FLOW
Hywell
8479899990
Sus304/sus316l/titán
Élelmiszer/gyógyszer/vegyi anyag
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
A laboratóriumi fluidizált ágy granulátor szilárd anyagokat tartalmazó folyadékokat használ, például oldatokat, szuszpenziókat vagy olvasztásokat egy laboratóriumi fluidizált ágyrendszerbe permetezve. A magas hőcsere miatt a vizes vagy szerves oldatok azonnal elpárolognak, és a szilárd anyagok kis részecskéket képeznek indítómagként. Ezeket más folyadékokkal permetezik, amelyek párolgás után kemény bevonatot képeznek az indítómag körül.
Ezt a lépést folyamatosan megismételjük a fluidizált ágy granulátorban, hogy a granulátum rétegenként növekszik, mint egy hagyma. Alternatív megoldásként meghatározott mennyiségű megfelelő indítómagot lehet biztosítani. Ebben a lehetőségben a folyadék csak a felhordott szilárd anyagokhoz szolgál.
Ezt a folyamatváltozatot gyakran használják egy folyamatos laboratóriumi folyadékágyrendszerben, amelynek levegő-osztályozó kisülése van. A kész granulátumok folyamatos eltávolításán keresztül a szárítószobából a fluidizált ágyban lévő részecskék mennyisége állandó marad.
A granulátumok nagyon sűrűek lehetnek, mert rétegekben nőnek, és így ellenállnak a kopásnak. A paraméterek, például a részecskeméret, a maradék nedvesség és a szilárd anyag tartalma kifejezetten adaptálhatók a legrégebbi termék tulajdonságainak elérése érdekében. A spray-granuláció alkalmazásával közepes méretű részecskék 50 milliméterhez képest előállíthatók.
A laboratóriumi folyadékágy -granulátorot is használják szárítófunkcióként, a Lab Fluid Bed Dryer granulátornak nevezik.
A Hywell Machinerynek is van Ipari folyadékágy-granulátor 15 kg-tól maximális 500 kg-ig, ha nagy volumenű folyadékágy-granulátorokra van szükség.
A folyadékágy -granulációs folyamat több szakaszból áll. Kezdetben a granulációs anyagokat úgy folynak, hogy levegő vagy gáz áthaladnak egy porózus membránon, és egy fluidizált ágyat hoznak létre. Ez a fluidált állapot kiváló kapcsolatot biztosít a részecskék között, megkönnyítve az egyenletes eloszlást és az optimális agglomerációt.
Miután a fluidizációt kialakították, a granulációs oldatot a fluidizált ágyra permetezzük, ami granulátum képződését eredményezi. A permetezett oldat tartalmazhat kötőanyagokat, hatóanyagokat vagy más adalékanyagokat, a végtermék kívánt tulajdonságaitól függően. A granulátumok tovább növekednek, amikor az oldatból származó nedvesség a száradási szakaszban elpárolog.
Ezenkívül a folyadékágy -granulátorok felhasználhatók a bevonathoz. Ha bevonó oldatot vezetünk be a fluidizált ágyra, egyenletes és szabályozott bevonatréteg érhető el, javítva a granulátumok tulajdonságait.
Modell | egység | 1 | 3 | |
Tartály | Kötet | L | 5 | 12 |
Átmérő | mm | 80 | 300 | |
Terhelési kapacitás | Miniszterelnök | Kg | 0.8 | 2 |
Maximum | Kg | 1.5 | 4 | |
Légmennyiség | Légmennyiség | M3/h | 5 | 25 |
Légnyomás | MM H2O | 480 | 480 | |
Hatalom | KW | 0.75 | 3 | |
Elektromos fűtés | Kg/h | 1.5 | 12 | |
Sűrített levegő -fogyasztás | M3/perc | 0.2 | 0.2 | |
Súly | Kg | 200 | 350 | |
1. A Hywell gépek előzetes értesítés nélkül fenntartják a tervezéshez való jogot 2. Az összes specifikáció olyan pontos, mint amennyire ésszerűen lehetséges, de nem kötelezőek. |
A gyógyszeriparban a laboratóriumi fluidizált ágy granulátorok döntő szerepet játszanak a tabletták és kapszulák előállításában. A folyadékágy -granuláción keresztül előállított granulátumok kiváló áramlási és összenyomhatóságot mutatnak, így ideálisak a tablettákhoz. Ezenkívül az API egységes eloszlása a granulátumokban biztosítja a következetes gyógyszertartalmat minden adagolási formában.
A laboratóriumi folyadékágy -granulátorokat széles körben használják a vegyiparban szemcsés anyagok előállításához. Ezeket olyan folyamatokban alkalmazzák, mint például a műtrágya gyártása, a katalizátor előállítása és a speciális kémiai szintézis. A granulátum tulajdonságainak szabályozásának képessége lehetővé teszi a vegyi gyártók számára, hogy megfeleljenek a termékkövetelményeknek és elérjék a kívánt teljesítményjellemzőket.
Az élelmiszeriparban a laboratóriumi folyadékágy -granuláció alkalmazást talál olyan folyamatokban, mint az instant kávé előállítás, az ízek beágyazása és az élelmiszer -összetevők bevonása. A folyékony ágy granulátorok felhasználásával az élelmiszer -gyártók javíthatják a termékek stabilitását, javíthatják az íz felszabadulását, és vonzó textúrát és megjelenést hozhatnak létre.
A folyékony ágy granulátorok számos előnyt kínálnak a hagyományos granulációs technikákkal szemben. A legfontosabb előnyök némelyike a következők:
A laboratóriumi folyadékágy -szárító granulátorok biztosítják a granulációs oldat egyenletes eloszlását, ami homogén granulátumot eredményez, következetes méretű és alakú. Ez különösen fontos az iparágakban, ahol a termékminőség és a teljesítmény kritikus tényezők.
A folyadékágy -granulációs folyamat magában foglalja a szárítási stádiumot, amely kiküszöböli a különálló szárító berendezések szükségességét. A fluidizált ágyon belüli hatékony hőátadás elősegíti a gyors szárítást, csökkentve a feldolgozási időt és az energiafogyasztást.
A folyadékágy -granulátorok a szabályozható folyamatparaméterek előnyeit kínálják, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a granulációs folyamatot az egyedi igényeik szerint optimalizálják. A paraméterek, például a fluidizációs sebesség, a permetezési sebesség és a szárítási hőmérséklet beállíthatók a kívánt granulátum jellemzőinek elérése érdekében.
A laboratóriumi folyadékágy -granulátorok különféle iparágakban találnak alkalmazást, beleértve a gyógyszereket, a vegyi anyagokat és az élelmiszereket. Használhatók aktív gyógyszerészeti összetevők (API) granulálására, agglomerátumok előállítására és a részecskék bevonására. A folyadékágy -granuláció sokoldalúságáért értékes eszközévé teszi a különféle gyártási folyamatokban.
A fűtött és tisztított levegő az oszlopba egy szívóventilátorral áramlik, a pellet vagy a por egyenletes folyadék -állapotban lesz az oszlop belsejében, egy szűrőzsák -készletet használjon a porszivárgás megakadályozására, és az elpárologtatott vizet ürítés céljából ürítheti. Ha még egy spray -pisztoly hozzáadása a kötőanyagot vagy a hatóanyagot lefelé lehet permetezni az egységes folyadékporba, amikor a granulátumban kombinált por szárítható, hogy megkapja a szükséges nedvességtartalmat.
A laboratóriumi felső permetezésű granulátor a finomabb részecskéket nagyobb, szabadon áramló granulátumokká agglomerálja egy-egy pot-eljárás során. Az összetevőket összekeverik és előmelegítik a melegített levegő felfelé történő áramlásával. A granuláció a folyadék permetezésével történik a fluidizált porba. A granulátumokat később fűtött levegővel szárítják. A legmagasabb permetezésű granulátor felhasználható a legmagasabb permetezéshez, a folyadékokból történő rétegezéshez és az instantáláshoz. Különleges funkciók közé tartozik a levegő-forgalmazók és az egy-pot-feldolgozás választása.
A meleg levegőt egy perforált elosztón keresztül fújják, hogy gyorsan és óvatosan szárítsák meg a készítményt, amíg a szükséges maradék nedvességtartalom el nem éri. A termékből elpárologtatott nedvesség kimerül a szárító levegővel. Különleges funkciók közé tartozik a levegő -forgalmazók és a rövid feldolgozási idők választása.
A Hywell Machinery felajánlhatja az FL sorozatú laboratóriumi skála folyadékágy -granulátorokat, amelyek érintkezési alkatrészeket kell építeni SS304, SS316L, titán, duplex rozsdamentes acél stb.
A Hywell Machinery Lab FL sorozatú folyékony ágy granulátorban a por granulátuma (folyadékágy) megjelenik a folyadék állapotában. Előmelegítéssel és tiszta és fűtött levegővel keverve van. Ugyanakkor a ragasztó oldatát a tartályba permetezik. Ez miatt a részecskék granulálódnak, amely ragasztót tartalmaz. Mivel a meleg levegőn keresztül szokatlanul száraz, a granuláció nedvessége elpárolog. A folyamatot folyamatosan hajtják végre. Végül ideális, egységes és porózus granulátumot képez.
A Hywell Machinery Lab Fluid Bed Dryer granulátornak a következő előnyei voltak a hagyományos oldatokkal szemben.
1. Használjon szárítási és granulálási folyamatokhoz.
2. Bemeneti levegőhőmérsékleti szonda.
3. Termékhőmérsékleti szonda (opcionális).
4.100 mikron képernyő (kérésre különböző méretű képernyők).
5. Ez a gép elfogadja a PLC automatikus vezérlését, az összes műveletet a felhasználó követelményei szerint, hogy a folyamatparaméterek automatikusan beállítsák, kinyomtathatja az összes folyamatparamétert (opcionális), és az eredeti rekord igaz és megbízható.
6. A hordó erősen csiszolt belső és külső felületei, nincs halott jövevény, könnyen kiüríthető anyagok, könnyen tisztítható, keresztszennyeződés nélkül.
7.
8.
9. A keverés, a granuláció és a szárítás folyamatait a gép belsejében egy lépésben fejezik be.
10. Ismétlődő patronszűrő tisztítása sűrített levegő ellenlókkal, miközben szárítás vagy granulációs folyamatok folyamatosan zajlanak.
11. Könnyű és gyors szűrő szétszerelése.
A laboratóriumi folyadékágy -szárító granulátor kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell venni:
Az optimális átviteli sebesség biztosítása érdekében a laboratóriumi folyadékágy -spray -granulátor granulátort kell választani.
A kívánt granulátum tulajdonságainak, mint például a méret, a sűrűség és a porozitás, igazodniuk kell a granulátor képességeivel.
A spray -folyadék folyadékágy -granulátornak rugalmasságot kell biztosítania a folyamatparaméterek beállításához a különböző anyagok és készítmények befogadására.
Figyelembe kell venni a tisztítási és karbantartási eljárások könnyűségét az állásidő minimalizálása és a termék integritásának biztosítása érdekében.
A rendszeres karbantartás elengedhetetlen a laboratóriumi folyadékágy -granulátorok zökkenőmentes működésének és hosszú élettartamának biztosításához. Néhány általános karbantartási eljárás a következők:
A granulátor alkatrészek, például a terméktartály, a spray-fúvókák és a szűrők tisztítása a termék keresztszennyeződésének megakadályozása érdekében.
Az kopott vagy sérült alkatrészek, például a levegőelosztási lemezek és a tömítések ellenőrzése és cseréje az optimális teljesítmény fenntartása érdekében.
Problémák vagy hibaelhárítási követelmények esetén fontos, hogy konzultáljon a gyártó irányelveivel, vagy szakmai segítséget kérjen a konkrét problémák hatékony kezelésére.
A laboratóriumi folyadékágy -granuláció területe tovább fejlődik a technológia és a berendezések fejlődésével. Néhány jövőbeli trend, amelyre vigyázni kell:
A folyamatfigyelő és vezérlő rendszerek integrálása, lehetővé téve a valós idejű adatok elemzését és a folyamatparaméterek optimalizálását.
A fejlett granulációs technikák, például az iker-fluid porlasztás és a forró olvadék granulációjának fejlesztése és a folyamat hatékonyságának javítása érdekében.
Az intelligens érzékelők elfogadása és az automatizálás, a folyamat megbízhatóságának javítása és a zökkenőmentes integráció megkönnyítése más gyártási rendszerekkel.
A laboratóriumi folyadékágy -granulátorok nélkülözhetetlen eszközökként jelentkeztek a gyógyszeriparban és a vegyiparban, hatékony granulációs és szárítási képességeket kínálva. Ha képesek egyenletes granulátumot előállítani, vezérlési folyamatparamétereket és különféle alkalmazások kielégítését, a folyékony ágy granulátorok jelentősen hozzájárulnak a kiváló minőségű termékek gyártásához.
A folyékony ágy granulációja különbözik a többi granulációs technikától abban, hogy képes egyidejűleg fluidizálni, granulálni és megszáradni a részecskéket, ami hatékony és egyenletes granulátum képződését eredményezi. A hagyományos módszerekkel ellentétben, mint például a magas nyírási granuláció vagy a tekercs tömörítése, a folyékony ágy granulációja kiküszöböli a külön szárítási folyamatok szükségességét, és nagyobb ellenőrzést biztosít a granulációs paraméterek felett.
Igen, a laboratóriumi folyadékágy -granulátorok felhasználhatók a bevonathoz. Ha bevonó oldatot vezet be a fluidizált ágyra, egyenletes és szabályozott bevonóréteg érhető el, olyan funkciókat biztosítva, mint az ízlelés, a nedvességvédelem vagy a hatóanyagok szabályozott felszabadítása.
A laboratóriumi folyadékágy -granulátor szárítási folyamatának optimalizálása érdekében elengedhetetlen a bemeneti levegő hőmérséklete, a légáramlás és az ágy magasságának szabályozása. Ezek a paraméterek befolyásolják a szárítási hatékonyságot, és azokat a granulációs anyagok nedvességtartalma és a végtermék kívánt nedvességszintje alapján kell beállítani.
Míg a laboratóriumi fluidizált ágy granuláció számos előnyt kínál, ennek van bizonyos korlátozása is. Például lehet, hogy nem alkalmas olyan anyagokra, amelyek nagyon érzékenyek a hőre vagy rossz fluidizációs jellemzőkkel. Ezenkívül a előállított granulátumok mérettartománya korlátozott lehet más granulációs technikákhoz képest.
A laboratóriumi folyadékágy -granulátor vásárlásakor a figyelembe veendő kulcsfontosságú tényezők közé tartozik a termelési kapacitási követelmények, a kívánt alkalmazáshoz szükséges granulátum jellemzői, a folyamat rugalmassága, a tisztítás és a karbantartás könnyűsége, valamint a fejlett funkciók, például a folyamatfigyelő és vezérlő rendszerek rendelkezésre állása.
A laboratóriumi fluidizált ágy granulátor szilárd anyagokat tartalmazó folyadékokat használ, például oldatokat, szuszpenziókat vagy olvasztásokat egy laboratóriumi fluidizált ágyrendszerbe permetezve. A magas hőcsere miatt a vizes vagy szerves oldatok azonnal elpárolognak, és a szilárd anyagok kis részecskéket képeznek indítómagként. Ezeket más folyadékokkal permetezik, amelyek párolgás után kemény bevonatot képeznek az indítómag körül.
Ezt a lépést folyamatosan megismételjük a fluidizált ágy granulátorban, hogy a granulátum rétegenként növekszik, mint egy hagyma. Alternatív megoldásként meghatározott mennyiségű megfelelő indítómagot lehet biztosítani. Ebben a lehetőségben a folyadék csak a felhordott szilárd anyagokhoz szolgál.
Ezt a folyamatváltozatot gyakran használják egy folyamatos laboratóriumi folyadékágyrendszerben, amelynek levegő-osztályozó kisülése van. A kész granulátumok folyamatos eltávolításán keresztül a szárítószobából a fluidizált ágyban lévő részecskék mennyisége állandó marad.
A granulátumok nagyon sűrűek lehetnek, mert rétegekben nőnek, és így ellenállnak a kopásnak. A paraméterek, például a részecskeméret, a maradék nedvesség és a szilárd anyag tartalma kifejezetten adaptálhatók a legrégebbi termék tulajdonságainak elérése érdekében. A spray-granuláció alkalmazásával közepes méretű részecskék 50 milliméterhez képest előállíthatók.
A laboratóriumi folyadékágy -granulátorot is használják szárítófunkcióként, a Lab Fluid Bed Dryer granulátornak nevezik.
A Hywell Machinerynek is van Ipari folyadékágy-granulátor 15 kg-tól maximális 500 kg-ig, ha nagy volumenű folyadékágy-granulátorokra van szükség.
A folyadékágy -granulációs folyamat több szakaszból áll. Kezdetben a granulációs anyagokat úgy folynak, hogy levegő vagy gáz áthaladnak egy porózus membránon, és egy fluidizált ágyat hoznak létre. Ez a fluidált állapot kiváló kapcsolatot biztosít a részecskék között, megkönnyítve az egyenletes eloszlást és az optimális agglomerációt.
Miután a fluidizációt kialakították, a granulációs oldatot a fluidizált ágyra permetezzük, ami granulátum képződését eredményezi. A permetezett oldat tartalmazhat kötőanyagokat, hatóanyagokat vagy más adalékanyagokat, a végtermék kívánt tulajdonságaitól függően. A granulátumok tovább növekednek, amikor az oldatból származó nedvesség a száradási szakaszban elpárolog.
Ezenkívül a folyadékágy -granulátorok felhasználhatók a bevonathoz. Ha bevonó oldatot vezetünk be a fluidizált ágyra, egyenletes és szabályozott bevonatréteg érhető el, javítva a granulátumok tulajdonságait.
Modell | egység | 1 | 3 | |
Tartály | Kötet | L | 5 | 12 |
Átmérő | mm | 80 | 300 | |
Terhelési kapacitás | Miniszterelnök | Kg | 0.8 | 2 |
Maximum | Kg | 1.5 | 4 | |
Légmennyiség | Légmennyiség | M3/h | 5 | 25 |
Légnyomás | MM H2O | 480 | 480 | |
Hatalom | KW | 0.75 | 3 | |
Elektromos fűtés | Kg/h | 1.5 | 12 | |
Sűrített levegő -fogyasztás | M3/perc | 0.2 | 0.2 | |
Súly | Kg | 200 | 350 | |
1. A Hywell gépek előzetes értesítés nélkül fenntartják a tervezéshez való jogot 2. Az összes specifikáció olyan pontos, mint amennyire ésszerűen lehetséges, de nem kötelezőek. |
A gyógyszeriparban a laboratóriumi fluidizált ágy granulátorok döntő szerepet játszanak a tabletták és kapszulák előállításában. A folyadékágy -granuláción keresztül előállított granulátumok kiváló áramlási és összenyomhatóságot mutatnak, így ideálisak a tablettákhoz. Ezenkívül az API egységes eloszlása a granulátumokban biztosítja a következetes gyógyszertartalmat minden adagolási formában.
A laboratóriumi folyadékágy -granulátorokat széles körben használják a vegyiparban szemcsés anyagok előállításához. Ezeket olyan folyamatokban alkalmazzák, mint például a műtrágya gyártása, a katalizátor előállítása és a speciális kémiai szintézis. A granulátum tulajdonságainak szabályozásának képessége lehetővé teszi a vegyi gyártók számára, hogy megfeleljenek a termékkövetelményeknek és elérjék a kívánt teljesítményjellemzőket.
Az élelmiszeriparban a laboratóriumi folyadékágy -granuláció alkalmazást talál olyan folyamatokban, mint az instant kávé előállítás, az ízek beágyazása és az élelmiszer -összetevők bevonása. A folyékony ágy granulátorok felhasználásával az élelmiszer -gyártók javíthatják a termékek stabilitását, javíthatják az íz felszabadulását, és vonzó textúrát és megjelenést hozhatnak létre.
A folyékony ágy granulátorok számos előnyt kínálnak a hagyományos granulációs technikákkal szemben. A legfontosabb előnyök némelyike a következők:
A laboratóriumi folyadékágy -szárító granulátorok biztosítják a granulációs oldat egyenletes eloszlását, ami homogén granulátumot eredményez, következetes méretű és alakú. Ez különösen fontos az iparágakban, ahol a termékminőség és a teljesítmény kritikus tényezők.
A folyadékágy -granulációs folyamat magában foglalja a szárítási stádiumot, amely kiküszöböli a különálló szárító berendezések szükségességét. A fluidizált ágyon belüli hatékony hőátadás elősegíti a gyors szárítást, csökkentve a feldolgozási időt és az energiafogyasztást.
A folyadékágy -granulátorok a szabályozható folyamatparaméterek előnyeit kínálják, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a granulációs folyamatot az egyedi igényeik szerint optimalizálják. A paraméterek, például a fluidizációs sebesség, a permetezési sebesség és a szárítási hőmérséklet beállíthatók a kívánt granulátum jellemzőinek elérése érdekében.
A laboratóriumi folyadékágy -granulátorok különféle iparágakban találnak alkalmazást, beleértve a gyógyszereket, a vegyi anyagokat és az élelmiszereket. Használhatók aktív gyógyszerészeti összetevők (API) granulálására, agglomerátumok előállítására és a részecskék bevonására. A folyadékágy -granuláció sokoldalúságáért értékes eszközévé teszi a különféle gyártási folyamatokban.
A fűtött és tisztított levegő az oszlopba egy szívóventilátorral áramlik, a pellet vagy a por egyenletes folyadék -állapotban lesz az oszlop belsejében, egy szűrőzsák -készletet használjon a porszivárgás megakadályozására, és az elpárologtatott vizet ürítés céljából ürítheti. Ha még egy spray -pisztoly hozzáadása a kötőanyagot vagy a hatóanyagot lefelé lehet permetezni az egységes folyadékporba, amikor a granulátumban kombinált por szárítható, hogy megkapja a szükséges nedvességtartalmat.
A laboratóriumi felső permetezésű granulátor a finomabb részecskéket nagyobb, szabadon áramló granulátumokká agglomerálja egy-egy pot-eljárás során. Az összetevőket összekeverik és előmelegítik a melegített levegő felfelé történő áramlásával. A granuláció a folyadék permetezésével történik a fluidizált porba. A granulátumokat később fűtött levegővel szárítják. A legmagasabb permetezésű granulátor felhasználható a legmagasabb permetezéshez, a folyadékokból történő rétegezéshez és az instantáláshoz. Különleges funkciók közé tartozik a levegő-forgalmazók és az egy-pot-feldolgozás választása.
A meleg levegőt egy perforált elosztón keresztül fújják, hogy gyorsan és óvatosan szárítsák meg a készítményt, amíg a szükséges maradék nedvességtartalom el nem éri. A termékből elpárologtatott nedvesség kimerül a szárító levegővel. Különleges funkciók közé tartozik a levegő -forgalmazók és a rövid feldolgozási idők választása.
A Hywell Machinery felajánlhatja az FL sorozatú laboratóriumi skála folyadékágy -granulátorokat, amelyek érintkezési alkatrészeket kell építeni SS304, SS316L, titán, duplex rozsdamentes acél stb.
A Hywell Machinery Lab FL sorozatú folyékony ágy granulátorban a por granulátuma (folyadékágy) megjelenik a folyadék állapotában. Előmelegítéssel és tiszta és fűtött levegővel keverve van. Ugyanakkor a ragasztó oldatát a tartályba permetezik. Ez miatt a részecskék granulálódnak, amely ragasztót tartalmaz. Mivel a meleg levegőn keresztül szokatlanul száraz, a granuláció nedvessége elpárolog. A folyamatot folyamatosan hajtják végre. Végül ideális, egységes és porózus granulátumot képez.
A Hywell Machinery Lab Fluid Bed Dryer granulátornak a következő előnyei voltak a hagyományos oldatokkal szemben.
1. Használjon szárítási és granulálási folyamatokhoz.
2. Bemeneti levegőhőmérsékleti szonda.
3. Termékhőmérsékleti szonda (opcionális).
4.100 mikron képernyő (kérésre különböző méretű képernyők).
5. Ez a gép elfogadja a PLC automatikus vezérlését, az összes műveletet a felhasználó követelményei szerint, hogy a folyamatparaméterek automatikusan beállítsák, kinyomtathatja az összes folyamatparamétert (opcionális), és az eredeti rekord igaz és megbízható.
6. A hordó erősen csiszolt belső és külső felületei, nincs halott jövevény, könnyen kiüríthető anyagok, könnyen tisztítható, keresztszennyeződés nélkül.
7.
8.
9. A keverés, a granuláció és a szárítás folyamatait a gép belsejében egy lépésben fejezik be.
10. Ismétlődő patronszűrő tisztítása sűrített levegő ellenlókkal, miközben szárítás vagy granulációs folyamatok folyamatosan zajlanak.
11. Könnyű és gyors szűrő szétszerelése.
A laboratóriumi folyadékágy -szárító granulátor kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell venni:
Az optimális átviteli sebesség biztosítása érdekében a laboratóriumi folyadékágy -spray -granulátor granulátort kell választani.
A kívánt granulátum tulajdonságainak, mint például a méret, a sűrűség és a porozitás, igazodniuk kell a granulátor képességeivel.
A spray -folyadék folyadékágy -granulátornak rugalmasságot kell biztosítania a folyamatparaméterek beállításához a különböző anyagok és készítmények befogadására.
Figyelembe kell venni a tisztítási és karbantartási eljárások könnyűségét az állásidő minimalizálása és a termék integritásának biztosítása érdekében.
A rendszeres karbantartás elengedhetetlen a laboratóriumi folyadékágy -granulátorok zökkenőmentes működésének és hosszú élettartamának biztosításához. Néhány általános karbantartási eljárás a következők:
A granulátor alkatrészek, például a terméktartály, a spray-fúvókák és a szűrők tisztítása a termék keresztszennyeződésének megakadályozása érdekében.
Az kopott vagy sérült alkatrészek, például a levegőelosztási lemezek és a tömítések ellenőrzése és cseréje az optimális teljesítmény fenntartása érdekében.
Problémák vagy hibaelhárítási követelmények esetén fontos, hogy konzultáljon a gyártó irányelveivel, vagy szakmai segítséget kérjen a konkrét problémák hatékony kezelésére.
A laboratóriumi folyadékágy -granuláció területe tovább fejlődik a technológia és a berendezések fejlődésével. Néhány jövőbeli trend, amelyre vigyázni kell:
A folyamatfigyelő és vezérlő rendszerek integrálása, lehetővé téve a valós idejű adatok elemzését és a folyamatparaméterek optimalizálását.
A fejlett granulációs technikák, például az iker-fluid porlasztás és a forró olvadék granulációjának fejlesztése és a folyamat hatékonyságának javítása érdekében.
Az intelligens érzékelők elfogadása és az automatizálás, a folyamat megbízhatóságának javítása és a zökkenőmentes integráció megkönnyítése más gyártási rendszerekkel.
A laboratóriumi folyadékágy -granulátorok nélkülözhetetlen eszközökként jelentkeztek a gyógyszeriparban és a vegyiparban, hatékony granulációs és szárítási képességeket kínálva. Ha képesek egyenletes granulátumot előállítani, vezérlési folyamatparamétereket és különféle alkalmazások kielégítését, a folyékony ágy granulátorok jelentősen hozzájárulnak a kiváló minőségű termékek gyártásához.
A folyékony ágy granulációja különbözik a többi granulációs technikától abban, hogy képes egyidejűleg fluidizálni, granulálni és megszáradni a részecskéket, ami hatékony és egyenletes granulátum képződését eredményezi. A hagyományos módszerekkel ellentétben, mint például a magas nyírási granuláció vagy a tekercs tömörítése, a folyékony ágy granulációja kiküszöböli a külön szárítási folyamatok szükségességét, és nagyobb ellenőrzést biztosít a granulációs paraméterek felett.
Igen, a laboratóriumi folyadékágy -granulátorok felhasználhatók a bevonathoz. Ha bevonó oldatot vezet be a fluidizált ágyra, egyenletes és szabályozott bevonóréteg érhető el, olyan funkciókat biztosítva, mint az ízlelés, a nedvességvédelem vagy a hatóanyagok szabályozott felszabadítása.
A laboratóriumi folyadékágy -granulátor szárítási folyamatának optimalizálása érdekében elengedhetetlen a bemeneti levegő hőmérséklete, a légáramlás és az ágy magasságának szabályozása. Ezek a paraméterek befolyásolják a szárítási hatékonyságot, és azokat a granulációs anyagok nedvességtartalma és a végtermék kívánt nedvességszintje alapján kell beállítani.
Míg a laboratóriumi fluidizált ágy granuláció számos előnyt kínál, ennek van bizonyos korlátozása is. Például lehet, hogy nem alkalmas olyan anyagokra, amelyek nagyon érzékenyek a hőre vagy rossz fluidizációs jellemzőkkel. Ezenkívül a előállított granulátumok mérettartománya korlátozott lehet más granulációs technikákhoz képest.
A laboratóriumi folyadékágy -granulátor vásárlásakor a figyelembe veendő kulcsfontosságú tényezők közé tartozik a termelési kapacitási követelmények, a kívánt alkalmazáshoz szükséges granulátum jellemzői, a folyamat rugalmassága, a tisztítás és a karbantartás könnyűsége, valamint a fejlett funkciók, például a folyamatfigyelő és vezérlő rendszerek rendelkezésre állása.