаю

Використовується для розчинного чорного чаю, зеленого чаю та інших розчинних чайних продуктів.

Hywell також представив проект виробництва гранул розчинного чаю, в якому чайний порошок і допоміжні інгредієнти перероблялися в окремі гранули розчинного чаю.

Гранули лимонного напою

Підходить для розчинних напоїв зі смаком лимона.

Гранули апельсинового напою

Використовується для розчинних напоїв зі смаком апельсина та інших цитрусових.

Гранули для фруктових напоїв

Підходить для вибраних фруктових напоїв.

Гранули імбирного чаю

Підходить для розчинних напоїв на основі імбиру.

Гранули харчових напоїв

Може використовуватися для вибраних поживних і функціональних рецептур напоїв.

Суп швидкого приготування в гранулах

Технологію гранулювання також можна використовувати для окремих супів швидкого приготування та солоних продуктів.

Існуючі сфери застосування Hywell для гранулювання також включають розчинний чай, імбирний чай, гранули розчинних напоїв та інші харчові гранули.

---

Ключові фактори, що впливають на якість гранул розчинного напою

Розмір частинок

Розмір частинок впливає на розчинення, зовнішній вигляд, сипучість і упаковку.

Тому гранулятор і систему просіювання слід вибирати відповідно до необхідного гранулометричного складу.

Вміст вологи

Волога безпосередньо впливає на злежування, сипучість і стабільність при зберіганні.

Правильну кінцеву цільову вологість слід встановити шляхом тестування продукту.

Міцність гранул

Гранули потребують достатньої механічної міцності, щоб витримати транспортування та пакування без утворення надмірної дрібної фракції.

Продуктивність розчинення

Рецептура, розмір частинок і структура гранул впливають на ефективність розчинення.

Умови охолодження

Гарячі гранули можуть поглинати вологу після висихання, якщо вони піддаються впливу вологого повітря.

Тому правильне охолодження може бути важливим для гігроскопічних продуктів.

Пакувальне середовище

Для продуктів на основі цукру та інших чутливих до вологи контрольоване пакувальне середовище може допомогти зберегти якість продукції.

---

Як вибрати лінію гранулювання розчинного напою

Вибір лінії виробництва гранул розчинного напою вимагає оцінки всього процесу, а не вибору окремих машин окремо.

Характеристики сировини

Важливі властивості матеріалу включають:

• Розмір частинок

• Насипна щільність

• Початкова вологість

• Сипучість

• Гігроскопічність

• Теплова чутливість

• Характеристики адгезії

Ці властивості впливають на вибір змішувача, гранулятора, сушарки та сортувального обладнання.

Рецептура продукту

Різні рецептури вимагають різних умов обробки.

Наприклад, склад напою, багатий цукром, може вимагати більш ретельного контролю вологості та охолодження.

Виробнича потужність

Виробнича лінія повинна бути спроектована відповідно до:

• Необхідний вихід

• Розмір партії

• Робочий час

• Кількість продуктів

• Рівень автоматизації

• Майбутнє розширення виробництва

Розмір гранул

Цільовий розмір частинок слід визначити перед вибором гранулятора та системи просіювання.

Кінцева вологість

Необхідна кінцева вологість повинна бути встановлена ​​перед проектуванням системи сушіння.

Вимоги до розпуску

Якщо важливе швидке розчинення, слід враховувати структуру гранул і розмір частинок протягом усього процесу виробництва.

Часті запитання

Як ви робите гранули розчинного напою?

Типовий процес включає подачу порошку, змішування порошку, вологе гранулювання, розмір частинок, сушку в киплячому шарі та остаточне просіювання. Точний процес залежить від рецептури та необхідних властивостей продукту.

Яка машина використовується для приготування розчинного чаю?

Повна система гранулювання швидкорозчинного чаю може включати порошковий змішувач, гранулятор змішувача з високим зусиллям зсуву, гранулятор із кошиком, сушарку з псевдозрідженим шаром і вібраційне сито.

Чи можна порошкоподібний напій гранулювати вологим способом?

так Багато порошкових рецептур напоїв можна обробляти за допомогою мокрого гранулювання. Однак сполучна речовина, швидкість додавання рідини та умови гранулювання повинні визначатися відповідно до конкретної рецептури.

Яка сушарка використовується для гранул розчинного напою?

Сушарка з псевдозрідженим шаром зазвичай використовується для сушіння вологих гранул, оскільки вона забезпечує ефективний тепло- та масообмін. Температура висихання і час перебування залежать від продукту і характеристик матеріалу.

Як запобігти злежуванню гранул розчинного напою?

Злежування можна зменшити шляхом відповідної грануляції, достатнього сушіння, контрольованої кінцевої вологості, належного охолодження, роботи з низькою вологістю та відповідного пакування.

Який розмір частинок підходить для гранул розчинного напою?

Не існує універсального розміру частинок для всіх продуктів. Необхідний розмір залежить від складу продукту, вимог до розчинення, зовнішнього вигляду та системи пакування.

Чи можна налаштувати лінію гранулювання розчинних напоїв?

так Конфігурація обладнання може бути налаштована відповідно до сировини, рецептури, потужності, розміру частинок, вимог до вологи та планування заводу.

Яка інформація потрібна для пропозиції виробничої лінії?

Для попереднього проектування процесу корисна така інформація:

• Назва товару

• Сировинний склад

• Виробнича потужність

• Початкова вологість

• Цільова кінцева вологість

• Необхідний розмір частинок

• Теплова чутливість

• Спосіб упаковки

• Наявні комунікації

• Фабричний макет, якщо є

Чим повніша інформація про матеріал, тим точніше можна розробити процес гранулювання та сушіння.

Чому обирають Hywell Machinery для швидкого гранулювання напоїв?

Hywell Machinery надає обладнання для змішування, гранулювання та сушіння порошків для харчової, фармацевтичної та хімічної промисловості.

Для гранул швидкого приготування Hywell може інтегрувати:

Подача порошку → Змішування → Вологе гранулювання → Розмір частинок → Сушка в киплячому шарі → Просіювання

Обладнання може бути виготовлено відповідно до різних характеристик матеріалу, виробничих потужностей і специфікацій продукту.

Рішення Hywell для гранулювання також використовуються для розчинного чаю, гранульованих приправ, продуктів швидкого приготування та інших застосувань, що вимагають контрольованого розміру частинок і вологості.

---

Отримайте миттєве рішення для гранулювання напоїв

Ви шукаєте лінію для виробництва гранул швидкого приготування напоїв?

Hywell Machinery може допомогти вам оцінити інгредієнти ваших порошків і розробити відповідний процес для змішування, вологого гранулювання, сушіння та просіювання.

Для попередньої рекомендації щодо обладнання надайте:

Продукт + Формула + Місткість + Початкова вологість + Кінцева вологість + Розмір гранул

Тоді наша команда інженерів може порекомендувати відповідний процес і конфігурацію обладнання для вашої програми.

Зверніться до Hywell Machinery, щоб отримати індивідуальну лінію гранулювання швидкорозчинних напоїв.