Võnkuv granulaator

Oscillating Granulator Sissejuhatus

Võnkuvat granulaatorit nimetatakse ka pöördegranulaatoriks või pöördegranulaatoriks. see on oluline märggranuleerimismasin. YK-seeria võnkuv granulaator on tavaliselt kiirgraanulite tootmisliini põhivarustus. Pelletite tootmisliin sisaldab järgmisi seadmeid: CH paagisegisti , YK-seeria võnkegranulaatorid, Tsentrifugaalne sferoniseerimismasin , kuivati ​​(näiteks vibreeriv keevkihtkuivati, staatiline keevkihtkuivati , vertikaalne keevkihtkuivati ​​või kuumaõhuahi ) ja sõelumismasin. See tootmisliin võib muuta kuivpulbri ühtlaseks ja kiireks graanuliteks. Kui klient soovib lõplikud pelletid pallikujuliseks teha, saadetakse märjad pelletid QL-i Tsentrifugaalne sferonisaator   märgade pelletite saamiseks ja kuivatamine kuivatis.

Hywell Machineryl on laborimasinad , pöörake tähelepanu ettevõtte hywelli omadele tehase või eksperimentaalse agentuuri tootearenduse etapi laboratoorsed kiigegranulaatorid.

Võnkuv granulaator on teatud tüüpi masin, mida kasutatakse farmaatsiatööstuses pulbrite granuleerimiseks. See koosneb horisontaalsest silindrist, mis võngub edasi-tagasi, mistõttu sees olev pulber granuleeritakse väikesteks osakesteks.

Võnkuv granulaator töötab rootori abil, mis on kinnitatud võlli külge. Rootori pöörlemisel liigub see pulbri ümber silindri ja silindri võnkumised aitavad pulbrit graanuliteks purustada. Seejärel saab graanulid koguda ja kasutada edasiseks töötlemiseks, näiteks tablettideks pressimiseks.

Farmaatsiatööstuses eelistatakse ostsilleerivaid granulaatoreid nende võime tõttu toota ühtlase suuruse ja kujuga graanuleid, samuti nende kasutamise ja hooldamise lihtsust. Samuti on need suhteliselt kompaktsed ja kulutõhusad võrreldes teiste granuleerimisseadmetega.

Võnkuvat granulaatorit kasutatakse peamiselt granuleerimisseadmetena toiduainete või ravimite märggraanulite väikeste partiide tootmiseks. Kui vajate kemikaalide või väetiste jaoks suuremahulist kuivgranuleerimisprojekti, vaadake meie ettevõtte rulltihendaja granulaator.

Võnkuvad granulaatorid märgade materjalide jaoks Video

Kuivade materjalide võnkuvad granulaatorid

Aglomeeritud materjalide võnkuvad granulaatorid

Aglomeeritud materjali granuleerimis- ja purustamismasin on meie täiustatud versioon YK pöördgranulaatorist, mida kasutatakse peamiselt aglomeeritud materjalide purustamiseks ja granuleerimiseks. Paljud materjalid aglomereeruvad transportimisel suhteliselt tahketeks plokkideks. Kui need purustatakse otse purustiga, muutuvad granuleeritud materjalid pulbriks, mis ei ole lõpptulemus, mida kliendid soovivad. Seejärel meie aglomeeritud materjalide granuleerimis- ja purustamismasin, et muuta aglomeeritud materjalid uuesti graanuliteks.

Oscillating Granulators Kirjeldus

YK-seeria võnkuv granulaator on tavaliselt kiirgraanulite tootmisliini põhivarustus. Graanulite tootmisliin sisaldab järgmisi seadmeid: CH paagisegisti, YK-seeria võnkegranulaatorid, kuivati ​​(nt vibreeriv keevkihtkuivati, staatiline keevkihtkuivati, vertikaalne keevkihtkuivati ​​või kuumaõhuahi) ja sõelumismasin. See tootmisliin võib muuta kuivpulbri ühtlaseks ja kiireks graanuliteks. Kui klient soovib valmis graanuleid teha pallikujuliseks, saadetakse märjad graanulid QL pelletisaatorisse märgade pelletite saamiseks ja kuivatatakse kuivatis.

Hywell Machineryl on laborimasinad tehase või eksperimentaalse agentuuri tootearenduse etapis, palun pöörake tähelepanu hywelli ettevõtte laboratoorsele kiigegranulaatorile.

Ostsilleeriva granulaatori tehnilised andmed

Mudel	Rulli suurus (mm)	Rulli kogus	Võimsus (KW)	Rulli kiirus (rpm)	Mahutavus (kg/h)	Kaal (kg)
YK-100	100	1	1.1	±55	30-300	150
YK-160	160	1	3	±55	100-500	280
YK-160B	160	2	7.5	±55	200-1000	380
YK-320	320	1	11	±55	300-2000	470
1. Hywell Machinery jätab endale õiguse projekteerida ilma ette teatamata 2. Kõik pöördegranulaatori spetsifikatsioonid on võimalikult täpsed, kuid need ei ole siduvad. 3. Sellel on ka labori skaala granuleerimismasin

Oscillating Granulator Type

On olemas ühepealised võnkegranulaatorid ja kahepealised võnkegranulaatorid. ühepealine märggranulaator tähendab, et punkrisse on paigaldatud üks rootor ja kahe peaga granulaator, et punkrisse on paigaldatud kaks rootorit. Kui paigaldusruum on piiratud, kuid väljundvõimsus on suhteliselt suur, võib kaaluda kahepealise granulaatori kasutamist.

Kuidas ostsilleerivad granulaatorid töötavad

Hywell masinate YK-seeria võnkegranulaator koosneb peamiselt punkrist, trumlist, sõelast jne. Pöörlev trummel on paigaldatud punkri alla ning ees ja taga on tihendatud otsakatted. Pöörlevat trumlit saab igal ajal eemaldada ja puhastada, kui eesmine reguleerimiskruvi ja esikate on eemaldatud. Eemaldage esiotsa kaanelt kolm kruvi ja seejärel saab rulli välja võtta.

Hywelli masinate YK-seeria pöördgranuleerimismasin kasutab mehaanilist jõuülekannet, et panna puuritrumli rootor edasi-tagasi liikuma, et teostada materjali sundgranuleerimist või kokkupõrke purustamist. Sõela ja pöörleva puuri vahelist pilu kontrollitakse ja graanulid ekstrudeeritakse. Selle tootmisvõimsus on järgmine. Materjali niiskus, tüüp, viskoossus ja võrk on erinev ning erinevate ekraanide ava muutmisega on võimalik saada erinevaid osakeste suurusi.

Punkri ja granuleerimisseadme struktuur on konstrueeritud vastavalt lihtsa paigaldamise, puhastamise ja kasutamise põhimõttele. Materjaliga kokkupuutuva võnkegranulaatori konstruktsioonimaterjalid on kõik roostevabast terasest ja mittetoksilisest nailonist, mis tagab toote puhtuse ja keemilise reaktsiooni puudumise.

Ostsilleeriva granulaatori põhikomponendid

Millised on peamised osad, mis mängivad võnkegranulaatori tööpõhimõttes võtmerolli? Oscillating Granulation masin sisaldab sööturi punkrit, rootorit, sõela, käsiratast, ajamit (mootor ja käigukast) ja juhtpaneeli.

1. Söödepunker

Söödepunkri kasutatakse granuleeritavate materjalide laadimiseks. Kuna võnkuvat granulaatorit saab kasutada märggranuleerimiseks, on punker ette nähtud eelniisutavate materjalide hoidmiseks. ja punker on valmistatud roostevabast terasest ning kõik keevitatud ja poleeritud.

2. Võnkuv rootor

Võnkuv rootor on valmistatud roostevabast terasest. rootor on paigaldatud sööda punkri põhja. Sellel komponendil on mitu silindriliselt paigutatud haru. Need teravate servadega rootorivarred toimivad suurte aglomeraatide lõhustamiseks labadena. Masina mudeli alusel saab ühte komplekti masinasse paigaldada ühe rootori või kaks rootorit. Rootor töötab horisontaalteljel võnkudes ja pöörledes. See pöörleb küljelt küljele, et purustada granuleeritav liiga suur toode.

3. Sõel

Sõel on perforeeritud metalllehes. See toimib võrgusilmana ja mähib altpoolt ümber võnkuva rootori. Roostevabast terasest konstruktsiooniga sõel sorteerib ja sõelub võnkuva rootori poolt purustatud osakesi.

Võnkuv granulaatorsõel on saadaval erinevates suurustes ja perforeeritud tüüpides. Sõel aitab saavutada soovitud osakeste suurusi sõltuvalt teie tootmisvajadustest. Meie sõel on ümmarguse ja kandilise mudeliga. Perforeeritud metalllehe väikseim auk on 1,5 mm, kui auk on väiksem kui 1,5 mm, võib kasutada terasvõrksõela või nailonsõela.

4. Käsirattad

Võnkuval granulaatoril on tavaliselt paar käsiratast. Sõela kinnitamiseks ja selle pinge reguleerimiseks on neil kaasas eemaldatavad vardad. Kui võrgusõel tuleb välja vahetada, saate kinnitusmutrid lahti keerata, et reguleerimisvardad ilma tööriistadeta välja tõmmata.

5. Ajamiüksus

Võnkuva granulaatori masina ajam sisaldab mootorit ja käigukasti. ja mootori käigukast on paigaldatud märja granulaatori alusele. Rootorit käitavad mootor ja käigukast, et pakkuda granuleerimisprotsessi jaoks võnkuvaid ja pöörlevaid liikumisi.

6. Juhtpaneel

juhtpaneel koosneb Start nupust, Stop nupust, Hädaseiskamise nupust ja toiteindikaatoritest. kui võnkuvat granulaatorit kasutatakse märggranuleerimisliini jaoks, peab see juhtsüsteemi lisama taimeri ja inverteri, et YK pöördegranulaatorit protsessiliini järgimiseks automaatselt juhtida.

Võnkuvate granulaatorite rakendus

YK-seeria võnkuvat granulaatorit kasutatakse laialdaselt farmaatsia-, keemia-, toiduaine- ja elektroonikatööstuses.

Kiigutusgranulaatorit ei saa kasutada mitte ainult märgade graanulite valmistamiseks märgadest materjalidest (märg pulber), vaid seda saab kasutada ka suurte osakeste purustamiseks ja sõelumiseks, et saada ühtlased väikesed osakesed.

Võnkuvad granulaatorid ehitusmaterjal

Hywell Machinery suudab pakkuda meie YK-seeria pöördgranulaatoreid koos kontaktosadega, mis tuleb ehitada SS304, SS316L, titaanist, dupleksist roostevabast terasest jne. Võnkuvate granulaatorite juhtimissüsteemi jaoks on Hywelli masinatel valikuvõimalused surunupu, PLC+HMI jne vahel ning kuulsa tootemargi elektriliste komponentide jaoks, nagu näiteks oscilla, saab sellist granuleerimismasinat kasutada Siemens või Schneider või teised.

Ostsilleeriva granuleerimismasina eelised

Hywelli masinate YK-seeria võnkegranuleerimismasinal oli tavalahenduste ees järgmised eelised.

1. Disain on ekstruuderpelletisaatori GMP – praegune heade tootmistavade järgimine

2. Ühtlane granuleerimine ja vähem märgade ja kuivade materjalide peenosi.

3. lihtne kasutada; kolida, puhas, mugav

4. Sujuv töötamine, usaldusväärne jõudlus, lihtne töö.

5. Masina tugevalt poleeritud sise- ja välispinnad, ilma surnud kambrita, kergesti puhastatav, ristsaastumine puudub. GMP nõude piiramine.

6. Väike kuubik, lihtne paigaldada, mugav kasutada ja hooldada.

Faktorid, mida tuleb võnkuva granulaatori valimisel arvesse võtta

Võnkuva granulaatori valimisel tuleb arvestada mitmete teguritega, sealhulgas:

• Materjali omadused: materjali omadused, nagu suurus, kuju ja kõvadus, võivad mõjutada granulaatori jõudlust.

• Osakeste suurus: soovitud osakeste suurus määrab ekraanil olevate aukude suuruse ja vajaliku rootori tüübi.

• Tootmisvõimsus: vajalik tootmisvõimsus määrab vajaliku granulaatori suuruse.

• Tolmu kogumine: tuleks kaaluda tolmu kogumissüsteemi vajadust, eriti farmaatsiatööstuses.

Ostsilleerivate granulaatorite hooldus ja puhastus

Võnkuvate granulaatorite õige hooldus ja puhastamine on optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks hädavajalikud. Mõned näpunäited hoolduseks ja puhastamiseks on järgmised:

• Granulaatori ja selle komponentide regulaarne kulumise ja kahjustuste kontrollimine.

• Liikuvate osade regulaarne määrimine.

• Punkri, rootori ja sõela puhastamine pärast iga kasutamist, et vältida saastumist ja kogunemist.

• Granulaatori demonteerimine sügavpuhastuseks korrapäraselt.

• Tootja hooldus- ja puhastamisjuhiste järgimine.