FL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titāns
Pārtika/Farmācija/Ķīmija
| Pieejamība: | |
|---|---|
| Daudzums: | |
Laboratorijas verdošā slāņa granulatorā izmanto šķidrumus, kas satur cietas vielas, piemēram, šķīdumus, suspensijas vai kausējumus, kas tiek izsmidzināti laboratorijas verdošā slāņa sistēmā. Pateicoties augstajai siltuma apmaiņai, ūdens vai organiskie šķīdumi nekavējoties iztvaiko, un cietās daļiņas veido mazas daļiņas kā sākuma serdeņus. Tos apsmidzina ar citiem šķidrumiem, kas pēc iztvaikošanas veido cietu pārklājumu ap startera serdi.
Šo soli nepārtraukti atkārto verdošā slāņa granulatorā, lai granulas augtu slāni pa slānim kā sīpols. Alternatīvi var nodrošināt noteiktu daudzumu piemērotu startera serdeņu. Šajā opcijā šķidrums kalpo tikai kā nesējs cietajām vielām, kuras tiek uzklātas.
Šo procesa variantu bieži izmanto nepārtrauktā laboratorijas šķidrā slāņa sistēmā ar gaisa klasifikācijas izlādi. Pastāvīgi izņemot gatavās granulas no žāvēšanas telpas, daļiņu daudzums verdošā slānī paliek nemainīgs.
Granulas var būt ļoti blīvas, jo tās ir augušas slāņos un tādējādi ir izturīgas pret nodilumu. Tādus parametrus kā daļiņu izmērs, atlikušais mitrums un cietvielu saturs var īpaši pielāgot, lai sasniegtu visdažādākās produkta īpašības. Izmantojot smidzināšanas granulēšanu, var iegūt vidēja izmēra daļiņas no 50 mikrometriem līdz 5 milimetriem.
Laboratorijas šķidrās slāņa granulators tiek izmantots arī kā žāvētāja funkcija, to sauc par laboratorijas šķidrās slāņa žāvētāja granulatoru.
Hywell Machinery arī ir rūpnieciskais verdošā slāņa granulators no 15 kg līdz 500 kg, ja ir nepieciešami liela apjoma verdošā slāņa granulatori.
Šķidruma slāņa granulēšanas process sastāv no vairākiem posmiem. Sākotnēji granulēšanas materiāli tiek fluidizēti, izlaižot gaisu vai gāzi caur porainu membrānu, izveidojot verdošo slāni. Šis šķidrums nodrošina lielisku kontaktu starp daļiņām, veicinot vienmērīgu sadalījumu un optimālu aglomerāciju.
Kad ir izveidota fluidizācija, granulēšanas šķīdumu izsmidzina uz verdošā slāņa, kā rezultātā veidojas granulas. Izsmidzināmais šķīdums var saturēt saistvielas, aktīvās sastāvdaļas vai citas piedevas atkarībā no gala produkta vēlamajām īpašībām. Granulas turpina augt, jo mitrums no šķīduma iztvaiko žāvēšanas posmā.
Turklāt pārklāšanai var izmantot šķidrās slāņa granulatorus. Ievadot pārklājuma šķīdumu uz verdošā slāņa, var panākt vienmērīgu un kontrolētu pārklājuma slāni, uzlabojot granulu īpašības.
Modelis |
vienība |
1 |
3 |
|
Tvertne |
Apjoms |
L |
5 |
12 |
Diametrs |
mm |
80 |
300 |
|
Kravnesība |
Min |
Kg |
0.8 |
2 |
Maks |
Kg |
1.5 |
4 |
|
Gaisa tilpums |
Gaisa tilpums |
M3/h |
5 |
25 |
Gaisa spiediens |
Mm H2o |
480 |
480 |
|
Jauda |
Kw |
0.75 |
3 |
|
Elektriskais sildītājs |
Kg/h |
1.5 |
12 |
|
Saspiestā gaisa patēriņš |
M3/Min |
0.2 |
0.2 |
|
Svars |
Kg |
200 |
350 |
|
1. Hywell Machinery patur tiesības uz dizainu bez brīdinājuma 2. Visas specifikācijas ir pēc iespējas precīzas, taču tās nav saistošas. |
||||
Farmācijas rūpniecībā laboratorijas verdošā slāņa granulatoriem ir izšķiroša nozīme tablešu un kapsulu ražošanā. Granulām, kas ražotas, granulējot verdošā slānī, ir lieliska plūstamība un saspiežamība, tāpēc tās ir ideāli piemērotas tabletēšanai. Turklāt vienmērīgs API sadalījums granulās nodrošina konsekventu zāļu saturu katrā zāļu formā.
lab Šķidruma slāņa granulatorus plaši izmanto ķīmiskajā rūpniecībā granulētu materiālu ražošanai. Tos izmanto tādos procesos kā mēslošanas līdzekļu ražošana, katalizatoru ražošana un īpaša ķīmiskā sintēze. Spēja kontrolēt granulu īpašības ļauj ķīmisko vielu ražotājiem izpildīt konkrētas produktu prasības un sasniegt vēlamos darbības raksturlielumus.
Pārtikas rūpniecībā laboratorijas šķidrā slāņa granulēšana tiek izmantota tādos procesos kā šķīstošās kafijas ražošana, garšu iekapsulēšana un pārtikas sastāvdaļu pārklāšana. Izmantojot šķidrās slāņa granulatorus, pārtikas ražotāji var uzlabot produkta stabilitāti, uzlabot garšas izdalīšanos un radīt pievilcīgu tekstūru un izskatu.
Šķidruma slāņa granulatori piedāvā daudzas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām granulēšanas metodēm. Dažas no galvenajām priekšrocībām ietver:
Laboratorijas šķidruma slāņa žāvētāju granulatori nodrošina vienmērīgu granulēšanas šķīduma sadalījumu, kā rezultātā tiek iegūtas viendabīgas granulas ar nemainīgu izmēru un formu. Tas ir īpaši svarīgi nozarēs, kur produktu kvalitāte un veiktspēja ir būtiski faktori.
Šķidruma slāņa granulēšanas process pēc būtības ietver žāvēšanas posmu, novēršot vajadzību pēc atsevišķas žāvēšanas iekārtas. Efektīvā siltuma pārnese verdošā slānī veicina ātru žāvēšanu, samazinot apstrādes laiku un enerģijas patēriņu.
Šķidruma slāņa granulatori piedāvā vadāmu procesa parametru priekšrocības, ļaujot ražotājiem optimizēt granulēšanas procesu atbilstoši savām īpašajām prasībām. Tādus parametrus kā šķidrināšanas ātrums, izsmidzināšanas ātrums un žāvēšanas temperatūra var pielāgot, lai sasniegtu vēlamās granulu īpašības.
Laboratorijas šķidrās slāņa granulatori tiek izmantoti dažādās nozarēs, tostarp farmācijā, ķīmiskajās vielām un pārtikā. Tos var izmantot aktīvo farmaceitisko vielu (API) granulēšanai, aglomerātu ražošanai un daļiņu pārklāšanai. Šķidruma slāņa granulēšanas daudzpusība padara to par vērtīgu instrumentu dažādos ražošanas procesos.
Apsildāms un attīrīts gaiss ieplūst kolonnā ar iesūkšanas ventilatoru, granulas vai pulveris būs vienmērīgā šķidruma stāvoklī kolonnas iekšpusē, izmantojiet vienu filtru maisiņu komplektu, lai novērstu pulvera noplūdi, un iztukšojiet iztvaicēto ūdeni, lai iegūtu žāvēšanu. Ja pievieno vēl vienu smidzināšanas pistoli, saistvielu vai aktīvo sastāvdaļu var izsmidzināt uz leju viendabīgā šķidrā pulverī, kad pulveris, kas apvienots granulās, tiks žāvēts, lai iegūtu nepieciešamo mitruma saturu.
Laboratorijas augšējā izsmidzināšanas granulators viena katla procesā aglomerē smalkākas daļiņas lielākās, brīvi plūstošās granulās. Sastāvdaļas sajauc un iepriekš uzsilda ar uzkarsēta gaisa plūsmu uz augšu. Granulēšana notiek, izsmidzinot šķidrumu šķidrinātajā pulverī. Pēc tam granulas žāvē ar sakarsētu gaisu. Augšējās smidzināšanas granulatoru var izmantot arī augšējā smidzināšanas pārklājumam, slāņošanai no šķidrumiem un momentizēšanai. Īpašās funkcijas ietver gaisa sadalītāju izvēli un viena katla apstrādi.
Caur perforētu sadalītāju tiek izpūsts silts gaiss, lai ātri un maigi izžāvētu preparātu, līdz tiek sasniegts nepieciešamais atlikušā mitruma saturs. No produkta iztvaikotais mitrums tiek izvadīts līdz ar žāvēšanas gaisu. Īpašas funkcijas ietver gaisa sadalītāju izvēli un īsus apstrādes laikus.
Hywell Machinery var piedāvāt mūsu FL sērijas laboratorijas skalas šķidrā slāņa granulatorus ar kontaktdaļām, kas jābūvē no SS304, SS316L, titāna, dupleksa nerūsējošā tērauda uc
Hywell tehnikas laboratorijas FL sērijas šķidrās slāņa granulatorā pulvera granula traukā (šķiedrā slānī) parādās fluidizācijas stāvoklī. Tas ir iepriekš uzkarsēts un sajaukts ar tīru un sakarsētu gaisu. Tajā pašā laikā traukā tiek izsmidzināts līmes šķīdums. Tas liek daļiņām kļūt granulētām, kas satur līmi. Nepārtraukti žūstot caur karstu gaisu, granulācijā esošais mitrums tiek iztvaicēts. Process tiek veikts nepārtraukti. Visbeidzot, tas veido ideālas, viendabīgas un porainas granulas.
Hywell Machinery laboratorijas šķidruma slāņa žāvētāja granulatoram bija šādas priekšrocības salīdzinājumā ar parastajiem risinājumiem.
1. Izmantot gan žāvēšanas, gan granulēšanas procesos.
2. Ieplūdes gaisa temperatūras zonde.
3. Produkta temperatūras zonde (pēc izvēles).
4.100 mikronu ekrāns (dažādu izmēru ekrāni pēc pieprasījuma).
5. Šī iekārta pieņem PLC automātisko vadību, visas darbības atbilstoši lietotāja prasībām, lai automātiski iestatītu procesa parametrus, tā var izdrukāt visus procesa parametrus (pēc izvēles), un sākotnējais ieraksts ir patiess un uzticams.
6. Mucas iekšējās un ārējās virsmas ir ļoti pulētas, nav atmirušu, viegli izvadāmi materiāli, viegli notīrāmi, nav savstarpēja piesārņojuma.
7. Laboratorijas šķidruma slāņa žāvētāja granulatoram ir slēgta konstrukcija, bez jaudas putekļu pārplūdes
8. Laboratorijas šķidruma slāņa žāvētāja granulācijai ir vienmērīga darbība, uzticama veiktspēja un vienkārša darbība.
9. Sajaukšanas, granulēšanas un žāvēšanas procesi tiek pabeigti vienā darbībā mašīnā.
10. Atkārtota kārtridžu filtra tīrīšana ar saspiesta gaisa pretpūtēm, kamēr notiek žāvēšanas vai granulēšanas procesi.
11. Vienkārša un ātra filtra demontāža.
Izvēloties laboratorijas šķidruma slāņa žāvētāja granulatoru, jāņem vērā vairāki faktori:
Laboratorijas šķidrā slāņa izsmidzināšanas granulators jāizvēlas, pamatojoties uz nepieciešamo ražošanas jaudu, lai nodrošinātu optimālu caurlaidspēju.
Vēlamajām granulu īpašībām, piemēram, izmēram, blīvumam un porainībai, ir jāatbilst granulatora iespējām.
Izsmidzināmā šķidruma slāņa granulatoram jānodrošina elastība, lai pielāgotu procesa parametrus, lai pielāgotos dažādiem materiāliem un preparātiem.
Jāapsver tīrīšanas un apkopes procedūru vienkāršība, lai samazinātu dīkstāves laiku un nodrošinātu produkta integritāti.
Regulāra apkope ir būtiska, lai nodrošinātu laboratorijas šķidrā slāņa granulatoru vienmērīgu darbību un ilgmūžību. Dažas izplatītas apkopes procedūras ietver:
Granulatora komponentu, piemēram, produkta konteinera, smidzināšanas sprauslu un filtru tīrīšana, lai novērstu produkta savstarpēju piesārņojumu.
Nolietotu vai bojātu detaļu, piemēram, gaisa sadales plākšņu un blīvējumu pārbaude un nomaiņa, lai uzturētu optimālu veiktspēju.
Problēmu vai problēmu novēršanas prasību gadījumā ir svarīgi iepazīties ar ražotāja vadlīnijām vai meklēt profesionālu palīdzību, lai efektīvi risinātu konkrētas problēmas.
Laboratorijas šķidrā slāņa granulēšanas joma turpina attīstīties līdz ar tehnoloģiju un aprīkojuma sasniegumiem. Dažas nākotnes tendences, kurām jāpievērš uzmanība, ir šādas:
Procesu uzraudzības un kontroles sistēmu integrācija, kas nodrošina reāllaika datu analīzi un procesa parametru optimizāciju.
Uzlabotu granulēšanas metožu izstrāde, piemēram, divu šķidrumu izsmidzināšana un karstās kausējuma granulēšana, lai paplašinātu lietojumu klāstu un uzlabotu procesa efektivitāti.
Viedo sensoru un automatizācijas ieviešana, uzlabojot procesa uzticamību un atvieglojot netraucētu integrāciju ar citām ražošanas sistēmām.
Laboratorijas šķidrās slāņa granulatori ir kļuvuši par neaizstājamu instrumentu farmācijas un ķīmiskajā rūpniecībā, piedāvājot efektīvas granulēšanas un žāvēšanas iespējas. Ar savu spēju ražot viendabīgas granulas, kontrolēt procesa parametrus un nodrošināt dažādus lietojumus, šķidrās slāņa granulatori ievērojami veicina augstas kvalitātes produktu ražošanu.
Granulēšana šķidrā slānī atšķiras no citām granulēšanas metodēm ar spēju vienlaicīgi šķidrināt, granulēt un izžāvēt daļiņas, tādējādi nodrošinot efektīvu un vienmērīgu granulu veidošanos. Atšķirībā no tradicionālajām metodēm, piemēram, augstas bīdes granulēšanas vai rullīšu blīvēšanas, šķidrā slāņa granulēšana novērš vajadzību pēc atsevišķiem žāvēšanas procesiem un nodrošina lielāku granulēšanas parametru kontroli.
Jā, laboratorijas šķidrā slāņa granulatorus var izmantot pārklājuma uzklāšanai. Ievadot pārklājuma šķīdumu uz verdošā slāņa, var panākt vienmērīgu un kontrolētu pārklājuma slāni, nodrošinot tādas funkcijas kā garšas maskēšana, mitruma aizsardzība vai kontrolēta aktīvo vielu izdalīšanās.
Lai optimizētu žāvēšanas procesu laboratorijas šķidrā slāņa granulatorā, ir svarīgi kontrolēt ieplūdes gaisa temperatūru, gaisa plūsmas ātrumu un slāņa augstumu. Šie parametri ietekmē žāvēšanas efektivitāti, un tie ir jāpielāgo, pamatojoties uz granulēšanas materiālu mitruma saturu un vēlamo mitruma līmeni galaproduktā.
Lai gan laboratorijas verdošā slāņa granulēšana piedāvā daudzas priekšrocības, tai ir arī daži ierobežojumi. Piemēram, tas var nebūt piemērots materiāliem, kas ir ļoti jutīgi pret karstumu vai kuriem ir sliktas fluidizācijas īpašības. Turklāt saražojamo granulu izmēru diapazons var būt ierobežots salīdzinājumā ar citām granulēšanas metodēm.
Iegādājoties laboratorijas šķidrās slāņa granulatoru, galvenie faktori, kas jāņem vērā, ietver ražošanas jaudas prasības, granulu īpašības, kas nepieciešamas vēlamajam lietojumam, procesa elastība, tīrīšanas un apkopes vienkāršība un uzlaboto funkciju, piemēram, procesa uzraudzības un kontroles sistēmu, pieejamība.