فوری بیوریج گرینول پروڈکشن لائن

مکمل پاؤڈر مکسنگ، گیلے گرانولیشن، ڈرائینگ اور اسکریننگ سلوشن

فوری مشروبات کے دانے بڑے پیمانے پر فوری چائے، لیموں کے مشروبات، پھلوں کے مشروبات، غذائی مشروبات اور دیگر آسان کھانے کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ باریک مشروبات کے پاؤڈروں کے مقابلے میں، دانے دار بہاؤ کی صلاحیت، آسان ہینڈلنگ، کم دھول اور کنٹرول شدہ پارٹیکل سائز فراہم کر سکتے ہیں۔

تاہم، مستحکم فوری مشروبات کے دانے دار بنانے کے لیے صرف پاؤڈر کے اجزاء کو ملانے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک مکمل مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر پاؤڈر فیڈنگ، مکسنگ، گیلے گرانولیشن، پارٹیکل سائزنگ، فلویڈ بیڈ ڈرائینگ اور فائنل اسکریننگ شامل ہوتی ہے۔.

Hywell مشینری فوری مشروبات کے گرینول پروڈکشن لائنز فراہم کرتی ہے۔ پاؤڈر اجزاء کو یکساں، آزادانہ بہاؤ اور آسانی سے ہینڈل کرنے والے دانے داروں میں تبدیل کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق

فوری مشروبات کے دانے کیا ہیں؟

فوری مشروبات کے دانے دار مشروبات کے اجزاء ہیں جو استعمال سے پہلے پانی میں تحلیل یا منتشر کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

عام مصنوعات میں شامل ہیں:

• فوری چائے کے دانے

• لیموں کے مشروبات کے دانے

• نارنجی مشروبات کے دانے دار

• پھلوں کے مشروبات کے دانے دار

• ادرک کی چائے کے دانے

• غذائی مشروبات کے دانے دار

• فوری سوپ کے دانے

• دیگر فوری کھانے اور مشروبات کے دانے دار

انتہائی باریک پاؤڈر کے مقابلے میں، دانے دار بہاؤ کی صلاحیت، کم دھول پیدا کرنے اور آسان خوراک اور پیکیجنگ پیش کر سکتے ہیں۔

مینوفیکچررز کے لیے، بنیادی مقصد ضروری ذرہ سائز، نمی کے مواد، طاقت، بہاؤ اور تحلیل کی کارکردگی کے ساتھ دانے دار تیار کرنا ہے۔.

فوری مشروبات کے دانے کیسے بنائے جاتے ہیں؟

ایک عام فوری مشروب دانے دار عمل ہے:

خام مال کی خوراک → پاؤڈر مکسنگ → گیلے دانے دار → دانے دار سائز → فلوائڈ بیڈ ڈرائینگ → اسکریننگ → کولنگ → پیکجنگ

اصل عمل کا انحصار مصنوعات کی تشکیل، خام مال کی خصوصیات، مطلوبہ پیداواری صلاحیت اور حتمی مصنوع کی تفصیلات پر ہے۔

ایک عام پیداوار لائن میں شامل ہوسکتا ہے:

1. بند کھانا کھلانے کا نظام

2. پاؤڈر مکسر

3. ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر

4. ٹوکری گرانولیٹر

5. جامد سیال بیڈ ڈرائر

6. ہلنے والی چھلنی

7. کولنگ یا ڈیہومیڈیفیکیشن سسٹم

8. پیکیجنگ سسٹم

سامان کی ترتیب کسٹمر کی مصنوعات اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

---

فوری مشروبات کے گرینول کی پیداوار کا عمل

1. خام مال کی خوراک

پہلا قدم مشروبات کے پاؤڈر کے اجزاء کو پیداواری نظام میں کھانا کھلانا ہے۔

عام خام مال میں شامل ہوسکتا ہے:

• پاؤڈر چینی

• چائے کا پاؤڈر

• پھلوں کا پاؤڈر

• ذائقہ پاؤڈر

• سائٹرک ایسڈ

• وٹامنز

• قدرتی رنگ

• فنکشنل اجزاء

• دیگر فوڈ گریڈ ایڈیٹوز

ان میں سے بہت سے مواد باریک پاؤڈر ہیں۔ لہذا، بند پاؤڈر فیڈنگ سسٹم استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دھول اور غیر ضروری آپریٹر کے رابطے کو کم کرنے کے لیے ایک

بند خوراک کا نظام فراہم کر سکتا ہے:

• کم پاؤڈر نقصان

• کم دھول کا اخراج

• کلینر پیداوار کے حالات

• بہتر مواد کی ہینڈلنگ

• آلودگی کا خطرہ کم

• خودکار پیداوار کے ساتھ آسان انضمام

خوراک اور مشروبات کی پیداوار کے لیے، صحت بخش پاؤڈر کی ہینڈلنگ مجموعی پیداواری عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔

---

2. پاؤڈر مکسنگ

کھانا کھلانے کے بعد، مختلف پاؤڈر اجزاء کو یکساں طور پر ملانے کی ضرورت ہے۔

یہ خاص طور پر اہم ہے جب ایک فارمولیشن میں پاؤڈر چینی کی ایک بڑی مقدار اور ذائقہ، رنگ، وٹامنز یا دیگر فعال اجزاء شامل ہوں۔

یکساں اختلاط اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ معمولی اجزاء پورے مین پاؤڈر میں یکساں طور پر تقسیم ہوں۔

اختلاط کے عمل کو حاصل کرنا چاہئے:

• یکساں اجزاء کی تقسیم

• معمولی اجزاء کی اچھی بازی

• مسلسل بیچ کا معیار

• اجزاء کی علیحدگی میں کمی

پاؤڈر مکسر کو تشکیل، بیچ سائز، مادی خصوصیات اور مطلوبہ پیداواری صلاحیت کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔

---

3. گیلے دانے دار کے لیے ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر

پاؤڈر مکس کرنے کے بعد، مواد ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر میں داخل ہوتا ہے۔ گیلے دانے دار بنانے کے لیے

تیز رفتار امپیلر شدید اختلاط فراہم کرتا ہے، جب کہ تیز رفتار ہیلی کاپٹر بڑے مجموعوں کو توڑنے اور گیلے ماس کی یکسانیت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

عام عمل ہے:

پاؤڈر مکسنگ → بائنڈر اضافہ → گیلے جمع → گرینول فارمیشن

اس عمل کے دوران مائع بائنڈر کی ایک کنٹرول شدہ مقدار شامل کی جاتی ہے۔ بائنڈر پاؤڈر کے ذرات کو مل کر مستحکم گیلے دانے بنانے میں مدد کرتا ہے۔

ہائی شیئر ویٹ گرانولیشن کے فوائد

• فاسٹ پروسیسنگ

• شدید اختلاط

• معمولی اجزاء کی اچھی تقسیم

• یکساں گیلی جمع

• گرینول کی تشکیل کا اچھا کنٹرول

• بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

بائنڈر کی قسم اور مائع اضافے کی شرح کا تعین اصل تشکیل اور مادی خصوصیات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

---

4. پارٹیکل سائز کنٹرول کے لیے ٹوکری گرانولیٹر

گیلے دانے دار ہونے کے بعد، گیلے مواد پر باسکٹ گرانولیٹر کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ مزید ذرہ کی تشکیل اور سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے

ٹوکری گرانولیٹر زیادہ کنٹرول شدہ پارٹیکل سائز کے ساتھ دانے دار بنانے کے لیے اخراج اور کٹنگ ایکشن کا استعمال کرتا ہے۔

ذرہ کا سائز اہم ہے کیونکہ یہ متاثر کرتا ہے:

• تحلیل کی رفتار

• بہاؤ

• مصنوعات کی ظاہری شکل

• دھول کی نسل

• پیکیجنگ کی کارکردگی

• اسٹوریج اور نقل و حمل

کچھ فوری مشروبات کی مصنوعات کے لیے، ہدف جیسے 2.5–3 ملی میٹر قطر اور 4–6 ملی میٹر لمبائی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ تاہم، اسے یونیورسل تصریح کے بجائے پروڈکٹ کی مخصوص مثال کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔

حتمی ذرہ سائز کی تصدیق مواد کی جانچ اور کسٹمر کی ضروریات کے ذریعے کی جانی چاہئے۔

اگر گرینولس بہت ٹھیک ہیں۔

بہت باریک ذرات کا نتیجہ ہو سکتا ہے:

• پاؤڈر کی پیداوار میں اضافہ

• ناقص بہاؤ

• زیادہ دھول

• زیادہ مشکل پیکیجنگ

اگر دانے دار بہت بڑے ہیں۔

بڑے دانے داروں کا نتیجہ ہو سکتا ہے:

• سست تحلیل

• ناہموار مصنوعات کی ظاہری شکل

• کم مسلسل مصنوعات کی کارکردگی

لہذا، دانے دار اور حتمی اسکریننگ کو ایک ساتھ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

---

5. فوری مشروبات کے دانے داروں کا فلوئڈ بیڈ خشک کرنا

گیلے دانے دار ہونے کے بعد، دانے داروں میں بقایا نمی ہوتی ہے اور انہیں خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک جامد سیال بیڈ ڈرائر کو میٹیریل بیڈ سے گرم ہوا گزر کر گیلے دانے سے نمی کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

گرم ہوا دانے داروں کے ساتھ براہ راست رابطہ فراہم کرتی ہے، جس سے نمی کو مؤثر طریقے سے بخارات بننے دیتے ہیں۔

سیال بستر خشک کرنے کے فوائد

• نمی کو موثر طریقے سے ہٹانا

• اچھی گرمی کی منتقلی

• یکساں خشک کرنا

• کنٹرول شدہ خشک کرنے والے حالات

• دانے دار مواد کے لیے موزوں ہے۔

• کومپیکٹ عمل کا انتظام

Hywell کے جامد سیال بیڈ ڈرائر کھانے، فارماسیوٹیکل اور کیمیائی استعمال میں پاؤڈر اور دانے دار مواد کو خشک کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مینوفیکچرر تقریباً 0.1–6 ملی میٹر کے اندر دانے دار مواد کو بھی ایک عام درخواست کی حد کے طور پر درج کرتا ہے، جس میں 0.5–3 ملی میٹر کو بہت سے مواد کے لیے ترجیحی حد کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ اصل مناسبیت مواد اور عمل کے حالات پر منحصر ہے۔

---

6. نمی کنٹرول اور اینٹی کیکنگ

نمی کنٹرول فوری مشروبات کے گرینول کی پیداوار میں سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔

ضرورت سے زیادہ نمی کا سبب بن سکتا ہے:

• چپکنے والے دانے دار

• کیکنگ

• ناقص بہاؤ

• کم اسٹوریج استحکام

• اسٹوریج کے دوران نمی کی منتقلی

یہ چینی پر مبنی مشروبات کی مصنوعات کے لیے خاص طور پر اہم ہے کیونکہ شوگر پر مشتمل بہت سے فارمولیشن ہائیگروسکوپک ہوتے ہیں۔

تاہم، ہر فوری مشروبات کی مصنوعات کے لیے کوئی بھی حتمی نمی کی قدر موزوں نہیں ہے۔.

ہدف نمی کا تعین اس کے مطابق کیا جانا چاہئے:

• مصنوعات کی تشکیل

• خام مال کی خصوصیات

• دانے دار سائز

• خشک ہونے والے حالات

• پیکیجنگ کی ضروریات

• ذخیرہ کرنے کے حالات

• کسٹمر کی وضاحتیں

نمی سے حساس مصنوعات کے لیے، خشک ہونے کے بعد ٹھنڈک اور dehumidification شامل کیا جا سکتا ہے۔

یہ پیکیجنگ سے پہلے مصنوعات کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور ارد گرد کے ماحول سے نمی جذب کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

---

7. فائنل اسکریننگ

خشک ہونے کے بعد، بڑے ذرات اور ضرورت سے زیادہ جرمانے کو دور کرنے کے لیے دانے داروں کی اسکریننگ کی جاتی ہے۔

ایک روٹری وائبریٹنگ چھلنی کو حتمی ذرہ کی درجہ بندی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اسکریننگ کے عمل کو حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے:

• زیادہ یکساں ذرہ سائز

• مصنوعات کی بہتر ظاہری شکل

• بہاؤ کی صلاحیت میں بہتری

• کم سائز کا مواد

• حد سے زیادہ جرمانے میں کمی

• زیادہ مستقل پیکیجنگ

کوالیفائیڈ گرینولز کو پھر کولنگ اور پیکیجنگ کے عمل میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔

بڑے اور چھوٹے مواد کو الگ الگ جمع کیا جا سکتا ہے۔ تشکیل اور عمل کے ڈیزائن پر منحصر ہے، کچھ مواد مزید پروسیسنگ کے لیے واپس کیا جا سکتا ہے۔

---

8. کولنگ اور پیکجنگ

خشک کرنے اور اسکریننگ کے بعد، جب پروڈکٹ کی ضرورت ہو تو دانے داروں کو حتمی پیکیجنگ سے پہلے ٹھنڈا کیا جانا چاہیے۔

یہ ہائیگروسکوپک مصنوعات کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔

کولنگ یا dehumidification کا نظام مدد کر سکتا ہے:

• مصنوعات کے درجہ حرارت کو کم کریں۔

• نمی جذب کو کم کریں۔

• آزاد بہنے والے دانے داروں کو برقرار رکھیں

• پیکیجنگ کے استحکام کو بہتر بنائیں

• اسٹوریج کی کارکردگی کو بہتر بنائیں

نمی کے لیے حساس فوری مشروبات کی مصنوعات کے لیے، پیکیجنگ ماحول کو بھی مکمل پیداواری عمل کا حصہ سمجھا جانا چاہیے۔

---

لیمن انسٹنٹ بیوریج گرینول فارمولہ کی مثال

مختلف مشروبات کی مصنوعات کو مختلف فارمولیشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک مثال لیموں کے ذائقے والے فوری مشروبات کی تشکیل میں شامل ہو سکتے ہیں:

نوٹ: یہ صرف پروسیسنگ ڈسکشن کے لیے ایک مثال ہے۔ اصل نسخہ، بائنڈر سسٹم اور پروسیسنگ کے حالات کا تعین پروڈکٹ مینوفیکچرر کو مطلوبہ پروڈکٹ، خام مال اور قابل اطلاق خوراک کے ضوابط کے مطابق کرنا چاہیے۔

زیادہ شوگر فارمولیشنز کے لیے، خاص توجہ دی جانی چاہیے:

• پاؤڈر مکسنگ

• بائنڈر اضافہ

• گیلے دانے دار

• خشک کرنا

• کولنگ

• آخری نمی

• پیکیجنگ نمی

---

مشروبات کے پاؤڈر کو دانے داروں میں کیوں تبدیل کریں؟

باریک مشروبات کے پاؤڈر کو دانے داروں میں تبدیل کرنے سے کئی پیداواری فوائد مل سکتے ہیں۔

بہتر بہاؤ

دانے دار عام طور پر بہت ہی باریک پاؤڈروں سے زیادہ آسانی سے بہہ جاتے ہیں، جس سے ترسیل، خوراک اور پیکنگ آسان ہو جاتی ہے۔

کم دھول

دانے دار مواد کو سنبھالنے کے دوران پیدا ہونے والے باریک پاؤڈر کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔

بہتر پارٹیکل یکسانیت

اسکریننگ کے بعد گرینولیشن مینوفیکچررز کو ذرہ سائز کی تقسیم کو زیادہ مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

آسان ہینڈلنگ

گرینولز کو پیکیجنگ کے سامان میں پہنچانا، ذخیرہ کرنا اور کھانا کھلانا آسان ہو سکتا ہے۔

کنٹرول شدہ تحلیل

ذرہ کا سائز اور دانے دار ڈھانچہ مطلوبہ تحلیل کی کارکردگی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

کم پاؤڈر علیحدگی

ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا دانے دار عمل مختلف پاؤڈر اجزاء کے درمیان علیحدگی کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔

---

فوری مشروبات کے گرینول کی پیداوار کا سامان

ایک مکمل فوری مشروب گرانولیشن لائن میں درج ذیل آلات شامل ہو سکتے ہیں:

بند پاؤڈر فیڈنگ سسٹم

پاؤڈر اجزاء کی حفظان صحت اور کنٹرول شدہ منتقلی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پاؤڈر مکسر

گیلے دانے دار ہونے سے پہلے مشروبات کے اجزاء کی یکساں تقسیم کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر

پاؤڈر مواد کے گہرے اختلاط اور گیلے جمع کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹوکری گرانولیٹر

ذرہ کی تشکیل اور گرینول سائز کنٹرول کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

جامد سیال بیڈ ڈرائر

دانے دار کے بعد گیلے دانے داروں سے نمی کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہلنے والی چھلنی

خشک دانے داروں کی درجہ بندی کرنے اور بڑے یا چھوٹے سائز کے ذرات کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کولنگ اور ڈیہومیڈیفیکیشن سسٹم

استعمال کیا جاتا ہے جب مصنوعات کو کنٹرول شدہ کولنگ اور کم نمی سے نمٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیکیجنگ سسٹم

تیار شدہ دانے داروں کو تھیلے، تھیلے، جار یا دیگر پیکجوں میں بھرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

سامان کی مکمل ترتیب مواد، تشکیل، صلاحیت اور حتمی مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے۔

Hywell کے پاس پہلے سے ہی ایک وسیع تر گرانولیشن آلات کا پورٹ فولیو ہے جس میں فلویڈ بیڈ گرانولیٹرز، ہائی شیئر گرانولیٹر اور دیگر گرانولیشن سسٹمز شامل ہیں، لہذا مشروبات کی لائن کو ہر پروڈکٹ کو ایک ہی آلات کی ترتیب میں مجبور کرنے کے بجائے اصل مواد کے ارد گرد ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

---

انسٹنٹ بیوریج گرانولیشن کی ایپلی کیشنز

فوری مشروبات کے دانے دار عمل کو کھانے اور مشروبات کی مختلف مصنوعات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

فوری چائے کے دانے

فوری کالی چائے، سبز چائے اور دیگر فوری چائے کی مصنوعات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

Hywell نے ایک فوری ٹی گرینول پروڈکشن پروجیکٹ بھی فراہم کیا ہے جس میں چائے کے پاؤڈر اور معاون اجزاء کو انفرادی فوری چائے کے ذرات میں پروسیس کیا گیا تھا۔

لیمن بیوریج گرینولس

لیموں کے ذائقے والی فوری مشروبات کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔

اورنج بیوریج گرینولس

نارنجی اور دیگر لیموں کے ذائقے والے فوری مشروبات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

فروٹ بیوریج گرینولس

منتخب فروٹ ڈرنک فارمولیشنز کے لیے موزوں ہے۔

ادرک کی چائے کے دانے

ادرک پر مبنی فوری مشروبات کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔

غذائی مشروبات کے دانے دار

منتخب غذائی اور فعال مشروبات کی تشکیل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

فوری سوپ گرینولس

گرانولیشن ٹیکنالوجی کو منتخب فوری سوپ اور لذیذ کھانے کی مصنوعات کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

Hywell کی موجودہ گرانولیشن ایپلی کیشنز میں فوری چائے، ادرک کی چائے، فوری مشروبات کے دانے اور کھانے کے دیگر دانے بھی شامل ہیں۔

---

فوری مشروبات کے گرینول کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل

پارٹیکل سائز

ذرہ کا سائز تحلیل، ظاہری شکل، بہاؤ اور پیکیجنگ کو متاثر کرتا ہے۔

اس لیے گرانولیٹر اور اسکریننگ سسٹم کا انتخاب ضروری ذرہ سائز کی تقسیم کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

نمی کا مواد

نمی براہ راست کیکنگ، بہاؤ اور اسٹوریج کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔

صحیح حتمی نمی کا ہدف مصنوعات کی جانچ کے ذریعے قائم کیا جانا چاہیے۔

گرینول کی طاقت

گرینولز کو ضرورت سے زیادہ جرمانے کے بغیر پہنچانے اور پیکیجنگ کو برداشت کرنے کے لیے کافی میکانکی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

تحلیل کی کارکردگی

تشکیل، ذرہ سائز اور گرینول کی ساخت سبھی تحلیل کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

ٹھنڈک کے حالات

گرم دانے خشک ہونے کے بعد نمی جذب کر سکتے ہیں اگر وہ مرطوب ہوا کے سامنے آئیں۔

اس لیے ہائیگروسکوپک مصنوعات کے لیے مناسب ٹھنڈک اہم ہو سکتی ہے۔

پیکیجنگ ماحول

چینی پر مبنی اور دیگر نمی سے حساس مصنوعات کے لیے، ایک کنٹرول شدہ پیکیجنگ ماحول مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتا ہے۔

---

فوری مشروبات کی گرانولیشن لائن کا انتخاب کیسے کریں۔

منتخب کرنے کے لیے فوری مشروبات کے گرینول پروڈکشن لائن کو انفرادی مشینوں کو الگ سے منتخب کرنے کے بجائے مکمل عمل کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

خام مال کی خصوصیات

اہم مادی خصوصیات میں شامل ہیں:

• ذرہ کا سائز

• بلک کثافت

• ابتدائی نمی

• بہاؤ

• Hygroscopicity

• گرمی کی حساسیت

• چپکنے والی خصوصیات

یہ خصوصیات مکسر، گرینولیٹر، ڈرائر اور اسکریننگ کے آلات کے انتخاب کو متاثر کرتی ہیں۔

مصنوعات کی تشکیل

مختلف فارمولیشنز کو مختلف پروسیسنگ حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔

مثال کے طور پر شوگر سے بھرپور مشروبات کی تشکیل میں زیادہ محتاط نمی اور کولنگ کنٹرول کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

پیداواری صلاحیت

پیداوار لائن کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے:

• مطلوبہ آؤٹ پٹ

• بیچ کا سائز

• کام کے اوقات

• مصنوعات کی تعداد

• آٹومیشن لیول

• مستقبل کی پیداوار کی توسیع

دانے دار سائز

گرینولیٹر اور اسکریننگ سسٹم کو منتخب کرنے سے پہلے ہدف کے ذرہ کے سائز کی وضاحت کی جانی چاہئے۔

حتمی نمی

خشک کرنے کے نظام کو ڈیزائن کرنے سے پہلے مطلوبہ حتمی نمی کو قائم کیا جانا چاہئے.

تحلیل کے تقاضے

اگر تیزی سے تحلیل ضروری ہے تو، پورے پیداواری عمل کے دوران گرینول کی ساخت اور ذرہ سائز پر غور کیا جانا چاہیے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

آپ فوری مشروبات کے دانے کیسے بناتے ہیں؟

ایک عام عمل میں پاؤڈر فیڈنگ، پاؤڈر مکسنگ، گیلے گرانولیشن، پارٹیکل سائزنگ، فلویڈ بیڈ ڈرائینگ اور فائنل اسکریننگ شامل ہیں۔ قطعی عمل کا انحصار فارمولیشن اور مطلوبہ مصنوعات کی خصوصیات پر ہے۔

فوری چائے کے دانے بنانے کے لیے کون سی مشین استعمال ہوتی ہے؟

ایک مکمل فوری ٹی گرانولیشن سسٹم میں پاؤڈر مکسر، ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر، ٹوکری گرانولیٹر، فلوئڈ بیڈ ڈرائر اور ہلنے والی چھلنی شامل ہو سکتی ہے۔

کیا مشروبات کے پاؤڈر کو گیلے دانے دار بنایا جا سکتا ہے؟

جی ہاں بہت سے مشروبات پاؤڈر فارمولیشنوں پر گیلے دانے دار کا استعمال کرتے ہوئے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، بائنڈر، مائع اضافے کی شرح اور دانے دار حالات کا تعین مخصوص فارمولیشن کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

فوری مشروبات کے ذرات کے لیے کون سا ڈرائر استعمال کیا جاتا ہے؟

ایک سیال بیڈ ڈرائر عام طور پر گیلے دانے داروں کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ موثر گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی فراہم کرتا ہے۔ خشک کرنے والا درجہ حرارت اور رہائش کا وقت مصنوعات اور مادی خصوصیات پر منحصر ہے۔

آپ فوری مشروبات کے دانے داروں کو کیکنگ سے کیسے روکتے ہیں؟

کیکنگ کو مناسب دانے دار بنانے، کافی خشک کرنے، آخری نمی کو کنٹرول کرنے، مناسب ٹھنڈک، کم نمی سے نمٹنے اور مناسب پیکیجنگ کے ذریعے کم کیا جا سکتا ہے۔

انسٹنٹ بیوریج گرینولز کے لیے کون سا پارٹیکل سائز موزوں ہے؟

تمام مصنوعات کے لیے کوئی آفاقی ذرہ سائز نہیں ہے۔ مطلوبہ سائز پروڈکٹ کی تشکیل، تحلیل کی ضروریات، ظاہری شکل اور پیکیجنگ سسٹم پر منحصر ہے۔

کیا فوری مشروبات کی دانے دار لائن کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟

جی ہاں سامان کی ترتیب خام مال، تشکیل، صلاحیت، ذرہ سائز، نمی کی ضروریات اور فیکٹری ترتیب کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

پروڈکشن لائن کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟

ابتدائی عمل کے ڈیزائن کے لیے، درج ذیل معلومات مفید ہیں:

• پروڈکٹ کا نام

• خام مال کی ساخت

• پیداواری صلاحیت

• ابتدائی نمی

• آخری نمی کو نشانہ بنائیں

• مطلوبہ ذرہ سائز

• گرمی کی حساسیت

• پیکیجنگ کا طریقہ

• دستیاب یوٹیلیٹیز

• فیکٹری لے آؤٹ، اگر دستیاب ہو۔

مادی معلومات جتنی زیادہ مکمل ہوں گی، دانے دار اور خشک کرنے کے عمل کو اتنا ہی درست طریقے سے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

فوری بیوریج گرانولیشن کے لیے ہائی ویل مشینری کا انتخاب کیوں کریں؟

Hywell مشینری کھانے، دواسازی اور کیمیائی استعمال کے لیے پاؤڈر مکسنگ، گرانولیشن اور خشک کرنے کا سامان فراہم کرتی ہے۔

فوری مشروبات کے دانے داروں کے لیے، Hywell ضم کر سکتا ہے:

پاؤڈر فیڈنگ → مکسنگ → گیلے گرینولیشن → پارٹیکل سائزنگ → فلوئڈ بیڈ ڈرائینگ → اسکریننگ

سامان مختلف مادی خصوصیات، پیداواری صلاحیتوں اور مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے۔

Hywell کے گرینولیشن سلوشنز کو فوری چائے، سیزننگ گرینولز، فوری فوڈ پروڈکٹس اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے کنٹرول شدہ پارٹیکل سائز اور نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔

---

فوری مشروب گرانولیشن حل حاصل کریں۔

کیا آپ فوری مشروبات کے گرینول پروڈکشن لائن کی تلاش کر رہے ہیں؟?

Hywell مشینری آپ کو پاؤڈر کے اجزاء کا اندازہ کرنے اور مکسنگ، گیلے دانے دار، خشک کرنے اور اسکریننگ کے لیے ایک مناسب عمل تیار کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔.

سامان کی ابتدائی سفارش کے لیے، براہ کرم فراہم کریں:

پروڈکٹ + فارمولا + صلاحیت + ابتدائی نمی + آخری نمی + دانے دار سائز

اس کے بعد ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کی درخواست کے لیے موزوں عمل اور آلات کی ترتیب کی سفارش کر سکتی ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق فوری مشروبات کی گرانولیشن لائن کے لیے Hywell مشینری سے رابطہ کریں۔