Šķīstošo dzērienu granulu ražošanas līnija

Pilnīgs pulvera sajaukšanas, mitrās granulēšanas, žāvēšanas un sijāšanas risinājums

Šķīstošo dzērienu granulas tiek plaši izmantotas šķīstošā tējai, citronu dzērieniem, augļu dzērieniem, uztura dzērieniem un citiem ērtiem pārtikas produktiem. Salīdzinot ar smalkiem dzērienu pulveriem, granulas var nodrošināt labāku plūstamību, vieglāku apstrādi, samazinātu putekļu daudzumu un kontrolētu daļiņu izmēru.

Tomēr stabilu šķīstošo dzērienu granulu ražošanai ir nepieciešams vairāk nekā tikai pulvera sastāvdaļu sajaukšana. Pilnīgs ražošanas process parasti ietver pulvera padevi, sajaukšanu, slapjo granulēšanu, daļiņu izmēru noteikšanu, žāvēšanu verdošā slānī un galīgo sijāšanu..

Hywell Machinery nodrošina pielāgotas šķīstošo dzērienu granulu ražošanas līnijas pulvera sastāvdaļu pārvēršanai viendabīgās, brīvi plūstošās un viegli apstrādājamās granulās.

Kas ir šķīstošo dzērienu granulas?

Šķīstošo dzērienu granulas ir aglomerētas dzērienu sastāvdaļas, kas paredzētas izšķīdināšanai vai izkliedēšanai ūdenī pirms lietošanas.

Parastie produkti ietver:

• Šķīstošās tējas granulas

• Citronu dzērienu granulas

• Apelsīnu dzērienu granulas

• Augļu dzērienu granulas

• Ingvera tējas granulas

• Uztura dzērienu granulas

• Ātri pagatavojamās zupas granulas

• Citas šķīstošās pārtikas un dzērienu granulas

Salīdzinot ar ļoti smalkiem pulveriem, granulas var nodrošināt labāku plūstamību, mazāku putekļu veidošanos un vieglāku padevi un iepakošanu.

Ražotāju galvenais mērķis ir ražot granulas ar nepieciešamo daļiņu izmēru, mitruma saturu, izturību, plūstamību un šķīdināšanas veiktspēju..

Kā tiek izgatavotas šķīstošo dzērienu granulas?

Tipisks šķīstošo dzērienu granulēšanas process ir:

Izejvielu padeve → Pulvera sajaukšana → Mitrā granulēšana → Granulu izmēra noteikšana → Žāvēšana šķidrā gultnē → Sijāšana → Dzesēšana → Iepakojums

Faktiskais process ir atkarīgs no produkta sastāva, izejvielu īpašībām, nepieciešamās ražošanas jaudas un galaprodukta specifikācijām.

Tipiskā ražošanas līnija var ietvert:

1. Slēgta barošanas sistēma

2. Pulvera maisītājs

3. Augstas bīdes maisītāja granulators

4. Grozu granulators

5. Statiskais šķidrās gultas žāvētājs

6. Vibrējošais siets

7. Dzesēšanas vai sausināšanas sistēma

8. Iepakojuma sistēma

Iekārtas konfigurāciju var pielāgot atbilstoši klienta produkta un ražošanas prasībām.

---

Šķīstošo dzērienu granulu ražošanas process

1. Izejvielu barošana

Pirmais solis ir dzēriena pulvera sastāvdaļu ievadīšana ražošanas sistēmā.

Tipiski izejmateriāli var ietvert:

• Pūdercukurs

• Tējas pulveris

• Augļu pulveris

• Garšas pulveris

• Citronskābe

• Vitamīni

• Dabiskas krāsas

• Funkcionālās sastāvdaļas

• Citas pārtikas piedevas

Daudzi no šiem materiāliem ir smalki pulveri. Tāpēc slēgtu pulvera padeves sistēmu var izmantot, lai samazinātu putekļu veidošanos un nevajadzīgu kontaktu ar operatoru.

Slēgta barošanas sistēma var nodrošināt:

• Samazināts pulvera zudums

• Zemāka putekļu emisija

• Tīrāki ražošanas apstākļi

• Labāka materiālu apstrāde

• Samazināts piesārņojuma risks

• Vieglāka integrācija ar automatizēto ražošanu

Pārtikas un dzērienu ražošanā higiēniska pulvera apstrāde ir svarīga kopējā ražošanas procesa sastāvdaļa.

---

2. Pulvera sajaukšana

Pēc barošanas dažādas pulvera sastāvdaļas vienmērīgi jāsajauc.

Tas ir īpaši svarīgi, ja preparāts satur lielu daudzumu pūdercukura kopā ar nelielu daudzumu garšas, krāsvielu, vitamīnu vai citu funkcionālu sastāvdaļu.

Vienmērīga sajaukšana palīdz nodrošināt, ka mazākās sastāvdaļas tiek vienmērīgi sadalītas galvenajā pulverī.

Sajaukšanas procesā jāsasniedz:

• Vienmērīgs sastāvdaļu sadalījums

• Laba mazāko sastāvdaļu izkliede

• Konsekventa partijas kvalitāte

• Samazināta sastāvdaļu segregācija

Pulvera maisītāju var izvēlēties atbilstoši sastāvam, partijas izmēram, materiāla īpašībām un nepieciešamajai ražošanas jaudai.

---

3. Augstas bīdes maisītāja granulators mitrai granulēšanai

Pēc pulvera sajaukšanas materiāls nonāk High Shear Mixer granulatorā mitrai granulēšanai.

Ātrgaitas lāpstiņritenis nodrošina intensīvu maisīšanu, savukārt ātrgaitas smalcinātājs palīdz sadalīt lielākus aglomerātus un uzlabot mitrās masas viendabīgumu.

Tipisks process ir:

Pulvera sajaukšana → Saistvielas pievienošana → Mitrā aglomerācija → Granulu veidošana

Procesa laikā tiek pievienots kontrolēts šķidrās saistvielas daudzums. Saistviela palīdz pulvera daļiņām apvienoties, veidojot stabilas mitras granulas.

Augstas bīdes mitrās granulēšanas priekšrocības

• Ātra apstrāde

• Intensīva sajaukšana

• Labs mazāko sastāvdaļu sadalījums

• Vienota mitra aglomerācija

• Laba granulu veidošanās kontrole

• Piemērots sērijveida ražošanai

Saistvielas veids un šķidruma pievienošanas ātrums jānosaka atbilstoši faktiskajam sastāvam un materiāla īpašībām.

---

4. Groza granulators daļiņu izmēra kontrolei

Pēc mitrās granulēšanas mitro materiālu var apstrādāt ar Basket Granulator tālākai daļiņu veidošanai un izmēra kontrolei.

Grozu granulatorā tiek izmantota ekstrūzija un griešana, lai ražotu granulas ar kontrolētāku daļiņu izmēru.

Daļiņu izmērs ir svarīgs, jo tas ietekmē:

• Izšķīšanas ātrums

• Plūstspēja

• Produkta izskats

• Putekļu rašanās

• Iepakojuma veiktspēja

• Uzglabāšana un transportēšana

Dažiem šķīstošo dzērienu produktiem mērķis, piemēram, 2,5–3 mm diametrs un 4–6 mm garums . var būt nepieciešams Tomēr tas ir jāuzskata par konkrētu produkta piemēru, nevis universālu specifikāciju.

Galīgais daļiņu izmērs ir jāapstiprina, pārbaudot materiālu un klienta prasības.

Ja granulas ir pārāk smalkas

Ļoti smalkas daļiņas var izraisīt:

• Palielināta pulvera veidošanās

• Sliktāka plūstamība

• Vairāk putekļu

• Sarežģītāks iepakojums

Ja granulas ir pārāk lielas

Liela izmēra granulas var izraisīt:

• Lēnāka izšķīšana

• Nevienmērīgs produkta izskats

• Mazāk konsekventa produkta veiktspēja

Tāpēc granulēšana un galīgā skrīnings ir jāplāno kopā.

---

5. Šķīstošo dzērienu granulu žāvēšana šķidrā gultnē

Pēc mitrās granulēšanas granulās ir atlikušais mitrums, un tās ir jāizžāvē.

Statisku šķidrās gultas žāvētāju var izmantot, lai noņemtu mitrumu no mitrām granulām, laižot sakarsētu gaisu caur materiāla gultni.

Uzkarsētais gaiss nodrošina tiešu kontaktu ar granulām, ļaujot mitrumam efektīvi iztvaikot.

Šķidruma gultnes žāvēšanas priekšrocības

• Efektīva mitruma noņemšana

• Laba siltuma pārnese

• Vienveidīga žāvēšana

• Kontrolēti žāvēšanas apstākļi

• Piemērots granulētiem materiāliem

• Kompakts procesa izkārtojums

Hywell statiskos verdošā slāņa žāvētājus izmanto pulvera un granulu materiālu žāvēšanai pārtikas, farmācijas un ķīmijas jomā. Ražotājs kā tipisku pielietojuma diapazonu norāda arī granulētus materiālus, kuru diapazons ir aptuveni 0,1–6 mm, un daudziem materiāliem 0,5–3 mm ir aprakstīts kā vēlamais diapazons. Faktiskā piemērotība ir atkarīga no materiāla un procesa apstākļiem.

---

6. Mitruma kontrole un pretsalipes

Mitruma kontrole ir viens no svarīgākajiem faktoriem šķīstošo dzērienu granulu ražošanā.

Pārmērīgs mitrums var izraisīt:

• Lipīgas granulas

• Caking

• Slikta plūstamība

• Samazināta uzglabāšanas stabilitāte

• Mitruma migrācija uzglabāšanas laikā

Tas ir īpaši svarīgi dzērienu produktiem uz cukura bāzes, jo daudzi cukuru saturoši preparāti ir higroskopiski.

Tomēr nav vienas galīgās mitruma vērtības, kas piemērota katram šķīstošā dzēriena produktam.

Mērķa mitrums jānosaka saskaņā ar:

• Produkta sastāvs

• Izejvielu īpašības

• Granulu izmērs

• Žāvēšanas apstākļi

• Iepakojuma prasības

• Uzglabāšanas apstākļi

• Klientu specifikācijas

Produktiem, kas ir jutīgi pret mitrumu, pēc žāvēšanas var pievienot dzesēšanu un sausināšanu.

Tas palīdz samazināt produkta temperatūru pirms iepakošanas un samazina mitruma uzsūkšanos no apkārtējās vides.

---

7. Noslēguma pārbaude

Pēc žāvēšanas granulas tiek sijātas, lai noņemtu pārāk lielas daļiņas un pārmērīgas smalkās daļiņas.

rotējošo vibrācijas sietu . Galīgai daļiņu klasifikācijai var izmantot

Skrīninga process palīdz sasniegt:

• Vienveidīgāks daļiņu izmērs

• Labāks produkta izskats

• Uzlabota plūstamība

• Samazināts negabarīta materiāls

• Samazināti pārmērīgi sodi

• Konsekventāks iepakojums

Pēc tam kvalificētas granulas var pārnest uz dzesēšanas un iepakošanas procesu.

Lielgabarīta un mazizmēra materiālu var savākt atsevišķi. Atkarībā no sastāva un procesa plānojuma daži materiāli var tikt atgriezti tālākai apstrādei.

---

8. Dzesēšana un iepakošana

Pēc žāvēšanas un sijāšanas granulas pirms galīgās iepakošanas jāatdzesē, ja tas ir nepieciešams produktam.

Tas ir īpaši svarīgi higroskopiskiem produktiem.

Dzesēšanas vai sausināšanas sistēma var palīdzēt:

• Samaziniet produkta temperatūru

• Samazināt mitruma uzsūkšanos

• Uzturēt brīvi plūstošas ​​granulas

• Uzlabojiet iepakojuma stabilitāti

• Uzlabojiet uzglabāšanas veiktspēju

Attiecībā uz mitrumu jutīgiem šķīstošo dzērienu produktiem arī iepakojuma vide ir jāuzskata par daļu no visa ražošanas procesa.

---

Citronu šķīstošo dzērienu granulu formulas piemērs

Dažādiem dzērienu produktiem ir nepieciešami dažādi formulējumi.

Šķīstošo dzērienu ar citronu garšu piemēri var ietvert:

Piezīme. Šis ir formulējuma piemērs tikai procesa apspriešanai. Faktiskā receptūra, saistvielu sistēma un apstrādes apstākļi jānosaka produkta ražotājam saskaņā ar paredzēto produktu, izejvielām un spēkā esošajiem pārtikas noteikumiem.

Preparātiem ar augstu cukura saturu īpaša uzmanība jāpievērš:

• Pulvera sajaukšana

• Saistvielas pievienošana

• Mitrā granulēšana

• Žāvēšana

• Dzesēšana

• Galīgais mitrums

• Iepakojuma mitrums

---

Kāpēc pārvērst dzērienu pulveri granulās?

Smalka dzēriena pulvera pārvēršana granulās var nodrošināt vairākas ražošanas priekšrocības.

Labāka plūstamība

Granulas parasti plūst vieglāk nekā ļoti smalki pulveri, atvieglojot transportēšanu, dozēšanu un iepakošanu.

Samazināts putekļu daudzums

Granulēšana var samazināt smalkā pulvera daudzumu, kas rodas materiāla apstrādes laikā.

Labāka daļiņu viendabīgums

Granulēšana, kam seko sijāšana, ļauj ražotājiem efektīvāk kontrolēt daļiņu izmēra sadalījumu.

Vieglāka apstrāde

Granulas var vieglāk transportēt, uzglabāt un ievadīt iepakošanas iekārtās.

Kontrolēta izšķīšana

Daļiņu izmēru un granulu struktūru var pielāgot atbilstoši nepieciešamajai šķīdināšanas veiktspējai.

Samazināta pulvera segregācija

Pareizi izstrādāts granulēšanas process var palīdzēt samazināt segregāciju starp dažādām pulvera sastāvdaļām.

---

Iekārtas šķīstošo dzērienu granulu ražošanai

Pilnīga šķīstošo dzērienu granulēšanas līnija var ietvert šādu aprīkojumu:

Slēgta pulvera padeves sistēma

Izmanto higiēniskai un kontrolētai pulvera sastāvdaļu pārvietošanai.

Pulvera maisītājs

Izmanto, lai panāktu vienmērīgu dzērienu sastāvdaļu sadalījumu pirms mitrās granulēšanas.

Augstas bīdes maisītāja granulators

Izmanto intensīvai pulvermateriālu sajaukšanai un mitrai aglomerācijai.

Grozu granulators

Izmanto daļiņu veidošanai un granulu izmēra kontrolei.

Statiskais šķidrās gultas žāvētājs

Izmanto mitruma noņemšanai no mitrām granulām pēc granulēšanas.

Vibrējošais siets

Izmanto, lai klasificētu žāvētas granulas un noņemtu liela izmēra vai mazizmēra daļiņas.

Dzesēšanas un mitruma samazināšanas sistēma

Izmanto, ja produktam nepieciešama kontrolēta dzesēšana un apstrāde ar zemu mitruma līmeni.

Iepakojuma sistēma

Izmanto gatavo granulu iepildīšanai paciņās, maisiņos, burkās vai citos iepakojumos.

Pilna aprīkojuma konfigurācija ir atkarīga no materiāla, sastāva, jaudas un gala produkta prasībām.

Hywell jau ir plašāks granulēšanas iekārtu portfelis, kas aptver šķidrās slāņa granulatorus, augstas bīdes granulatorus un citas granulēšanas sistēmas, tāpēc dzērienu līniju var veidot atkarībā no faktiskā materiāla, nevis piespiežot katru produktu vienā aprīkojuma konfigurācijā.

---

Šķīstošo dzērienu granulēšanas pielietojumi

Ātri pagatavojamo dzērienu granulēšanas procesu var izmantot dažādiem pārtikas un dzērienu produktiem.

Šķīstošās tējas granulas

Izmanto šķīstošās melnās tējas, zaļās tējas un citu šķīstošās tējas produktu pagatavošanai.

Hywell ir arī piegādājis šķīstošās tējas granulu ražošanas projektu, kurā tējas pulveris un palīgkomponenti tika pārstrādāti atsevišķās šķīstošās tējas granulās.

Citronu dzērienu granulas

Piemērots šķīstošo dzērienu produktiem ar citronu garšu.

Apelsīnu dzērienu granulas

Izmanto apelsīnu un citiem šķīstošiem dzērieniem ar citrusaugļu garšu.

Augļu dzērienu granulas

Piemērots noteiktiem augļu dzērienu sastāviem.

Ingvera tējas granulas

Piemērots šķīstošo dzērienu produktiem uz ingvera bāzes.

Uztura dzērienu granulas

Var izmantot izvēlētiem uztura un funkcionāliem dzērienu sastāviem.

Ātri pagatavojamās zupas granulas

Granulēšanas tehnoloģiju var izmantot arī izvēlētām ātri pagatavojamām zupām un sāļiem pārtikas produktiem.

Hywell esošās granulēšanas lietojumprogrammas ietver arī šķīstošo tēju, ingvera tēju, šķīstošo dzērienu granulas un citas pārtikas granulas.

---

Galvenie faktori, kas ietekmē šķīstošo dzērienu granulu kvalitāti

Daļiņu izmērs

Daļiņu izmērs ietekmē šķīdināšanu, izskatu, plūstamību un iepakojumu.

Tāpēc granulators un sijāšanas sistēma jāizvēlas atbilstoši vajadzīgajam daļiņu izmēra sadalījumam.

Mitruma saturs

Mitrums tieši ietekmē salipšanu, plūstamību un uzglabāšanas stabilitāti.

Pareizais galīgais mitruma mērķis ir jānosaka, pārbaudot produktu.

Granulu stiprums

Granulām ir nepieciešama pietiekama mehāniskā izturība, lai tās izturētu transportēšanu un iepakošanu, neradot pārmērīgas smalkas daļiņas.

Izšķīšanas veiktspēja

Formulācija, daļiņu izmērs un granulu struktūra ietekmē šķīdināšanas veiktspēju.

Dzesēšanas apstākļi

Karstas granulas pēc žāvēšanas var absorbēt mitrumu, ja tās tiek pakļautas mitram gaisam.

Tāpēc higroskopiskiem izstrādājumiem var būt svarīga pareiza dzesēšana.

Iepakojuma vide

Uz cukura bāzes izgatavotiem un citiem mitrumjutīgiem produktiem kontrolēta iepakojuma vide var palīdzēt uzturēt produktu kvalitāti.

---

Kā izvēlēties šķīstošo dzērienu granulēšanas līniju

Izvēloties šķīstošo dzērienu granulu ražošanas līniju, ir jānovērtē viss process, nevis jāizvēlas atsevišķas mašīnas atsevišķi.

Izejvielu raksturojums

Svarīgas materiāla īpašības ietver:

• Daļiņu izmērs

• Tilpuma blīvums

• Sākotnējais mitrums

• Plūstspēja

• Higroskopiskums

• Siltuma jutība

• Adhēzijas īpašības

Šīs īpašības ietekmē maisītāja, granulatora, žāvētāja un sijāšanas aprīkojuma izvēli.

Produkta formulējums

Dažādiem preparātiem nepieciešami dažādi apstrādes nosacījumi.

Piemēram, dzērienam, kas bagāts ar cukuru, var būt nepieciešama rūpīgāka mitruma un dzesēšanas kontrole.

Ražošanas jauda

Ražošanas līnija jāprojektē atbilstoši:

• Nepieciešamā izvade

• Partijas lielums

• Darba laiks

• Produktu skaits

• Automatizācijas līmenis

• Nākotnes ražošanas paplašināšana

Granulu izmērs

Pirms granulatora un skrīninga sistēmas izvēles jānosaka mērķa daļiņu izmērs.

Galīgais mitrums

Nepieciešamais galīgais mitrums jānosaka pirms žāvēšanas sistēmas projektēšanas.

Izšķīšanas prasības

Ja svarīga ir ātra šķīdināšana, granulu struktūra un daļiņu izmērs jāņem vērā visā ražošanas procesā.

Bieži uzdotie jautājumi

Kā jūs gatavojat šķīstošo dzērienu granulas?

Tipisks process ietver pulvera padevi, pulvera sajaukšanu, slapjo granulēšanu, daļiņu izmēru noteikšanu, žāvēšanu verdošā slānī un galīgo sijāšanu. Precīzs process ir atkarīgs no sastāva un nepieciešamajām produkta īpašībām.

Kādu mašīnu izmanto šķīstošās tējas granulu pagatavošanai?

Pilnīga šķīstošās tējas granulēšanas sistēma var ietvert pulvera maisītāju, augstas bīdes maisītāja granulatoru, groza granulatoru, verdošā slāņa žāvētāju un vibrācijas sietu.

Vai dzērienu pulveri var slapjā veidā granulēt?

Jā. Daudzas dzērienu pulvera formas var apstrādāt, izmantojot mitru granulēšanu. Tomēr saistviela, šķidruma pievienošanas ātrums un granulēšanas apstākļi jānosaka atbilstoši konkrētajam sastāvam.

Kādu žāvētāju izmanto šķīstošo dzērienu granulām?

Šķidruma slāņa žāvētāju parasti izmanto mitru granulu žāvēšanai, jo tas nodrošina efektīvu siltuma un masas pārnesi. Žāvēšanas temperatūra un uzturēšanās laiks ir atkarīgs no izstrādājuma un materiāla īpašībām.

Kā novērst šķīstošo dzērienu granulu salipšanu?

Salipšanu var samazināt, izmantojot atbilstošu granulēšanu, pietiekamu žāvēšanu, kontrolētu galīgo mitrumu, pareizu dzesēšanu, apstrādi ar zemu mitruma līmeni un piemērotu iepakojumu.

Kāds daļiņu izmērs ir piemērots šķīstošo dzērienu granulām?

Visiem produktiem nav universāla daļiņu izmēra. Nepieciešamais izmērs ir atkarīgs no produkta sastāva, šķīdināšanas prasībām, izskata un iepakošanas sistēmas.

Vai šķīstošo dzērienu granulēšanas līniju var pielāgot?

Jā. Iekārtas konfigurāciju var pielāgot atbilstoši izejmateriāliem, sastāvam, jaudai, daļiņu izmēram, mitruma prasībām un rūpnīcas izkārtojumam.

Kāda informācija ir nepieciešama ražošanas līnijas piedāvājumam?

Provizoriskajam procesa plānojumam ir noderīga šāda informācija:

• Produkta nosaukums

• Izejvielu sastāvs

• Ražošanas jauda

• Sākotnējais mitrums

• Mērķa gala mitrums

• Nepieciešamais daļiņu izmērs

• Siltuma jutība

• Iepakošanas metode

• Pieejamie komunālie pakalpojumi

• Rūpnīcas izkārtojums, ja pieejams

Jo pilnīgāka ir informācija par materiālu, jo precīzāk var izstrādāt granulēšanas un žāvēšanas procesu.

Kāpēc izvēlēties Hywell Machinery šķīstošo dzērienu granulēšanai?

Hywell Machinery nodrošina pulvera sajaukšanas, granulēšanas un žāvēšanas iekārtas pārtikas, farmācijas un ķīmiskām vajadzībām.

Šķīstošo dzērienu granulām Hywell var integrēt:

Pulvera barošana → Sajaukšana → Mitrā granulēšana → Daļiņu izmēra noteikšana → Žāvēšana šķidrā gultnē → Skrīnings

Iekārtas var izgatavot atbilstoši dažādām materiālu īpašībām, ražošanas jaudām un produktu specifikācijām.

Hywell granulēšanas šķīdumus izmanto arī šķīstošajai tējai, garšvielu granulām, ātri pagatavojamiem pārtikas produktiem un citiem lietojumiem, kam nepieciešams kontrolēts daļiņu izmērs un mitrums.

---

Iegūstiet tūlītēju dzērienu granulēšanas risinājumu

Vai meklējat šķīstošo dzērienu granulu ražošanas līniju?

Hywell Machinery var palīdzēt novērtēt pulvera sastāvdaļas un izstrādāt piemērotu procesu sajaukšanai, mitrai granulēšanai, žāvēšanai un sijāšanai..

Lai saņemtu provizorisku aprīkojuma ieteikumu, lūdzu, sniedziet:

Produkts + Formula + Ietilpība + Sākotnējais mitrums + Galīgais mitrums + Granulu izmērs

Pēc tam mūsu inženieru komanda var ieteikt jūsu lietojumprogrammai piemērotu procesu un aprīkojuma konfigurāciju.

Sazinieties ar Hywell Machinery, lai iegūtu pielāgotu šķīstošo dzērienu granulēšanas līniju.