ສາຍການຜະລິດ Granule ເຄື່ອງດື່ມທັນທີ

ສໍາເລັດການປະສົມຜົງ, granulation ປຽກ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະການແກ້ໄຂຫນ້າຈໍ

ເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຊາທັນທີ, ເຄື່ອງດື່ມນາວ, ເຄື່ອງດື່ມຫມາກໄມ້, ເຄື່ອງດື່ມໂພຊະນາການແລະຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ສະດວກອື່ນໆ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜົງເຄື່ອງດື່ມທີ່ດີ, ເມັດເມັດສາມາດສະຫນອງການໄຫຼທີ່ດີກວ່າ, ການຈັດການງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຄວບຄຸມ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜະລິດເມັດເຄື່ອງດື່ມທີ່ຫມັ້ນຄົງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການຜະສົມສ່ວນປະກອບຂອງຜົງ. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີ ການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນ, ການປະສົມ, granulation ປຽກ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ການອົບແຫ້ງຂອງນ້ໍາແລະການກວດກາສຸດທ້າຍ..

Hywell Machinery ສະຫນອງ ສາຍການຜະລິດເມັດເຄື່ອງດື່ມ ທີ່ກໍາຫນົດເອງ ສໍາລັບການປ່ຽນສ່ວນປະກອບຂອງຜົງເຂົ້າໄປໃນເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໄຫຼແລະງ່າຍຕໍ່ການຈັບ.

ເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີແມ່ນຫຍັງ?

ເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີແມ່ນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງດື່ມທີ່ປະສົມປະສານທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອລະລາຍຫຼືກະແຈກກະຈາຍໃນນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະບໍລິໂພກ.

ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທົ່ວ​ໄປ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ເມັດຊາທັນທີ

• ເມັດເຄື່ອງດື່ມນາວ

• ເມັດເຄື່ອງດື່ມສີສົ້ມ

• ເມັດເຄື່ອງດື່ມຫມາກໄມ້

• ເມັດຊາຂີງ

• ເມັດເຄື່ອງດື່ມໂພຊະນາການ

• ເມັດແກງທັນທີ

• ເມັດອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມທັນທີອື່ນໆ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜົງດີຫຼາຍ, ເມັດສາມາດສະຫນອງການປັບປຸງການໄຫຼ, ການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນຕ່ໍາແລະການໃຫ້ອາຫານແລະການຫຸ້ມຫໍ່ງ່າຍຂຶ້ນ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນການຜະລິດເມັດທີ່ມີ ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼແລະການລະລາຍ..

ເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີຖືກຜະລິດແນວໃດ?

ປົກກະຕິ ຂະບວນການ granulation ເຄື່ອງດື່ມທັນທີ ແມ່ນ:

ການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບ → ການຜະສົມຜົງ → Wet Granulation → Granule Sizing → Fluid Bed Drying → Screening → Cooling → Packaging

ຂະບວນການຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບການສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການແລະຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ສາຍການຜະລິດປົກກະຕິອາດຈະປະກອບມີ:

1. ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບປິດ

2. ເຄື່ອງປະສົມຜົງ

3. High Shear Mixer Granulator

4. Basket Granulator

5. ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບຄົງທີ່

6. ສັ່ນ Sieve

7. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຫຼື Dehumidification

8. ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນສາມາດຖືກປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ.

---

ຂະບວນການຜະລິດເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີ

1. ການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການໃຫ້ອາຫານສ່ວນປະກອບຂອງຜົງເຄື່ອງດື່ມເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຜະລິດ.

ວັດຖຸດິບປົກກະຕິອາດຈະປະກອບມີ:

• ້ໍາຕານແປ້ງ

• ຜົງຊາ

• ຜົງຫມາກໄມ້

• ຜົງປຸງລົດຊາດ

• ອາຊິດ citric

• ວິຕາມິນ

• ສີທໍາມະຊາດ

• ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ

• ສານເສີມອາຫານປະເພດອື່ນໆ

ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນຜົງດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບການໃຫ້ອາຫານຜົງປິດ ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນແລະການຕິດຕໍ່ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບປິດສາມາດສະຫນອງ:

• ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜົງ

• ການປ່ອຍຂີ້ຝຸ່ນຕ່ໍາ

• ເງື່ອນໄຂການຜະລິດສະອາດ

• ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ

• ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ງ່າຍຂຶ້ນກັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ສໍາລັບການຜະລິດອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ການຈັດການຜົງອະນາໄມແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດໂດຍລວມ.

---

2. ການປະສົມຜົງ

ຫຼັງຈາກການໃຫ້ອາຫານ, ສ່ວນປະກອບຂອງຜົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມເປັນເອກະພາບ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ສູດປະກອບດ້ວຍນ້ໍາຕານແປ້ງໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍພ້ອມກັບລົດຊາດ, ສີ, ວິຕາມິນຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດອື່ນໆ.

ການປະສົມເປັນເອກະພາບຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສ່ວນປະກອບເລັກນ້ອຍໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຜົງຕົ້ນຕໍ.

ຂະບວນການປະສົມຄວນຈະບັນລຸໄດ້:

• ການແຈກຢາຍສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບ

• ການກະຈາຍທີ່ດີຂອງສ່ວນປະກອບເລັກນ້ອຍ

• ຄຸນະພາບ batch ສອດຄ່ອງ

• ຫຼຸດຜ່ອນການແຍກສ່ວນປະກອບ

ເຄື່ອງປະສົມຜົງສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຮູບແບບ, ຂະຫນາດ batch, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.

---

3. High Shear Mixer Granulator ສໍາລັບ Wet Granulation

ຫຼັງຈາກການປະສົມຜົງ, ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ High Shear Mixer Granulator ສໍາລັບ granulation ປຽກ.

ແຮງດັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງສະຫນອງການຜະສົມຜະສານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຄວາມໄວສູງຊ່ວຍທໍາລາຍ agglomerates ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມະຫາຊົນປຽກ.

ຂະບວນການປົກກະຕິແມ່ນ:

ການຜະສົມຜົງ → ການເພີ່ມ Binder → Wet Agglomeration → Granule Formation

ປະລິມານທີ່ຄວບຄຸມຂອງ binder ແຫຼວແມ່ນເພີ່ມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. binder ຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກຝຸ່ນປະສົມກັນເປັນເມັດຊຸ່ມທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງສູງ Shear Wet Granulation

• ການປະມວນຜົນໄວ

• ການປະສົມແບບສຸມ

• ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ດີຂອງສ່ວນປະກອບເລັກນ້ອຍ

• ການລວບລວມປຽກເປັນເອກະພາບ

• ການຄວບຄຸມທີ່ດີຂອງການສ້າງເມັດ

• ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດ batch

ປະເພດ binder ແລະອັດຕາການເພີ່ມຂອງແຫຼວຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດອີງຕາມການສ້າງຕັ້ງຕົວຈິງແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.

---

4. Basket Granulator ສໍາລັບການຄວບຄຸມຂະຫນາດ particle

ຫຼັງຈາກ granulation ປຽກ, ວັດສະດຸປຽກສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍ Basket Granulator ສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກເພີ່ມເຕີມແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດ.

granulator ກະຕ່າໃຊ້ການ extrusion ແລະການຕັດເພື່ອຜະລິດ granules ທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຄວບຄຸມຫຼາຍ.

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກມີຄວາມສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຜົນກະທົບ:

• ຄວາມໄວການລະລາຍ

• ຄວາມຄ່ອງຕົວ

• ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ

• ການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນ

• ປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່

• ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ

ສໍາລັບບາງຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມທັນທີ, ເປົ້າຫມາຍເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງ 2.5-3 ມມແລະຄວາມຍາວ 4-6 ມມ ອາດຈະຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເປັນຕົວຢ່າງສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ກໍາຫນົດທົ່ວໄປ.

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກສຸດທ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍຜ່ານການທົດສອບວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ຖ້າ Granules ດີເກີນໄປ

ອະນຸພາກລະອຽດຫຼາຍອາດສົ່ງຜົນໃຫ້:

• ການຜະລິດຝຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ

• ການໄຫຼວຽນບໍ່ດີ

• ຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍ

• ການຫຸ້ມຫໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ

ຖ້າ Granules ໃຫຍ່ເກີນໄປ

ເມັດທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້:

• ການລະລາຍຊ້າລົງ

• ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

• ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງຫນ້ອຍລົງ

ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະລິດເມັດແລະການຄັດເລືອກສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບຮ່ວມກັນ.

---

5. Fluid Bed Drying of Instant Beverage Granules

ຫຼັງຈາກ granulation ຊຸ່ມ, granules ປະກອບດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫຼືອແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ.

A Static Fluid Bed Dryer ສາ​ມາດ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ເອົາ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຈາກ​ເມັດ​ທີ່​ຊຸ່ມ​ໂດຍ​ການ​ຖ່າຍ​ທອດ​ອາ​ກາດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຜ່ານ​ຕຽງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​.

ອາກາດຄວາມຮ້ອນສະຫນອງການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບເມັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ evaporate ປະສິດທິພາບ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Fluid Bed Drying

• ການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ

• ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ

• ການອົບແຫ້ງເປັນເອກະພາບ

• ຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂການແຫ້ງແລ້ງ

• ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸ granular

• ການຈັດການຂະບວນການກະທັດລັດ

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບສະຖິດຂອງ Hywell ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການອົບແຫ້ງຝຸ່ນ ແລະວັດສະດຸເມັດໃນອາຫານ, ຢາ ແລະ ສານເຄມີ. ຜູ້ຜະລິດຍັງລາຍຊື່ວັດສະດຸເມັດພາຍໃນປະມານ 0.1–6 ມມ ເປັນຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ໂດຍມີ 0.5–3 ມມ ອະທິບາຍເປັນຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຫຼາຍວັດສະດຸ. ຄວາມເຫມາະສົມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂວັດສະດຸແລະຂະບວນການ.

---

6. ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະຕ້ານການ Caking

ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:

• ເມັດຫນຽວ

• ເຄັກ

• ການໄຫຼວຽນບໍ່ດີ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເກັບຮັກສາ

• ການເຄື່ອນຍ້າຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ

ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີນ້ໍາຕານເພາະວ່າສູດທີ່ມີນ້ໍາຕານຫຼາຍແມ່ນ hygroscopic.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ມີຄ່າຄວາມຊຸ່ມສຸດທ້າຍອັນດຽວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກໆຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມທັນທີ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປົ້າຫມາຍຄວນຈະຖືກກໍານົດໂດຍອີງຕາມ:

• ສູດຜະລິດຕະພັນ

• ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ

• ຂະໜາດເມັດ

• ເງື່ອນໄຂການອົບແຫ້ງ

• ຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່

• ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາ

• ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງລູກຄ້າ

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສາມາດເພີ່ມຄວາມເຢັນແລະການທໍາລາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼັງຈາກແຫ້ງ.

ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ.

---

7. ການກວດຄັ້ງສຸດທ້າຍ

ຫຼັງຈາກຕາກແຫ້ງ, ເມັດຈະຖືກກວດເພື່ອເອົາອະນຸພາກທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການປັບໄຫມຫຼາຍເກີນໄປ.

Sieve vibrating rotary ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຈັດປະເພດອະນຸພາກສຸດທ້າຍ.

ຂະບວນການກວດກາຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸ:

• ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ

• ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ

• ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ

• ຫຼຸດວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່

• ຫຼຸດຄ່າປັບໃໝເກີນກຳນົດ

• ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເມັດທີ່ມີຄຸນວຸດທິສາມາດຖືກໂອນໄປສູ່ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

ວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະຂະໜາດນ້ອຍສາມາດເກັບໄດ້ແຍກຕ່າງຫາກ. ອີງຕາມການສ້າງຮູບແບບແລະການອອກແບບຂະບວນການ, ບາງວັດສະດຸອາດຈະຖືກສົ່ງຄືນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.

---

8. ຄວາມເຢັນແລະການຫຸ້ມຫໍ່

ຫຼັງຈາກຕາກແຫ້ງແລະຄັດລອກ, ເມັດຄວນເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍເມື່ອຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ hygroscopic.

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ ຫຼືການລະບາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດຊ່ວຍໄດ້:

• ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນ

• ຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

• ຮັກສາ granules ຟຣີໄຫຼ

• ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່

• ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເກັບຮັກສາ

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມທັນທີທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສະພາບແວດລ້ອມການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຖືກພິຈາລະນາເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນ.

---

ຕົວຢ່າງຂອງ Lemon Instant Beverage Formula Granule

ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕົວຢ່າງຂອງສູດເຄື່ອງດື່ມທັນທີທີ່ມີລົດຊາດນາວອາດຈະປະກອບມີ:

ຫມາຍເຫດ: ນີ້ແມ່ນການສ້າງຕົວຢ່າງສໍາລັບການສົນທະນາຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ. ສູດທີ່ແທ້ຈິງ, ລະບົບ binder ແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕາມຈຸດປະສົງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ວັດຖຸດິບແລະລະບຽບການອາຫານນໍາໃຊ້.

ສໍາລັບສູດ້ໍາຕານສູງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໂດຍສະເພາະ:

• ການປະສົມຜົງ

• ການເພີ່ມເຕີມ Binder

• granulation ຊຸ່ມ

• ການອົບແຫ້ງ

• ຄວາມເຢັນ

• ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍ

• ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງບັນຈຸພັນ

---

ເປັນຫຍັງການປ່ຽນແປ້ງເຄື່ອງດື່ມເປັນເມັດ?

ການປ່ຽນຜົງເຄື່ອງດື່ມທີ່ດີເປັນເມັດສາມາດໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງ.

Flowability ດີກວ່າ

ໂດຍທົ່ວໄປເມັດເມັດຈະໄຫຼໄດ້ງ່າຍກວ່າຜົງດີຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດ, ປະລິມານ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ງ່າຍຂຶ້ນ.

ຂີ້ຝຸ່ນຫຼຸດລົງ

Granulation ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງຜົງດີທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຈັດການວັດສະດຸ.

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອະນຸພາກທີ່ດີກວ່າ

Granulation ປະຕິບັດຕາມໂດຍການກວດກາເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle ໄດ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

ການ​ຈັດ​ການ​ງ່າຍ​ຂຶ້ນ​

ເມັດສາມາດງ່າຍຕໍ່ການຖ່າຍທອດ, ເກັບຮັກສາແລະອາຫານເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່.

ການລະລາຍຄວບຄຸມ

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະໂຄງສ້າງ granule ສາມາດປັບໄດ້ຕາມການປະຕິບັດການລະລາຍທີ່ຕ້ອງການ.

ຫຼຸດຜ່ອນການແບ່ງແຍກແປ້ງ

ຂະບວນການ granulation ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແບ່ງແຍກລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຂອງຜົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

---

ອຸປະກອນສໍາລັບການຜະລິດ Granule ເຄື່ອງດື່ມທັນທີ

ທີ່ສົມບູນ ສາຍ granulation ເຄື່ອງດື່ມທັນທີ ອາດຈະປະກອບມີອຸປະກອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານຜົງປິດ

ໃຊ້ສໍາລັບການອະນາໄມແລະການຄວບຄຸມການໂອນສ່ວນປະກອບຂອງຜົງ.

ເຄື່ອງປະສົມຜົງ

ນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງດື່ມກ່ອນທີ່ຈະ granulation ຊຸ່ມ.

High Shear Mixer Granulator

ໃຊ້ສໍາລັບການປະສົມທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະການລວບລວມປຽກຂອງວັດສະດຸຜົງ.

Basket Granulator

ໃຊ້ສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດ granule.

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບຄົງທີ່

ໃຊ້ເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກເມັດປຽກຫຼັງຈາກ granulation.

ສັ່ນ Sieve

ໃຊ້ເພື່ອຈັດປະເພດເມັດແຫ້ງ ແລະເອົາອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼືຂະໜາດນ້ອຍອອກ.

ລະບົບທຳຄວາມເຢັນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການຄວາມເຢັນຄວບຄຸມແລະການຈັດການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ.

ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່

ໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ເມັດສໍາເລັດຮູບເຂົ້າໄປໃນຖົງ, ຖົງ, jars ຫຼືຊຸດອື່ນໆ.

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຮູບແບບ, ຄວາມອາດສາມາດແລະຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

Hywell ມີອຸປະກອນ granulation ທີ່ກວ້າງກວ່າທີ່ກວມເອົາ granulators ນ້ໍາ, granulators ສູງ shear ແລະລະບົບ granulation ອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນສາຍເຄື່ອງດື່ມສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບປະມານວັດສະດຸຕົວຈິງແທນທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທຸກເຂົ້າໄປໃນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນດຽວກັນ.

---

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Granulation ເຄື່ອງດື່ມທັນທີ

ຂະບວນການ granulation ເຄື່ອງດື່ມທັນທີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມຕ່າງໆ.

ເມັດຊາທັນທີ

ໃຊ້ສໍາລັບຊາສີດໍາທັນທີ, ຊາຂຽວແລະຜະລິດຕະພັນຊາທັນທີອື່ນໆ.

Hywell ຍັງໄດ້ສະຫນອງໂຄງການຜະລິດເມັດຊາທັນທີທີ່ຜົງຊາແລະສ່ວນປະກອບເສີມໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນເມັດຊາທັນທີສ່ວນບຸກຄົນ.

Lemon Beverage Granules

ເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມທັນທີທີ່ມີລົດຊາດນາວ.

ເມັດເຄື່ອງດື່ມສີສົ້ມ

ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີລົດຊາດສົ້ມແລະຫມາກນາວອື່ນໆ.

ເມັດເຄື່ອງດື່ມຫມາກໄມ້

ເຫມາະສໍາລັບສູດເຄື່ອງດື່ມຫມາກໄມ້ທີ່ເລືອກ.

ເມັດຊາຂີງ

ເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມທັນທີທີ່ມີຂີງ.

ເມັດເຄື່ອງດື່ມໂພຊະນາການ

ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບສູດໂພຊະນາການແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ເລືອກ.

ເມັດແກງທັນທີ

ເທກໂນໂລຍີ Granulation ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແກງທັນທີທີ່ເລືອກແລະຜະລິດຕະພັນອາຫານ savory.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ granulation ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງ Hywell ຍັງປະກອບມີຊາທັນທີ, ຊາຂີງ, ເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີແລະເມັດອາຫານອື່ນໆ.

---

ປັດໃຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີ

ຂະໜາດອະນຸພາກ

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍ, ຮູບລັກສະນະ, flowability ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

ດັ່ງນັ້ນ, granulator ແລະລະບົບການກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມການແຈກຢາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການ.

ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ caking, flowability ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເກັບຮັກສາ.

ເປົ້າຫມາຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Granule

Granules ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພຽງພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການຂົນສົ່ງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງການປັບໄຫມຫຼາຍເກີນໄປ.

ປະສິດທິພາບການລະລາຍ

ການສ້າງ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະໂຄງສ້າງ granule ມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດການລະລາຍ.

ສະພາບຄວາມເຢັນ

ເມັດຮ້ອນອາດຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼັງຈາກແຫ້ງຖ້າພວກມັນຖືກອາກາດຊຸ່ມຊື່ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ hygroscopic.

ສະພາບແວດລ້ອມການຫຸ້ມຫໍ່

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ໍາຕານແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອື່ນໆ, ສະພາບແວດລ້ອມການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຄວບຄຸມສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

---

ວິທີການເລືອກເສັ້ນ Granulation ເຄື່ອງດື່ມທັນທີ

ການເລືອກ ສາຍການຜະລິດເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຂອງຂະບວນການທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງຈັກສ່ວນບຸກຄົນແຍກຕ່າງຫາກ.

ລັກສະນະວັດຖຸດິບ

ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

• ຂະໜາດອະນຸພາກ

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ

• ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນ

• ຄວາມຄ່ອງຕົວ

• ການດູດນໍ້າ

• ຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນ

• ຄຸນລັກສະນະການຍຶດຕິດ

ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງປະສົມ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ ແລະອຸປະກອນກວດ.

ສູດຜະລິດຕະພັນ

ຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສູດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີນ້ໍາຕານ, ອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ສາຍການຜະລິດຄວນຖືກອອກແບບຕາມ:

• ຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ

• ຂະໜາດຊຸດ

• ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ

• ຈໍານວນຜະລິດຕະພັນ

• ລະດັບອັດຕະໂນມັດ

• ການຂະຫຍາຍຕົວການຜະລິດໃນອະນາຄົດ

ຂະໜາດເມັດ

ຂະຫນາດ particle ເປົ້າຫມາຍຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາ granulator ແລະລະບົບການກວດສອບ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍ

ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍທີ່ຈໍາເປັນຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ອນທີ່ລະບົບການອົບແຫ້ງໄດ້ຖືກອອກແບບ.

ຄວາມຕ້ອງການການລະລາຍ

ຖ້າການລະລາຍໄວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ໂຄງສ້າງ granule ແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ເຈົ້າເຮັດເມັດເຄື່ອງດື່ມແບບທັນທີໄດ້ແນວໃດ?

ຂະບວນການປົກກະຕິປະກອບມີການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍຝຸ່ນ, ການປະສົມຜົງ, granulation ປຽກ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ການອົບແຫ້ງຂອງນ້ໍາແລະການກວດກາສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບສູດແລະຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ.

ເຄື່ອງໃດທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງເມັດຊາທັນທີ?

ລະບົບ granulation ຊາທັນທີທີ່ສົມບູນອາດຈະປະກອບມີເຄື່ອງປະສົມຜົງ, ເຄື່ອງຜະສົມຜະສານ shear ສູງ, granulator ກະຕ່າ, ເຄື່ອງເປົ່ານ້ໍາແລະ sieve vibrating.

ຜົງເຄື່ອງດື່ມສາມາດເປັນ granulated ຊຸ່ມ?

ແມ່ນແລ້ວ. ສູດຜົງເຄື່ອງດື່ມຈໍານວນຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ granulation ປຽກ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕາການເພີ່ມຂອງແຫຼວແລະເງື່ອນໄຂ granulation ຄວນຖືກກໍານົດຕາມສູດສະເພາະ.

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແມ່ນຫຍັງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີ?

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງຂອງນ້ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຕາກແຫ້ງເມັດປຽກເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບແລະການຍົກຍ້າຍມະຫາຊົນ. ອຸນຫະພູມເວລາແຫ້ງແລ້ງແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສແມ່ນຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ.

ເຮັດແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີຈາກການອົບ?

Caking ສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານ granulation ທີ່ເຫມາະສົມ, ເວລາແຫ້ງພຽງພໍ, ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍ, ຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ, ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາແລະການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ.

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີ?

ບໍ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກທົ່ວໄປສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ. ຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບການສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການການລະລາຍ, ຮູບລັກສະນະແລະລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່.

ສາຍ granulation ເຄື່ອງດື່ມທັນທີສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນສາມາດຖືກປັບແຕ່ງຕາມວັດຖຸດິບ, ຮູບແບບ, ຄວາມອາດສາມາດ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະຮູບແບບໂຮງງານ.

ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການວົງຢືມຂອງສາຍການຜະລິດ?

ສໍາລັບການອອກແບບຂະບວນການເບື້ອງຕົ້ນ, ຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດ:

• ຊື່ຜະລິດຕະພັນ

• ອົງປະກອບຂອງວັດຖຸດິບ

• ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

• ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນ

• ເປົ້າໝາຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍ

• ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການ

• ຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນ

• ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່

• ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຢູ່

• ຮູບແບບໂຮງງານ, ຖ້າມີ

ຂໍ້ມູນວັດສະດຸທີ່ສົມບູນຫຼາຍ, ຂະບວນການ granulation ແລະເວລາແຫ້ງສາມາດຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງຈັກ Hywell ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມແບບທັນທີ?

Hywell Machinery ສະຫນອງອຸປະກອນປະສົມຝຸ່ນ, granulation ແລະເວລາແຫ້ງສໍາລັບອາຫານ, ຢາແລະສານເຄມີ.

ສໍາລັບເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີ, Hywell ສາມາດປະສົມປະສານ:

ການໃຫ້ອາຫານຜົງ → ການຜະສົມ → ການໃສ່ຝຸ່ນປຽກ → ການປັບຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ → ການອົບແຫ້ງຂອງນ້ໍາ → ການກັ່ນຕອງ

ອຸປະກອນສາມາດຜະລິດໄດ້ຕາມລັກສະນະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ວິທີແກ້ໄຂ granulation ຂອງ Hywell ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຊາທັນທີ, ເມັດເຄື່ອງປຸງ, ຜະລິດຕະພັນອາຫານທັນທີແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຂະຫນາດ particle ຄວບຄຸມແລະຄວາມຊຸ່ມ.

---

ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ Granulation ເຄື່ອງດື່ມທັນທີ

ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາ ສາຍການຜະລິດເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີ?

ເຄື່ອງຈັກ Hywell ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະເມີນສ່ວນປະກອບຜົງຂອງທ່ານແລະພັດທະນາຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ ການປະສົມ, granulation ປຽກ, ຕາກແຫ້ງແລະການກັ່ນຕອງ..

ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາເບື້ອງຕົ້ນອຸປະກອນ, ກະລຸນາໃຫ້:

ຜະລິດຕະພັນ + ສູດ + ຄວາມອາດສາມາດ + ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນ + ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍ + ຂະຫນາດເມັດ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາສາມາດແນະນໍາຂະບວນການແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ຕິດຕໍ່ Hywell Machinery ສໍາລັບສາຍການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທັນທີທີ່ກໍາຫນົດເອງ.