Vizualizări: 29 Autor: Site Editor Publicare Ora: 2024-08-24 Originea: Site
În industria alimentară pentru sănătate, Konjac este foarte apreciat pentru conținutul bogat de fibre alimentare. Pentru a îmbunătăți calitatea și textura pulberii konjac, fermentația a devenit o metodă de procesare eficientă. Acest articol va introduce procesul modern, de la fermentația proaspătă a konjacului până la producerea de granule de fibre alimentare, inclusiv o analiză detaliată a fiecărei etape, în special aplicațiile uscătorilor de pulverizare și granulatoare de pat fluid, precum și utilizarea acestora în industria alimentară și sănătatea suplimentelor.
Konjac de înaltă calitate este fundamentul calității produsului final. Konjacul proaspăt, matur și fără boală trebuie selectat și curățat complet pentru a îndepărta murdăria și impuritățile, asigurând un flux de procesare lină.
După curățarea completă pentru a îndepărta murdăria și impuritățile, konjacul este decojit. Acest pas facilitează mai ușor zdrobirea și procesarea, iar konjacul decojit este mai simplu de gestionat în etapele ulterioare.
Blocurile konjac decojite sunt plasate într -un concasor, unde sunt rupte în particule fine. Aceste particule sunt apoi amestecate cu apă sau cu un solvent adecvat și amestecat sau măcinat pentru a forma o suspensie uniformă. Finețea suspensii afectează în mod direct rezultatele de fermentare ulterioare și textura produsului final.
Fermentarea este un pas critic în îmbunătățirea calității pulberii konjac. Sunt alese tulpini adecvate pentru fermentația Konjac, cum ar fi Aspergillus Niger și Aspergillus oryzae . Aceste tulpini descompun amidonul și alte componente din Konjac, creând o aromă și o textură unică.
Temperatură
Mențineți temperatura de fermentare între 25-35 ° C, optimizând-o în funcție de caracteristicile tulpinii selectate.
Păstrați umiditatea la un nivel adecvat pentru a promova creșterea și activitatea tulpinilor.
Asigurați -vă alimentarea adecvată de oxigen în timpul fermentației pentru a sprijini activitatea metabolică a tulpinilor.
Reglați timpul de fermentare pe baza efectelor dorite. O perioadă prea scurtă de fermentare poate duce la o fermentare incompletă, în timp ce o perioadă prea lungă poate afecta calitatea produsului.
După fermentare, suspensia Konjac suferă uscare, de obicei folosind un Uscătorul de pulverizare . Principiul de lucru al uscătorului de pulverizare este de a dispersa materialul lichid în picături fine printr -o duză, care se evaporă rapid în aer cald, formând pulbere uscată. Avantajele uscării prin pulverizare includ uscarea rapidă și distribuția uniformă a mărimii particulelor. Nu numai că păstrează conținutul și textura nutrițională a Konjac, dar îmbunătățește semnificativ eficiența producției și economiile de energie.
Pulberea konjac uscată este apoi cernită folosind o circulară Vibrarea ecranului pentru a îndepărta particulele și impuritățile mari.
În continuare, pulberea konjac ecranată și purificată este amestecată cu un liant (cum ar fi amidonul de porumb, guma arabă sau carboximetil celuloză) folosind un mixer (de exemplu, mixer) înainte de a fi introdus într -un Granulator de pat fluid . Granulatorul de pat fluid transformă materialul pudră în granule prin fluidizare prin aer cald. În interiorul granulatorului, pulberea este suspendată în fluxul de aer și este pulverizat un liant corespunzător (cum ar fi un amestec de amidon de apă de apă), determinând ca particulele să se lege în granule mai mari. Granulatorul de pat fluidizat îmbunătățește fluxul, solubilitatea și compresibilitatea pulberii, producând granule cu consistență și stabilitate mai mare, potrivite pentru diverse formulări și aplicații.
Tehnologiile moderne de uscare prin pulverizare și de granulare a patului fluid sunt caracterizate prin eficiență ridicată și economii de energie, reducând semnificativ costurile de producție și consumul de energie.
Prin procesarea precisă, conținutul nutrițional și fibra dietetică a Konjac sunt păstrate în mod eficient, îmbunătățind puritatea și calitatea produsului final.
Echipamentele automate permit un control precis pe parcursul procesării, asigurând consistența și stabilitatea produsului.
Granulele de fibre dietetice konjac rezultate pot fi utilizate pe scară largă în industriile alimentare, suplimentelor de sănătate, farmaceutice și cosmetice, care răspund cerințelor diferitelor piețe.
Fibra dietetică Konjac, în special Glucomannan, oferă numeroase beneficii pentru sănătate:
Fibra dietetică ajută la îmbunătățirea sănătății intestinale prin promovarea motilității intestinale, prevenirea constipației. De asemenea, îmbunătățește echilibrul microbiotei intestinale, menținând un sistem digestiv sănătos.
Fibra dietetică crește sațietatea, reducând aportul alimentar, ceea ce ajută la controlul greutății și la pierderea în greutate. Proprietățile cu conținut scăzut de calorii, cu conținut ridicat de fibre din Konjac, îl fac un ingredient ideal în dietele de pierdere în greutate.
Fibra Konjac ajută la scăderea nivelului de zahăr din sânge postprandial prin încetinirea absorbției de zahăr, ceea ce o face adecvată pentru persoanele cu diabet sau probleme de glicemie.
Studiile au arătat că fibra dietetică ajută la reducerea nivelului de colesterol din sânge, scăzând astfel riscul de boli cardiovasculare. Fibra konjac se leagă de acizii biliari, facilitând excreția colesterolului din organism.
Prin îmbunătățirea sănătății intestinale și promovarea creșterii bacteriilor benefice, fibra dietetică Konjac întărește indirect sistemul imunitar.
Procesul modern de obținere a granulelor de fibre alimentare din Konjac fermentat integrează fermentația, uscarea prin pulverizare și tehnologiile de granulare a patului fluid, îmbunătățind semnificativ calitatea produsului și eficiența producției. Acest proces păstrează conținutul nutrițional al Konjac, îmbunătățindu -și în același timp textura și funcționalitatea. Nu este potrivit numai pentru producerea diferitelor alimente și suplimente de sănătate, dar oferă și o soluție eficientă pentru procesarea profundă a Konjacului, aducând mai multe beneficii pentru sănătate.