Lahustavate jookide graanulite tootmisliin

Täielik pulbrisegamise, märggranuleerimise, kuivatamise ja sõelumislahus

Lahustuvaid jookide graanuleid kasutatakse laialdaselt lahustuva tee, sidrunijookide, puuviljajookide, toitejookide ja muude mugavate toiduainete valmistamiseks. Võrreldes peente joogipulbritega võivad graanulid tagada parema voolavuse, lihtsama käsitsemise, väiksema tolmu ja kontrollitud osakeste suuruse.

Stabiilsete lahustuvate jookide graanulite tootmine nõuab aga enamat kui lihtsalt pulbri koostisosade segamist. Täielik tootmisprotsess hõlmab tavaliselt pulbri etteandmist, segamist, märggranuleerimist, osakeste suuruse määramist, keevkihis kuivatamist ja lõplikku sõelumist.

Hywell Machinery pakub kohandatud lahustuvate jookide graanulite tootmisliine pulbri koostisosade muundamiseks ühtlasteks, vabalt voolavateks ja hõlpsasti käsitsetavateks graanuliteks.

Mis on lahustuvad joogigraanulid?

Lahustuvad joogigraanulid on aglomeeritud joogi koostisosad, mis on ette nähtud enne tarbimist vees lahustamiseks või dispergeerimiseks.

Levinud toodete hulka kuuluvad:

• Lahustuva tee graanulid

• Sidrunijoogi graanulid

• Apelsini joogigraanulid

• Puuviljajoogi graanulid

• Ingveri tee graanulid

• Toitejoogi graanulid

• Kiirsupi graanulid

• Muud lahustuvad toidu- ja joogigraanulid

Võrreldes väga peente pulbritega võivad graanulid pakkuda paremat voolavust, väiksemat tolmu teket ning lihtsamat söötmist ja pakkimist.

Tootjate jaoks on põhieesmärk toota nõutava osakeste suuruse, niiskusesisalduse, tugevuse, voolavuse ja lahustumisvõimega graanuleid..

Kuidas valmistatakse lahustuvate jookide graanuleid?

Tüüpiline lahustuvate jookide granuleerimise protsess on:

Tooraine söötmine → pulbri segamine → märg granuleerimine → graanulite suurus → keevkihtkuivatamine → sõelumine → jahutamine → pakendamine

Tegelik protsess sõltub toote koostisest, tooraine omadustest, nõutavast tootmisvõimsusest ja lõpptoote spetsifikatsioonidest.

Tüüpiline tootmisliin võib sisaldada:

1. Suletud toitesüsteem

2. Pulbrisegisti

3. Suure nihkejõuga segisti granulaator

4. Korvi granulaator

5. Staatiline keevkihtkuivati

6. Vibreeriv sõel

7. Jahutus- või kuivatussüsteem

8. Pakkimissüsteem

Seadmete konfiguratsiooni saab kohandada vastavalt kliendi toote- ja tootmisnõuetele.

---

Kiirjoogigraanulite tootmisprotsess

1. Tooraine söötmine

Esimene samm on joogipulbri koostisosade sisestamine tootmissüsteemi.

Tüüpilised toorained võivad sisaldada:

• tuhksuhkur

• Teepulber

• Puuvilja pulber

• Maitsepulber

• Sidrunhape

• Vitamiinid

• Looduslikud värvid

• Funktsionaalsed koostisosad

• Muud toidulisandid

Paljud neist materjalidest on peened pulbrid. Seetõttu suletud pulbri etteandesüsteemi . saab tolmu ja kasutajaga mittevajaliku kontakti vähendamiseks kasutada

Suletud söötmissüsteem võib pakkuda:

• Vähendatud pulbri kadu

• Madalam tolmuheide

• Puhtamad tootmistingimused

• Parem materjali käsitsemine

• Vähendatud saastumise oht

• Lihtsam integreerimine automatiseeritud tootmisega

Toidu- ja joogitootmise puhul on hügieeniline pulbrikäsitlus kogu tootmisprotsessi oluline osa.

---

2. Pulbri segamine

Pärast söötmist tuleb erinevad pulbri koostisosad ühtlaseks segada.

See on eriti oluline, kui ravimvorm sisaldab suures koguses tuhksuhkrut koos väikese koguse maitse-, värvaine-, vitamiinide või muude funktsionaalsete koostisosadega.

Ühtlane segamine aitab tagada väiksemate koostisosade ühtlase jaotumise kogu põhipulbris.

Segamisprotsess peaks saavutama:

• Koostisosade ühtlane jaotus

• Väikeste koostisosade hea dispersioon

• Ühtlane partii kvaliteet

• Vähendatud koostisainete eraldamine

Pulbrisegisti saab valida vastavalt koostisele, partii suurusele, materjali omadustele ja nõutavale tootmisvõimsusele.

---

3. High Shear Mixer Granulator märggranuleerimiseks

Pärast pulbri segamist siseneb materjal High Shear Mixer Granulator . märggranuleerimiseks

Kiire tiivik tagab intensiivse segamise, samas kui kiire hakkija aitab purustada suuremaid aglomeraate ja parandada märja massi ühtlust.

Tüüpiline protsess on järgmine:

Pulbrisegamine → Sideaine lisamine → Märg aglomeratsioon → Graanulite moodustumine

Protsessi käigus lisatakse kontrollitud kogus vedelat sideainet. Sideaine aitab pulbriosakestel ühineda, moodustades stabiilsed märgad graanulid.

Kõrgnihkega märggranuleerimise eelised

• Kiire töötlemine

• Intensiivne segamine

• Väikeste koostisosade hea jaotus

• Ühtlane märg aglomeratsioon

• Hea kontroll graanulite moodustumise üle

• Sobib partii tootmiseks

Sideaine tüüp ja vedeliku lisamise kiirus tuleks määrata vastavalt tegelikule koostisele ja materjali omadustele.

---

4. Korvgranulaator osakeste suuruse kontrollimiseks

Pärast märggranuleerimist saab märga materjali töödelda Basket Granulatoriga , et osakeste edasiseks kujundamiseks ja suuruse kontrollimiseks kasutada.

Korvgranulaator kasutab kontrollitavama osakese suurusega graanulite tootmiseks ekstrusiooni ja lõikamist.

Osakeste suurus on oluline, kuna see mõjutab:

• Lahustumiskiirus

• Vooluvus

• Toote välimus

• Tolmu tekitamine

• Pakendi jõudlus

• Ladustamine ja transport

Mõne lahustuva joogi puhul sihtmärk, näiteks läbimõõt 2,5–3 mm ja pikkus 4–6 mm . võib olla vajalik Seda tuleks aga käsitleda pigem tootespetsiifilise näitena kui universaalse spetsifikatsioonina.

Osakeste lõplik suurus tuleks kinnitada materjali testimise ja kliendi nõudmiste kaudu.

Kui graanulid on liiga peened

Väga peened osakesed võivad põhjustada:

• Suurenenud pulbri tootmine

• Halvem voolavus

• Rohkem tolmu

• Keerulisem pakkimine

Kui graanulid on liiga suured

Liiga suured graanulid võivad põhjustada:

• Aeglasem lahustumine

• Toote ebaühtlane välimus

• Vähem ühtlane toote jõudlus

Seetõttu tuleb granuleerimine ja lõplik sõelumine kavandada koos.

---

5. Lahustavate jookide graanulite keevkihtkuivatamine

Pärast märggranuleerimist sisaldavad graanulid jääkniiskust ja need tuleb kuivatada.

Staatilist keevkihtkuivatit saab kasutada niiskuse eemaldamiseks märgadest graanulitest, juhtides kuumutatud õhku läbi materjalikihi.

Kuumutatud õhk tagab otsese kontakti graanulitega, võimaldades niiskusel tõhusalt aurustuda.

Keevkihtkuivatamise eelised

• Tõhus niiskuse eemaldamine

• Hea soojusülekanne

• Ühtlane kuivatamine

• Kontrollitud kuivatustingimused

• Sobib granuleeritud materjalidele

• Kompaktne protsessikorraldus

Hywelli staatilisi keevkihtkuivateid kasutatakse pulbrite ja graanulite kuivatamiseks toidu-, farmaatsia- ja keemiarakendustes. Tootja loetleb tüüpiliseks kasutusalaks ka granuleeritud materjalid vahemikus 0,1–6 mm, paljude materjalide puhul on kirjeldatud eelistatud vahemikku 0,5–3 mm. Tegelik sobivus sõltub materjali- ja protsessitingimustest.

---

6. Niiskuse kontroll ja paakumisvastane toime

Niiskuse kontroll on lahustuvate jookide graanulite valmistamisel üks olulisemaid tegureid.

Liigne niiskus võib põhjustada:

• Kleepuvad graanulid

• Paagutamine

• Halb voolavus

• Vähendatud stabiilsus ladustamisel

• Niiskuse migratsioon ladustamise ajal

See on eriti oluline suhkrupõhiste joogitoodete puhul, kuna paljud suhkrut sisaldavad koostised on hügroskoopsed.

Siiski pole ühtset lõplikku niiskuse väärtust, mis sobiks iga lahustuva joogitoote jaoks.

Sihtniiskus tuleks määrata vastavalt:

• Toote koostis

• Tooraine omadused

• Graanuli suurus

• Kuivamistingimused

• Pakendi nõuded

• Säilitamistingimused

• Kliendi spetsifikatsioonid

Niiskustundlikele toodetele võib pärast kuivatamist lisada jahutust ja niiskuse eemaldamist.

See aitab vähendada toote temperatuuri enne pakendamist ja vähendada niiskuse imendumist ümbritsevast keskkonnast.

---

7. Lõplik sõelumine

Pärast kuivatamist graanulid sõelutakse, et eemaldada liiga suured osakesed ja liigne peenosake.

pöörlevat vibreerivat sõela . Osakeste lõplikuks klassifitseerimiseks saab kasutada

Sõelumisprotsess aitab saavutada:

• Ühtlasem osakeste suurus

• Parem toote välimus

• Parem voolavus

• Vähendatud ülegabariidiline materjal

• Vähendatud ülemääraseid trahve

• Järjepidevam pakend

Kvalifitseeritud graanulid saab seejärel üle kanda jahutus- ja pakkimisprotsessi.

Üle- ja alamõõdulist materjali saab koguda eraldi. Olenevalt koostisest ja protsessi ülesehitusest võidakse osa materjalist edasiseks töötlemiseks tagastada.

---

8. Jahutus ja pakendamine

Pärast kuivatamist ja sõelumist tuleb graanulid enne lõplikku pakkimist jahutada, kui toode seda nõuab.

See on eriti oluline hügroskoopsete toodete puhul.

Jahutus- või niiskuse eemaldamise süsteem võib aidata:

• Vähendage toote temperatuuri

• Vähendage niiskuse imendumist

• Säilitage vabalt voolavad graanulid

• Parandage pakendi stabiilsust

• Parandage salvestusruumi jõudlust

Niiskustundlike lahustuvate jookide toodete puhul tuleks kogu tootmisprotsessi osana arvestada ka pakendikeskkonda.

---

Sidruni lahustuvate jookide graanulite valemi näide

Erinevad joogitooted nõuavad erinevat koostist.

Sidrunimaitselise lahustuva joogi koostise näide võib sisaldada:

Märkus. See on näidisformulatsioon ainult protsessi arutamiseks. Tegeliku retsepti, sideainesüsteemi ja töötlemistingimused peaks kindlaks määrama toote tootja vastavalt kavandatavale tootele, toorainele ja kehtivatele toidueeskirjadele.

Kõrge suhkrusisaldusega koostiste puhul tuleks erilist tähelepanu pöörata:

• Pulbri segamine

• Sideaine lisamine

• Märg granuleerimine

• Kuivatamine

• Jahutus

• Lõplik niiskus

• Pakendi niiskus

---

Miks muuta joogipulber graanuliteks?

Peene joogipulbri muutmine graanuliteks võib pakkuda mitmeid tootmise eeliseid.

Parem voolavus

Graanulid voolavad üldiselt kergemini kui väga peened pulbrid, mis teeb transportimise, doseerimise ja pakendamise lihtsamaks.

Vähendatud tolmu

Granuleerimine võib vähendada materjali käitlemisel tekkiva peene pulbri kogust.

Parem osakeste ühtlus

Granuleerimine, millele järgneb sõelumine, võimaldab tootjatel osakeste suuruse jaotust tõhusamalt kontrollida.

Lihtsam käsitsemine

Graanuleid saab hõlpsamini transportida, ladustada ja pakkimisseadmetesse sisestada.

Kontrollitud lahustumine

Osakeste suurust ja graanulite struktuuri saab reguleerida vastavalt nõutavale lahustumisvõimele.

Vähendatud pulbri eraldumine

Õigesti kavandatud granuleerimisprotsess võib aidata vähendada erinevate pulbri koostisosade eraldamist.

---

Seadmed lahustuvate jookide graanulite tootmiseks

Täielik lahustuvate jookide granuleerimisliin võib sisaldada järgmisi seadmeid:

Suletud pulbri söötmissüsteem

Kasutatakse pulbri koostisosade hügieeniliseks ja kontrollitud ülekandmiseks.

Pulbrisegisti

Kasutatakse joogi koostisosade ühtlase jaotumise saavutamiseks enne märggranuleerimist.

Suure nihkejõuga segisti granulaator

Kasutatakse pulbriliste materjalide intensiivseks segamiseks ja märjaks aglomereerimiseks.

Korvi granulaator

Kasutatakse osakeste kujundamiseks ja graanulite suuruse reguleerimiseks.

Staatiline keevkihtkuivati

Kasutatakse niiskuse eemaldamiseks märgadelt graanulitelt pärast granuleerimist.

Vibreeriv sõel

Kasutatakse kuivatatud graanulite klassifitseerimiseks ja üle- või alamõõduliste osakeste eemaldamiseks.

Jahutus- ja kuivatussüsteem

Kasutatakse siis, kui toode vajab kontrollitud jahutamist ja madala niiskusega käsitsemist.

Pakkimissüsteem

Kasutatakse valmis graanulite täitmiseks kotikestesse, kottidesse, purkidesse või muudesse pakenditesse.

Seadme täielik konfiguratsioon sõltub materjalist, koostisest, võimsusest ja lõpptoote nõuetest.

Hywellil on juba laiem granuleerimisseadmete portfell, mis hõlmab keevkihtgranulaatoreid, suure nihkejõuga granulaatoreid ja muid granuleerimissüsteeme, nii et joogisarja saab kujundada vastavalt tegelikule materjalile, mitte sundida kõiki tooteid samasse seadmekonfiguratsiooni.

---

Lahustuvate jookide granuleerimise rakendused

Kiirjookide granuleerimise protsessi saab kasutada erinevate toiduainete ja jookide jaoks.

Lahustuva tee graanulid

Kasutatakse lahustuva musta tee, rohelise tee ja muude lahustuvate teetoodete valmistamiseks.

Hywell on tarninud ka lahustuva tee graanulite tootmisprojekti, mille käigus teepulber ja abiained töödeldi üksikuteks lahustuvateks teegraanuliteks.

Sidrunijoogi graanulid

Sobib sidrunimaitseliste lahustuvate jookide toodetega.

Apelsini joogigraanulid

Kasutatakse apelsini ja teiste tsitruseliste maitseliste lahustuvate jookide valmistamiseks.

Puuviljajookide graanulid

Sobib valitud puuviljajookide koostistele.

Ingveri tee graanulid

Sobib ingveripõhistele lahustuvatele joogitoodetele.

Toiteväärtuslikud joogigraanulid

Võib kasutada valitud toiteväärtuslike ja funktsionaalsete jookide koostiste jaoks.

Kiirsupi graanulid

Granuleerimistehnoloogiat saab kasutada ka valitud kiirsuppide ja soolaste toiduainete puhul.

Hywelli olemasolevad granuleerimisrakendused hõlmavad ka lahustuvat teed, ingveriteed, lahustuvaid joogigraanuleid ja muid toidugraanuleid.

---

Lahustuvate jookide graanulite kvaliteeti mõjutavad peamised tegurid

Osakeste suurus

Osakeste suurus mõjutab lahustuvust, välimust, voolavust ja pakendit.

Granulaator ja sõelumissüsteem tuleks seetõttu valida vastavalt nõutavale osakeste suuruse jaotusele.

Niiskuse sisaldus

Niiskus mõjutab otseselt paakumist, voolavust ja säilivusstabiilsust.

Õige lõplik niiskuseesmärk tuleks kindlaks määrata toote testimise teel.

Graanulite tugevus

Graanulid vajavad piisavalt mehaanilist tugevust, et taluda transportimist ja pakkimist, tekitamata liigseid peeneid.

Lahustumisvõime

Koostis, osakeste suurus ja graanulite struktuur mõjutavad kõik lahustumisvõimet.

Jahutustingimused

Kuumad graanulid võivad pärast kuivatamist niiskust imada, kui need puutuvad kokku niiske õhuga.

Seetõttu võib hügroskoopsete toodete puhul olla oluline korralik jahutus.

Pakendikeskkond

Suhkrupõhiste ja muude niiskustundlike toodete puhul võib kontrollitud pakendamiskeskkond aidata säilitada toote kvaliteeti.

---

Kuidas valida lahustuvate jookide granuleerimissari

valimine Lahustuva joogigraanulite tootmisliini nõuab pigem kogu protsessi hindamist kui üksikute masinate eraldi valimist.

Tooraine omadused

Materjali olulised omadused hõlmavad järgmist:

• Osakeste suurus

• Puistetihedus

• Esialgne niiskus

• Vooluvus

• Hügroskoopsus

• Kuumuse tundlikkus

• Adhesiooni omadused

Need omadused mõjutavad segisti, granulaatori, kuivati ​​ja sõelumisseadmete valikut.

Toote koostis

Erinevad ravimvormid nõuavad erinevaid töötlemistingimusi.

Näiteks suhkrurikas joogikoostis võib vajada hoolikamat niiskuse ja jahutuse kontrolli.

Tootmisvõimsus

Tootmisliin peaks olema konstrueeritud vastavalt:

• Nõutav väljund

• Partii suurus

• Tööaeg

• Toodete arv

• Automatiseerimise tase

• Tulevane tootmise laiendamine

Graanuli suurus

Enne granulaatori ja sõelumissüsteemi valimist tuleks määratleda sihtosakeste suurus.

Lõplik niiskus

Nõutav lõplik niiskus tuleks kindlaks määrata enne kuivatussüsteemi projekteerimist.

Lahustumisnõuded

Kui kiire lahustumine on oluline, tuleks graanulite struktuuri ja osakeste suurust arvestada kogu tootmisprotsessi jooksul.

Korduma kippuvad küsimused

Kuidas teete lahustuvate jookide graanuleid?

Tüüpiline protsess hõlmab pulbri etteandmist, pulbri segamist, märggranuleerimist, osakeste suuruse määramist, keevkihis kuivatamist ja lõplikku sõelumist. Täpne protsess sõltub koostisest ja nõutavatest toote omadustest.

Millist masinat kasutatakse lahustuva tee graanulite valmistamiseks?

Täielik lahustuva tee granuleerimissüsteem võib sisaldada pulbrisegistit, suure nihkejõuga segisti granulaatorit, korvgranulaatorit, keevkihtkuivatit ja vibreerivat sõela.

Kas joogipulbrit saab märggranuleerida?

Jah. Paljusid joogipulbri preparaate saab töödelda märggranuleerimisega. Sideaine, vedeliku lisamise kiirus ja granuleerimistingimused tuleks siiski määrata vastavalt konkreetsele koostisele.

Millist kuivatit kasutatakse lahustuvate jookide graanulite jaoks?

Keevkihtkuivatit kasutatakse tavaliselt märgade graanulite kuivatamiseks, kuna see tagab tõhusa soojuse ja massiülekande. Kuivamistemperatuur ja viibimisaeg sõltuvad toote ja materjali omadustest.

Kuidas väldid lahustuvate jookide graanulite paakumist?

Paakumist saab vähendada sobiva granuleerimise, piisava kuivatamise, kontrollitud lõppniiskuse, korraliku jahutamise, madala niiskusega käitlemise ja sobiva pakendamise abil.

Milline osakeste suurus sobib lahustuvate jookide graanulite jaoks?

Kõigi toodete jaoks pole universaalset osakeste suurust. Nõutav suurus sõltub toote koostisest, lahustumisnõuetest, välimusest ja pakendamissüsteemist.

Kas lahustuvate jookide granuleerimisliini saab kohandada?

Jah. Seadmete konfiguratsiooni saab kohandada vastavalt toorainele, koostisele, võimsusele, osakeste suurusele, niiskusnõuetele ja tehase paigutusele.

Millist teavet on vaja tootmisliini pakkumise jaoks?

Protsessi esialgseks kavandamiseks on kasulik järgmine teave:

• Toote nimi

• Tooraine koostis

• Tootmisvõimsus

• Esialgne niiskus

• Eesmärk lõplik niiskus

• Nõutav osakeste suurus

• Kuumuse tundlikkus

• Pakkimismeetod

• Olemasolevad kommunaalteenused

• Tehase paigutus, kui see on saadaval

Mida täielikum on materjaliteave, seda täpsemalt saab granuleerimis- ja kuivatamisprotsessi kavandada.

Miks valida lahustuvate jookide granuleerimiseks Hywell Machinery?

Hywell Machinery pakub toiduainete, farmaatsia ja keemiarakenduste jaoks pulbri segamise, granuleerimise ja kuivatamise seadmeid.

Lahustuvate jookide graanulite jaoks saab Hywell integreerida:

Pulbersöötmine → Segamine → Märggranuleerimine → Osakeste suuruse määramine → Keevkihtkuivatamine → Sõelumine

Seadmeid on võimalik valmistada vastavalt erinevatele materjaliomadustele, tootmisvõimsustele ja toote spetsifikatsioonidele.

Hywelli granuleerimislahuseid kasutatakse ka lahustuva tee, maitseainegraanulite, lahustuvate toiduainete ja muude rakenduste jaoks, mis nõuavad kontrollitud osakeste suurust ja niiskust.

---

Hankige kiirjookide granuleerimise lahendus

Kas otsite lahustuvate jookide graanulite tootmisliini?

Hywell Machinery aitab teil hinnata pulbri koostisosi ja töötada välja sobiva protsessi segamiseks, märggranuleerimiseks, kuivatamiseks ja sõelumiseks.

Esialgse varustuse soovituse saamiseks esitage:

Toode + valem + mahutavus + esialgne niiskus + lõplik niiskus + graanulite suurus

Meie insenerimeeskond saab seejärel soovitada teie rakenduse jaoks sobivat protsessi ja seadme konfiguratsiooni.

Kohandatud lahustuvate jookide granuleerimisliini saamiseks võtke ühendust Hywell Machineryga.