인스턴트 음료 과립 생산 라인

완전한 분말 혼합, 습식 과립화, 건조 및 스크리닝 솔루션

인스턴트 음료 과립은 인스턴트 차, 레몬 음료, 과일 음료, 영양 음료 및 기타 편리한 식품에 널리 사용됩니다. 미세한 음료 분말과 비교하여 과립은 더 나은 유동성, 더 쉬운 취급, 먼지 감소 및 제어된 입자 크기를 제공할 수 있습니다.

그러나 안정적인 인스턴트 음료 과립을 생산하려면 단순히 분말 성분을 혼합하는 것 이상이 필요합니다. 완전한 제조 공정에는 일반적으로 분말 공급, 혼합, 습식 과립화, 입자 크기 조정, 유동층 건조 및 최종 스크리닝이 포함됩니다..

Hywell Machinery는 맞춤형 즉석 음료 과립 생산 라인을 제공합니다. 분말 성분을 균일하고 자유롭게 흐르며 다루기 쉬운 과립으로 변환하기 위한

인스턴트 음료 과립이란 무엇입니까?

인스턴트 음료 과립은 섭취하기 전에 물에 용해되거나 분산되도록 설계된 음료 성분을 응집시킨 것입니다.

일반적인 제품은 다음과 같습니다.

• 인스턴트 차 과립

• 레몬 음료 과립

• 오렌지 음료 과립

• 과일 음료 과립

• 생강차 과립

• 영양 음료 과립

• 인스턴트 수프 과립

• 기타 인스턴트 식품 및 음료 과립

매우 미세한 분말에 비해 과립은 향상된 유동성, 더 낮은 먼지 발생, 더 쉬운 공급 및 포장을 제공할 수 있습니다.

제조업체의 주요 목표는 필요한 입자 크기, 수분 함량, 강도, 유동성 및 용해 성능을 갖춘 과립을 생산하는 것입니다..

인스턴트 음료 과립은 어떻게 만들어 집니까?

일반적인 인스턴트 음료 과립화 공정은 다음과 같습니다.

원료 공급 → 분말 혼합 → 습식 과립화 → 과립 크기 조정 → 유동층 건조 → 스크리닝 → 냉각 → 포장

실제 공정은 제품 구성, 원자재 특성, 필요한 생산 능력 및 최종 제품 사양에 따라 달라집니다.

일반적인 생산 라인에는 다음이 포함될 수 있습니다.

1. 폐쇄형 공급 시스템

2. 파우더 믹서

3. 고전단 믹서 과립기

4. 바구니 제림기

5. 정적 유동층 건조기

6. 진동체

7. 냉각 또는 제습 시스템

8. 포장 시스템

장비 구성은 고객의 제품 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

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즉석 음료 과립 생산 공정

1. 원료 공급

첫 번째 단계는 음료 분말 성분을 생산 시스템에 공급하는 것입니다.

일반적인 원료에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 가루 설탕

• 차가루

• 과일가루

• 향미분말

• 구연산

• 비타민

• 자연스러운 색상

• 기능성 성분

• 기타 식품 등급 첨가제

이러한 물질의 대부분은 미세한 분말입니다. 따라서 폐쇄형 분말 공급 시스템을 사용하면 먼지와 불필요한 작업자 접촉을 줄일 수 있습니다.

폐쇄형 공급 시스템은 다음을 제공할 수 있습니다.

• 분말 손실 감소

• 먼지 배출 감소

• 보다 깨끗한 생산 조건

• 더 나은 자재 취급

• 오염 위험 감소

• 자동화된 생산과 더욱 쉽게 통합

식품 및 음료 생산의 경우 위생적인 ​​분말 취급은 전체 생산 공정에서 중요한 부분입니다.

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2. 분말 혼합

먹이를 준 후에는 다양한 분말 성분을 균일하게 혼합해야 합니다.

이는 제제에 소량의 향미료, 색소, 비타민 또는 기타 기능성 성분과 함께 다량의 가루 설탕이 포함되어 있는 경우 특히 중요합니다.

균일하게 혼합하면 부성분이 주 분말 전체에 고르게 분포됩니다.

혼합 과정은 다음을 달성해야 합니다.

• 균일한 성분 분포

• 부성분의 분산이 잘됨

• 일관된 배치 품질

• 성분 분리 감소

분말 혼합기는 배합, 배치 크기, 재료 특성 및 필요한 생산 능력에 따라 선택할 수 있습니다.

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3. 습식 과립화용 고전단 혼합기 과립기

분말 혼합 후 재료는 습식 과립화를 위해 고전단 혼합기 과립기로 들어갑니다 .

고속 임펠러는 집중적인 혼합을 제공하는 반면, 고속 초퍼는 더 큰 덩어리를 부수고 습윤 덩어리의 균일성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

분말 혼합 → 결합제 첨가 → 습식 응집 → 과립 형성

공정 중에 제어된 양의 액체 바인더가 추가됩니다. 결합제는 분말 입자가 결합하여 안정적인 습식 과립을 형성하도록 돕습니다.

고전단 습식 과립화의 장점

• 빠른 처리

• 집중 믹싱

• 부성분의 분포가 좋음

• 균일한 습식 응집

• 과립 형성의 우수한 제어

• 일괄 생산에 적합

바인더 종류와 액상 첨가율은 실제 배합 및 재료 특성에 따라 결정되어야 합니다.

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4. 입자 크기 제어용 바스켓 과립기

습식 과립화 후 습식 재료는 바스켓 과립 기로 처리될 수 있습니다. 추가 입자 형성 및 크기 제어를 위해

바스켓 제립기는 압출 및 절단 작업을 사용하여 입자 크기가 더욱 제어된 과립을 생산합니다.

입자 크기는 다음에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.

• 용해 속도

• 유동성

• 제품 외관

• 먼지 발생

• 포장 성능

• 보관 및 운송

일부 인스턴트 음료 제품의 경우 와 같은 목표가 직경 2.5~3mm, 길이 4~6mm 필요할 수 있습니다. 그러나 이는 보편적인 사양이 아닌 제품별 예시로 취급되어야 합니다.

최종 입자 크기는 재료 테스트 및 고객 요구 사항을 통해 확인되어야 합니다.

과립이 너무 미세한 경우

매우 미세한 입자로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

• 분말 생성 증가

• 유동성이 좋지 않음

• 더 많은 먼지

• 더 어려운 포장

과립이 너무 큰 경우

너무 큰 과립은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 더 느린 용해

• 고르지 못한 제품 외관

• 일관성이 떨어지는 제품 성능

따라서 과립화와 최종 스크리닝을 함께 설계해야 합니다.

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5. 인스턴트 음료 과립의 유동층 건조

습식 과립화 후 과립에는 잔류 수분이 포함되어 있으므로 건조해야 합니다.

정적 유동층 건조기는 가열된 공기를 재료층에 통과시켜 젖은 과립에서 수분을 제거하는 데 사용할 수 있습니다.

가열된 공기는 과립과 직접 접촉하여 수분이 효율적으로 증발하도록 합니다.

유동층 건조의 장점

• 효율적인 수분 제거

• 좋은 열전달

• 균일한 건조

• 제어된 건조 조건

• 입상 재료에 적합

• 컴팩트한 프로세스 배열

Hywell의 고정 유동층 건조기는 식품, 제약 및 화학 분야의 분말 및 입상 재료를 건조하는 데 사용됩니다. 제조업체는 또한 일반적인 적용 범위로 약 0.1-6mm 내의 입상 재료를 나열하고 있으며, 많은 재료에 대해 선호되는 범위로 0.5-3mm를 설명합니다. 실제 적합성은 재료 및 공정 조건에 따라 다릅니다.

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6. 수분 조절 및 케이킹 방지

수분 조절은 인스턴트 음료 과립 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

과도한 습기는 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

• 끈적끈적한 과립

• 케이킹

• 유동성이 좋지 않음

• 저장 안정성 감소

• 보관 중 수분 이동

많은 설탕 함유 제제는 흡습성이 있기 때문에 이는 설탕 기반 음료 제품에 특히 중요합니다.

그러나 모든 인스턴트 음료 제품에 적합한 단일 최종 수분 값은 없습니다 ..

목표 수분은 다음에 따라 결정되어야 합니다.

• 제품 제형

• 원료 특성

• 과립 크기

• 건조 조건

• 포장 요구 사항

• 보관 조건

• 고객 사양

습기에 민감한 제품의 경우 건조 후 냉각 및 제습을 추가할 수 있습니다.

이는 포장 전 제품 온도를 낮추고 주변 환경에서 수분 흡수를 줄이는 데 도움이 됩니다.

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7. 최종심사

건조 후 과립을 선별하여 대형 입자와 과도한 미세분을 제거합니다.

최종 입자 분류에는 회전 진동 체를 사용할 수 있습니다.

선별 과정은 다음을 달성하는 데 도움이 됩니다.

• 보다 균일한 입자 크기

• 더 나은 제품 외관

• 향상된 유동성

• 대형 소재 감소

• 과도한 벌금 감소

• 보다 일관된 포장

그런 다음 적격 과립을 냉각 및 포장 공정으로 옮길 수 있습니다.

대형 및 소형 자재를 별도로 수집할 수 있습니다. 제제 및 공정 설계에 따라 일부 재료는 추가 처리를 위해 반환될 수 있습니다.

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8. 냉각 및 포장

건조 및 스크리닝 후 제품에 필요한 경우 최종 포장 전에 과립을 냉각해야 합니다.

이는 흡습성 제품의 경우 특히 중요합니다.

냉각 또는 제습 시스템은 다음과 같은 도움이 될 수 있습니다.

• 제품 온도 낮추기

• 수분 흡수 감소

• 자유롭게 흐르는 과립을 유지하십시오

• 포장 안정성 향상

• 스토리지 성능 향상

수분에 민감한 인스턴트 음료 제품의 경우 포장 환경도 전체 생산 공정의 일부로 고려해야 합니다.

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레몬 인스턴트 음료 과립 포뮬러의 예

다양한 음료 제품에는 다양한 제형이 필요합니다.

레몬 향이 나는 인스턴트 음료 제제의 예는 다음을 포함할 수 있습니다:

참고: 이는 프로세스 논의를 위한 예시 공식입니다. 실제 레시피, 바인더 시스템 및 가공 조건은 의도한 제품, 원재료 및 해당 식품 규정에 따라 제품 제조업체가 결정해야 합니다.

고당 제제의 경우 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

• 분말 혼합

• 바인더 첨가

• 습식 과립화

• 건조

• 냉각

• 최종 수분

• 포장 습도

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왜 음료수 분말을 과립으로 변환합니까?

미세한 음료 분말을 과립으로 변환하면 여러 가지 생산 이점을 얻을 수 있습니다.

더 나은 유동성

과립은 일반적으로 매우 미세한 분말보다 더 쉽게 흐르므로 운반, 투여 및 포장이 더 쉽습니다.

먼지 감소

과립화는 재료 취급 중에 생성되는 미세 분말의 양을 줄일 수 있습니다.

더 나은 입자 균일성

과립화와 스크리닝을 통해 제조업체는 입자 크기 분포를 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다.

더 쉬운 취급

과립은 운반, 저장 및 포장 장비에 공급하기가 더 쉽습니다.

용해 조절

요구되는 용해 성능에 따라 입자 크기 및 과립 구조를 조정할 수 있습니다.

분말 분리 감소

적절하게 설계된 과립화 공정은 다양한 분말 성분 간의 분리를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

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즉석 음료 과립 생산용 장비

완전한 인스턴트 음료 과립화 라인에는 다음 장비가 포함될 수 있습니다.

폐쇄형 분말 공급 시스템

분말 성분의 위생적이고 제어된 이송에 사용됩니다.

파우더 믹서

습식 과립화 전에 음료 성분의 균일한 분포를 달성하는 데 사용됩니다.

고전단 믹서 과립기

분말재료의 집중혼합 및 습식응집에 사용됩니다.

바구니 제림기

입자 형성 및 과립 크기 제어에 사용됩니다.

정적 유동층 건조기

과립화 후 젖은 과립의 수분을 제거하는데 사용됩니다.

진동체

건조된 과립을 분류하고 크기가 크거나 작은 입자를 제거하는 데 사용됩니다.

냉각 및 제습 시스템

제품에 제어된 냉각 및 저습도 취급이 필요한 경우에 사용됩니다.

포장 시스템

완성된 과립을 향 주머니, 가방, 항아리 또는 기타 패키지에 채우는 데 사용됩니다.

전체 장비 구성은 재료, 제형, 용량 및 최종 제품 요구 사항에 따라 달라집니다.

Hywell은 이미 유동층 과립기, 고전단 과립기 및 기타 과립화 시스템을 포괄하는 더 광범위한 과립화 장비 포트폴리오를 보유하고 있으므로 모든 제품을 동일한 장비 구성에 강요하는 대신 실제 재료를 중심으로 음료 라인을 설계할 수 있습니다.

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인스턴트 음료 과립화의 응용

즉석 음료 과립화 공정은 다양한 식품 및 음료 제품에 사용될 수 있습니다.

인스턴트 차 과립

인스턴트 홍차, 녹차 및 기타 인스턴트 차 제품에 사용됩니다.

또한, 하이웰은 차분말과 보조성분을 개별 인스턴트차 과립으로 가공하는 즉석차 과립 생산 프로젝트도 공급했습니다.

레몬 음료 과립

레몬맛 인스턴트 음료 제품에 적합합니다.

오렌지 음료 과립

오렌지 및 기타 감귤맛 인스턴트 음료에 사용됩니다.

과일 음료 과립

선택된 과일 음료 제제에 적합합니다.

생강차 과립

생강을 베이스로 한 인스턴트 음료 제품에 적합합니다.

영양 음료 과립

특정 영양 및 기능성 음료 제제에 사용할 수 있습니다.

즉석 수프 과립

과립화 기술은 선택된 즉석 수프 및 짭짤한 식품에도 사용될 수 있습니다.

Hywell의 기존 과립화 응용 분야에는 인스턴트 차, 생강차, 인스턴트 음료 과립 및 기타 식품 과립도 포함됩니다.

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인스턴트 음료 과립 품질에 영향을 미치는 주요 요인

입자 크기

입자 크기는 용해, 외관, 유동성 및 포장에 영향을 미칩니다.

따라서 과립기 및 스크리닝 시스템은 필요한 입자 크기 분포에 따라 선택되어야 합니다.

수분 함량

수분은 케이킹, 유동성 및 저장 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

올바른 최종 수분 목표는 제품 테스트를 통해 설정되어야 합니다.

과립 강도

과립은 과도한 미세분말을 생성하지 않고 운반 및 포장을 견딜 수 있을 만큼 충분한 기계적 강도가 필요합니다.

용출성능

제형, 입자 크기 및 과립 구조는 모두 용해 성능에 영향을 미칩니다.

냉각 조건

뜨거운 과립은 습한 공기에 노출되면 건조 후 수분을 흡수할 수 있습니다.

따라서 흡습성 제품의 경우 적절한 냉각이 중요할 수 있습니다.

포장환경

설탕 기반 제품 및 기타 습기에 민감한 제품의 경우 통제된 포장 환경은 제품 품질을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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인스턴트 음료 과립화 라인을 선택하는 방법

선택하려면 즉석 음료 과립 생산 라인을 개별 기계를 별도로 선택하기보다는 전체 공정을 평가해야 합니다.

원료 특성

중요한 재료 특성은 다음과 같습니다.

• 입자 크기

• 부피 밀도

• 초기 수분

• 유동성

• 흡습성

• 열 민감도

• 접착특성

이러한 특성은 혼합기, 제립기, 건조기 및 스크리닝 장비의 선택에 영향을 미칩니다.

제품 구성

다양한 제형에는 다양한 처리 조건이 필요합니다.

예를 들어, 설탕이 풍부한 음료 제제에는 더욱 세심한 수분 및 냉각 제어가 필요할 수 있습니다.

생산능력

생산 라인은 다음에 따라 설계되어야 합니다.

• 필수 출력

• 배치 크기

• 근무 시간

• 제품수

• 자동화 수준

• 향후 생산 확대

과립 크기

과립기 및 스크리닝 시스템을 선택하기 전에 목표 입자 크기를 정의해야 합니다.

최종 수분

필요한 최종 수분은 건조 시스템을 설계하기 전에 설정되어야 합니다.

용해 요건

빠른 용해가 중요한 경우 전체 생산 과정에서 과립 구조와 입자 크기를 고려해야 합니다.

자주 묻는 질문

인스턴트 음료 과립을 어떻게 만드나요?

일반적인 공정에는 분말 공급, 분말 혼합, 습식 과립화, 입자 크기 조정, 유동층 건조 및 최종 스크리닝이 포함됩니다. 정확한 공정은 제형과 필요한 제품 특성에 따라 다릅니다.

인스턴트 차 과립을 만드는 데 어떤 기계가 사용됩니까?

완전한 인스턴트 차 과립화 시스템에는 분말 혼합기, 고전단 혼합기 과립기, 바스켓 과립기, 유동층 건조기 및 진동 체 등이 포함될 수 있습니다.

음료 분말을 습식 과립화할 수 있나요?

예. 많은 음료 분말 제제는 습식 과립화를 통해 처리될 수 있습니다. 다만, 결합제, 액첨가율, 조립조건 등은 구체적인 제제에 따라 결정되어야 한다.

인스턴트 음료 과립에는 어떤 건조기가 사용됩니까?

유동층 건조기는 효율적인 열 및 물질 전달을 제공하기 때문에 젖은 과립을 건조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 건조 온도와 체류 시간은 제품 및 재료 특성에 따라 다릅니다.

인스턴트 음료 과립이 굳는 것을 어떻게 방지합니까?

적절한 과립화, 충분한 건조, 최종 수분 제어, 적절한 냉각, 저습도 취급 및 적절한 포장을 통해 케이킹을 줄일 수 있습니다.

인스턴트 음료 과립에 적합한 입자 크기는 무엇입니까?

모든 제품에 대한 보편적인 입자 크기는 없습니다. 필요한 크기는 제품 제제, 용해 요구 사항, 외관 ​​및 포장 시스템에 따라 다릅니다.

즉석 음료 과립화 라인을 맞춤화할 수 있습니까?

예. 장비 구성은 원자재, 제형, 용량, 입자 크기, 수분 요구 사항 및 공장 레이아웃에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

생산 라인 견적에는 어떤 정보가 필요합니까?

예비 공정 설계의 경우 다음 정보가 유용합니다.

• 제품명

• 원료 구성

• 생산능력

• 초기 수분

• 목표 최종 수분

• 필요한 입자 크기

• 열 민감도

• 포장방법

• 사용 가능한 유틸리티

• 가능한 경우 공장 레이아웃

재료 정보가 완전할수록 과립화 및 건조 공정을 더욱 정확하게 설계할 수 있습니다.

인스턴트 음료 과립화를 위해 Hywell Machinery를 선택하는 이유는 무엇입니까?

Hywell Machinery는 식품, 제약 및 화학 응용 분야를 위한 분말 혼합, 과립화 및 건조 장비를 제공합니다.

인스턴트 음료 과립의 경우 Hywell은 다음을 통합할 수 있습니다.

분말 공급 → 혼합 → 습식 과립화 → 입자 크기 조정 → 유동층 건조 → 스크리닝

장비는 다양한 재료 특성, 생산 능력 및 제품 사양에 따라 제조될 수 있습니다.

Hywell의 과립화 솔루션은 인스턴트 차, 조미료 과립, 인스턴트 식품 및 입자 크기와 수분 제어가 필요한 기타 응용 분야에도 사용됩니다.

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