Ligne de production de granulés de boissons instantanées

Solution complète de mélange de poudre, de granulation humide, de séchage et de criblage

Les granulés de boissons instantanées sont largement utilisés pour le thé instantané, les boissons au citron, les boissons aux fruits, les boissons nutritionnelles et d'autres produits alimentaires pratiques. Par rapport aux poudres fines pour boissons, les granulés peuvent offrir une meilleure fluidité, une manipulation plus facile, une poussière réduite et une taille de particule contrôlée.

Cependant, la production de granulés stables pour boissons instantanées nécessite plus que le simple mélange d’ingrédients en poudre. Un processus de fabrication complet comprend normalement l'alimentation en poudre, le mélange, la granulation humide, la granulométrie, le séchage sur lit fluidisé et le criblage final..

Hywell Machinery propose des lignes de production personnalisées de granulés de boissons instantanées pour convertir les ingrédients en poudre en granulés uniformes, fluides et faciles à manipuler.

Que sont les granulés de boissons instantanées ?

Les granulés de boissons instantanées sont des ingrédients de boissons agglomérés conçus pour être dissous ou dispersés dans l'eau avant consommation.

Les produits courants comprennent :

• Granules de thé instantané

• Granulés de boisson au citron

• Granulés de boisson à l'orange

• Granulés pour boissons aux fruits

• Granulés de thé au gingembre

• Granulés de boisson nutritionnelle

• Granulés de soupe instantanée

• Autres granulés pour aliments et boissons instantanés

Par rapport aux poudres très fines, les granulés peuvent offrir une fluidité améliorée, une génération de poussière réduite et une alimentation et un emballage plus faciles.

Pour les fabricants, l’objectif principal est de produire des granulés présentant la granulométrie, la teneur en humidité, la résistance, la fluidité et les performances de dissolution requises..

Comment sont fabriqués les granulés de boissons instantanées ?

Un processus typique de granulation de boissons instantanées est :

Alimentation en matières premières → Mélange de poudre → Granulation humide → Dimensionnement des granulés → Séchage sur lit fluidisé → Criblage → Refroidissement → Emballage

Le processus réel dépend de la formulation du produit, des caractéristiques des matières premières, de la capacité de production requise et des spécifications du produit final.

Une ligne de production typique peut comprendre :

1. Système d'alimentation fermé

2. Mélangeur de poudre

3. Granulateur mélangeur à cisaillement élevé

4. Granulateur à panier

5. Sécheur statique à lit fluidisé

6. Tamis vibrant

7. Système de refroidissement ou de déshumidification

8. Système d'emballage

La configuration de l'équipement peut être personnalisée en fonction des exigences du client en matière de produit et de production.

---

Processus de production de granulés de boissons instantanées

1. Alimentation en matières premières

La première étape consiste à introduire les ingrédients en poudre pour boisson dans le système de production.

Les matières premières typiques peuvent inclure :

• Sucre en poudre

• Thé en poudre

• Poudre de fruits

• Poudre d'arôme

• Acide citrique

• Vitamines

• Couleurs naturelles

• Ingrédients fonctionnels

• Autres additifs de qualité alimentaire

Beaucoup de ces matériaux sont de fines poudres. Par conséquent, un système fermé d’alimentation en poudre peut être utilisé pour réduire la poussière et les contacts inutiles avec l’opérateur.

Un système d'alimentation fermé peut fournir :

• Perte de poudre réduite

• Émission de poussière réduite

• Des conditions de production plus propres

• Meilleure manutention des matériaux

• Risque de contamination réduit

• Intégration plus facile avec la production automatisée

Pour la production alimentaire et de boissons, la manipulation hygiénique des poudres constitue une partie importante du processus de production global.

---

2. Mélange de poudre

Après le repas, les différents ingrédients en poudre doivent être mélangés uniformément.

Ceci est particulièrement important lorsqu'une formulation contient une grande quantité de sucre en poudre ainsi que de petites quantités d'arômes, de colorants, de vitamines ou d'autres ingrédients fonctionnels.

Un mélange uniforme permet de garantir que les ingrédients mineurs sont répartis uniformément dans la poudre principale.

Le processus de mélange doit permettre :

• Distribution uniforme des ingrédients

• Bonne dispersion des ingrédients mineurs

• Qualité constante des lots

• Ségrégation réduite des ingrédients

Le mélangeur de poudre peut être sélectionné en fonction de la formulation, de la taille du lot, des caractéristiques du matériau et de la capacité de production requise.

---

3. Granulateur mélangeur à cisaillement élevé pour granulation humide

Après le mélange de la poudre, le matériau entre dans le granulateur mélangeur à cisaillement élevé pour une granulation humide.

La turbine à grande vitesse permet un mélange intensif, tandis que le hachoir à grande vitesse aide à briser les plus gros agglomérats et à améliorer l'uniformité de la masse humide.

Le processus typique est le suivant :

Mélange de poudre → Ajout de liant → Agglomération humide → Formation de granules

Une quantité contrôlée de liant liquide est ajoutée pendant le processus. Le liant aide les particules de poudre à se combiner pour former des granulés humides stables.

Avantages de la granulation humide à cisaillement élevé

• Traitement rapide

• Mélange intensif

• Bonne répartition des ingrédients mineurs

• Agglomération humide uniforme

• Bon contrôle de la formation des granules

• Convient à la production par lots

Le type de liant et le taux d’ajout de liquide doivent être déterminés en fonction de la formulation réelle et des propriétés du matériau.

---

4. Granulateur à panier pour le contrôle de la taille des particules

Après la granulation humide, le matériau humide peut être traité par un granulateur à panier pour une mise en forme et un contrôle plus poussés de la taille des particules.

Le granulateur à panier utilise une action d'extrusion et de coupe pour produire des granulés avec une granulométrie plus contrôlée.

La taille des particules est importante car elle affecte :

• Vitesse de dissolution

• Fluidité

• Apparence du produit

• Génération de poussière

• Performances d'emballage

• Stockage et transport

Pour certaines boissons instantanées, une cible telle qu'un diamètre de 2,5 à 3 mm et une longueur de 4 à 6 mm peut être requise. Cependant, cela doit être traité comme un exemple spécifique au produit plutôt que comme une spécification universelle.

La taille finale des particules doit être confirmée par des tests de matériaux et par les exigences du client.

Si les granules sont trop fins

Des particules très fines peuvent entraîner :

• Augmentation de la génération de poudre

• Mauvaise fluidité

• Plus de poussière

• Emballage plus difficile

Si les granules sont trop gros

Des granules surdimensionnés peuvent entraîner :

• Dissolution plus lente

• Apparence inégale du produit

• Performances du produit moins constantes

Par conséquent, la granulation et le criblage final doivent être conçus ensemble.

---

5. Séchage en lit fluidisé de granulés de boissons instantanées

Après granulation humide, les granulés contiennent de l'humidité résiduelle et doivent être séchés.

Un séchoir à lit fluidisé statique peut être utilisé pour éliminer l’humidité des granulés humides en faisant passer de l’air chauffé à travers le lit de matériau.

L'air chauffé assure un contact direct avec les granulés, permettant à l'humidité de s'évaporer efficacement.

Avantages du séchage sur lit fluidisé

• Élimination efficace de l'humidité

• Bon transfert de chaleur

• Séchage uniforme

• Conditions de séchage contrôlées

• Convient aux matériaux granulaires

• Disposition compacte du processus

Les séchoirs statiques à lit fluidisé de Hywell sont utilisés pour sécher des matériaux en poudre et granulaires dans des applications alimentaires, pharmaceutiques et chimiques. Le fabricant répertorie également les matériaux granulaires compris entre 0,1 et 6 mm environ comme plage d'application typique, 0,5 à 3 mm étant décrit comme plage préférée pour de nombreux matériaux. L'adéquation réelle dépend des conditions du matériau et du processus.

---

6. Contrôle de l’humidité et anti-agglomérant

Le contrôle de l’humidité est l’un des facteurs les plus importants dans la production de granulés pour boissons instantanées.

Une humidité excessive peut provoquer :

• Granulés collants

• Prise en masse

• Mauvaise fluidité

• Stabilité de stockage réduite

• Migration d'humidité pendant le stockage

Ceci est particulièrement important pour les boissons à base de sucre, car de nombreuses formulations contenant du sucre sont hygroscopiques.

Cependant, il n’existe pas de valeur d’humidité finale unique adaptée à chaque boisson instantanée..

L'humidité cible doit être déterminée en fonction de :

• Formulation du produit

• Caractéristiques des matières premières

• Taille des granules

• Conditions de séchage

• Exigences d'emballage

• Conditions de stockage

• Spécifications client

Pour les produits sensibles à l’humidité, un refroidissement et une déshumidification peuvent être ajoutés après séchage.

Cela permet de réduire la température du produit avant l’emballage et de réduire l’absorption de l’humidité de l’environnement.

---

7. Projection finale

Après séchage, les granulés sont tamisés pour éliminer les particules surdimensionnées et les fines excessives.

Un tamis vibrant rotatif peut être utilisé pour la classification finale des particules.

Le processus de sélection permet d’atteindre :

• Taille des particules plus uniforme

• Meilleure apparence du produit

• Fluidité améliorée

• Matériau surdimensionné réduit

• Réduction des amendes excessives

• Un emballage plus cohérent

Les granulés qualifiés peuvent ensuite être transférés vers le processus de refroidissement et de conditionnement.

Les matériaux surdimensionnés et sous-dimensionnés peuvent être collectés séparément. En fonction de la formulation et de la conception du processus, certains matériaux peuvent être renvoyés pour un traitement ultérieur.

---

8. Refroidissement et emballage

Après séchage et criblage, les granulés doivent être refroidis avant l'emballage final lorsque le produit l'exige.

Ceci est particulièrement important pour les produits hygroscopiques.

Un système de refroidissement ou de déshumidification peut aider :

• Réduire la température du produit

• Réduire l'absorption d'humidité

• Maintenir des granulés fluides

• Améliorer la stabilité de l'emballage

• Améliorer les performances de stockage

Pour les boissons instantanées sensibles à l’humidité, l’environnement de l’emballage doit également être considéré comme faisant partie du processus de production complet.

---

Exemple de formule de granulés de boisson instantanée au citron

Différents produits de boissons nécessitent des formulations différentes.

Un exemple de formulation de boisson instantanée aromatisée au citron peut inclure :

Remarque : Il s'agit d'un exemple de formulation destiné uniquement à la discussion sur le processus. La recette réelle, le système de liant et les conditions de traitement doivent être déterminés par le fabricant du produit en fonction du produit prévu, des matières premières et des réglementations alimentaires applicables.

Pour les formulations à haute teneur en sucre, une attention particulière doit être portée à :

• Mélange de poudre

• Ajout de liant

• Granulation humide

• Séchage

• Refroidissement

• Humidité finale

• Humidité de l'emballage

---

Pourquoi convertir la poudre de boisson en granulés ?

La conversion de fines poudres de boissons en granulés peut offrir plusieurs avantages en matière de production.

Meilleure fluidité

Les granulés s'écoulent généralement plus facilement que les poudres très fines, ce qui facilite le transport, le dosage et le conditionnement.

Poussière réduite

La granulation peut réduire la quantité de poudre fine générée lors de la manipulation des matériaux.

Meilleure uniformité des particules

La granulation suivie d'un criblage permet aux fabricants de contrôler plus efficacement la répartition granulométrique.

Manipulation plus facile

Les granulés peuvent être plus faciles à transporter, à stocker et à introduire dans les équipements d'emballage.

Dissolution contrôlée

La taille des particules et la structure des granules peuvent être ajustées en fonction des performances de dissolution requises.

Ségrégation réduite des poudres

Un processus de granulation correctement conçu peut contribuer à réduire la ségrégation entre les différents ingrédients en poudre.

---

Équipement pour la production de granulés de boissons instantanées

Une ligne complète de granulation de boissons instantanées peut comprendre les équipements suivants :

Système d'alimentation en poudre fermé

Utilisé pour le transfert hygiénique et contrôlé des ingrédients en poudre.

Mélangeur de poudre

Utilisé pour obtenir une distribution uniforme des ingrédients des boissons avant la granulation humide.

Granulateur mélangeur à cisaillement élevé

Utilisé pour le mélange intensif et l’agglomération humide de matériaux en poudre.

Granulateur à panier

Utilisé pour la mise en forme des particules et le contrôle de la taille des granulés.

Sécheur statique à lit fluidisé

Utilisé pour éliminer l'humidité des granulés humides après la granulation.

Tamis vibrant

Utilisé pour classer les granulés séchés et éliminer les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées.

Système de refroidissement et de déshumidification

Utilisé lorsque le produit nécessite un refroidissement contrôlé et une manipulation à faible humidité.

Système d'emballage

Utilisé pour remplir des granulés finis dans des sachets, des sacs, des pots ou d'autres emballages.

La configuration complète de l'équipement dépend des exigences en matière de matériau, de formulation, de capacité et de produit final.

Hywell dispose déjà d'une gamme plus large d'équipements de granulation couvrant les granulateurs à lit fluidisé, les granulateurs à cisaillement élevé et d'autres systèmes de granulation, de sorte que la gamme de boissons peut être conçue autour du matériau réel plutôt que de forcer chaque produit dans la même configuration d'équipement.

---

Applications de la granulation instantanée des boissons

Le processus de granulation de boissons instantanées peut être utilisé pour divers produits alimentaires et boissons.

Granules de thé instantané

Utilisé pour le thé noir instantané, le thé vert et d'autres produits à base de thé instantané.

Hywell a également fourni un projet de production de granulés de thé instantané dans lequel la poudre de thé et les ingrédients auxiliaires ont été transformés en granulés de thé instantané individuels.

Granulés de boisson au citron

Convient aux boissons instantanées au goût de citron.

Granulés de boisson à l'orange

Utilisé pour les boissons instantanées aromatisées à l'orange et aux autres agrumes.

Granulés pour boissons aux fruits

Convient à certaines formulations de boissons aux fruits.

Granulés de thé au gingembre

Convient aux boissons instantanées à base de gingembre.

Granulés de boissons nutritionnelles

Peut être utilisé pour certaines formulations de boissons nutritionnelles et fonctionnelles.

Granulés de soupe instantanée

La technologie de granulation peut également être utilisée pour certaines soupes instantanées et produits alimentaires salés.

Les applications de granulation existantes de Hywell incluent également le thé instantané, le thé au gingembre, les granulés pour boissons instantanées et d'autres granulés alimentaires.

---

Facteurs clés affectant la qualité des granulés de boissons instantanées

Taille des particules

La taille des particules affecte la dissolution, l'apparence, la fluidité et l'emballage.

Le granulateur et le système de criblage doivent donc être sélectionnés en fonction de la distribution granulométrique requise.

Teneur en humidité

L'humidité affecte directement la prise en masse, la fluidité et la stabilité au stockage.

L’objectif final d’humidité correct doit être établi grâce à des tests de produits.

Force des granules

Les granulés ont besoin d'une résistance mécanique suffisante pour résister au transport et au conditionnement sans générer de fines excessives.

Performances de dissolution

La formulation, la taille des particules et la structure des granulés influencent toutes les performances de dissolution.

Conditions de refroidissement

Les granulés chauds peuvent absorber l'humidité après séchage s'ils sont exposés à l'air humide.

Un refroidissement adéquat peut donc être important pour les produits hygroscopiques.

Environnement d'emballage

Pour les produits à base de sucre et autres produits sensibles à l’humidité, un environnement d’emballage contrôlé peut contribuer à maintenir la qualité du produit.

---

Comment choisir une ligne de granulation de boissons instantanées

La sélection d'une ligne de production de granulés de boissons instantanées nécessite une évaluation du processus complet plutôt que de sélectionner des machines individuelles séparément.

Caractéristiques des matières premières

Les propriétés matérielles importantes comprennent :

• Taille des particules

• Densité apparente

• Humidité initiale

• Fluidité

• Hygroscopique

• Sensibilité à la chaleur

• Caractéristiques d'adhésion

Ces propriétés affectent le choix du mélangeur, du granulateur, du séchoir et de l'équipement de criblage.

Formulation du produit

Différentes formulations nécessitent des conditions de traitement différentes.

Une formulation de boisson riche en sucre, par exemple, peut nécessiter un contrôle plus minutieux de l’humidité et du refroidissement.

Capacité de production

La ligne de production doit être conçue selon :

• Sortie requise

• Taille du lot

• Horaires de travail

• Nombre de produits

• Niveau d'automatisation

• Expansion future de la production

Taille des granules

La taille des particules cible doit être définie avant de sélectionner le granulateur et le système de criblage.

Humidité finale

L'humidité finale requise doit être établie avant la conception du système de séchage.

Exigences de dissolution

Si une dissolution rapide est importante, la structure des granules et la taille des particules doivent être prises en compte tout au long du processus de production.

Foire aux questions

Comment fabriquer des granulés de boissons instantanées ?

Un processus typique comprend l'alimentation en poudre, le mélange de poudre, la granulation humide, la granulométrie, le séchage sur lit fluidisé et le criblage final. Le processus exact dépend de la formulation et des propriétés requises du produit.

Quelle machine est utilisée pour fabriquer des granulés de thé instantané ?

Un système complet de granulation de thé instantané peut comprendre un mélangeur de poudre, un mélangeur-granulateur à cisaillement élevé, un granulateur à panier, un séchoir à lit fluidisé et un tamis vibrant.

La poudre pour boisson peut-elle être granulée par voie humide ?

Oui. De nombreuses formulations de boissons en poudre peuvent être traitées par granulation humide. Cependant, le liant, le taux d’ajout de liquide et les conditions de granulation doivent être déterminés en fonction de la formulation spécifique.

Quel séchoir est utilisé pour les granulés de boissons instantanées ?

Un séchoir à lit fluidisé est couramment utilisé pour sécher des granulés humides car il assure un transfert efficace de chaleur et de masse. La température de séchage et le temps de séjour dépendent des caractéristiques du produit et du matériau.

Comment empêcher les granulés de boissons instantanées de s’agglutiner ?

L'agglutination peut être réduite grâce à une granulation appropriée, un séchage suffisant, une humidité finale contrôlée, un refroidissement approprié, une manipulation à faible humidité et un emballage approprié.

Quelle taille de particule convient aux granulés pour boissons instantanées ?

Il n’existe pas de granulométrie universelle pour tous les produits. La taille requise dépend de la formulation du produit, des exigences de dissolution, de l’apparence et du système d’emballage.

La ligne de granulation de boissons instantanées peut-elle être personnalisée ?

Oui. La configuration de l'équipement peut être personnalisée en fonction des matières premières, de la formulation, de la capacité, de la taille des particules, des exigences en matière d'humidité et de l'aménagement de l'usine.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis de ligne de production ?

Pour une conception préliminaire du processus, les informations suivantes sont utiles :

• Nom du produit

• Composition des matières premières

• Capacité de production

• Humidité initiale

• Cibler l'humidité finale

• Taille de particule requise

• Sensibilité à la chaleur

• Méthode d'emballage

• Utilitaires disponibles

• Plan d'usine, si disponible

Plus les informations sur le matériau sont complètes, plus le processus de granulation et de séchage peut être conçu avec précision.

Pourquoi choisir Hywell Machinery pour la granulation instantanée de boissons ?

Hywell Machinery fournit des équipements de mélange, de granulation et de séchage de poudres pour les applications alimentaires, pharmaceutiques et chimiques.

Pour les granulés de boissons instantanées, Hywell peut intégrer :

Alimentation en poudre → Mélange → Granulation humide → Dimensionnement des particules → Séchage sur lit fluidisé → Criblage

L'équipement peut être fabriqué selon différentes caractéristiques des matériaux, capacités de production et spécifications du produit.

Les solutions de granulation de Hywell sont également utilisées pour le thé instantané, les granulés d'assaisonnement, les produits alimentaires instantanés et d'autres applications nécessitant une granulométrie et une humidité contrôlées.

---

Obtenez une solution de granulation instantanée de boissons

Êtes-vous à la recherche d'une ligne de production de granulés de boissons instantanées?

Hywell Machinery peut vous aider à évaluer vos ingrédients en poudre et à développer un processus approprié pour le mélange, la granulation humide, le séchage et le criblage..

Pour une recommandation préliminaire d’équipement, veuillez fournir :

Produit + Formule + Capacité + Humidité initiale + Humidité finale + Taille des granules

Notre équipe d'ingénierie peut ensuite recommander une configuration de processus et d'équipement adaptée à votre application.

Contactez Hywell Machinery pour une ligne de granulation de boissons instantanées personnalisée.