Dây chuyền sản xuất hạt nước giải khát tức thì

Giải pháp trộn bột hoàn chỉnh, tạo hạt ướt, sấy khô và sàng lọc

Hạt nước giải khát hòa tan được sử dụng rộng rãi cho trà hòa tan, nước chanh, đồ uống trái cây, đồ uống dinh dưỡng và các sản phẩm thực phẩm tiện lợi khác. So với bột nước giải khát mịn, hạt có thể mang lại khả năng chảy tốt hơn, xử lý dễ dàng hơn, giảm bụi và kích thước hạt được kiểm soát.

Tuy nhiên, việc sản xuất các loại nước giải khát hòa tan dạng hạt ổn định đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ đơn thuần trộn các thành phần bột. Một quy trình sản xuất hoàn chỉnh thường bao gồm cấp bột, trộn, tạo hạt ướt, định cỡ hạt, sấy tầng sôi và sàng lọc cuối cùng.

Hywell Machinery cung cấp dây chuyền sản xuất dạng hạt đồ uống hòa tan tùy chỉnh để chuyển đổi các thành phần bột thành dạng hạt đồng nhất, chảy tự do và dễ xử lý.

Hạt nước giải khát tức thì là gì?

Hạt nước giải khát hòa tan là các thành phần đồ uống kết tụ được thiết kế để hòa tan hoặc phân tán trong nước trước khi tiêu thụ.

Các sản phẩm phổ biến bao gồm:

• Hạt trà hòa tan

• Hạt nước giải khát chanh

• Hạt nước giải khát màu cam

• Hạt nước giải khát trái cây

• Hạt trà gừng

• Hạt nước uống dinh dưỡng

• Hạt súp ăn liền

• Hạt thực phẩm và đồ uống ăn liền khác

So với các loại bột rất mịn, hạt có thể cải thiện khả năng chảy, tạo bụi thấp hơn và cho ăn và đóng gói dễ dàng hơn.

Đối với các nhà sản xuất, mục tiêu chính là tạo ra các hạt có kích thước hạt, độ ẩm, độ bền, khả năng chảy và hiệu suất hòa tan theo yêu cầu..

Hạt nước giải khát ăn liền được sản xuất như thế nào?

Một quy trình tạo hạt nước giải khát uống liền điển hình là:

Cho ăn nguyên liệu thô → Trộn bột → Tạo hạt ướt → Định cỡ hạt → Sấy khô chất lỏng → Sàng lọc → Làm mát → Đóng gói

Quy trình thực tế phụ thuộc vào công thức sản phẩm, đặc tính nguyên liệu thô, năng lực sản xuất cần thiết và thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng.

Một dây chuyền sản xuất điển hình có thể bao gồm:

1. Hệ thống cho ăn khép kín

2. Máy trộn bột

3. Máy trộn hạt cắt cao

4. Máy tạo hạt giỏ

5. Máy sấy tầng chất lỏng tĩnh

6. Sàng rung

7. Hệ thống làm mát hoặc hút ẩm

8. Hệ thống đóng gói

Cấu hình thiết bị có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất và sản phẩm của khách hàng.

---

Quy trình sản xuất hạt nước giải khát tức thì

1. Cho ăn nguyên liệu

Bước đầu tiên là đưa nguyên liệu bột nước giải khát vào hệ thống sản xuất.

Nguyên liệu thô điển hình có thể bao gồm:

• Đường bột

• Bột trà

• Bột trái cây

• Bột hương vị

• Axit xitric

• Vitamin

• Màu sắc tự nhiên

• Thành phần chức năng

• Các chất phụ gia cấp thực phẩm khác

Nhiều vật liệu trong số này là bột mịn. Do đó, hệ thống cấp bột khép kín để giảm bụi và sự tiếp xúc không cần thiết của người vận hành. có thể sử dụng

Một hệ thống cho ăn khép kín có thể cung cấp:

• Giảm thất thoát bột

• Phát thải bụi thấp hơn

• Điều kiện sản xuất sạch hơn

• Xử lý vật liệu tốt hơn

• Giảm nguy cơ ô nhiễm

• Tích hợp dễ dàng hơn với sản xuất tự động

Đối với sản xuất thực phẩm và đồ uống, việc xử lý bột hợp vệ sinh là một phần quan trọng trong toàn bộ quy trình sản xuất.

---

2. Trộn bột

Sau khi cho ăn, các thành phần bột khác nhau cần được trộn đều.

Điều này đặc biệt quan trọng khi một công thức có chứa một lượng lớn đường bột cùng với một lượng nhỏ hương vị, màu sắc, vitamin hoặc các thành phần chức năng khác.

Trộn đều giúp đảm bảo rằng các thành phần phụ được phân bố đều trong bột chính.

Quá trình trộn phải đạt được:

• Phân bố thành phần đồng đều

• Phân tán tốt các thành phần phụ

• Chất lượng lô đồng nhất

• Giảm sự phân chia thành phần

Máy trộn bột có thể được lựa chọn theo công thức, cỡ lô, đặc tính vật liệu và năng lực sản xuất cần thiết.

---

3. Máy tạo hạt trộn cắt cao để tạo hạt ướt

Sau khi trộn bột, vật liệu đi vào Máy tạo hạt trộn cắt cao để tạo hạt ướt.

Cánh quạt tốc độ cao cung cấp khả năng trộn chuyên sâu, trong khi máy cắt tốc độ cao giúp phá vỡ các khối kết tụ lớn hơn và cải thiện tính đồng nhất của khối ướt.

Quá trình điển hình là:

Trộn bột → Bổ sung chất kết dính → Kết tụ ướt → Hình thành hạt

Một lượng chất kết dính lỏng được kiểm soát được thêm vào trong quá trình này. Chất kết dính giúp các hạt bột kết hợp với nhau tạo thành hạt ướt ổn định.

Ưu điểm của quá trình tạo hạt ướt cắt cao

• Xử lý nhanh

• Trộn chuyên sâu

• Phân phối tốt các thành phần phụ

• Tích tụ ướt đồng đều

• Kiểm soát tốt sự hình thành hạt

• Thích hợp cho sản xuất hàng loạt

Loại chất kết dính và tỷ lệ bổ sung chất lỏng phải được xác định theo công thức thực tế và tính chất vật liệu.

---

4. Máy tạo hạt dạng giỏ để kiểm soát kích thước hạt

Sau khi tạo hạt ướt, vật liệu ướt có thể được xử lý bằng Máy tạo hạt dạng rổ để tiếp tục tạo hình hạt và kiểm soát kích thước.

Máy tạo hạt dạng giỏ sử dụng tác động ép đùn và cắt để tạo ra các hạt có kích thước hạt được kiểm soát tốt hơn.

Kích thước hạt rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến:

• Tốc độ hòa tan

• Khả năng chảy

• Hình dáng sản phẩm

• Phát sinh bụi

• Hiệu suất đóng gói

• Lưu trữ và vận chuyển

Đối với một số sản phẩm đồ uống hòa tan, mục tiêu như đường kính 2,5–3 mm và chiều dài 4–6 mm . có thể yêu cầu Tuy nhiên, điều này nên được coi là một ví dụ cụ thể về sản phẩm hơn là một thông số kỹ thuật chung.

Kích thước hạt cuối cùng phải được xác nhận thông qua thử nghiệm vật liệu và yêu cầu của khách hàng.

Nếu hạt quá mịn

Các hạt rất mịn có thể dẫn đến:

• Tăng khả năng tạo bột

• Khả năng lưu chuyển kém hơn

• Nhiều bụi hơn

• Bao bì khó khăn hơn

Nếu hạt quá lớn

Các hạt quá khổ có thể dẫn đến:

• Hòa tan chậm hơn

• Hình thức sản phẩm không đồng đều

• Hiệu suất sản phẩm kém nhất quán hơn

Do đó, việc tạo hạt và sàng lọc cuối cùng cần phải được thiết kế cùng nhau.

---

5. Sấy tầng chất lỏng của hạt nước giải khát ăn liền

Sau khi tạo hạt ướt, hạt chứa độ ẩm còn sót lại và cần được sấy khô.

Máy sấy tầng chất lỏng tĩnh có thể được sử dụng để loại bỏ độ ẩm khỏi các hạt ướt bằng cách đưa không khí nóng qua lớp vật liệu.

Không khí nóng cung cấp sự tiếp xúc trực tiếp với các hạt, cho phép hơi ẩm bay hơi hiệu quả.

Ưu điểm của sấy tầng sôi

• Loại bỏ độ ẩm hiệu quả

• Truyền nhiệt tốt

• Sấy đồng đều

• Điều kiện sấy được kiểm soát

• Thích hợp cho vật liệu dạng hạt

• Sắp xếp quy trình nhỏ gọn

Máy sấy tầng chất lỏng tĩnh của Hywell được sử dụng để sấy bột và vật liệu dạng hạt trong các ứng dụng thực phẩm, dược phẩm và hóa chất. Nhà sản xuất cũng liệt kê các vật liệu dạng hạt trong khoảng 0,1–6 mm là phạm vi ứng dụng điển hình, trong đó 0,5–3 mm được mô tả là phạm vi ưu tiên cho nhiều vật liệu. Sự phù hợp thực tế phụ thuộc vào điều kiện vật liệu và quy trình.

---

6. Kiểm soát độ ẩm và chống vón cục

Kiểm soát độ ẩm là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong sản xuất nước giải khát hòa tan dạng hạt.

Độ ẩm quá mức có thể gây ra:

• Hạt dính

• làm bánh

• Khả năng lưu chuyển kém

• Giảm độ ổn định lưu trữ

• Di chuyển độ ẩm trong quá trình bảo quản

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm đồ uống có đường vì nhiều công thức chứa đường có khả năng hút ẩm.

Tuy nhiên, không có giá trị độ ẩm cuối cùng duy nhất phù hợp cho mọi sản phẩm nước giải khát hòa tan..

Độ ẩm mục tiêu phải được xác định theo:

• Công thức sản phẩm

• Đặc tính nguyên liệu

• Kích thước hạt

• Điều kiện sấy

• Yêu cầu đóng gói

• Điều kiện bảo quản

• Thông số kỹ thuật của khách hàng

Đối với các sản phẩm nhạy cảm với độ ẩm, có thể thêm chất làm mát và hút ẩm sau khi sấy khô.

Điều này giúp giảm nhiệt độ sản phẩm trước khi đóng gói và giảm khả năng hút ẩm từ môi trường xung quanh.

---

7. Sàng lọc lần cuối

Sau khi sấy khô, các hạt được sàng lọc để loại bỏ các hạt quá khổ và quá mịn.

Sàng rung quay có thể được sử dụng để phân loại hạt cuối cùng.

Quá trình sàng lọc giúp đạt được:

• Kích thước hạt đồng đều hơn

• Hình thức sản phẩm đẹp hơn

• Cải thiện khả năng lưu chuyển

• Giảm vật liệu quá khổ

• Giảm mức phạt quá cao

• Bao bì nhất quán hơn

Các hạt đủ tiêu chuẩn sau đó có thể được chuyển sang quá trình làm mát và đóng gói.

Vật liệu quá khổ và quá khổ có thể được thu thập riêng biệt. Tùy thuộc vào công thức và thiết kế quy trình, một số vật liệu có thể được trả lại để xử lý tiếp.

---

8. Làm mát và đóng gói

Sau khi sấy khô và sàng lọc, các hạt phải được làm lạnh trước khi đóng gói cuối cùng khi sản phẩm có yêu cầu.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm hút ẩm.

Hệ thống làm mát hoặc hút ẩm có thể giúp:

• Giảm nhiệt độ sản phẩm

• Giảm sự hấp thụ độ ẩm

• Duy trì các hạt chảy tự do

• Cải thiện sự ổn định của bao bì

• Cải thiện hiệu suất lưu trữ

Đối với các sản phẩm nước giải khát uống liền nhạy cảm với độ ẩm, môi trường đóng gói cũng cần được coi là một phần của quy trình sản xuất hoàn chỉnh.

---

Ví dụ về công thức nước giải khát hòa tan chanh

Các sản phẩm đồ uống khác nhau đòi hỏi công thức khác nhau.

Ví dụ về công thức nước giải khát hòa tan có hương chanh có thể bao gồm:

Lưu ý: Đây chỉ là công thức ví dụ để thảo luận về quy trình. Công thức thực tế, hệ thống chất kết dính và điều kiện chế biến phải được nhà sản xuất sản phẩm xác định theo sản phẩm dự định, nguyên liệu thô và các quy định thực phẩm hiện hành.

Đối với các công thức có hàm lượng đường cao, cần đặc biệt chú ý đến:

• Trộn bột

• Bổ sung chất kết dính

• Tạo hạt ướt

• Sấy khô

• làm mát

• Độ ẩm cuối cùng

• Độ ẩm bao bì

---

Tại sao chuyển đổi bột nước giải khát thành dạng hạt?

Việc chuyển đổi bột nước giải khát mịn thành dạng hạt có thể mang lại một số lợi thế sản xuất.

Khả năng lưu chuyển tốt hơn

Các hạt thường chảy dễ dàng hơn các loại bột rất mịn, giúp cho việc vận chuyển, định lượng và đóng gói dễ dàng hơn.

Giảm bụi

Tạo hạt có thể làm giảm lượng bột mịn được tạo ra trong quá trình xử lý vật liệu.

Tính đồng nhất hạt tốt hơn

Tạo hạt sau đó sàng lọc cho phép các nhà sản xuất kiểm soát sự phân bố kích thước hạt hiệu quả hơn.

Xử lý dễ dàng hơn

Các hạt có thể dễ dàng vận chuyển, bảo quản và đưa vào thiết bị đóng gói hơn.

Kiểm soát giải thể

Kích thước hạt và cấu trúc hạt có thể được điều chỉnh theo hiệu suất hòa tan cần thiết.

Giảm sự phân chia bột

Một quy trình tạo hạt được thiết kế phù hợp có thể giúp giảm sự phân tách giữa các thành phần bột khác nhau.

---

Thiết bị sản xuất hạt nước giải khát ăn liền

Một dây chuyền tạo hạt đồ uống hòa tan hoàn chỉnh có thể bao gồm các thiết bị sau:

Hệ thống cấp bột kín

Được sử dụng để vận chuyển các thành phần bột một cách hợp vệ sinh và có kiểm soát.

Máy trộn bột

Được sử dụng để đạt được sự phân bố đồng đều các thành phần nước giải khát trước khi tạo hạt ướt.

Máy trộn hạt cắt cao

Được sử dụng để trộn chuyên sâu và kết tụ ướt các vật liệu bột.

Máy tạo hạt giỏ

Được sử dụng để tạo hình hạt và kiểm soát kích thước hạt.

Máy sấy tầng chất lỏng tĩnh

Được sử dụng để loại bỏ độ ẩm khỏi hạt ướt sau khi tạo hạt.

Sàng rung

Được sử dụng để phân loại hạt khô và loại bỏ các hạt có kích thước quá lớn hoặc nhỏ hơn.

Hệ thống làm mát và hút ẩm

Được sử dụng khi sản phẩm yêu cầu làm mát có kiểm soát và xử lý độ ẩm thấp.

Hệ thống đóng gói

Được sử dụng để đổ hạt thành phẩm vào túi, túi, lọ hoặc các gói khác.

Cấu hình thiết bị hoàn chỉnh phụ thuộc vào yêu cầu về vật liệu, công thức, công suất và sản phẩm cuối cùng.

Hywell đã có danh mục thiết bị tạo hạt rộng hơn bao gồm máy tạo hạt tầng chất lỏng, máy tạo hạt có độ cắt cao và các hệ thống tạo hạt khác, do đó, dây chuyền đồ uống có thể được thiết kế xung quanh vật liệu thực tế thay vì buộc mọi sản phẩm vào cùng một cấu hình thiết bị.

---

Ứng dụng tạo hạt đồ uống tức thì

Quá trình tạo hạt đồ uống tức thì có thể được sử dụng cho các sản phẩm thực phẩm và đồ uống khác nhau.

Hạt trà hòa tan

Dùng cho trà đen hòa tan, trà xanh và các sản phẩm trà hòa tan khác.

Hywell cũng đã cung cấp một dự án sản xuất trà hòa tan dạng hạt, trong đó bột trà và các thành phần phụ trợ được chế biến thành từng hạt trà hòa tan riêng lẻ.

Hạt nước giải khát chanh

Thích hợp cho các sản phẩm nước uống liền có hương chanh.

Hạt nước giải khát màu cam

Được sử dụng cho đồ uống hòa tan có hương vị cam và cam quýt khác.

Hạt nước giải khát trái cây

Thích hợp cho các công thức đồ uống trái cây được lựa chọn.

Hạt Trà Gừng

Thích hợp cho các sản phẩm đồ uống hòa tan có nguồn gốc từ gừng.

Hạt nước giải khát dinh dưỡng

Có thể được sử dụng cho các công thức đồ uống dinh dưỡng và chức năng được lựa chọn.

Hạt súp ăn liền

Công nghệ tạo hạt cũng có thể được sử dụng cho các sản phẩm súp ăn liền và thực phẩm mặn chọn lọc.

Các ứng dụng tạo hạt hiện có của Hywell cũng bao gồm trà hòa tan, trà gừng, hạt uống liền và các hạt thực phẩm khác.

---

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng hạt nước giải khát ăn liền

Kích thước hạt

Kích thước hạt ảnh hưởng đến độ hòa tan, hình thức, khả năng chảy và đóng gói.

Do đó, máy tạo hạt và hệ thống sàng lọc phải được lựa chọn theo phân bố kích thước hạt yêu cầu.

Độ ẩm

Độ ẩm ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình đóng bánh, khả năng chảy và độ ổn định khi bảo quản.

Mục tiêu độ ẩm cuối cùng chính xác phải được thiết lập thông qua thử nghiệm sản phẩm.

Sức mạnh hạt

Các hạt cần có đủ độ bền cơ học để chịu được việc vận chuyển và đóng gói mà không tạo ra các hạt mịn quá mức.

Hiệu suất hòa tan

Công thức, kích thước hạt và cấu trúc hạt đều ảnh hưởng đến hiệu suất hòa tan.

Điều kiện làm mát

Các hạt nóng có thể hấp thụ độ ẩm sau khi sấy khô nếu chúng tiếp xúc với không khí ẩm.

Do đó, việc làm mát thích hợp có thể rất quan trọng đối với các sản phẩm hút ẩm.

Môi trường đóng gói

Đối với các sản phẩm có đường và nhạy cảm với độ ẩm khác, môi trường đóng gói được kiểm soát có thể giúp duy trì chất lượng sản phẩm.

---

Cách chọn dây chuyền tạo hạt đồ uống tức thì

Việc lựa chọn dây chuyền sản xuất nước giải khát dạng hạt uống liền đòi hỏi phải đánh giá toàn bộ quy trình thay vì chọn từng máy riêng lẻ.

Đặc tính nguyên liệu thô

Các tính chất vật liệu quan trọng bao gồm:

• Kích thước hạt

• Mật độ lớn

• Độ ẩm ban đầu

• Khả năng chảy

• Độ hút ẩm

• Độ nhạy nhiệt

• Đặc tính bám dính

Những đặc tính này ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy trộn, máy tạo hạt, máy sấy và thiết bị sàng lọc.

Công thức sản phẩm

Các công thức khác nhau đòi hỏi các điều kiện xử lý khác nhau.

Ví dụ, một công thức đồ uống giàu đường có thể yêu cầu kiểm soát độ ẩm và làm mát cẩn thận hơn.

Năng lực sản xuất

Dây chuyền sản xuất phải được thiết kế theo:

• Đầu ra bắt buộc

• Kích thước lô

• Giờ làm việc

• Số lượng sản phẩm

• Mức độ tự động hóa

• Mở rộng sản xuất trong tương lai

Kích thước hạt

Kích thước hạt mục tiêu phải được xác định trước khi chọn máy tạo hạt và hệ thống sàng lọc.

Độ ẩm cuối cùng

Độ ẩm cuối cùng cần thiết phải được thiết lập trước khi thiết kế hệ thống sấy.

Yêu cầu giải thể

Nếu việc hòa tan nhanh là quan trọng thì cấu trúc hạt và kích thước hạt cần được xem xét trong toàn bộ quá trình sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

Làm thế nào để bạn tạo ra hạt nước giải khát ăn liền?

Một quy trình điển hình bao gồm cấp bột, trộn bột, tạo hạt ướt, định cỡ hạt, sấy tầng sôi và sàng lọc cuối cùng. Quá trình chính xác phụ thuộc vào công thức và đặc tính sản phẩm cần thiết.

Máy nào dùng để pha trà hạt hòa tan?

Một hệ thống tạo hạt trà hòa tan hoàn chỉnh có thể bao gồm máy trộn bột, máy tạo hạt trộn tốc độ cao, máy tạo hạt dạng giỏ, máy sấy tầng sôi và sàng rung.

Bột nước giải khát có thể được tạo hạt ướt?

Đúng. Nhiều công thức bột nước giải khát có thể được xử lý bằng cách tạo hạt ướt. Tuy nhiên, chất kết dính, tỷ lệ bổ sung chất lỏng và điều kiện tạo hạt phải được xác định theo công thức cụ thể.

Máy sấy nào được sử dụng cho hạt nước giải khát ăn liền?

Máy sấy tầng sôi thường được sử dụng để sấy hạt ướt vì nó cung cấp nhiệt và truyền khối hiệu quả. Nhiệt độ sấy và thời gian lưu phụ thuộc vào đặc tính của sản phẩm và vật liệu.

Làm thế nào để bạn ngăn chặn các hạt nước giải khát ăn liền bị vón cục?

Có thể giảm hiện tượng đóng bánh thông qua quá trình tạo hạt thích hợp, sấy khô vừa đủ, kiểm soát độ ẩm cuối cùng, làm mát thích hợp, xử lý ở độ ẩm thấp và đóng gói phù hợp.

Kích thước hạt nào phù hợp cho hạt nước giải khát ăn liền?

Không có kích thước hạt chung cho tất cả các sản phẩm. Kích thước yêu cầu phụ thuộc vào công thức sản phẩm, yêu cầu hòa tan, hình thức bên ngoài và hệ thống đóng gói.

Dây chuyền tạo hạt đồ uống ngay lập tức có thể được tùy chỉnh?

Đúng. Cấu hình thiết bị có thể được tùy chỉnh theo nguyên liệu thô, công thức, công suất, kích thước hạt, yêu cầu về độ ẩm và cách bố trí nhà máy.

Thông tin gì cần thiết cho báo giá dây chuyền sản xuất?

Đối với thiết kế quy trình sơ bộ, thông tin sau đây rất hữu ích:

• Tên sản phẩm

• Thành phần nguyên liệu

• năng lực sản xuất

• Độ ẩm ban đầu

• Mục tiêu độ ẩm cuối cùng

• Kích thước hạt yêu cầu

• Độ nhạy nhiệt

• Phương pháp đóng gói

• Tiện ích sẵn có

• Bố trí nhà máy, nếu có

Thông tin vật liệu càng đầy đủ thì quy trình tạo hạt và sấy khô càng được thiết kế chính xác hơn.

Tại sao chọn máy Hywell để tạo hạt đồ uống tức thì?

Hywell Machinery cung cấp thiết bị trộn bột, tạo hạt và sấy khô cho các ứng dụng thực phẩm, dược phẩm và hóa chất.

Đối với dạng hạt nước giải khát ăn liền, Hywell có thể tích hợp:

Cho ăn bột → Trộn → Tạo hạt ướt → Định cỡ hạt → Sấy tầng chất lỏng → Sàng lọc

Thiết bị có thể được sản xuất theo các đặc tính vật liệu, năng lực sản xuất và thông số kỹ thuật của sản phẩm khác nhau.

Các giải pháp tạo hạt của Hywell cũng được sử dụng cho trà hòa tan, hạt nêm, sản phẩm thực phẩm ăn liền và các ứng dụng khác yêu cầu kiểm soát kích thước hạt và độ ẩm.

---

Nhận giải pháp tạo hạt đồ uống tức thì

Bạn đang tìm kiếm dây chuyền sản xuất nước giải khát dạng hạt uống liền?

Hywell Máy móc có thể giúp bạn đánh giá các thành phần bột của mình và phát triển một quy trình phù hợp để trộn, tạo hạt ướt, sấy khô và sàng lọc.

Để được tư vấn thiết bị sơ bộ, vui lòng cung cấp:

Sản phẩm + Công thức + Dung tích + Độ ẩm ban đầu + Độ ẩm cuối cùng + Kích thước hạt

Sau đó, nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể đề xuất quy trình và cấu hình thiết bị phù hợp cho ứng dụng của bạn.

Liên hệ với Hywell Machinery để có dây chuyền tạo hạt đồ uống tức thì tùy chỉnh.