インスタント飲料顆粒生産ライン

完全な粉末混合、湿式造粒、乾燥およびスクリーニングソリューション

インスタント飲料顆粒は、インスタント茶、レモン飲料、果実飲料、栄養ドリンク、その他の便利な食品に広く使用されています。粉末飲料と比較して、顆粒は流動性が良く、取り扱いが容易で、粉塵が少なく、粒子サイズが制御されています。

しかし、安定したインスタント飲料顆粒を製造するには、単に粉末成分を混合するだけでは不十分です。完全な製造プロセスには、通常 、粉末の供給、混合、湿式造粒、粒度調整、流動床乾燥、および最終スクリーニングが含まれます。.

Hywell Machinery は、 インスタント飲料顆粒生産ラインを提供します。 粉末原料を均一で自由に流れ、扱いやすい顆粒に変換するための、カスタマイズされた

インスタント飲料顆粒とは何ですか?

インスタント飲料顆粒は、摂取前に水に溶解または分散するように設計された凝集した飲料成分です。

一般的な製品には次のものがあります。

• インスタント顆粒茶

• 顆粒レモン飲料

• オレンジ飲料顆粒

• 顆粒果実飲料

• 生姜茶顆粒

• 顆粒栄養ドリンク

• インスタント顆粒スープ

• その他のインスタント食品および顆粒飲料

非常に細かい粉末と比較して、顆粒は流動性が向上し、発塵が少なく、供給と包装が容易になります。

メーカーにとっての主な目的は、必要な 粒径、含水率、強度、流動性、溶解性能を備えた顆粒を製造することです。.

インスタント飲料の顆粒はどのように作られるのですか?

一般的な インスタント飲料の造粒プロセスは次の とおりです。

原料供給 → 粉末混合 → 湿式造粒 → 整粒 → 流動層乾燥 → スクリーニング → 冷却 → 包装

実際のプロセスは、製品の配合、原材料の特性、必要な生産能力、最終製品の仕様によって異なります。

一般的な生産ラインには次のものが含まれます。

1. 密閉型給餌システム

2. パウダーミキサー

3. 高せん断ミキサー造粒機

4. バスケット造粒機

5. 静的流動床乾燥機

6. 振動ふるい

7. 冷却または除湿システム

8. 包装システム

お客様の製品や生産要件に応じて装置構成をカスタマイズできます。

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インスタント飲料顆粒の製造工程

1. 原料供給

最初のステップは、飲料粉末原料を生産システムに供給することです。

典型的な原材料には次のものがあります。

• 粉砂糖

• 粉末茶

• フルーツパウダー

• フレーバーパウダー

• クエン酸

• ビタミン

• 自然な色

• 機能性素材

• その他の食品グレードの添加物

これらの材料の多くは微粉末です。したがって、 密閉粉末供給システムを 使用して、粉塵やオペレータの不必要な接触を減らすことができます。

クローズド給餌システムは以下を提供します。

• 粉体ロスの低減

• 発塵量の低減

• よりクリーンな生産条件

• マテリアルハンドリングの改善

• 汚染リスクの軽減

• 自動生産との統合が容易

食品および飲料の製造において、衛生的な粉末の取り扱いは製造プロセス全体の重要な部分です。

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2. 粉末の混合

給餌後、さまざまな粉末成分を均一に混合する必要があります。

これは、配合物に少量の香料、着色料、ビタミン、またはその他の機能性成分とともに大量の粉砂糖が含まれる場合に特に重要です。

均一に混合すると、副成分が主粉末全体に均一に分散されます。

混合プロセスでは次のことを達成する必要があります。

• 均一な成分分布

• 微量成分の良好な分散

• 一貫したバッチ品質

• 成分の分離の減少

粉末混合機は、配合、バッチサイズ、材料の特性、必要な生産能力に応じて選択できます。

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3. 湿式造粒用高せん断ミキサー造粒機

粉末混合後、材料は湿式造粒のために 高せん断ミキサー造粒機に入ります 。

高速インペラは強力な混合を実現し、高速チョッパーはより大きな凝集塊を砕き、湿った塊の均一性を向上させます。

典型的なプロセスは次のとおりです。

粉体混合→バインダー添加→湿式造粒→造粒

プロセス中に、制御された量の液体結合剤が追加されます。結合剤は、粉末粒子が結合して安定した湿った顆粒を形成するのに役立ちます。

高せん断湿式造粒の利点

• 高速処理

• 集中混合

• 微量成分の良好な分散

• 均一な湿潤凝集

• 顆粒形成の良好な制御

• バッチ生産に適しています

バインダーの種類と液体の添加速度は、実際の配合と材料の特性に従って決定する必要があります。

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4. 粒度制御用バスケット造粒機

湿式造粒後、湿った材料を バスケット造粒機で処理して 、さらなる粒子の成形とサイズ制御を行うことができます。

バスケット造粒機は、押出および切断動作を使用して、より制御された粒子サイズの顆粒を生成します。

粒子サイズは以下に影響を与えるため重要です。

• 溶解速度

• 流動性

• 製品の外観

• 発塵

• 包装性能

• 保管と輸送

一部のインスタント飲料製品では、などのターゲットが 直径 2.5 ～ 3 mm、長さ 4 ～ 6 mm 必要な場合があります。ただし、これは普遍的な仕様ではなく、製品固有の例として扱う必要があります。

最終的な粒子サイズは、材料試験と顧客の要件を通じて確認する必要があります。

顆粒が細かすぎる場合

非常に細かい粒子が発生する可能性があります。

• 粉発生量の増加

• 流動性が悪い

• 粉塵が増える

• より困難な梱包

顆粒が大きすぎる場合

顆粒が大きすぎると、次のような結果が生じる可能性があります。

• 溶解が遅い

• 製品の外観にムラがある

• 製品パフォーマンスの一貫性が低い

したがって、造粒と最終スクリーニングを一緒に設計する必要があります。

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5. インスタント飲料顆粒の流動層乾燥

湿式造粒後、顆粒には残留水分が含まれるため、乾燥する必要があります。

静的 流動床乾燥機を 使用すると、材料床に熱風を通すことで湿った顆粒から水分を除去できます。

加熱された空気が顆粒と直接接触し、水分が効率的に蒸発します。

流動層乾燥の利点

• 効率的な水分除去

• 良好な熱伝達

• 均一乾燥

• 制御された乾燥条件

• 粒状物に最適

• コンパクトなプロセス配置

Hywell の静的流動床乾燥機は、食品、医薬品、化学用途の粉末および粒状材料の乾燥に使用されます。メーカーはまた、一般的な適用範囲として約 0.1 ～ 6 mm の粒状材料を挙げており、多くの材料の好ましい範囲として 0.5 ～ 3 mm が記載されています。実際の適合性は材料とプロセス条件によって異なります。

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6. 水分制御と固結防止

水分管理はインスタント飲料顆粒の製造において最も重要な要素の 1 つです。

過剰な湿気は次の原因となる可能性があります。

• 粘着性の顆粒

• ケーキング

• 流動性が悪い

• 保存安定性の低下

• 保管中の湿気の移動

多くの砂糖を含む配合物は吸湿性があるため、これは砂糖ベースの飲料製品にとって特に重要です。

ただし、 すべてのインスタント飲料製品に適した単一の最終水分値はありません。.

目標水分は次に従って決定する必要があります。

• 製品配合

• 原材料の特性

• 顆粒サイズ

• 乾燥条件

• 梱包要件

• 保管条件

• 顧客仕様

湿気に弱い製品の場合は、乾燥後に冷却と除湿を追加することができます。

これにより、梱包前の製品温度が下がり、周囲環境からの吸湿が軽減されます。

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7. 最終審査

乾燥後、顆粒はふるいにかけられ、大きすぎる粒子や過剰な微粒子が除去されます。

回転 振動ふるいは、 最終的な粒子の分級に使用できます。

スクリーニング プロセスは次のことを達成するのに役立ちます。

• より均一な粒子サイズ

• 製品の外観の向上

• 流動性の向上

• 特大の素材を削減

• 過剰な罰金の削減

• より一貫したパッケージング

認定された顆粒は、冷却および包装プロセスに移送されます。

サイズ超過のものとサイズ未満のものを別々に収集することができます。配合とプロセス設計によっては、一部の材料がさらなる処理のために戻される場合があります。

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8. 冷却と梱包

乾燥および篩い分けの後、製品の必要に応じて最終包装前に顆粒を冷却する必要があります。

これは、吸湿性の製品にとって特に重要です。

冷却または除湿システムは次のような場合に役立ちます。

• 製品の温度を下げる

• 吸湿を軽減する

• 自由流動性の顆粒を維持する

• 包装の安定性を向上させる

• ストレージパフォーマンスの向上

湿気に敏感なインスタント飲料製品の場合、包装環境も完全な製造プロセスの一部として考慮する必要があります。

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レモンインスタント飲料顆粒配合例

飲料製品が異なれば、必要な配合も異なります。

レモン風味のインスタント飲料の配合例には、次のものが含まれます。

注: これは、プロセスの説明のみを目的とした定式化例です。実際のレシピ、結合剤システム、および加工条件は、対象となる製品、原材料、および適用される食品規制に従って、製品メーカーによって決定される必要があります。

高糖類製剤の場合は、次の点に特に注意を払う必要があります。

• 粉末混合

• バインダーの添加

• 湿式造粒

• 乾燥

• 冷却

• 最終的な水分

• 包装湿度

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なぜ粉末飲料を顆粒に変えるのですか?

粉末飲料を顆粒に変換すると、製造上のいくつかの利点が得られます。

流動性の向上

一般に、顆粒は非常に細かい粉末よりも容易に流動するため、輸送、投与、および包装が容易になります。

粉塵の低減

造粒により、マテリアルハンドリング中に発生する微粉の量を減らすことができます。

粒子の均一性の向上

造粒後にスクリーニングを行うことで、メーカーは粒度分布をより効果的に制御できるようになります。

より簡単な取り扱い

顆粒は、輸送、保管、包装装置への供給が容易になります。

制御された溶解

要求される溶解性能に応じて粒子径や顆粒構造を調整できます。

粉体の偏析を軽減

適切に設計された造粒プロセスは、異なる粉末成分間の分離を軽減するのに役立ちます。

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インスタント飲料顆粒製造装置

完全な インスタント飲料造粒ラインに は、次の機器が含まれる場合があります。

密閉型粉体供給システム

粉末成分を衛生的に制御して移送するために使用されます。

パウダーミキサー

湿式造粒前に飲料成分を均一に分散させるために使用されます。

高せん断ミキサー造粒機

粉末材料の強力な混合および湿式凝集に使用されます。

バスケット造粒機

粒子の整形と粒度の制御に使用されます。

静的流動床乾燥機

造粒後の湿った顆粒から水分を除去するために使用されます。

振動ふるい

乾燥した顆粒を分級し、大きすぎるまたは小さすぎる粒子を除去するために使用されます。

冷却除湿システム

製品の制御された冷却と低湿度での取り扱いが必要な場合に使用されます。

包装システム

完成した顆粒を小袋、袋、瓶、その他のパッケージに充填するために使用されます。

完全な装置構成は、材料、配合、容量、および最終製品の要件によって異なります。

ハイウェルはすでに、流動層造粒機、高せん断造粒機、その他の造粒システムをカバーする幅広い造粒装置ポートフォリオを持っているため、すべての製品を同じ装置構成に強制するのではなく、実際の材料に基づいて飲料ラインを設計できます。

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インスタント飲料造粒の応用例

インスタント飲料造粒プロセスは、さまざまな食品および飲料製品に使用できます。

インスタント顆粒茶

インスタント紅茶、緑茶などのインスタント茶製品に使用されます。

ハイウェルはまた、粉末茶と副原料を個々のインスタント茶顆粒に加工するインスタント茶顆粒製造プロジェクトも提供しました。

レモン飲料顆粒

レモン風味のインスタント飲料製品に適しています。

オレンジ飲料顆粒

オレンジなどの柑橘系風味のインスタント飲料に使用されます。

果実飲料顆粒

選択されたフルーツドリンク配合に適しています。

生姜茶顆粒

生姜ベースのインスタント飲料製品に適しています。

栄養飲料顆粒

選択された栄養飲料および機能性飲料の配合に使用できます。

インスタント顆粒スープ

造粒技術は、特定のインスタントスープや風味豊かな食品にも使用できます。

Hywell の既存の造粒アプリケーションには、インスタント茶、生姜茶、インスタント飲料顆粒、その他の食品顆粒も含まれます。

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インスタント飲料顆粒の品質に影響を与える主な要因

粒子サイズ

粒子サイズは、溶解、外観、流動性、および包装に影響を与えます。

したがって、造粒機とふるい分けシステムは、必要な粒度分布に従って選択する必要があります。

水分含有量

水分はケーキング、流動性、保存安定性に直接影響します。

正しい最終水分目標は、製品テストを通じて確立する必要があります。

顆粒強度

顆粒には、過剰な微粉を発生させることなく輸送や包装に耐えられる十分な機械的強度が必要です。

溶解性能

配合、粒子サイズ、顆粒構造はすべて溶解性能に影響します。

冷却条件

熱い顆粒は、乾燥後に湿った空気にさらされると湿気を吸収する可能性があります。

したがって、吸湿性の製品にとっては適切な冷却が重要となります。

梱包環境

砂糖ベースの製品やその他の湿気に敏感な製品の場合、管理された包装環境は製品の品​​質を維持するのに役立ちます。

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インスタント飲料造粒ラインの選び方

を選択するには、 インスタント飲料顆粒製造ライン 個々の機械を個別に選択するのではなく、プロセス全体を評価する必要があります。

原材料の特性

重要な材料特性には次のものがあります。

• 粒子サイズ

• かさ密度

• 初期水分

• 流動性

• 吸湿性

• 熱に弱い

• 接着特性

これらの特性は、ミキサー、造粒機、乾燥機、およびふるい分け装置の選択に影響します。

製品の配合

配合が異なれば、必要な加工条件も異なります。

たとえば、砂糖を多く含む飲料の配合では、より慎重な水分と冷却の制御が必要になる場合があります。

生産能力

生産ラインは次に従って設計する必要があります。

• 必要な出力

• バッチサイズ

• 労働時間

• 製品数

• 自動化レベル

• 将来の生産拡大

顆粒サイズ

造粒機とふるい分けシステムを選択する前に、目標粒子サイズを定義する必要があります。

最終水分

乾燥システムを設計する前に、必要な最終水分を確立する必要があります。

解散要件

迅速な溶解が重要な場合は、製造プロセス全体で顆粒の構造と粒子サイズを考慮する必要があります。

よくある質問

インスタント飲料の顆粒はどうやって作るのですか？

典型的なプロセスには、粉末供給、粉末混合、湿式造粒、粒度調整、流動床乾燥、および最終スクリーニングが含まれます。正確なプロセスは、配合と必要な製品特性によって異なります。

顆粒インスタント茶を作るのに使用される機械は何ですか?

完全なインスタント茶造粒システムには、粉末ミキサー、高せん断ミキサー造粒機、バスケット造粒機、流動床乾燥機、および振動ふるいが含まれます。

粉末飲料は湿式造粒できますか?

はい。多くの飲料粉末製剤は湿式造粒を使用して処理できます。ただし、結合剤、液体の添加速度、造粒条件は、具体的な配合に応じて決定する必要があります。

インスタント飲料の顆粒に使用される乾燥機は何ですか?

流動層乾燥機は効率的な熱と物質の移動を提供するため、湿った顆粒の乾燥に一般的に使用されます。乾燥温度と滞留時間は、製品と材料の特性によって異なります。

インスタント飲料の顆粒が固まるのを防ぐにはどうすればよいですか?

ケーキングは、適切な造粒、十分な乾燥、制御された最終水分、適切な冷却、低湿度の取り扱い、および適切な包装によって減らすことができます。

インスタント飲料の顆粒に適した粒径はどれくらいですか?

すべての製品に共通の粒子サイズはありません。必要なサイズは、製品の配合、溶解要件、外観、および包装システムによって異なります。

インスタント飲料造粒ラインはカスタマイズできますか?

はい。装置構成は、原材料、配合、容量、粒子サイズ、水分要件、工場レイアウトに応じてカスタマイズできます。

生産ラインの見積もりにはどのような情報が必要ですか?

予備的なプロセス設計には、次の情報が役に立ちます。

• 製品名

• 原材料構成

• 生産能力

• 初期水分

• 目標最終水分

• 必要な粒子径

• 熱に弱い

• 梱包方法

• 利用可能なユーティリティ

• 工場レイアウト（利用可能な場合）

材料情報がより完全であればあるほど、造粒および乾燥プロセスをより正確に設計できます。

インスタント飲料造粒に Hywell Machinery を選ぶ理由

Hywell Machinery は、食品、医薬品、化学用途向けの粉末混合、造粒、乾燥装置を提供しています。

インスタント飲料顆粒の場合、Hywell は以下を統合できます。

粉末供給 → 混合 → 湿式造粒 → 粒度調整 → 流動層乾燥 → スクリーニング

この装置は、さまざまな材料特性、生産能力、製品仕様に応じて製造できます。

Hywell の造粒ソリューションは、インスタント茶、調味料顆粒、インスタント食品、および粒子サイズと水分の制御が必要なその他の用途にも使用されます。

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当社のエンジニアリング チームは、お客様のアプリケーションに適したプロセスと装置構成を推奨します。

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