Instant Beverage Granule Production Line

Kumpletong Powder Mixing, Wet Granulation, Drying at Screening Solution

Ang mga instant na butil ng inumin ay malawakang ginagamit para sa instant na tsaa, lemon na inumin, prutas na inumin, nutritional na inumin at iba pang maginhawang produkto ng pagkain. Kung ikukumpara sa mga pinong pulbos ng inumin, ang mga butil ay maaaring magbigay ng mas mahusay na flowability, mas madaling paghawak, pinababang alikabok at kinokontrol na laki ng butil.

Gayunpaman, ang paggawa ng matatag na butil ng instant na inumin ay nangangailangan ng higit pa sa paghahalo ng mga sangkap ng pulbos. Karaniwang kasama sa kumpletong proseso ng pagmamanupaktura ang pagpapakain ng pulbos, paghahalo, basang butil, pagsukat ng particle, pagpapatuyo ng likido sa kama at panghuling screening.

Nagbibigay ang Hywell Machinery ng customized na instant beverage granule production lines para sa pag-convert ng mga powder ingredients sa pare-pareho, malayang dumadaloy at madaling hawakan na mga butil.

Ano ang Instant Beverage Granules?

Ang mga instant na butil ng inumin ay pinagsama-samang sangkap ng inumin na idinisenyo upang matunaw o i-disperse sa tubig bago inumin.

Kasama sa mga karaniwang produkto ang:

• Mga instant na butil ng tsaa

• Mga butil ng inuming lemon

• Mga butil ng orange na inumin

• Mga butil ng inuming prutas

• Mga butil ng tsaa ng luya

• Mga butil ng inuming pampalusog

• Mga butil ng instant na sopas

• Iba pang instant na butil ng pagkain at inumin

Kung ikukumpara sa napakahusay na mga pulbos, ang mga butil ay maaaring mag-alok ng pinabuting flowability, mas mababang pagbuo ng alikabok at mas madaling pagpapakain at packaging.

Para sa mga tagagawa, ang pangunahing layunin ay upang makabuo ng mga butil na may kinakailangang laki ng butil, nilalaman ng kahalumigmigan, lakas, kakayahang umagos at pagganap ng pagkatunaw..

Paano Ginagawa ang Instant Beverage Granules?

Ang isang tipikal na proseso ng instant na pagbubuhos ng inumin ay:

Raw Material Feeding → Powder Mixing → Wet Granulation → Granule Sizing → Fluid Bed Drying → Screening → Cooling → Packaging

Ang aktwal na proseso ay nakasalalay sa pagbabalangkas ng produkto, mga katangian ng hilaw na materyal, kinakailangang kapasidad ng produksyon at mga detalye ng panghuling produkto.

Maaaring kabilang sa karaniwang linya ng produksyon ang:

1. Sarado na Sistema ng Pagpapakain

2. Panghalo ng pulbos

3. High Shear Mixer Granulator

4. Basket Granulator

5. Static Fluid Bed Dryer

6. Vibrating Sieve

7. Sistema ng Paglamig o Dehumidification

8. Sistema ng Packaging

Ang pagsasaayos ng kagamitan ay maaaring ipasadya ayon sa mga kinakailangan ng produkto at produksyon ng customer.

---

Proseso ng Instant na Inumin na Granule Production

1. Raw Material Feeding

Ang unang hakbang ay ang pagpapakain ng mga sangkap ng pulbos ng inumin sa sistema ng produksyon.

Maaaring kabilang sa mga karaniwang hilaw na materyales ang:

• May pulbos na asukal

• Tea powder

• Prutas na pulbos

• pulbos ng lasa

• Sitriko acid

• Mga bitamina

• Mga natural na kulay

• Mga functional na sangkap

• Iba pang food-grade additives

Marami sa mga materyales na ito ay pinong pulbos. Samakatuwid, ang isang closed powder feeding system ay maaaring gamitin upang mabawasan ang alikabok at hindi kinakailangang kontak sa operator.

Ang isang saradong sistema ng pagpapakain ay maaaring magbigay ng:

• Nabawasan ang pagkawala ng pulbos

• Mas mababang paglabas ng alikabok

• Mas malinis na kondisyon ng produksyon

• Mas mahusay na paghawak ng materyal

• Nabawasan ang panganib sa kontaminasyon

• Mas madaling pagsasama sa automated na produksyon

Para sa produksyon ng pagkain at inumin, ang hygienic powder handling ay isang mahalagang bahagi ng pangkalahatang proseso ng produksyon.

---

2. Paghahalo ng Powder

Pagkatapos ng pagpapakain, ang iba't ibang sangkap ng pulbos ay kailangang ihalo nang pantay.

Ito ay lalong mahalaga kapag ang isang formulation ay naglalaman ng isang malaking halaga ng powdered sugar kasama ng maliit na dami ng lasa, kulay, bitamina o iba pang functional na sangkap.

Nakakatulong ang pare-parehong paghahalo na matiyak na ang mga menor de edad na sangkap ay pantay na ipinamamahagi sa buong pangunahing pulbos.

Ang proseso ng paghahalo ay dapat makamit:

• Unipormeng pamamahagi ng sangkap

• Magandang pagpapakalat ng mga menor de edad na sangkap

• Pare-parehong kalidad ng batch

• Nabawasan ang paghihiwalay ng sangkap

Ang powder mixer ay maaaring mapili ayon sa pagbabalangkas, laki ng batch, mga katangian ng materyal at kinakailangang kapasidad ng produksyon.

---

3. High Shear Mixer Granulator para sa Wet Granulation

Pagkatapos ng paghahalo ng pulbos, ang materyal ay pumapasok sa High Shear Mixer Granulator para sa wet granulation.

Ang high-speed impeller ay nagbibigay ng masinsinang paghahalo, habang ang high-speed chopper ay tumutulong na masira ang mas malalaking agglomerates at mapabuti ang pagkakapareho ng wet mass.

Ang karaniwang proseso ay:

Paghahalo ng Powder → Pagdaragdag ng Binder → Basang Pagsasama-sama → Pagbubuo ng Granule

Ang isang kinokontrol na dami ng liquid binder ay idinagdag sa panahon ng proseso. Tinutulungan ng binder ang pagsasama-sama ng mga particle ng pulbos upang bumuo ng mga matatag na basang butil.

Mga Bentahe ng High Shear Wet Granulation

• Mabilis na pagproseso

• Masinsinang paghahalo

• Magandang pamamahagi ng mga menor de edad na sangkap

• Uniform wet agglomeration

• Magandang kontrol sa pagbuo ng butil

• Angkop para sa batch production

Ang uri ng binder at rate ng pagdaragdag ng likido ay dapat matukoy ayon sa aktwal na pagbabalangkas at mga katangian ng materyal.

---

4. Basket Granulator para sa Pagkontrol sa Laki ng Particle

Pagkatapos ng wet granulation, ang wet material ay maaaring iproseso ng Basket Granulator para sa karagdagang paghubog ng particle at pagkontrol sa laki.

Gumagamit ang basket granulator ng extrusion at cutting action para makagawa ng mga butil na may mas kontroladong laki ng particle.

Ang laki ng butil ay mahalaga dahil ito ay nakakaapekto sa:

• Bilis ng paglusaw

• Flowability

• Hitsura ng produkto

• Pagbuo ng alikabok

• Pagganap ng packaging

• Imbakan at transportasyon

Para sa ilang produkto ng instant na inumin, ang isang target gaya ng 2.5–3 mm diameter at 4–6 mm na haba . maaaring kailanganin Gayunpaman, dapat itong ituring bilang isang halimbawang partikular sa produkto sa halip na isang pangkalahatang detalye.

Ang panghuling laki ng butil ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng pagsubok sa materyal at mga kinakailangan ng customer.

Kung Masyadong Maayos ang Mga Butil

Ang napakahusay na mga particle ay maaaring magresulta sa:

• Tumaas na henerasyon ng pulbos

• Mas mahinang flowability

• Mas maraming alikabok

• Mas mahirap packaging

Kung Masyadong Malaki ang Mga Butil

Ang malalaking butil ay maaaring magresulta sa:

• Mas mabagal na paglusaw

• Hindi pantay na hitsura ng produkto

• Hindi gaanong pare-pareho ang pagganap ng produkto

Samakatuwid, ang granulation at huling screening ay kailangang idisenyo nang magkasama.

---

5. Fluid Bed Drying ng Instant Beverage Granules

Pagkatapos ng basang butil, ang mga butil ay naglalaman ng natitirang kahalumigmigan at kailangang matuyo.

Maaaring gamitin ang Static Fluid Bed Dryer upang alisin ang moisture mula sa mga basang butil sa pamamagitan ng pagpasa ng pinainit na hangin sa materyal na kama.

Ang pinainit na hangin ay nagbibigay ng direktang kontak sa mga butil, na nagpapahintulot sa kahalumigmigan na sumingaw nang mahusay.

Mga Bentahe ng Fluid Bed Drying

• Mahusay na pag-alis ng kahalumigmigan

• Magandang paglipat ng init

• Unipormeng pagpapatuyo

• Kinokontrol na mga kondisyon ng pagpapatayo

• Angkop para sa mga butil na materyales

• Compact na pag-aayos ng proseso

Ang mga static fluid bed dryer ng Hywell ay ginagamit para sa pagpapatuyo ng pulbos at butil-butil na materyales sa mga aplikasyon ng pagkain, parmasyutiko at kemikal. Inililista din ng tagagawa ang mga butil-butil na materyales sa loob ng humigit-kumulang 0.1–6 mm bilang karaniwang saklaw ng aplikasyon, na may 0.5–3 mm na inilalarawan bilang isang gustong hanay para sa maraming materyales. Ang aktuwal na pagiging angkop ay depende sa materyal at mga kondisyon ng proseso.

---

6. Moisture Control at Anti-Caking

Ang pagkontrol sa kahalumigmigan ay isa sa pinakamahalagang salik sa paggawa ng instant na butil ng inumin.

Ang labis na kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng:

• Malagkit na butil

• Caking

• Mahina ang flowability

• Nabawasan ang katatagan ng imbakan

• Paglipat ng kahalumigmigan sa panahon ng imbakan

Ito ay partikular na mahalaga para sa mga produktong inuming nakabatay sa asukal dahil maraming mga formulation na naglalaman ng asukal ay hygroscopic.

Gayunpaman, walang iisang panghuling halaga ng kahalumigmigan na angkop para sa bawat produkto ng instant na inumin.

Ang target na kahalumigmigan ay dapat matukoy ayon sa:

• Pagbubuo ng produkto

• Mga katangian ng hilaw na materyal

• Laki ng butil

• Mga kondisyon ng pagpapatayo

• Mga kinakailangan sa packaging

• Mga kondisyon ng imbakan

• Mga pagtutukoy ng customer

Para sa mga produktong sensitibo sa moisture, maaaring magdagdag ng pagpapalamig at dehumidification pagkatapos matuyo.

Nakakatulong ito na bawasan ang temperatura ng produkto bago ang packaging at bawasan ang pagsipsip ng moisture mula sa nakapalibot na kapaligiran.

---

7. Pangwakas na Pagsusuri

Pagkatapos ng pagpapatuyo, ang mga butil ay sinasala upang alisin ang malalaking particle at labis na multa.

ng Rotary Vibrating Sieve para sa panghuling pag-uuri ng particle. Maaaring gumamit

Nakakatulong ang proseso ng screening na makamit ang:

• Mas pare-parehong laki ng butil

• Mas magandang hitsura ng produkto

• Pinahusay na flowability

• Binawasan ang sobrang laki ng materyal

• Binawasan ang labis na multa

• Mas pare-pareho ang packaging

Ang mga kuwalipikadong butil ay maaaring ilipat sa proseso ng paglamig at pag-iimpake.

Ang malaki at maliit na materyal ay maaaring kolektahin nang hiwalay. Depende sa pormulasyon at disenyo ng proseso, ang ilang materyal ay maaaring ibalik para sa karagdagang pagproseso.

---

8. Paglamig at Pag-iimpake

Pagkatapos ng pagpapatuyo at pag-screen, ang mga butil ay dapat palamigin bago ang huling packaging kapag kinakailangan ng produkto.

Ito ay partikular na mahalaga para sa mga produktong hygroscopic.

Makakatulong ang isang cooling o dehumidification system:

• Bawasan ang temperatura ng produkto

• Bawasan ang moisture absorption

• Panatilihin ang libreng dumadaloy na mga butil

• Pagbutihin ang katatagan ng packaging

• Pagbutihin ang pagganap ng imbakan

Para sa mga produktong instant na inumin na sensitibo sa kahalumigmigan, ang kapaligiran ng packaging ay dapat ding isaalang-alang bilang bahagi ng kumpletong proseso ng produksyon.

---

Halimbawa ng Lemon Instant Beverage Granule Formula

Ang iba't ibang mga produkto ng inumin ay nangangailangan ng iba't ibang mga formulation.

Maaaring kabilang sa isang halimbawa ng lemon-flavored instant beverage formulation ang:

Tandaan: Ito ay isang halimbawang pormulasyon para sa proseso ng talakayan lamang. Ang aktwal na recipe, sistema ng binder at mga kondisyon ng pagproseso ay dapat matukoy ng tagagawa ng produkto ayon sa nilalayon na produkto, hilaw na materyales at naaangkop na mga regulasyon sa pagkain.

Para sa mga formulation na may mataas na asukal, ang partikular na pansin ay dapat ibigay sa:

• Paghahalo ng pulbos

• Pagdaragdag ng panali

• Basang butil

• pagpapatuyo

• Paglamig

• Pangwakas na kahalumigmigan

• Halumigmig sa packaging

---

Bakit I-convert ang Beverage Powder sa Granules?

Ang pag-convert ng masarap na pulbos ng inumin sa mga butil ay maaaring magbigay ng ilang mga pakinabang sa produksyon.

Mas mahusay na Flowability

Ang mga butil sa pangkalahatan ay mas madaling dumaloy kaysa sa napakapinong mga pulbos, na ginagawang mas madali ang paghahatid, pagdodos at pag-iimpake.

Nabawasang Alikabok

Maaaring bawasan ng granulasyon ang dami ng pinong pulbos na nabuo sa panahon ng paghawak ng materyal.

Mas mahusay na Particle Uniformity

Ang granulasyon na sinusundan ng screening ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na kontrolin ang pamamahagi ng laki ng butil nang mas epektibo.

Mas Madaling Paghawak

Ang mga butil ay maaaring maging mas madaling ihatid, iimbak at ipakain sa mga kagamitan sa packaging.

Kinokontrol na Dissolution

Ang laki ng butil at istraktura ng butil ay maaaring iakma ayon sa kinakailangang pagganap ng paglusaw.

Pinababang Powder Segregation

Ang isang maayos na idinisenyong proseso ng granulation ay maaaring makatulong na mabawasan ang paghihiwalay sa pagitan ng iba't ibang sangkap ng pulbos.

---

Kagamitan para sa Instant Beverage Granule Production

Maaaring kasama sa kumpletong linya ng instant na pag-granular ng inumin ang mga sumusunod na kagamitan:

Closed Powder Feeding System

Ginagamit para sa kalinisan at kontroladong paglipat ng mga sangkap ng pulbos.

Panghalo ng pulbos

Ginagamit upang makamit ang pare-parehong pamamahagi ng mga sangkap ng inumin bago ang wet granulation.

High Shear Mixer Granulator

Ginagamit para sa masinsinang paghahalo at wet agglomeration ng mga materyales sa pulbos.

Basket Granulator

Ginagamit para sa paghubog ng butil at pagkontrol sa laki ng butil.

Static Fluid Bed Dryer

Ginagamit upang alisin ang moisture mula sa mga basang butil pagkatapos ng granulation.

Vibrating Sieve

Ginagamit upang pag-uri-uriin ang mga pinatuyong butil at alisin ang mga malalaking particle o maliit na laki.

Sistema ng Paglamig at Dehumidification

Ginagamit kapag ang produkto ay nangangailangan ng kontroladong paglamig at mababang halumigmig na paghawak.

Sistema ng Packaging

Ginagamit upang punan ang mga natapos na butil sa mga sachet, bag, garapon o iba pang pakete.

Ang kumpletong pagsasaayos ng kagamitan ay nakasalalay sa materyal, pagbabalangkas, kapasidad at panghuling mga kinakailangan sa produkto.

Ang Hywell ay mayroon nang mas malawak na granulation equipment portfolio na sumasaklaw sa fluid bed granulators, high-shear granulator at iba pang granulation system, kaya ang linya ng inumin ay maaaring idisenyo sa paligid ng aktwal na materyal sa halip na pilitin ang bawat produkto sa parehong configuration ng kagamitan.

---

Mga Application ng Instant Beverage Granulation

Ang proseso ng instant granulation ng inumin ay maaaring gamitin para sa iba't ibang produkto ng pagkain at inumin.

Instant Tea Granules

Ginagamit para sa instant black tea, green tea at iba pang instant tea products.

Nagbigay din si Hywell ng instant tea granule production project kung saan ang pulbos ng tsaa at mga pantulong na sangkap ay naproseso sa mga indibidwal na instant na butil ng tsaa.

Mga Butil ng Lemon na Inumin

Angkop para sa mga produktong instant na inumin na may lasa ng lemon.

Mga Butil ng Orange na Inumin

Ginagamit para sa orange at iba pang mga instant na inumin na may lasa ng citrus.

Mga Butil ng Inumin na Prutas

Angkop para sa mga piling pormulasyon ng inuming prutas.

Ginger Tea Granules

Angkop para sa mga produktong instant na inumin na nakabatay sa luya.

Mga Butil ng Inumin na Nutrisyonal

Maaaring gamitin para sa mga napiling nutritional at functional na mga formulation ng inumin.

Instant Soup Granules

Magagamit din ang teknolohiya ng Granulation para sa mga piling instant na sopas at mga produktong malasang pagkain.

Kasama rin sa umiiral na mga application ng granulation ng Hywell ang instant tea, ginger tea, instant drink granules at iba pang butil ng pagkain.

---

Mga Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Kalidad ng Granule ng Instant na Inumin

Laki ng Particle

Ang laki ng butil ay nakakaapekto sa pagkalusaw, hitsura, flowability at packaging.

Samakatuwid, dapat piliin ang granulator at screening system ayon sa kinakailangang pamamahagi ng laki ng butil.

Nilalaman ng kahalumigmigan

Direktang nakakaapekto ang kahalumigmigan sa caking, flowability at katatagan ng imbakan.

Ang tamang panghuling target ng kahalumigmigan ay dapat na maitatag sa pamamagitan ng pagsubok ng produkto.

Lakas ng Granule

Ang mga butil ay nangangailangan ng sapat na mekanikal na lakas upang makayanan ang paghahatid at pag-iimpake nang hindi gumagawa ng labis na multa.

Pagganap ng Dissolution

Ang pagbabalangkas, laki ng butil at istraktura ng butil lahat ay nakakaimpluwensya sa pagganap ng paglusaw.

Mga Kondisyon sa Paglamig

Ang mga maiinit na butil ay maaaring sumipsip ng kahalumigmigan pagkatapos matuyo kung sila ay nalantad sa mahalumigmig na hangin.

Ang wastong paglamig ay maaaring maging mahalaga para sa mga produktong hygroscopic.

Kapaligiran sa Pag-iimpake

Para sa sugar-based at iba pang moisture-sensitive na mga produkto, ang isang kinokontrol na kapaligiran sa packaging ay makakatulong na mapanatili ang kalidad ng produkto.

---

Paano Pumili ng Instant Beverage Granulation Line

Ang pagpili ng instant beverage granule production line ay nangangailangan ng pagsusuri sa kumpletong proseso sa halip na pumili ng mga indibidwal na makina nang hiwalay.

Mga Katangian ng Hilaw na Materyal

Ang mga mahahalagang katangian ng materyal ay kinabibilangan ng:

• Laki ng particle

• Bulk density

• Paunang kahalumigmigan

• Flowability

• Hygroscopicity

• Pagkasensitibo sa init

• Mga katangian ng pagdirikit

Ang mga katangiang ito ay nakakaapekto sa pagpili ng mixer, granulator, dryer at screening equipment.

Pagbubuo ng Produkto

Ang iba't ibang mga formulation ay nangangailangan ng iba't ibang mga kondisyon sa pagpoproseso.

Halimbawa, ang isang mayaman sa asukal na pormulasyon ng inumin ay maaaring mangailangan ng mas maingat na kahalumigmigan at kontrol sa paglamig.

Kapasidad ng Produksyon

Ang linya ng produksyon ay dapat na idinisenyo ayon sa:

• Kinakailangang output

• Laki ng batch

• Oras ng trabaho

• Bilang ng mga produkto

• Antas ng automation

• Pagpapalawak ng produksyon sa hinaharap

Laki ng Granule

Dapat tukuyin ang target na laki ng butil bago piliin ang granulator at screening system.

Pangwakas na Kahalumigmigan

Ang kinakailangang pangwakas na kahalumigmigan ay dapat na maitatag bago idisenyo ang sistema ng pagpapatayo.

Mga Kinakailangan sa Dissolution

Kung mahalaga ang mabilis na paglusaw, dapat isaalang-alang ang istraktura ng butil at laki ng butil sa buong proseso ng produksyon.

Mga Madalas Itanong

Paano ka gumawa ng instant na butil ng inumin?

Kasama sa karaniwang proseso ang pagpapakain ng pulbos, paghahalo ng pulbos, wet granulation, pagsukat ng particle, pagpapatuyo ng likido sa kama at panghuling screening. Ang eksaktong proseso ay nakasalalay sa pagbabalangkas at mga kinakailangang katangian ng produkto.

Anong makina ang ginagamit sa paggawa ng instant tea granules?

Maaaring kasama sa kumpletong instant tea granulation system ang powder mixer, high shear mixer granulator, basket granulator, fluid bed dryer at vibrating sieve.

Maaari bang maging wet granulated ang inuming pulbos?

Oo. Maraming pormulasyon ng pulbos ng inumin ang maaaring iproseso gamit ang wet granulation. Gayunpaman, ang binder, rate ng pagdaragdag ng likido at mga kondisyon ng granulation ay dapat matukoy ayon sa tiyak na pagbabalangkas.

Anong dryer ang ginagamit para sa mga instant na butil ng inumin?

Ang isang fluid bed dryer ay karaniwang ginagamit para sa pagpapatuyo ng mga basang butil dahil nagbibigay ito ng mahusay na init at mass transfer. Ang temperatura ng pagpapatayo at oras ng paninirahan ay nakasalalay sa mga katangian ng produkto at materyal.

Paano mo mapipigilan ang mga butil ng instant na inumin mula sa pag-caking?

Maaaring bawasan ang caking sa pamamagitan ng naaangkop na granulation, sapat na pagpapatuyo, kontroladong huling kahalumigmigan, tamang paglamig, paghawak sa mababang kahalumigmigan at angkop na packaging.

Anong laki ng butil ang angkop para sa mga instant na butil ng inumin?

Walang unibersal na laki ng butil para sa lahat ng produkto. Ang kinakailangang sukat ay depende sa pagbabalangkas ng produkto, mga kinakailangan sa paglusaw, hitsura at sistema ng packaging.

Maaari bang ipasadya ang linya ng instant na pag-granular ng inumin?

Oo. Ang pagsasaayos ng kagamitan ay maaaring ipasadya ayon sa mga hilaw na materyales, pagbabalangkas, kapasidad, laki ng butil, mga kinakailangan sa kahalumigmigan at layout ng pabrika.

Anong impormasyon ang kailangan para sa isang panipi sa linya ng produksyon?

Para sa isang paunang disenyo ng proseso, ang sumusunod na impormasyon ay kapaki-pakinabang:

• Pangalan ng produkto

• Komposisyon ng hilaw na materyal

• Kapasidad ng produksyon

• Paunang kahalumigmigan

• I-target ang panghuling kahalumigmigan

• Kinakailangang laki ng butil

• Pagkasensitibo sa init

• Paraan ng packaging

• Mga magagamit na utility

• Layout ng pabrika, kung available

Ang mas kumpletong impormasyon ng materyal, mas tumpak ang proseso ng granulation at pagpapatayo ay maaaring idisenyo.

Bakit Pumili ng Hywell Machinery para sa Instant Beverage Granulation?

Ang Hywell Machinery ay nagbibigay ng powder mixing, granulation at drying equipment para sa pagkain, pharmaceutical at chemical application.

Para sa mga instant na butil ng inumin, maaaring isama ni Hywell ang:

Pagpapakain ng Powder → Paghahalo → Basang Granulation → Pagsusukat ng Particle → Pagpapatuyo ng Fluid Bed → Screening

Ang kagamitan ay maaaring gawin ayon sa iba't ibang katangian ng materyal, kapasidad ng produksyon at mga pagtutukoy ng produkto.

Ginagamit din ang mga solusyon sa granulation ng Hywell para sa instant na tsaa, mga butil ng pampalasa, mga produktong instant na pagkain at iba pang mga application na nangangailangan ng kontroladong laki at kahalumigmigan.

---

Kumuha ng Instant Beverage Granulation Solution

Naghahanap ka ba ng instant beverage granule production line?

Makakatulong sa iyo ang Hywell Machinery na suriin ang iyong mga sangkap ng pulbos at bumuo ng angkop na proseso para sa paghahalo, basang butil, pagpapatuyo at pag-screen.

Para sa isang paunang rekomendasyon ng kagamitan, mangyaring magbigay ng:

Produkto + Formula + Capacity + Initial Moisture + Final Moisture + Granule Size

Ang aming koponan sa engineering ay maaaring magrekomenda ng angkop na proseso at pagsasaayos ng kagamitan para sa iyong aplikasyon.

Makipag-ugnayan sa Hywell Machinery para sa isang customized na instant beverage granulation line.