Linka na výrobu granúl na instantné nápoje

Kompletné miešanie prášku, mokrá granulácia, sušenie a preosievanie

Instantné nápojové granule sú široko používané pre instantný čaj, citrónové nápoje, ovocné nápoje, výživné nápoje a iné vhodné potravinárske výrobky. V porovnaní s jemnými nápojovými práškami môžu granule poskytnúť lepšiu tekutosť, ľahšiu manipuláciu, zníženú prašnosť a kontrolovanú veľkosť častíc.

Avšak výroba stabilných granúl instantného nápoja vyžaduje viac než len miešanie práškových ingrediencií. Kompletný výrobný proces bežne zahŕňa dávkovanie prášku, miešanie, mokrú granuláciu, veľkosť častíc, sušenie vo fluidnom lôžku a konečné preosievanie.

Hywell Machinery poskytuje prispôsobené linky na výrobu granúl na instantné nápoje na premenu práškových ingrediencií na rovnomerné, voľne tečúce granule, s ktorými sa ľahko manipuluje.

Čo sú granule na instantné nápoje?

Instantné nápojové granule sú aglomerované nápojové ingrediencie navrhnuté tak, aby sa pred konzumáciou rozpustili alebo dispergovali vo vode.

Medzi bežné produkty patria:

• Instantný čajový granulát

• Granuly citrónového nápoja

• Pomarančový nápojový granulát

• Granule do ovocných nápojov

• Granule zázvorového čaju

• Výživový nápoj v granulách

• Instantné polievkové granule

• Ostatné instantné granule do potravín a nápojov

V porovnaní s veľmi jemnými práškami môžu granule ponúknuť lepšiu tekutosť, nižšiu tvorbu prachu a jednoduchšie kŕmenie a balenie.

Pre výrobcov je hlavným cieľom vyrábať granule s požadovanou veľkosťou častíc, obsahom vlhkosti, pevnosťou, tekutosťou a schopnosťou rozpúšťania.

Ako sa vyrábajú granule na instantné nápoje?

Typický proces granulácie instantného nápoja je:

Kŕmenie surovín → Miešanie prášku → Mokrá granulácia → Veľkosť granúl → Sušenie vo fluidnej vrstve → Preosievanie → Chladenie → Balenie

Skutočný proces závisí od zloženia produktu, charakteristík surovín, požadovanej výrobnej kapacity a špecifikácií konečného produktu.

Typická výrobná linka môže zahŕňať:

1. Uzavretý kŕmny systém

2. Mixér na prášok

3. Granulátor s vysokým strihom

4. Košový granulátor

5. Statická sušička s fluidným lôžkom

6. Vibračné sito

7. Systém chladenia alebo odvlhčovania

8. Baliaci systém

Konfiguráciu zariadenia je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka na produkt a výrobu.

---

Proces výroby granúl instantných nápojov

1. Kŕmenie surovín

Prvým krokom je pridávanie práškových nápojových ingrediencií do výrobného systému.

Typické suroviny môžu zahŕňať:

• Práškový cukor

• Čajový prášok

• Ovocný prášok

• Chuťový prášok

• Kyselina citrónová

• Vitamíny

• Prírodné farby

• Funkčné prísady

• Iné potravinárske prísady

Mnohé z týchto materiálov sú jemné prášky. Preto uzavretý systém podávania prášku na zníženie prašnosti a zbytočného kontaktu operátora. je možné použiť

Uzavretý kŕmny systém môže poskytnúť:

• Znížená strata prášku

• Nižšie emisie prachu

• Čistejšie výrobné podmienky

• Lepšia manipulácia s materiálom

• Znížené riziko kontaminácie

• Jednoduchšia integrácia s automatizovanou výrobou

Pri výrobe potravín a nápojov je hygienická manipulácia s práškom dôležitou súčasťou celkového výrobného procesu.

---

2. Miešanie prášku

Po kŕmení je potrebné rovnomerne premiešať rôzne práškové zložky.

Toto je obzvlášť dôležité, keď prípravok obsahuje veľké množstvo práškového cukru spolu s malým množstvom arómy, farby, vitamínov alebo iných funkčných zložiek.

Rovnomerné miešanie pomáha zaistiť, že menšie zložky sú rovnomerne rozložené v hlavnom prášku.

Proces miešania by mal dosiahnuť:

• Rovnomerná distribúcia prísad

• Dobrá disperzia menších zložiek

• Konzistentná kvalita šarže

• Znížená segregácia zložiek

Miešačka prášku môže byť zvolená podľa zloženia, veľkosti šarže, materiálových charakteristík a požadovanej výrobnej kapacity.

---

3. Miešací granulátor s vysokým strihom na mokrú granuláciu

Po zmiešaní prášku materiál vstupuje do mixéra s vysokým strihom na granuláciu za mokra.

Vysokorýchlostné obežné koleso poskytuje intenzívne miešanie, zatiaľ čo vysokorýchlostný sekač pomáha rozbíjať väčšie aglomeráty a zlepšuje rovnomernosť mokrej hmoty.

Typický proces je:

Miešanie prášku → Pridávanie spojiva → Mokrá aglomerácia → Tvorba granúl

Počas procesu sa pridáva kontrolované množstvo tekutého spojiva. Spojivo pomáha časticiam prášku spojiť sa za vzniku stabilných vlhkých granúl.

Výhody vysokošmykovej mokrej granulácie

• Rýchle spracovanie

• Intenzívne miešanie

• Dobrá distribúcia menších prísad

• Rovnomerná mokrá aglomerácia

• Dobrá kontrola tvorby granúl

• Vhodné pre sériovú výrobu

Typ spojiva a rýchlosť pridávania kvapaliny by sa mali určiť podľa aktuálneho zloženia a vlastností materiálu.

---

4. Košový granulátor na kontrolu veľkosti častíc

Po mokrej granulácii môže byť mokrý materiál spracovaný pomocou košového granulátora na ďalšie tvarovanie častíc a kontrolu veľkosti.

Košový granulátor využíva extrúziu a rezanie na výrobu granúl s kontrolovanejšou veľkosťou častíc.

Veľkosť častíc je dôležitá, pretože ovplyvňuje:

• Rýchlosť rozpúšťania

• Tekutosť

• Vzhľad produktu

• Generovanie prachu

• Výkon balenia

• Skladovanie a preprava

Pri niektorých instantných nápojoch priemer 2,5–3 mm a dĺžka 4–6 mm . môže byť potrebný cieľ, ako je Malo by sa to však považovať za špecifický príklad produktu, a nie za univerzálnu špecifikáciu.

Konečná veľkosť častíc by mala byť potvrdená testovaním materiálu a požiadavkami zákazníka.

Ak sú granule príliš jemné

Veľmi jemné častice môžu spôsobiť:

• Zvýšená tvorba prášku

• Horšia tekutosť

• Viac prachu

• Náročnejšie balenie

Ak sú granule príliš veľké

Príliš veľké granule môžu mať za následok:

• Pomalšie rozpúšťanie

• Nerovnomerný vzhľad produktu

• Menej konzistentný výkon produktu

Preto je potrebné navrhnúť granuláciu a konečné preosievanie spoločne.

---

5. Sušenie instantných nápojov vo fluidnej vrstve

Po mokrej granulácii obsahujú granuly zvyškovú vlhkosť a je potrebné ich vysušiť.

Statická sušička s fluidným lôžkom sa môže použiť na odstránenie vlhkosti z vlhkých granúl prechodom ohriateho vzduchu cez lôžko materiálu.

Ohriaty vzduch poskytuje priamy kontakt s granulami, čo umožňuje efektívne odparovanie vlhkosti.

Výhody sušenia vo fluidnej vrstve

• Efektívne odvádzanie vlhkosti

• Dobrý prenos tepla

• Rovnomerné sušenie

• Podmienky kontrolovaného sušenia

• Vhodné pre granulované materiály

• Kompaktné usporiadanie procesu

Statické sušičky Hywell s fluidným lôžkom sa používajú na sušenie práškových a granulovaných materiálov v potravinárskych, farmaceutických a chemických aplikáciách. Výrobca tiež uvádza zrnité materiály v rozmedzí približne 0,1–6 mm ako typický rozsah použitia, pričom 0,5–3 mm je opísaný ako preferovaný rozsah pre mnohé materiály. Skutočná vhodnosť závisí od materiálu a podmienok procesu.

---

6. Kontrola vlhkosti a proti spekaniu

Kontrola vlhkosti je jedným z najdôležitejších faktorov pri výrobe granúl instantných nápojov.

Nadmerná vlhkosť môže spôsobiť:

• Lepkavé granule

• Pečenie

• Slabá tekutosť

• Znížená stabilita pri skladovaní

• Migrácia vlhkosti počas skladovania

Toto je obzvlášť dôležité pre nápojové produkty na báze cukru, pretože mnohé formulácie obsahujúce cukor sú hygroskopické.

Neexistuje však žiadna konečná hodnota vlhkosti vhodná pre každý instantný nápoj.

Cieľová vlhkosť by sa mala určiť podľa:

• Formulácia produktu

• Charakteristika suroviny

• Veľkosť granúl

• Podmienky sušenia

• Požiadavky na balenie

• Podmienky skladovania

• Špecifikácie zákazníka

Pri výrobkoch citlivých na vlhkosť možno po vysušení pridať chladenie a odvlhčovanie.

To pomáha znižovať teplotu produktu pred balením a znižuje absorpciu vlhkosti z okolitého prostredia.

---

7. Záverečná kontrola

Po vysušení sa granule preosejú, aby sa odstránili nadmerne veľké častice a nadmerné jemné častice.

rotačné vibračné sito . Na konečnú klasifikáciu častíc možno použiť

Skríningový proces pomáha dosiahnuť:

• Jednotnejšia veľkosť častíc

• Lepší vzhľad produktu

• Zlepšená tekutosť

• Znížený oversized materiál

• Znížené nadmerné pokuty

• Konzistentnejšie balenie

Kvalifikované granule sa potom môžu preniesť do procesu chladenia a balenia.

Nadrozmerný a poddimenzovaný materiál je možné zbierať oddelene. V závislosti od formulácie a návrhu procesu sa môže časť materiálu vrátiť na ďalšie spracovanie.

---

8. Chladenie a balenie

Po vysušení a preosiatí by sa granule mali pred konečným balením ochladiť, ak to produkt vyžaduje.

Toto je obzvlášť dôležité pre hygroskopické produkty.

Systém chladenia alebo odvlhčovania môže pomôcť:

• Znížte teplotu produktu

• Znížte absorpciu vlhkosti

• Udržujte sypké granule

• Zlepšite stabilitu balenia

• Zlepšite výkon úložiska

V prípade produktov instantných nápojov citlivých na vlhkosť by sa aj prostredie balenia malo považovať za súčasť celého výrobného procesu.

---

Príklad receptúry granúl na instantný nápoj s citrónom

Rôzne nápojové produkty vyžadujú rôzne formulácie.

Príklad instantného nápoja s citrónovou príchuťou môže zahŕňať:

Poznámka: Toto je príklad formulácie len na diskusiu o procese. Skutočnú receptúru, systém spojiva a podmienky spracovania by mal určiť výrobca produktu podľa zamýšľaného produktu, surovín a platných predpisov pre potraviny.

Pri prípravkoch s vysokým obsahom cukru je potrebné venovať osobitnú pozornosť:

• Miešanie prášku

• Prídavok spojiva

• Mokrá granulácia

• Sušenie

• Chladenie

• Konečná vlhkosť

• Vlhkosť obalu

---

Prečo premieňať nápojový prášok na granule?

Premena jemného nápojového prášku na granule môže poskytnúť niekoľko výrobných výhod.

Lepšia tekutosť

Granule vo všeobecnosti tečú ľahšie ako veľmi jemné prášky, čo uľahčuje dopravu, dávkovanie a balenie.

Znížená prašnosť

Granulácia môže znížiť množstvo jemného prášku generovaného počas manipulácie s materiálom.

Lepšia rovnomernosť častíc

Granulácia nasledovaná preosievaním umožňuje výrobcom efektívnejšie kontrolovať distribúciu veľkosti častíc.

Jednoduchšia manipulácia

Granuly sa môžu ľahšie prepravovať, skladovať a podávať do baliaceho zariadenia.

Kontrolované rozpúšťanie

Veľkosť častíc a štruktúru granúl je možné upraviť podľa požadovaného rozpúšťacieho výkonu.

Znížená segregácia prášku

Správne navrhnutý proces granulácie môže pomôcť znížiť segregáciu medzi rôznymi práškovými zložkami.

---

Zariadenia na výrobu granúl na instantné nápoje

Kompletná linka na granuláciu instantných nápojov môže obsahovať nasledujúce vybavenie:

Uzavretý systém podávania prášku

Používa sa na hygienický a kontrolovaný prenos práškových zložiek.

Mixér na prášok

Používa sa na dosiahnutie rovnomernej distribúcie nápojových ingrediencií pred mokrou granuláciou.

Granulátor s vysokým strihom

Používa sa na intenzívne miešanie a mokrú aglomeráciu práškových materiálov.

Košový granulátor

Používa sa na tvarovanie častíc a kontrolu veľkosti granúl.

Statická sušička s fluidným lôžkom

Používa sa na odstránenie vlhkosti z vlhkých granúl po granulácii.

Vibračné sito

Používa sa na klasifikáciu sušených granúl a odstránenie nadmerných alebo poddimenzovaných častíc.

Systém chladenia a odvlhčovania

Používa sa, keď výrobok vyžaduje riadené chladenie a manipuláciu s nízkou vlhkosťou.

Baliaci systém

Používa sa na plnenie hotových granúl do vrecúšok, vrecúšok, téglikov alebo iných obalov.

Kompletná konfigurácia zariadenia závisí od materiálu, receptúry, kapacity a požiadaviek na konečný produkt.

Hywell už má širšie portfólio granulačných zariadení, ktoré zahŕňa granulátory s fluidným lôžkom, granulátory s vysokým strihom a iné granulačné systémy, takže nápojovú linku možno navrhnúť podľa skutočného materiálu, a nie nútiť každý produkt do rovnakej konfigurácie zariadenia.

---

Aplikácia granulácie instantných nápojov

Proces granulácie instantných nápojov sa môže použiť pre rôzne potraviny a nápoje.

Instantný čajový granulát

Používa sa na instantný čierny čaj, zelený čaj a iné instantné čajové produkty.

Hywell tiež dodal projekt na výrobu instantných čajových granúl, v rámci ktorých sa čajový prášok a pomocné zložky spracovávali na jednotlivé instantné čajové granule.

Granule na nápoje s citrónom

Vhodné pre instantné nápoje s citrónovou príchuťou.

Granule na pomarančový nápoj

Používa sa na pomarančové a iné instantné nápoje s citrusovou príchuťou.

Granule do ovocných nápojov

Vhodné pre vybrané formulácie ovocných nápojov.

Zázvorový čajový granulát

Vhodné pre instantné nápoje na báze zázvoru.

Nutričné ​​nápojové granule

Môže byť použitý pre vybrané nutričné ​​a funkčné nápojové formulácie.

Instantné polievkové granule

Technológia granulácie sa dá použiť aj na vybrané instantné polievky a slané jedlá.

Existujúce granulačné aplikácie spoločnosti Hywell zahŕňajú aj instantný čaj, zázvorový čaj, granule instantných nápojov a iné granule potravín.

---

Kľúčové faktory ovplyvňujúce kvalitu granúl pre instantné nápoje

Veľkosť častíc

Veľkosť častíc ovplyvňuje rozpúšťanie, vzhľad, tekutosť a balenie.

Granulátor a triediaci systém by sa preto mali vyberať podľa požadovanej distribúcie veľkosti častíc.

Obsah vlhkosti

Vlhkosť priamo ovplyvňuje spekavosť, tekutosť a stabilitu pri skladovaní.

Správny konečný cieľ vlhkosti by sa mal stanoviť testovaním produktu.

Pevnosť granúl

Granule potrebujú dostatočnú mechanickú pevnosť, aby vydržali dopravu a balenie bez vytvárania nadmerných jemných častíc.

Rozpúšťací výkon

Zloženie, veľkosť častíc a štruktúra granúl ovplyvňujú rozpúšťaciu schopnosť.

Podmienky chladenia

Horúce granule môžu po vysušení absorbovať vlhkosť, ak sú vystavené vlhkému vzduchu.

Správne chladenie môže byť preto dôležité pre hygroskopické produkty.

Baliace prostredie

V prípade produktov na báze cukru a iných produktov citlivých na vlhkosť môže kontrolované prostredie balenia pomôcť udržať kvalitu produktu.

---

Ako si vybrať linku na granuláciu instantných nápojov

Výber výrobnej linky na výrobu granúl instantných nápojov vyžaduje skôr vyhodnotenie celého procesu ako výber jednotlivých strojov samostatne.

Charakteristika surovín

Medzi dôležité vlastnosti materiálu patria:

• Veľkosť častíc

• Objemová hmotnosť

• Počiatočná vlhkosť

• Tekutosť

• Hygroskopickosť

• Citlivosť na teplo

• Vlastnosti adhézie

Tieto vlastnosti ovplyvňujú výber mixéra, granulátora, sušičky a preosievacieho zariadenia.

Formulácia produktu

Rôzne formulácie vyžadujú rôzne podmienky spracovania.

Napríklad nápoj bohatý na cukor môže vyžadovať starostlivejšiu kontrolu vlhkosti a chladenia.

Výrobná kapacita

Výrobná linka by mala byť navrhnutá podľa:

• Požadovaný výstup

• Veľkosť dávky

• Pracovná doba

• Počet produktov

• Úroveň automatizácie

• Budúce rozšírenie výroby

Veľkosť granúl

Cieľová veľkosť častíc by mala byť definovaná pred výberom granulátora a triediaceho systému.

Konečná vlhkosť

Požadovaná konečná vlhkosť by mala byť stanovená pred projektovaním sušiaceho systému.

Požiadavky na rozpustenie

Ak je dôležité rýchle rozpúšťanie, štruktúra granúl a veľkosť častíc by sa mali brať do úvahy počas celého výrobného procesu.

Často kladené otázky

Ako vyrábate granule instantných nápojov?

Typický proces zahŕňa dávkovanie prášku, miešanie prášku, mokrú granuláciu, veľkosť častíc, sušenie vo fluidnom lôžku a konečné preosievanie. Presný proces závisí od formulácie a požadovaných vlastností produktu.

Aký stroj sa používa na výrobu granúl instantného čaju?

Kompletný systém na granuláciu instantného čaju môže zahŕňať práškový mixér, vysokostrihový mixérový granulátor, košíkový granulátor, sušič s fluidným lôžkom a vibračné sito.

Môže sa nápojový prášok granulovať za mokra?

áno. Mnoho nápojových práškových formulácií možno spracovať pomocou vlhkej granulácie. Avšak spojivo, rýchlosť pridávania kvapaliny a podmienky granulácie by sa mali určiť podľa konkrétnej formulácie.

Aká sušička sa používa na granule instantných nápojov?

Sušička s fluidným lôžkom sa bežne používa na sušenie vlhkých granúl, pretože poskytuje účinný prenos tepla a hmoty. Teplota sušenia a doba zdržania závisia od vlastností produktu a materiálu.

Ako zabránite spekaniu granúl instantných nápojov?

Spekanie možno znížiť vhodnou granuláciou, dostatočným sušením, kontrolovanou konečnou vlhkosťou, správnym chladením, manipuláciou pri nízkej vlhkosti a vhodným balením.

Aká veľkosť častíc je vhodná pre granule instantných nápojov?

Neexistuje univerzálna veľkosť častíc pre všetky produkty. Požadovaná veľkosť závisí od zloženia produktu, požiadaviek na rozpúšťanie, vzhľadu a systému balenia.

Dá sa linka na granuláciu instantných nápojov prispôsobiť?

áno. Konfiguráciu zariadenia je možné prispôsobiť podľa surovín, formulácie, kapacity, veľkosti častíc, požiadaviek na vlhkosť a rozloženia závodu.

Aké informácie sú potrebné pre cenovú ponuku výrobnej linky?

Pre predbežný návrh procesu sú užitočné nasledujúce informácie:

• Názov produktu

• Surovinové zloženie

• Výrobná kapacita

• Počiatočná vlhkosť

• Cieľová konečná vlhkosť

• Požadovaná veľkosť častíc

• Citlivosť na teplo

• Spôsob balenia

• Dostupné inžinierske siete

• Továrenské usporiadanie, ak je k dispozícii

Čím sú informácie o materiáli úplnejšie, tým presnejšie je možné navrhnúť proces granulácie a sušenia.

Prečo si vybrať zariadenie Hywell na granuláciu instantných nápojov?

Hywell Machinery poskytuje zariadenia na miešanie, granuláciu a sušenie práškov pre potravinárske, farmaceutické a chemické aplikácie.

Pre instantné nápojové granule môže Hywell integrovať:

Kŕmenie prášku → Miešanie → Mokrá granulácia → Veľkosť častíc → Sušenie vo fluidnej vrstve → Preosievanie

Zariadenie môže byť vyrobené podľa rôznych materiálových charakteristík, výrobných kapacít a špecifikácií produktu.

Granulačné roztoky Hywell sa tiež používajú pre instantný čaj, ochucovacie granule, instantné potravinové produkty a iné aplikácie vyžadujúce kontrolovanú veľkosť častíc a vlhkosť.

---

Získajte okamžité riešenie granulácie nápojov

Hľadáte linku na výrobu granúl na instantné nápoje?

Hywell Machinery vám môže pomôcť zhodnotiť vaše práškové zložky a vyvinúť vhodný proces na miešanie, mokrú granuláciu, sušenie a preosievanie.

Pre predbežné odporúčanie zariadenia uveďte:

Produkt + receptúra ​​+ kapacita + počiatočná vlhkosť + konečná vlhkosť + veľkosť granúl

Náš inžiniersky tím vám potom môže odporučiť vhodný proces a konfiguráciu zariadenia pre vašu aplikáciu.

Kontaktujte Hywell Machinery pre prispôsobenú linku na granuláciu instantných nápojov.