तत्काल पेय ग्रेन्युल उत्पादन लाइन

पूर्ण पाउडर मिश्रण, भिजेको दाना, सुख्खा र स्क्रिनिङ समाधान

तत्काल चिया, कागती पेय, फलफूल पेय पदार्थ, पोषण पेय र अन्य सुविधाजनक खाद्य उत्पादनहरूको लागि तत्काल पेय ग्रेन्युलहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। राम्रो पेय पाउडरको तुलनामा, ग्रेन्युलले राम्रो प्रवाह क्षमता, सजिलो ह्यान्डलिङ, कम धुलो र नियन्त्रण कण आकार प्रदान गर्न सक्छ।

यद्यपि, स्थिर तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युलहरू उत्पादन गर्नका लागि पाउडर सामग्रीहरू मिश्रण गर्नु भन्दा बढी आवश्यक छ। पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा सामान्यतया पाउडर फिडिङ, मिक्सिङ, वेट ग्रेन्युलेसन, पार्टिकल साइजिङ, फ्लुइड बेड सुकाउने र अन्तिम स्क्रिनिङ समावेश हुन्छ।.

Hywell Machinery ले अनुकूलित तत्काल पेय ग्रेन्युल उत्पादन लाइनहरू प्रदान गर्दछ। पाउडर अवयवहरूलाई एकसमान, मुक्त-प्रवाह र ह्यान्डल-टु-ह्यान्डल ग्रेन्युलहरूमा रूपान्तरण गर्न

तत्काल पेय ग्रेन्युलहरू के हुन्?

इन्स्ट्यान्ट बेभरेज ग्रेन्युलहरू उपभोग गर्नु अघि पानीमा घुलनशील वा छिराउनको लागि डिजाइन गरिएको एकत्रित पेय पदार्थहरू हुन्।

सामान्य उत्पादनहरू समावेश छन्:

• तत्काल चिया granules

• नींबू पेय granules

• सुन्तला पेय granules

• फलफूल पेय granules

• अदुवा चिया granules

• पोषण पेय granules

• तत्काल सूप granules

• अन्य तत्काल खाना र पेय granules

धेरै राम्रो पाउडरको तुलनामा, ग्रेन्युलहरूले सुधारिएको प्रवाह क्षमता, कम धुलो उत्पादन र सजिलो खुवाउने र प्याकेजिङ प्रस्ताव गर्न सक्छ।

निर्माताहरूका लागि, मुख्य उद्देश्य आवश्यक कण आकार, आर्द्रता सामग्री, बल, प्रवाह क्षमता र विघटन प्रदर्शनको साथ ग्रेन्युलहरू उत्पादन गर्नु हो।.

कसरी तत्काल पेय ग्रेन्युलहरू बनाइन्छ?

एक विशिष्ट तत्काल पेय दानेदार प्रक्रिया हो:

कच्चा पदार्थ खुवाउने → पाउडर मिक्सिङ → वेट ग्रेन्युलेसन → ग्रेन्युल साइजिङ → फ्लुइड बेड सुकाउने → स्क्रिनिङ → कूलिङ → प्याकेजिङ

वास्तविक प्रक्रिया उत्पादन निर्माण, कच्चा माल विशेषताहरू, आवश्यक उत्पादन क्षमता र अन्तिम उत्पादन विशिष्टताहरूमा निर्भर गर्दछ।

एक सामान्य उत्पादन लाइन समावेश हुन सक्छ:

1. बन्द खुवाउने प्रणाली

2. पाउडर मिक्सर

3. उच्च शियर मिक्सर ग्रेन्युलेटर

4. टोकरी ग्रेन्युलेटर

5. स्थिर तरल बेड ड्रायर

6. कम्पन सिभ

7. शीतलन वा dehumidification प्रणाली

8. प्याकेजिङ प्रणाली

उपकरण कन्फिगरेसन ग्राहकको उत्पादन र उत्पादन आवश्यकताहरु अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

---

तत्काल पेय ग्रेन्युल उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चा पदार्थ खुवाउने

पहिलो चरण उत्पादन प्रणालीमा पेय पाउडर सामग्रीहरू खुवाउनु हो।

सामान्य कच्चा माल समावेश हुन सक्छ:

• धुलो चिनी

• चिया पाउडर

• फलफूल पाउडर

• स्वाद पाउडर

• साइट्रिक एसिड

• भिटामिन

• प्राकृतिक रंगहरू

• कार्यात्मक सामग्री

• अन्य खाद्य ग्रेड additives

यी मध्ये धेरै सामाग्री राम्रो पाउडर हो। त्यसैले, बन्द पाउडर फिडिङ प्रणाली प्रयोग गर्न सकिन्छ। धुलो र अनावश्यक अपरेटर सम्पर्क कम गर्न एक

बन्द खुवाउने प्रणालीले प्रदान गर्न सक्छ:

• पाउडर हानि कम भयो

• कम धुलो उत्सर्जन

• सफा उत्पादन सर्तहरू

• राम्रो सामग्री ह्यान्डलिङ

• कम प्रदूषण जोखिम

• स्वचालित उत्पादन संग सजिलो एकीकरण

खाद्य र पेय पदार्थ उत्पादन को लागी, स्वच्छ पाउडर ह्यान्डलिंग समग्र उत्पादन प्रक्रिया को एक महत्वपूर्ण भाग हो।

---

2. पाउडर मिश्रण

खुवाउने पछि, विभिन्न पाउडर सामग्रीहरू समान रूपमा मिश्रित गर्न आवश्यक छ।

यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ जब एक सूत्रमा स्वाद, रंग, भिटामिन वा अन्य कार्यात्मक सामग्रीको सानो मात्राको साथमा पाउडर गरिएको चिनीको ठूलो मात्रा हुन्छ।

समान मिश्रणले यो सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ कि साना सामग्रीहरू समान रूपमा मुख्य पाउडरमा वितरित हुन्छन्।

मिश्रण प्रक्रिया हासिल गर्नुपर्छ:

• समान सामग्री वितरण

• साना सामाग्री को राम्रो फैलावट

• लगातार ब्याच गुणस्तर

• घटाइएको घटक विभाजन

पाउडर मिक्सर सूत्र, ब्याच आकार, सामग्री विशेषताहरु र आवश्यक उत्पादन क्षमता अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।

---

3. भिजेको दानाको लागि उच्च शियर मिक्सर ग्रेन्युलेटर

पाउडर मिश्रण पछि, सामग्री उच्च शियर मिक्सर ग्रेन्युलेटरमा प्रवेश गर्दछ। भिजेको दानाको लागि

उच्च-गति इम्पेलरले गहन मिश्रण प्रदान गर्दछ, जबकि उच्च-गतिको हेलिकोप्टरले ठूला एग्लोमेरेटहरू तोड्न र भिजेको मासको एकरूपता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

सामान्य प्रक्रिया हो:

पाउडर मिक्सिङ → बाइन्डर एडिशन → वेट एग्लोमेरेशन → ग्रेन्युल फॉर्मेशन

तरल बाइंडर को एक नियन्त्रित मात्रा प्रक्रिया को समयमा थपिएको छ। बाइन्डरले पाउडर कणहरूलाई स्थिर भिजेको कणहरू बनाउन मद्दत गर्दछ।

उच्च शियर वेट ग्रेन्युलेसनका फाइदाहरू

• द्रुत प्रशोधन

• गहन मिश्रण

• साना सामग्रीहरूको राम्रो वितरण

• समान भिजेको समूह

• ग्रेन्युल गठनको राम्रो नियन्त्रण

• ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त

बाइन्डर प्रकार र तरल थप दर वास्तविक सूत्र र सामग्री गुण अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ।

---

4. कण आकार नियन्त्रणको लागि बास्केट ग्रेन्युलेटर

भिजेको ग्रेन्युलेसन पछि, भिजेको सामग्रीलाई बास्केट ग्रेन्युलेटरद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। थप कण आकार र आकार नियन्त्रणको लागि

बास्केट ग्रेन्युलेटरले अधिक नियन्त्रित कण आकारको साथ ग्रेन्युलहरू उत्पादन गर्न एक्सट्रुजन र काट्ने कार्य प्रयोग गर्दछ।

कण आकार महत्त्वपूर्ण छ किनभने यसले असर गर्छ:

• विघटन गति

• प्रवाह क्षमता

• उत्पादन उपस्थिति

• धुलो उत्पादन

• प्याकेजिङ प्रदर्शन

• भण्डारण र यातायात

केही तत्काल पेय पदार्थहरूको लागि, लक्ष्य जस्तै 2.5-3 मिमी व्यास र 4-6 मिमी लम्बाइ आवश्यक हुन सक्छ। यद्यपि, यसलाई विश्वव्यापी विनिर्देशको सट्टा उत्पादन-विशिष्ट उदाहरणको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ।

अन्तिम कण आकार सामग्री परीक्षण र ग्राहक आवश्यकताहरु मार्फत पुष्टि गरिनु पर्छ।

यदि Granules धेरै राम्रो छन्

धेरै राम्रो कणहरू परिणाम हुन सक्छ:

• पाउडर उत्पादन बढ्यो

• खराब प्रवाह क्षमता

• थप धुलो

• थप गाह्रो प्याकेजिङ

यदि ग्रेन्युलहरू धेरै ठूलो छन्

ओभरसाइज ग्रेन्युलको परिणाम हुन सक्छ:

• ढिलो विघटन

• असमान उत्पादन उपस्थिति

• कम लगातार उत्पादन प्रदर्शन

तसर्थ, ग्रेन्युलेसन र अन्तिम स्क्रीनिंग सँगै डिजाइन गर्न आवश्यक छ।

---

5. तत्काल पेय दाना को तरल ओछ्यान सुकाउने

भिजेको ग्रेन्युलेसन पछि, दानाहरूमा अवशिष्ट आर्द्रता हुन्छ र सुकाउन आवश्यक छ।

एक स्थिर फ्लुइड बेड ड्रायर सामग्रीको ओछ्यान मार्फत तातो हावा पास गरेर भिजेको दानाबाट ओसिलो हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

तातो हावाले ग्रेन्युलहरूसँग प्रत्यक्ष सम्पर्क प्रदान गर्दछ, जसले नमीलाई प्रभावकारी रूपमा वाष्पीकरण गर्न अनुमति दिन्छ।

तरल ओछ्यान सुकाउने को फाइदा

• कुशल नमी हटाउने

• राम्रो गर्मी स्थानान्तरण

• समान सुकाउने

• नियन्त्रित सुकाउने अवस्था

• दानेदार सामग्रीको लागि उपयुक्त

• संकुचित प्रक्रिया व्यवस्था

Hywell को स्थिर फ्लुइड बेड ड्रायर खाना, औषधि र रासायनिक अनुप्रयोगहरूमा पाउडर र दानेदार सामग्री सुकाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ। निर्माताले लगभग ०.१–६ मिमी भित्रको दानेदार सामग्रीहरूलाई सामान्य अनुप्रयोग दायराको रूपमा सूचीबद्ध गर्दछ, ०.५–३ मिमीलाई धेरै सामग्रीहरूको लागि रुचाइएको दायराको रूपमा वर्णन गरिएको छ। वास्तविक उपयुक्तता सामग्री र प्रक्रिया अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ।

---

6. नमी नियन्त्रण र विरोधी केकिङ

चिस्यान नियन्त्रण तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युल उत्पादनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो।

अत्यधिक नमीको कारण हुन सक्छ:

• टाँसिने दानाहरू

• केकिङ

• खराब प्रवाह क्षमता

• कम भण्डारण स्थिरता

• भण्डारण समयमा नमी माइग्रेसन

यो चिनीमा आधारित पेय पदार्थहरूको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने धेरै चिनी युक्त सूत्रहरू हाइग्रोस्कोपिक हुन्छन्।

यद्यपि, प्रत्येक तत्काल पेय पदार्थको लागि उपयुक्त कुनै एकल अन्तिम नमी मान छैन.

लक्ष्य आर्द्रता अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ:

• उत्पादन सूत्रीकरण

• कच्चा माल विशेषताहरु

• दाना आकार

• सुकाउने अवस्था

• प्याकेजिङ आवश्यकताहरू

• भण्डारण अवस्थाहरू

• ग्राहक विशिष्टताहरू

आर्द्रता-संवेदनशील उत्पादनहरूको लागि, सुख्खा पछि चिसो र dehumidification थप्न सकिन्छ।

यसले प्याकेजिङ अघि उत्पादनको तापमान कम गर्न र वरपरको वातावरणबाट नमी अवशोषण कम गर्न मद्दत गर्दछ।

---

7. अन्तिम स्क्रिनिङ

सुकेपछि, ग्रेन्युलहरू ठूला आकारका कणहरू र अत्याधिक जरिवाना हटाउनको लागि स्क्रीनिंग गरिन्छ।

एक रोटरी कम्पन सिभ अन्तिम कण वर्गीकरण को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।

स्क्रीनिंग प्रक्रिया हासिल गर्न मद्दत गर्छ:

• अधिक समान कण आकार

• राम्रो उत्पादन उपस्थिति

• सुधारिएको प्रवाह क्षमता

• घटाइएको ओभरसाइज सामग्री

• अत्यधिक जरिवाना घटाइयो

• थप सुसंगत प्याकेजिङ्ग

योग्य ग्रेन्युलहरू त्यसपछि कूलिंग र प्याकेजिङ प्रक्रियामा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ।

ओभरसाइज र अण्डरसाइज सामाग्री अलग-अलग संकलन गर्न सकिन्छ। ढाँचा र प्रक्रिया डिजाइनमा निर्भर गर्दै, केही सामग्रीहरू थप प्रशोधनको लागि फिर्ता गर्न सकिन्छ।

---

8. चिसो र प्याकेजिङ

सुकाउने र स्क्रिनिङ पछि, उत्पादन द्वारा आवश्यक पर्दा अन्तिम प्याकेजिङ अघि ग्रेन्युलहरू चिसो हुनुपर्छ।

यो हाइग्रोस्कोपिक उत्पादनहरु को लागी विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

कूलिङ वा डिह्युमिडिफिकेशन प्रणालीले मद्दत गर्न सक्छ:

• उत्पादन तापमान घटाउनुहोस्

• नमी अवशोषण कम गर्नुहोस्

• मुक्त प्रवाह ग्रेन्युलहरू राख्नुहोस्

• प्याकेजिङ स्थिरता सुधार गर्नुहोस्

• भण्डारण कार्यसम्पादन सुधार गर्नुहोस्

आर्द्रता-संवेदनशील तत्काल पेय उत्पादनहरूको लागि, प्याकेजिङ्ग वातावरणलाई पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको भागको रूपमा पनि विचार गर्नुपर्छ।

---

लेमन इन्स्ट्यान्ट बेभरेज ग्रेन्युल सूत्रको उदाहरण

बिभिन्न पेय पदार्थहरु लाई बिभिन्न फॉर्मुलेशन चाहिन्छ।

एक उदाहरण कागती-स्वाद तत्काल पेय सूत्र समावेश हुन सक्छ:

नोट: यो प्रक्रिया छलफलको लागि मात्र एक उदाहरण सूत्र हो। वास्तविक नुस्खा, बाइन्डर प्रणाली र प्रशोधन अवस्थाहरू उत्पाद निर्माता द्वारा इच्छित उत्पादन, कच्चा माल र लागू खाद्य नियमहरू अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ।

उच्च चिनी सूत्रहरूको लागि, विशेष ध्यान दिइनु पर्छ:

• पाउडर मिश्रण

• बाइन्डर थप

• भिजेको दाना

• सुकाउने

• चिसो

• अन्तिम आर्द्रता

• प्याकेजिङ आर्द्रता

---

किन पेय पाउडरलाई ग्रेन्युलमा रूपान्तरण गर्ने?

ग्रेन्युलमा राम्रो पेय पाउडर रूपान्तरणले धेरै उत्पादन फाइदाहरू प्रदान गर्न सक्छ।

राम्रो प्रवाह क्षमता

ग्रेन्युलहरू सामान्यतया धेरै राम्रा पाउडरहरू भन्दा धेरै सजिलै प्रवाह हुन्छन्, जसले कन्भिइङ, डोजिङ र प्याकेजिङ सजिलो बनाउँछ।

कम धुलो

ग्रेन्युलेसनले सामग्री ह्यान्डल गर्दा उत्पन्न हुने राम्रो पाउडरको मात्रा कम गर्न सक्छ।

राम्रो कण एकरूपता

स्क्रिनिङ पछि ग्रेन्युलेसनले उत्पादकहरूलाई कण आकार वितरणलाई अझ प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।

सजिलो ह्यान्डलिंग

ग्रेन्युलहरू पठाउन, भण्डारण गर्न र प्याकेजिङ उपकरणहरूमा फिड गर्न सजिलो हुन सक्छ।

नियन्त्रित विघटन

कण आकार र दाना संरचना आवश्यक विघटन प्रदर्शन अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ।

पाउडर अलगाव कम

राम्रोसँग डिजाइन गरिएको ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाले विभिन्न पाउडर सामग्रीहरू बीचको विभाजन कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

---

तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युल उत्पादनको लागि उपकरण

एक पूर्ण तत्काल पेय ग्रेन्युलेसन लाइनले निम्न उपकरणहरू समावेश गर्न सक्छ:

बन्द पाउडर खुवाउने प्रणाली

पाउडर सामग्रीको स्वच्छ र नियन्त्रित स्थानान्तरणको लागि प्रयोग गरिन्छ।

पाउडर मिक्सर

भिजेको दाना भन्दा पहिले पेय सामग्रीको समान वितरण प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।

उच्च शियर मिक्सर ग्रेन्युलेटर

पाउडर सामग्रीको गहन मिश्रण र भिजेको समूहको लागि प्रयोग गरिन्छ।

टोकरी ग्रेन्युलेटर

कण आकार र ग्रेन्युल आकार नियन्त्रणको लागि प्रयोग गरिन्छ।

स्थिर तरल बेड ड्रायर

ग्रेन्युलेसन पछि भिजेको दानाबाट आर्द्रता हटाउन प्रयोग गरिन्छ।

कम्पन सिभ

सुकेको दाना वर्गीकरण गर्न र ओभरसाइज वा कम आकारको कणहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ।

शीतलन र निर्जलीकरण प्रणाली

जब उत्पादनलाई नियन्त्रित शीतलता र कम आर्द्रता ह्यान्डलिंग आवश्यक पर्दछ प्रयोग गरिन्छ।

प्याकेजिङ प्रणाली

समाप्त ग्रेन्युलहरू पाउच, झोला, जार वा अन्य प्याकेजहरूमा भर्न प्रयोग गरिन्छ।

पूर्ण उपकरण कन्फिगरेसन सामग्री, सूत्रीकरण, क्षमता र अन्तिम उत्पादन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

Hywell सँग पहिले नै फराकिलो ग्रेन्युलेसन उपकरण पोर्टफोलियो छ जसमा फ्लुइड बेड ग्रेन्युलेटरहरू, उच्च-शियर ग्रेन्युलेटरहरू र अन्य ग्रेन्युलेसन प्रणालीहरू छन्, त्यसैले पेय रेखा प्रत्येक उत्पादनलाई एउटै उपकरण कन्फिगरेसनमा जबरजस्ती गर्नुको सट्टा वास्तविक सामग्रीको वरिपरि डिजाइन गर्न सकिन्छ।

---

तत्काल पेय दाना को आवेदन

तत्काल पेय दाना प्रक्रिया विभिन्न खाद्य र पेय उत्पादनहरु को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।

तत्काल चिया ग्रेन्युल्स

तत्काल कालो चिया, हरियो चिया र अन्य तत्काल चिया उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

हाइवेलले तत्काल चिया दाना उत्पादन परियोजना पनि आपूर्ति गरेको छ जसमा चिया पाउडर र सहायक सामग्रीहरू व्यक्तिगत तत्काल चिया दानाहरूमा प्रशोधन गरिएको थियो।

लेमन पेय ग्रेन्युल्स

नींबू-स्वाद तत्काल पेय उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त।

सुन्तला पेय ग्रेन्युल्स

सुन्तला र अन्य सिट्रस स्वादयुक्त तत्काल पेय पदार्थहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

फलफूल पेय ग्रेन्युल्स

चयन गरिएको फल पेय सूत्रहरूको लागि उपयुक्त।

अदुवा चिया ग्रेन्युल्स

अदुवामा आधारित तत्काल पेय उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त।

पोषण पेय ग्रेन्युल्स

चयन गरिएको पोषण र कार्यात्मक पेय सूत्रहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

तत्काल सूप ग्रेन्युलहरू

ग्रेन्युलेसन टेक्नोलोजी चयन गरिएको तत्काल सूप र स्वादिष्ट खाना उत्पादनहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

हाइवेलको अवस्थित ग्रेन्युलेसन अनुप्रयोगहरूमा तत्काल चिया, अदुवा चिया, तत्काल पेय दाना र अन्य खाद्य कणहरू पनि समावेश छन्।

---

तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युल गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू

कण आकार

कण आकार विघटन, उपस्थिति, प्रवाह क्षमता र प्याकेजिङ्गलाई असर गर्छ।

ग्रेन्युलेटर र स्क्रिनिङ प्रणाली आवश्यक कण आकार वितरण अनुसार चयन गर्नुपर्छ।

आर्द्रता सामग्री

नमीले सीधै केकिंग, प्रवाह योग्यता र भण्डारण स्थिरतालाई असर गर्छ।

सही अन्तिम आर्द्रता लक्ष्य उत्पादन परीक्षण मार्फत स्थापित गर्नुपर्छ।

ग्रेन्युल शक्ति

ग्रेन्युलहरूलाई अत्यधिक जरिवाना उत्पन्न नगरी ढुवानी र प्याकेजिङ्ग सामना गर्न पर्याप्त मेकानिकल बल चाहिन्छ।

विघटन प्रदर्शन

सूत्रीकरण, कण आकार र दाना संरचना सबै विघटन प्रदर्शन प्रभावित।

चिसो अवस्थाहरू

तातो ग्रेन्युलहरू सुकेपछि ओसिलो अवशोषित गर्न सक्छन् यदि तिनीहरू आर्द्र हावाको सम्पर्कमा आएका छन्।

त्यसैले हाइग्रोस्कोपिक उत्पादनहरूको लागि उचित चिसो महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ।

प्याकेजिङ वातावरण

चिनीमा आधारित र अन्य आर्द्रता-संवेदनशील उत्पादनहरूको लागि, एक नियन्त्रित प्याकेजिङ्ग वातावरणले उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ।

---

कसरी एक तत्काल पेय दाना रेखा छनौट गर्ने

चयन गर्न तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युल उत्पादन लाइन व्यक्तिगत मेसिनहरू छुट्टै चयन गर्नुको सट्टा पूर्ण प्रक्रियाको मूल्याङ्कन आवश्यक छ।

कच्चा माल विशेषताहरु

महत्त्वपूर्ण सामग्री गुणहरू समावेश छन्:

• कण आकार

• बल्क घनत्व

• प्रारम्भिक आर्द्रता

• प्रवाह क्षमता

• Hygroscopicity

• गर्मी संवेदनशीलता

• आसंजन विशेषताहरू

यी गुणहरूले मिक्सर, ग्रेन्युलेटर, ड्रायर र स्क्रिनिङ उपकरणको चयनलाई असर गर्छ।

उत्पादन सूत्रीकरण

विभिन्न ढाँचाहरूलाई विभिन्न प्रशोधन अवस्थाहरू चाहिन्छ।

उदाहरणका लागि, चिनी युक्त पेय पदार्थलाई थप सावधानीपूर्वक आर्द्रता र शीतलन नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ।

उत्पादन क्षमता

उत्पादन लाइन अनुसार डिजाइन हुनुपर्छ:

• आवश्यक आउटपुट

• ब्याच आकार

• काम गर्ने घण्टा

• उत्पादनहरूको संख्या

• स्वचालन स्तर

• भविष्य उत्पादन विस्तार

ग्रेन्युल साइज

ग्रेन्युलेटर र स्क्रीनिंग प्रणाली चयन गर्नु अघि लक्ष्य कण आकार परिभाषित गर्नुपर्छ।

अन्तिम नमी

सुकाउने प्रणाली डिजाइन गर्नु अघि आवश्यक अन्तिम आर्द्रता स्थापित गरिनु पर्छ।

विघटन आवश्यकताहरू

यदि छिटो विघटन महत्त्वपूर्ण छ भने, दाना संरचना र कण आकार सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको समयमा विचार गर्नुपर्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

तपाईं कसरी तत्काल पेय granules बनाउन?

एक सामान्य प्रक्रियामा पाउडर फिडिङ, पाउडर मिश्रण, भिजेको दाना, कण आकार, तरल ओछ्यान सुकाउने र अन्तिम स्क्रीनिंग समावेश छ। सही प्रक्रिया सूत्रीकरण र आवश्यक उत्पादन गुणहरूमा निर्भर गर्दछ।

तत्काल चियाको दाना बनाउन कुन मेसिन प्रयोग गरिन्छ?

एक पूर्ण तत्काल चिया ग्रेन्युलेसन प्रणालीमा पाउडर मिक्सर, उच्च शियर मिक्सर ग्रेन्युलेटर, बास्केट ग्रेन्युलेटर, फ्लुइड बेड ड्रायर र भाइब्रेटिङ सिभ समावेश हुन सक्छ।

पेय पाउडर भिजेको दानेदार गर्न सकिन्छ?

हो। धेरै पेय पाउडर सूत्रहरू भिजेको दाना प्रयोग गरेर प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यद्यपि, बाइन्डर, तरल थप्ने दर र दानेदार अवस्थाहरू निश्चित सूत्र अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ।

तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युलका लागि कुन ड्रायर प्रयोग गरिन्छ?

एक तरल ओछ्यान ड्रायर सामान्यतया भिजेको दाना सुकाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ किनभने यसले कुशल गर्मी र ठूलो स्थानान्तरण प्रदान गर्दछ। सुख्खा तापमान र निवास समय उत्पादन र सामग्री विशेषताहरु मा निर्भर गर्दछ।

तपाईं तत्काल पेय दानाहरू केकिङबाट कसरी रोक्न सक्नुहुन्छ?

केकिङलाई उपयुक्त ग्रेन्युलेसन, पर्याप्त सुकाउने, नियन्त्रण गरिएको अन्तिम आर्द्रता, उचित चिसोपन, कम आर्द्रता व्यवस्थापन र उपयुक्त प्याकेजिङ मार्फत घटाउन सकिन्छ।

तत्काल पेय granules को लागि कुन कण आकार उपयुक्त छ?

सबै उत्पादनहरूको लागि कुनै विश्वव्यापी कण आकार छैन। आवश्यक आकार उत्पादन ढाँचा, विघटन आवश्यकताहरू, उपस्थिति र प्याकेजिङ्ग प्रणालीमा निर्भर गर्दछ।

तत्काल पेय ग्रेन्युलेसन लाइन अनुकूलित गर्न सकिन्छ?

हो। उपकरण कन्फिगरेसन कच्चा माल, सूत्रीकरण, क्षमता, कण आकार, नमी आवश्यकताहरु र कारखाना लेआउट अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

उत्पादन लाइन उद्धरणको लागि के जानकारी आवश्यक छ?

प्रारम्भिक प्रक्रिया डिजाइनको लागि, निम्न जानकारी उपयोगी छ:

• उत्पादन नाम

• कच्चा माल संरचना

• उत्पादन क्षमता

• प्रारम्भिक आर्द्रता

• अन्तिम आर्द्रता लक्ष्य गर्नुहोस्

• आवश्यक कण आकार

• गर्मी संवेदनशीलता

• प्याकेजिङ विधि

• उपलब्ध उपयोगिताहरू

• कारखाना लेआउट, यदि उपलब्ध छ

सामग्रीको जानकारी जति पूर्ण हुन्छ, ग्रेन्युलेसन र सुकाउने प्रक्रिया त्यति नै सही रूपमा डिजाइन गर्न सकिन्छ।

तत्काल पेय दानाको लागि Hywell मेसिनरी किन छनौट गर्नुहोस्?

Hywell मेसिनरीले खाना, औषधि र रासायनिक अनुप्रयोगहरूको लागि पाउडर मिश्रण, दाना र सुख्खा उपकरण प्रदान गर्दछ।

तत्काल पेय granules को लागि, Hywell एकीकृत गर्न सक्नुहुन्छ:

पाउडर फिडिङ → मिक्सिङ → वेट ग्रेन्युलेसन → पार्टिकल साइजिङ → फ्लुइड बेड ड्राइङ → स्क्रिनिङ

उपकरण विभिन्न सामग्री विशेषताहरु, उत्पादन क्षमता र उत्पादन विशिष्टता अनुसार निर्माण गर्न सकिन्छ।

Hywell को ग्रेन्युलेसन समाधानहरू तत्काल चिया, सिजन granules, तत्काल खाद्य उत्पादनहरू र नियन्त्रण कण आकार र नमी आवश्यक अन्य अनुप्रयोगहरूको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।

---

एक तत्काल पेय दाने समाधान प्राप्त गर्नुहोस्

के तपाई खोज्दै हुनुहुन्छ तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युल उत्पादन लाइन ?

Hywell Machinery ले तपाईंलाई तपाईंको पाउडर सामग्रीहरू मूल्याङ्कन गर्न र लागि उपयुक्त प्रक्रिया विकास गर्न मद्दत गर्न सक्छ। मिश्रण, भिजेको दाना, सुकाउने र स्क्रिनिङको .

प्रारम्भिक उपकरण सिफारिसको लागि, कृपया प्रदान गर्नुहोस्:

उत्पादन + सूत्र + क्षमता + प्रारम्भिक नमी + अन्तिम नमी + ग्रेन्युल आकार

हाम्रो ईन्जिनियरिङ् टोलीले तपाईंको आवेदनको लागि उपयुक्त प्रक्रिया र उपकरण कन्फिगरेसन सिफारिस गर्न सक्छ।

एक अनुकूलित तत्काल पेय दाने लाइन को लागी Hywell मेसिनरी लाई सम्पर्क गर्नुहोस्।